圆形料场刮板取料机说明书
1、设备简图
2、用途
本机适用于水泥厂圆形混匀贮料场。本机可同时或分别完成物料的混匀堆料和混匀取料作业。本说明书为本机的机械部分说明书，电气部分另有说明书，两说明书结合起来使用。
本机安装在室内工作。
3、主要技术性能参数
3.1.物料特性
物料种类
石灰石
物料容重
1.45t/m3;
物料水分1%
物料≤75mm(85%)
物料休止角38°
3.2.料场参数
取料机轨道直径Φ80m
取料机轨道型号QU80
均化比10：1
堆场总储量37100t
堆场有效储量24360t
3.3.对料机性能参数
堆料方式连续合成式
堆料层数 >500层
堆料能力900t/h
料堆半径21m
堆料胶带机宽度1000mm
堆料胶带机带速205m/s
堆料胶带机功率37KW
变幅角度+14°~-15°
变幅油泵电机功率7.5KW
回转速度0.1664r/min
回转电机功率2.2KW
3.4.取料机性能参数
取料型式全断面取料
取料能力正常:500t/h;可调200~600t/h
取料机端梁运行速度0.0058~0.058m/min
吊车运行速度3.16m/min
取料运行电机功率2╳0.55KW
调车运行电机功率2╳3KW
刮板尺寸（长╳宽）1700╳300mm
刮板间距630mm
刮板链速0.57m/s
刮板驱动电机功率900KW
料耙驱动方式液压驱动
料耙可调角度35°~45°
料耙运行速度0.2m/s
料耙驱动电机功率45KW
3.5.电器性能参数
动力电压380V,50Hz
控制电压220V, 50Hz
控制方式PC控制，手控，机旁控制
总装机功率205KW
4、基本构造和工作原理
YG300/80圆料场混匀堆取料机的基本构造是由中柱，可在中柱上回装的堆料机和一端绕中柱回转、另一端在圆形轨道上运行的刮板取料机组成。本机可同时或分别进行堆料及取料作业。
4.1 堆料机：堆料机上部设有回装支承，其内圈与支座固定，支座与来料栈桥联接。堆料机的下部也设有回转支承，其带外齿的外圈用高强螺栓联接固定在中柱上。堆料机转台上设置的立式减速器输出轴上的小齿轮与中部回转支承的外齿圈啮合，实现堆料机的回转运动。堆料机悬臂的变幅运动由下转台上设置的液压驱动的油缸的伸缩来实现。堆料机悬臂上设有胶带输送机，由来自栈桥上的胶带输入的物料通过堆料机悬臂上的胶带机完成堆料。
在正常的堆料工艺过程中，堆料机的回转和悬臂的变幅是合成运动，在可编程控制系统的控制下，堆料机按设计的程序实施CHEVCON堆料法。堆料区域内料堆按顺时针方向连续堆成。堆料区域120°，达到堆顶高度后堆料臂水平顺时针回转移位3°。再次进行120°回转往复式堆料。
为了保证堆取料机的作业安全，充分发挥料场的储运调节功能，又设置了四种辅助堆料工艺程序，主要有初始料堆建立、残余料堆恢复、紧急堆料、错位堆料程序。详见电控说明书。
4.2 取料机：取料机主要由主梁、料耙系统、刮板输送部分以及端梁构成。
主梁一端铰接与中柱下面外部的转台上，该转台固定在下部回转支承外圈上，回转支承的内圈与中柱底座用螺栓联接，这一结构使主梁绕中柱回转。
主梁是另一端用螺栓联接在行走端梁上，端梁上设有两套相同的行走驱动装置。行走车轮轴装入驱动装置中减速器的中空轴里，由锁紧盘联接，启动端梁驱动装置，主梁可绕中柱在圆形轨道上运行。
取料机上设有液压驱动料耙，行程4m的料耙几乎覆盖了整个料堆断面，料耙的倾斜角是可调的。当物料的含水量或粘度大时，要适当手动调大料耙的倾斜角度，料耙的倾角比物料的休止角大1°~2°是适宜的。当料耙以4m行程往复运动时，均匀在料耙平面上的耙齿拨动取料面上的物料使之下落到取料面的底部，被连续不断运行的刮板取走。沿取料机主梁地面设置着循环运行的刮板输送链，链条上均布安装有刮板，被料耙拨动滑落下来的物料进入运动着的刮板之间。经过刮板的连续运动，直至将物料刮入中心落料斗下面的出料胶带机上输出。
