高压旋喷加劲桩桩工程施工组织设计方案

高压旋喷加劲桩

施

工

方

案

编制人：

审核人：

批准人：

编制日期：

霸王举鼎商圈地下人防工程项目部

目录

一、工程概况 (3)

二、施工流程 (3)

三、桩锚施工方法 (4)

四、桩锚施工质量保证措施 (7)

五、工艺流程 (9)

六、主要机具设备、材料和劳动力使用计划 (9)

七、施工进度计划 (10)

八、安全生产措施 (10)

一、工程概况

斜桩锚采用Φ500mm旋喷桩，水平间距1.6m，竖向标高位置-1.20m 和-4.00m各一排，倾角15°。杆体采用3根Φ15.2钢绞线，钢绞线端头采用Φ150×20钢板锚盘，垫板采用250×250mm的20mm钢板，锚具采用QVM15-N锚具，杆体穿过冠梁上预留孔利用冠梁作底座进行拉和锁定。

二、施工流程

2.1锚索施工工艺流程

锚杆施工流程为：土方分层开挖→人工修坡→测放桩锚孔位→钻进

（1）成孔：锚杆成孔施工允许偏差见下表。

锚杆成孔允许偏差表

（2）锚杆杆体安置：锚杆杆体制作时应比设计长出1.0～1.5m，以满足锁定需要。定位骨架间距1.5～2.0m，钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围，二次注浆管固定于定位骨架中心。在锚杆自由段，钢绞线上满涂黄油，以塑料套管包裹，以保证钢绞线与水泥浆体无粘结。将制作好的杆体及二次注浆管缓慢放入锚杆孔。

（3）一次注浆：水泥采用P.S.A 32.5，水灰比0.4-0.5，清孔完后将一次注浆管插至孔底，用高压泵进行一次注浆。注浆应慢速连续，直至钻孔的水及杂质被完全置换出孔口，孔口流出水泥浓浆为止，随即将一次注浆管拔出。

（4）二次高压注浆：一次注浆完成12小时后进行二次高压注浆，注浆压力保持1.0～2.0MPa。

（5）锚杆拉锁定：当锚杆腰梁安装完毕和锚固体强度达15MPa后，对锚杆进行拉、锁定。锚杆位采用600kN级穿心千斤顶，拉设备在锚杆拉前须经计量部门进行标定，锁定荷载按照设计要求进行。

三、桩锚施工方法

3.1土方开挖

土方开挖要密切配合桩锚施工，必须按照分段分层开挖，分段长度不宜大于35m，分层厚度不宜大于3m，下层土开挖时，上层的桩锚必须有7天以上的养护时间并已拉锁定。

3.2钻进成孔施工

1、成孔施工类似于钻孔灌注桩成孔施工，成孔桩径为Φ180mm。

2、桩机开钻前要复核孔位和钻进角度，钻孔定位误差小于50mm，孔斜误差小于3°。

3.3钢绞线安装

1、筋体采用Φ15.2钢绞线，钢绞线在旋喷桩施工后要即插入，最大间隔时间不超过3小时。由于钢绞线具有一定的钢度，不会随意弯曲，可利用自身的钢度插入桩体中，在插入困难时也可利用钻机钻杆顶在锚盘上将其顶入。

2、钢绞线在插入桩体前应在自由端涂抹减摩剂，并设置套管。

3.4旋喷注浆

1、钢绞线安置至设计深度即开始旋转提升喷浆，提升旋转速度不大于0.15m/min，此时桩端扩大头区域注浆压力为小于25Mpa，扩大头区域注浆完毕进入一般区段后注浆压力控制在20Mpa，提升速度不大于0.25m/min。施工过程中，必须时刻注意检查浆流量、压力，提升速度、加固区高程等参数是否符合设计要求，并做好记录，如遇故障应及时排除。

2、每根桩施工完毕，把注浆管等机具设备冲洗干净，管机不得残存泥浆，通常把浆液换成水，在地面喷射，以便把泥浆泵、注浆软管的浆液全部排出，防止残留水泥浆将管路堵塞。

3、水泥浆液采用42.5级普硅水泥拌制，浆液水灰比1.0。

4、旋喷操作控制要点

（1）旋喷前要检查高压设备和管中系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。

（2）在插管和喷射过程中，要注意防止喷射被堵，在拆卸或安装注

浆管时动作要快。气、浆的压力和流量必须符合设计值，否则要把管清洗再重新插管和旋喷。

（3）旋喷时，要做好压力、流量和冒浆记录，钻杆的旋转和提升必须连续不得中断。拆卸钻杆继续喷射时，要注意保持钻杆有0.1m的搭接长度，不得使喷射固结体脱节。

（4）喷射注浆过程中需要拆除注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止注浆，最后停机。

（5）深层旋喷时，应先喷浆后旋转和提升，以防注浆管扭断。

（6）搅拌水泥时，水灰比要按设计规定，不得随意更改，在旋喷过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低，禁止使用受潮或过期的水泥。

（7）旋喷桩是高压下进行的，喷射浆自喷嘴喷出时具有很高的能量，因此施工人员与喷嘴间要保持最少60cm的安全距离。

3.5拉与锁定

1、冠梁养护15天、桩锚养护7天后进行拉。

2、杆体拉前先施加二级荷载（即 20% 的锚拉力 Nt），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证拉数据准确。

3、锚杆拉至 1.1～1.2Nt，保持 10～15 分钟，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。拉荷载分级及观测时间按下表：

4、锚杆锁定后，若发现有明显的应力损失时，应进行补偿拉。

3.6钢绞线回收

本工程斜桩锚属于定阈型，又称强拉失效型。其锚固端设置有具有一定阈值的锚固节点和端板，采用挤压套或胀壳以及其它破断方式。钢绞线回收时，通过施加超过钢绞线设计抗拔力一定限值的拉力，将锚固节点中的挤压套拉失效后将钢绞线强行拉出。

四、桩锚施工质量保证措施

1、桩锚工程所用的原材料必须符合设计要求。

2、锚固体直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。

3、杆体的拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规的要求。

4、水泥必须经过试验，并符合设计和施工规的要求，有合格的试验资料。

5、在进行拉和锁定时，台座的承压面应平整，并与杆体的轴线方向垂直。

6、施加预应力所使用的机具要有合格证，液压千斤顶和油压表要在开工前进行校准、标定，并报监理验收。

7、要按液压千斤顶的标定公式计算每级荷载对应的油压值，并按要求分级加荷、锁定。

8、根据设计要求和土层条件，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证杆体顺利安插。

9、桩锚头如发现漏水，采用高压注浆的方法进行封堵，具体如下：先用水泥砂浆封堵孔口，同时埋设 2 条注浆管，待水泥砂浆有一定强度时，再利用预埋管进行高压注浆。