取料的过程是取料机行走，料耙和刮板三套驱动联动的控制。取料机工作行走的速度采用变频调速，通过行走调速来调整取料能力。
5、操作使用
5.1.控制方式
本机设有中控室自动控制、机上自动控制、机上人工控制和机旁现场控制方式。控制方式的选择开关设在机上控制室内的操作盘上。具体的控制程序、原理及线路图详见电控说明书。
5.1.1自动控制
自动控制方式下的对取料作业有中控室和机上控制室均可实施。当需要中控室对堆取料机自动控制时，操作人员只要把操作台上的自动操作按钮按下，然后按下启动按钮，堆料机上所有是用电设备将按照预定的程序启动，整机操作投入正常自动运行作业状态。在中控室的操作台上，通过按动按钮可以对堆取料机实现整机系统的启动或停车。
5.1.2机上人工控制
机上人工控制适用于调试过程中所需要的工况和自动控制出现故障，要求堆取料机继续工作，允许按非规定的堆料方式堆料和取料作业的工况。操作人员在机上控制室内控制操作盘上相应按钮进行人工堆取料作业。
5.1.3机旁现场控制
机旁现场控制适用于检修和维护工况时需要局部动作，依靠机旁设置的操作按钮实现；在此控制方式下，堆、取料机各传动机构解除互锁，只能单独启动或停止。
5.1.4以上几种操作方式具有互锁性，当选择其中某一种操作方式时，其它几种操作方式均无效，操作方式的选择需要负责操作人员根据需要来确定。
5.2开车前注意事项
开动堆取料机之前，必须对全机进行检查。
经检查，各部情况均属良好方可按开车顺序开动堆料机，进入作业状态。
5.3开车、停车顺序
5.3.1堆料机
5.3.1.1开车前先发出启车信号。
5.3.1.2堆料机的回转和变幅启动。
5.3.1.3堆料皮带机启动。
5.3.1.4来料栈桥皮带机启动。
5.3.1.5停车顺序：正常停机时，按上述顺序的逆过程。
5.3.2取料机
5.3.2.1起动出料胶带机
5.3.2.2发出起车信号
5.3.2.3刮板链系统起动
5.3.2.4料耙驱动系统起动
5.3.2.5取料机行走机构起动
5.3.2.6停车顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。
5.4.事故停车
凡在本系统内任何地方出现事故必须停机时，按紧急开关，使堆取料机系统马上停止工作。
6、维护和检修
堆取料机能够无故障并具有较长时间的使用寿命，在很大程度上取决与经常的检查及良好的使用和维护保养。
为保证堆取料机正常工作，要求工作现场建立严格的交接班和操作人员定时巡视制度，要求操作人员维护人员在现场经常进行巡视，在出现故障时能及时发现并得到处理，本
机设有多种报警装置、保护装置。当一些部分发生故障，就会通过电控系统，在中控室和现场发出声光报警信号，提醒操作人员查明原因，及时检修，排除故障。
6.1本机对下列部位实施监控、报警和保护。
6.1.1堆料臂与主梁之间的相对角，当相对角度为21度或294度时发出声光报警信号，当相对角度为16度或299度时自动停机。
6.1.2堆料臂架的变幅角度，当变幅角度超过-15~+14度时停机。
6.1.3堆料臂架与料堆顶点距离小于约0.5m时停机。
6.1.4堆料机变幅液压站、取料机料耙液压站的液压油温及液位予以监控。
6.1.5刮板输送链尾轮处设有断链监测保护装置，一旦发生断链现象停机。
6.1.6堆料胶带设有两级跑偏保护装置，1级跑偏发出故障报警信号，2级跑偏发出停机信号。
6.1.7堆料胶带机两侧设有急停拉线开关，发现胶带机运行出现异常故障可拉动线绳，胶带机及相关设备运转即停。
6.1.8堆取料机设有4套干油润滑泵站，各泵站的油位实施监控、报警。
6.1.9取料机料耙油缸工作行程的两端设有极限行程开关，以防来料耙与支撑系统碰撞。
6.1.10堆料胶带驱动装置减速机采用强制润滑，润滑管道中的油流信号予以显示和报警。现场操作与维修人员在定时设备运转巡视过程中对上述部位应重点检查，发现停机现象应重点在上述部位中找故障原因，及时检修。
6.2堆料机重点巡检内容：
6.2.1胶带机的托辊转动情况，如有异常声音或托辊不转动，胶辊脱胶等现象应及时检修，更换托辊。
6.2.2胶带机的胶带运行是否对中，跑偏量不应大于50mm，若出现胶带跑偏现象应及时分析跑偏原因进行纠偏处理。
6.2.3胶带机的驱动装置运转情况，减速机不应有异常噪音，温升不应大于40°C，减速机强制润滑管路的联接不得泄露。
6.2.4胶带机头部清扫器与空段清扫器清扫物料的效果，清扫器与胶带的贴合情况是否合适。
6.2.5胶带机传动滚筒与胶带的摩擦情况，是否存在打滑丢转现象，滚筒胶面是否出现局部脱落现象。前者通过张紧胶带来解决，后者视其磨损情况而定每当滚筒脱胶面积大于摩擦面积的10%时应予以更换滚筒。
6.2.6胶带机打滑、跑偏、料流检测等装置动作是否可靠。
6.2.7回转轴承运转是否平稳，若发现噪音、冲击现象应立即停机检查，排除故障。
6.2.8堆料机回转驱动装置运转情况，回转减速机强制润滑管路的联接不得泄露。减速机不得有异常噪音，温升不应大于40°C。
6.2.9堆料机变幅铰点处的铰轴与轴承的润滑，要求管路畅通，能够看到润滑脂渍。要求不得有漏油现象。
6.3取料机重点巡检内容
6.3.1刮板输送链条的润滑，要求滴油嘴应对准内外链板的缝隙。
6.3.2刮板驱动装置运转情况，减速机不得有异常噪音，温升不应大于40°C。
6.3.3刮板装置中的刮板体表面固定的耐磨板磨损情况，当其磨损到危及刮板体时，应及时予以更换。
6.3.4刮板装置中的中间导轮栓接是否有松动现象，如有松动应及时紧固。
6.3.5导槽衬板磨损情况，当磨损到危及导槽本体时，应及时更换衬板。
6.3.6刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母
以使支撑刮板的两链条预张力一致。
6.3.7料耙沿支撑轨道运行及换向是否平稳，有无异常声音。
6.3.8端梁行走机构运行是否平稳，调车换向是否可靠，开式齿轮啮合情况。
6.4其余部件巡检内容
6.4.1变幅及料耙液压系统运行情况，要求液压管路不得泄露，油箱温升不得大于40°C，泵站运行噪音不得大于80分贝。
6.4.2走台及梯子要固定好不得松动。
6.4.3中心卸料斗的衬板磨损情况，当其磨损到危及料斗本体时应及时更换衬板。
6.4.4堆料机受料漏斗及取料机中心卸料斗是否发生堵料、粘料现象。
6.5重点部件的维护与检修
6.5.1本机的润滑工作应根据润滑项目表中的规定，结合运转情况进行。
6.5.2刮板系统的链条是本机重要部件之一，操作员要检查滴油嘴应对准内外链板的缝隙。
6.5.3刮板链条由于某种事故原因造成局部损坏，可单独更换损坏的部件，但需要两条链节对应部位同时更换，以保证链条长度一致。
6.5.4为使两条刮板链得到同样预张紧力，可通过张紧装置中的螺杆、螺母来调整。
6.5.5取料系统的刮板体表面固定的耐磨板，当其磨损到危及刮板体时，应及时予以更换。
6.5.6卷扬上的钢丝绳磨损或断丝达到报废标准中规定的数值时，应及时更换。
6.5.7每隔2000小时，要对钢轨垫板上的螺栓进行一次检查，如有松动应及时紧固。6.5.8回转轴承在运行100小时后应检查螺栓拧紧力矩。不应有松动现象，以后每运行500小时检查一次，保证足够的的预紧力，若发现松动的螺栓应及时更换。
6.5.9每隔500小时，要对刮板系统中安装导轮的螺栓检查一次，如有松动应及时紧固。
6.5.10变幅液压系统和料耙液压系统的维护详见液压系统安装使用维护说明书。
7、润滑
遵守润滑规程是设备无故障操作和延长使用寿命的重要保证，操作人员应严格执行各项规程：
7.1.本机设有4套独立的干油泵自动定时润滑泵站，分别对三个回转支承及堆料臂架的二个铰接点、变幅油缸的二铰轴、缸杆耳环及堆料机回转开式齿轮传动进行润滑，具体数据见润滑项目表。
上述润滑检测报警接入电控系统，操作维护人员要每日对上述润滑装置油量、油位进行检测，以防止自动控制失灵，由于润滑不良损坏关键部件的严重后果。
7.2取料机刮板链条头尾轮轴承座设有干油润滑点，每周注油一次。
7.3取料机刮板链尾轮处在主梁上设一油箱，内贮存齿轮油，用滴注的形式对链条进行润滑。
7.4料耙支撑轮和料耙油缸的铰做处设有干油杯，每周加注一次。
堆料机回转驱动减速装置中采用外设齿轮泵强制润滑，润滑泵供油后，回转驱动电机才工作。
7.5减速器初始运行200—400小时后必须首次换油，润滑油应在停机后油温尚未降低时排放。冬季时，应使用低凝油。
所有润滑点的润滑班次及换油周期见表1；也可根据具体实际情况适当调整。
8.1 安装前的准备工作
8.1.1熟悉图纸、技术文件、掌握安装要领，要求安装者应掌握JB/T4149-94臂式斗轮堆取料机技术文件及GB10595-89带式输送机技术条件等有关内容条款。
8.1.2 准备好各种必备安装、调运及检测工具。
8.1.3准备42χ30m2的水平场地，用于放置和安装部件，现场应有适宜的水、电、通讯和交通条件，供现场技术人员使用的工作房间、现场工作人员的休息房间和贮存不宜露天放置的工具、仪表及重要设备零件的存放房间。
8.1.4 检查基础：基础尺寸除应符合图样要求外，应对下列尺寸偏差着重检测。
8.1.4.1轨道基础：轨道中心线至中柱回转中心距离R40000mm误差不得大于±5mm，轨道基础在周长方向上任意10m内水平高度误差不得大于±5mm。
8.1.4.2中柱基础：尺寸Φ5200误差不得大于±10mm，标高-1200处误差不得大于±5mm。
8.2安装要领及检测要求：
8.2.1轨道系统（TL1202）
首先将地脚螺栓（M30X640）放入地脚孔内，再与垫板(TL1202-2)、(TL1202-3)栓接，并用螺母将垫板找平拧紧，垫板在周长方向上任意10m内高度允许误差±3mm，在直径Φ8000mm上高度偏差不大于±5mm。垫板接缝间隙小于3mm。达到上述要求后进行二次灌浆。
二次灌浆之后经调整垫板接缝焊好方可安装轨道，将轨道方在垫板上在做进一步的测定及必要的调整，检测轨道在直径Φ8000mm上的偏差不大于±10mm，轨道与回转中心基
础不同心度小于10mm，轨道在圆周方向上任意10m内高度偏差不大于±3mm,直径范围内高度偏差不小于±5mm。达到检测要求后再进行三次灌浆。
三次灌浆后待取料机各大部件已基本安装就位，借助端梁绕中柱行走进行轨道在垫板上的定位，要保证轨道始终与车轮中间部位线性接触，然后将垫块（TL1202-6）与垫板(TL1202-2、TL1202-3)焊牢，按TL1202图样所示B-B剖面将轨道与垫板固定。
8.2.2中柱（D388-2P）
安装时，应先将中心落料斗（D703-3P）置于中心孔内，然后按顺序由上至下安装中柱其它部件，待中柱安装后，将中心落料斗按（D703-3P）主视图所示位置与基础内壁焊牢。
中柱底座（D176-11-4P）最先安装，现场安装时先将工地焊的两条支腿调整好位置后焊在底座上，其焊缝型式应符合图样要求，焊缝应进行100%超声波探伤，探伤等级不低于JB1152-81标准规定的Ⅱ级质量标准。
安装底座时，检查其轴线与安装基准面的垂直度误差在2mm范围内，使之达到要求，接着安装下部回转支承，然后安装环形梁（D176-11-10P），联接件均为高强螺栓，扭紧力矩为1.365KNm。检测回转支承座圈上平面对水平面的平行度不得大于1mm，回转支承对中柱中心的位置不得大于Φ5mm。
检测合格后再安装上中柱（D388-2-1P）并用收平仪检测上中柱顶部安装回转支承处的水平度，其水平度不大于1.5mm，上中柱与底座的同轴度不大于2mm。
调整中柱的安装精度，主要通过调节D388-2P中序号18螺栓来实现，待达到要求后，将底座与基础间的地脚螺栓紧固，并进行二次灌浆，灌浆后仍须进行调整检测，拧紧地脚螺栓。
集电环支座（D176-11-8P）的安装可在二次灌浆之后进行，其检测精度为：水平度不大于1.5mm，对中柱中心同轴度不大于0.3mm.
8.2.3端梁（TL0102）
本机构的行走装置、驱动装置在制造厂内已分别进行组装，在现场将两部分安装在一起，然后与端梁体装配在一起。安装行走装置时，应注意二个车轮连线与车轮和轨道接触点切线的夹角为3°35′，最大误差不得超过±20′。车轮如果偏斜，其偏斜值不得大于1.7mm，车轮上部应向外偏。见图2
支座（TL0102.04）是Ⅱ字型支座，其上下盖板均为工地现场焊接，安装时主梁（D657-2P）与支座的上盖板栓接，待调整好主梁与梁端之间的前后、高低位置后，支座的下盖板与端梁体（TL0101.01）方可焊接，支座上的盖板与主梁焊接。要求主梁与端梁垂直误差在2000长度范围内不得大于2mm（见图3），前后位置偏差不得大于10mm（见图4）。驱动装置中减速器锁紧盘螺栓拧紧力矩为100N.m。
8.2.4主梁（D657-2P）
由于大件运输所限，主梁分四段制造发运。在现场平整后的场地上采用对焊形式焊接。焊接前将接口处两连接座（D176-6-5P）用螺栓紧固，检查接口处周边焊缝不大于2mm，然后施焊。焊缝进行100%超声波探伤检查，探伤等级不低于JB1152-8P标准中规定的Ⅱ及质量标准。
主梁安装时首先与中柱上的铰支座联接，调整好位置后将主梁与铰支座焊在一起。
主梁的了另一端与端梁（
TL0102）采用螺栓连接的形式，并通过端梁上部现场焊接的支座适当调整安装位置。调整好以后，将端梁上部焊牢。调整要求见8.2.3条规定。
8.2.5 刮板输送机（D730-2P）
刮板输送机部分的安装应符合图纸要求，保证头轮、尾轮、刮板、链架中心对称度及左
右轨道的平行度。
8.2.5.1 安装头部链轮及尾部链轮时，要求其对纵向中心线对称误差不得大于±1mm（见图5）。头部链轮轴线对纵向中心线垂直度误差不得大于1mm。
8.2.5.2安装导槽系统时，应先在桥梁下方安装好吊架（D697-3-3-1P）方可进行各段导槽的联接，要求导槽轨道在全长范围内的直径度公差不大于8mm，导槽轨道平面对头部链轮轴线的平行度误差不大于1mm。检查时若超出上述精度可用垫片组和件上长孔调整。
8.2.5.3 安装刮板输送链前，要认真检查每个链辊能否转动。如有转动不灵活者，必须从备用链中更换。
8.2.5.4刮板安装在链条上时，螺栓预紧力矩必须达到840N.m。
8.2.5.5刮板安装好后，必须在尾轮处用调整螺旋张紧弹簧来调整链条张紧程度。张紧程度以离开链轮的链条无明显折曲为准。
8.2.5.6 官办系统安装后应保证导槽中耐磨衬板条与链辊对中，刮板防偏辊与中间导槽对中且均匀接触。
8.2.5.7驱动装置（D730-2-1P）安装时应调正，检测偶合器两端轴的不同轴度不大于0.15mm，偶合器径向跳动不大于0.10mm，端面跳动不大于0.10mm。与锁紧盘连接件注意清洗，不允许有任何油污。减速器锁紧盘螺栓拧紧力矩为470N.m。
8.2.6起重机钢轨L=5200mm(D697-3-7)应严格按照图纸所给定的尺寸进行安装，要求两轨道轴心线对水平基准线的平行度不得大于0.3mm，两轨道轴心线的不同轴度不得大于Φ0.3mm。
8.2.7 料耙系统（D697-2P）
料耙系统属于大型结构，其中料耙需在现场拼接成型，焊接应符合图纸要求。
（D487A-2-1-8P）滚轮装置（D697-2-1-7P）,现场应首先组焊料耙的底梁，该部分有底梁（—）
底梁（二）（D487A-2-1-8P），底梁（三）（D487A-2-1-13P）等部件组成。组焊时应保证两滚轮在一平面上。
耙架在工地焊接时应将接口处同螺栓紧固，保证接口对齐，贴合紧密后施焊，焊后进行100%超声波探伤检查，质量等级不低于JB1152-80标准规定的Ⅱ级质量标准。
在安装料耙之前要线将料耙系统的塔架（D697-2-3P）安装在主梁上，塔架安装就位后，将现场焊好的料耙吊装在轨道上，并按图纸要求在料耙和塔架之间安装滑轮组、钢丝绳。滑轮组中心对主梁（D657-2P）中心线的垂直度不大于5mm。钢丝绳长短的确定以料耙倾角34°时手摇卷筒上缠绕钢丝绳不少于三圈为宜。
塔架中部安有一台手动卷扬机构，用来调整料耙倾角。手动卷扬机构时由蜗轮蜗杆、手摇把柄等组成。不工作时，手摇把柄可用螺栓固定在轨道上滑行自如，无卡滞现象，料耙倾角的调整应保证一人手摇卷筒升降自如。料耙安装后即可安装料耙油缸。
料耙液压站的安装要注意在安装管路时，任何灰尘杂质都必须清洗干净，管路中的所有接头密封都不准出现泄露。料耙液压系统中液压油的牌号及用量详见液压系统产品说明书。
8.2.8 集电器（TL1301）
集电器装置安装在中柱内，安装时将集电器底部法兰与集电环支座（D176-11-8P）栓接在一起，然后将集电器按图（TL1301）所示装配形式与下转台联接在一起。安装时注意角钢（TL1301-1）工地焊接部位的高度调整应保证（TL1301-2）板始终保持水平状态。
8.2.9堆料装置（D730-1P）
首先将回转轴承安装在回转机构（D730-1-1P）的下转台上，然后将下转台按图纸装好后，按到中柱上。联接回转轴承与下转台和中柱的高强螺栓的拧紧力矩为900N.m。然
后安装回转驱动。在安装驱动装置时，必须对减速器的输入轴与电机的同轴度进行复测，符合图纸和有关技术文件要求后方可安装。
悬臂架（D678-1-1P）在制造厂内分为三段制造。现场安装时，须在平整后的地面按图纸将两段臂架组装好，现场焊接处焊缝100%探伤，质量达到JB1152-81中Ⅱ级，悬臂架的上、下轴承座在现场装配，将皮带输送机（D657-1-1P）走台（D678-2-2P）安装在臂架上后，整体吊装到转盘上后找正轴承座与回转中心的对称轴，然后将其固定。这时臂架前部需有支撑。吊装悬臂架之前，将支承油缸的铰座装在油缸的铰轴上，以便铰座与转台固定，完成油缸的安装。在80%的整机配重未装入悬臂架的配重箱内之前，不准以油缸支承悬臂架。
悬臂架安装后，可安装支柱、上转台、回转轴承和支座。回装轴承用高强螺栓的拧紧力矩为900N.m。安装时要注意将上下转台的同轴度调整到Φ2mm范围之内。
变幅机构油缸两端铰座应调整好位置后将铰座两端的方钢焊在下转台和悬臂架上，要求油缸两端两端铰中心线对臂架中心线的对称不大于10mm，油缸支承铰轴中心线对臂架中心线的垂直度在铰轴长度不得大于2mm。油管路布局可视现场情况以近、直为准。管线安装应牢固可靠。变幅液压系统中液压油的牌号详见液压系统产品说明书。
带液压系统经过初步调试。并能正常工作后可放置配块（配重块为混泥土配重块）。配重块装好约12t后，可撤掉悬臂的固定措施。然后增减配重块，当堆料臂处于水平位置，油缸小腔压力达到油缸背压时（此时，泵站压力表显示为4~5Mpa），认为配重数量适宜（具体情况参考液压系统说明书并以液压需要说明书为准）。
堆料机配重箱内最终放置配重的数量应保证变幅油缸始终处于受压状态，并且悬臂架在空载情况下变幅油缸所受的压力很小。
配重块现场制作，混凝土的密度应≥2.4t/m3。
悬臂胶带机的安装应符合GB10595-89«带式输送机技术条件»中的有关规定。胶带机驱动装置中减速器锁紧盘螺栓拧紧力矩为100N.m。
8.2.10安装其他零件
8.2.10.1 润滑系统的安装（D691-4P）
润滑系统现场安装时参照图纸并与现场实际情况相结合，确定安装位置，并且保证润滑管路畅通，各接头密封处连接紧密、无泄漏。
8.2.10.2 测系统的安装（D691-5P）
检测系统现场安装时参照图纸并与现场实际情况相结合，确定安装位置，把支架与碰撞板先点焊在相关件上，经试车调到良好状态后，再把支架和碰撞板焊牢。
8.2.10.3 电缆布线系统的安装（TL1501）
电缆布线系统的安装按图纸并结合现场实际安装。
9、试车
9.1 试车前的准备
试车前的准备内容与要求应符合表2的规定。
9.2.1 液压系统的试验压力应符合GB1048-70的规定，保压30min。干油润滑系统试验压力为10MPa，保压5min。
9.2.2运转试验：工作压力运转30min，要求系统不允许有振动及尖叫声，各接头，接合面密封处不许有渗漏，胶管应无异状，钢管无变形。油缸动作5-10次，运动应平稳灵活，无卡死和爬行现象。油温正常。
9.3 空负荷试车
9.3.1 试验项目和内容见表3
表3
9.3.2.1各驱动装置单独起动，空试不少于10次，单动中发现的问题如未解决，不准进行联动空试。堆取料机联动空试个进行不少于5次，整机联动进行5次，每次空试不少于2小时。
9.3.2.2 机器运动要平稳可靠。电机电流正常，机构运动参数和极限位置应达到设计要求，轴承外壳温升不得大于40°C，其最高温度不得超过80°C，各处不得泄漏。
9.4 负荷试车
9.4.1 空负荷试车完成后，进行不少于6小时的部分负荷运转（25%-50%负荷）。
9.4.2 部分负荷试车后进行满负荷试车。试验项目与内容见表4。
表4
坏。
9.4.4 试车的连续性
9.4.4.1 试车中检查各项有不符合要求的必须停机处理，重新运转后必须重新检查各项要求全部达到合格为止。
9.4.4.2试车中凡是因故停车的待事故处理完毕后，重新开车时其试车时间必须重新计算，不得前后累计
SGZ-764／400刮板运输机操作规程示范文本
SGZ-764／400刮板运输机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
SGZ-764／400刮板运输机操作规程 示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、开机前准备 １、开机前应将开关手把置于“停”的位置，检查刮 板链、扣环有无松动、扭曲，刮板有无严重弯曲现象，各 部位螺栓是否齐全紧固。 ２、检查输送机各部位润滑点是否达到要求，油量不 足时要添加到规定位置。 ３、检查溜子平直情况，是否存在大块杂物堵塞现 象，溜槽有无错口部位，溜槽对接是否平滑。 ４、检查刮板链松紧是否适当，以刮板链在机头链轮 处下垂２环为宜。 ５、检查转载卸位板和机头底座是否接触如不接触不
可开机。 ６、检查冷却水路是否畅通。 ７、检查机头与转载机搭接是否良好，其高度应不小于３００毫米。 ８、检查机头、机尾的锚固装置，锚固千斤顶的工作是否可靠。 ９、开机司机必须在机头安全位置作业，不得趴在减速机上操作。 二、开机试运转 １、开机人员必须经培训合格持证上岗。 ２、接到工长开机命令后发出开机信号。 ３、分别点动电机，检查机头、机尾传动部的链轮旋转方向是否一致，如不一致不可开机。 ４、一切正常启动运输机电机。 ５、检查链条与链轮啮合是否正常，有无跳链现象。
圆形料场堆取料机使用、维护说明书
圆形堆取料机使用说明
一概述 CSR1500/1500.100圆形料场堆取料机（简称堆取料机），是一种大型、环保、连续、高效的散料装卸机械，本设备是圆形料场的关键装卸设备。圆形料场具有巨大的环保功能，场地节约的经济性优势，煤场作业的高自动化水平，避免恶劣天气对储煤厂安全运行的影响。基于以上的各种优点，该设备正在得到世界各地大型现代化电厂的青睐。 二圆形料场堆取料机的主要技术参数 1. 额定堆料能力：1500t/h 2. 额定取料能力：1500t/h 3. 料场直径：100m 4. 堆物料储量：116000m3 5. 堆料点直径：68.8m 6. 轨道直径：9 7.4 m 7. 堆料型式：定点回转堆料 8. 取料型式：侧式刮板取料 9. 供电方式：中心滑环及电缆拖令 10. 供电电压380V 11. 刮板机构： 刮板宽度：2830 mm 刮板高度：590 mm 刮板速度：0.7m/s 电动机型号：YB2315M-4 电动机功率：2x132 kW 张紧方式：液压张紧 12. 悬臂仰俯机构 型式：整体液压俯仰 大臂仰角：4° 大臂俯角：-12° 电动机型号：YFB132M 4A B35 电动机功率：7.5 kW 液压系统工作压力：21 MPa
13. 悬臂回转机构 型式：大轴承式 回转角度：360° 回转速度：10m/min~15 m/min 回转调速方式：变频调速 驱动装置型式：立式行星减速器 驱动装置型号：ZHP 3.26 电动机功率： 2.2kW 14. 刮板取料机回转机构 回转型式：以立柱轴承为中心 行走车轮组驱动行走速度：4-8m/min 行走轮直径：800mm 轮数：4个 驱动轮数：2个 轨道直径：97.4 m 轨道型号：QU100 驱动装置型式：侧置式 驱动电机型号：YBPT 160L-4 电动机功率：2×15 kW 15. 刮板机俯仰机构 俯仰形式：钢丝绳俯仰 俯仰角度：-3.9°～39° 电机型号ZHP 4.29 EG 电动机功率：30kW 三圆形料场堆取料机供货范围和技术文件 1.供货范围： CSR1500/1500.100圆形料场堆取料机供货范围是提供主机成套设备（按总图）。 2.技术文件： 圆形料场堆取料机使用、维护说明书 圆形料场堆取料机现场安装说明书
刮板运输机安全技术操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.刮板运输机安全技术操作 规程正式版
刮板运输机安全技术操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、一般规定 1、刮板运输机司机应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障； 2、不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料，禁止人员蹬、乘刮板输送机；除停电检修外，人员不得擅自进入刮板机槽体。 3、刮板机司机应熟悉本岗位设备的流程闭锁关系。 二、启动前的准备与检查 1、检查减速器及各润滑部位油量、油
质是否符合规定； 2、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损； 3、检查各部溜槽衬板是否磨损、机体或溜槽内有无异物。 三、运行检查与调整 1、刮板机应在空载状态下启车，启车后检查牵引链无严重磨损，无断裂，松紧适宜，过松过紧都应及时调整。 2、检查牵引链是否跳动、刮底、跑偏、卡链、漂链等。空载运转无问题后，再负载试运转。 3、检查电动机和减速机的工作情况电动机不得超过规定温度，倾听齿轮咬合情况、有无杂音和过大振动。
(完整版)SGW一40T刮板输送机说明书
SGB 620/40T型矿用刮板输送机 1 适用条件 SGB 620/40T型矿用刮板输送机适用于炮采工作面和中间巷道运煤。 2 型式、基本参数及技术特性： 2.1 本机属边双链式可弯曲刮板输送机 2.2 型号含义说明： 推荐机型 电动机功率 中部槽宽度 边双链 刮板式 输送机 2.3 技术特征： 2.3.1输送量(t／h) (150) 2.3.2链速(m／s)………………………………………………0.86 2.3.3 电动机： 型号.........................................................D S B一40 功率(K W) (40) 电压(V)......................................................660／380 转速(r／m i n) (1470) 2.3.4 液力偶合器 型号……………………………………………Y L一400型
额定功率(k w) (40) 工作液体...............................................................水注水量(L) (9) 2.3.5 减速器： 型号……………………………………………………JS40型速比………………………………………………………24.564 2.3.6 刮板链： 型式...................................................双边圆环链规格...............................................................18×64 每条链破断负荷（k N） (350) 链中心距（m m） (500) 刮板间距（m m） (1024) 每米质量(k g)………………………………………………18.8 2.3.7 中部槽： 长×宽×高（m m）.................................1500×620×180 水平弯曲(°) (3) 垂直弯曲(°) (3) 2.3.8紧链方式……………………………………………摩擦制动 2.3.9机器总重量(t)………………………………………………17.6 3 输送机的组成 3.1 输送机的组成 SGB 620/40型矿用刮板输送机是专为中间巷道运输而设计的。该机主要
刮板输送机说明书
SGB620/40T型刮板输送机使用说明书 云南省后所煤矿机厂 二〇一二年九月
一、概述 1、使用范围 本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层工作面输送煤炭，安装档煤板可用作顺槽运输。 2、特点 （1）本机是用于煤矿井下采煤工作面，沿工作面全长铺设的刮板输送机。其主要特点是：料槽为Σ型，槽间联接为高强度可活动式，牵引链条为矿用高强度圆环链。具有可弯曲性能，适应井下地形起伏铺设弯曲状态下运行。 （2）电机采用矿用输送机专用的隔爆三相交流鼠笼式电机，启动力矩为额定力矩的～倍，适应工作面刮板输送机频繁满载启动的要求。 （3）工作面刮板输送机的用量大、型式多、发展迅速、更新换代快，SGB620/40T 是刮板运输机的典型机型。 （4）物料是沿着刮板链条运行方向，从机头端部抛落卸载，其机头卸载结构简单，安装方便。 二、产品型式及型号说明 1、型式：本机属边双链刮板输送机。 2、SGB620/40T型号含义说明： S—表示输送机 G—表示刮板 B—表示边双链型 620—表示中部槽外宽宽度（mm） 40—电动机功率（kw） T—表示设计修改序号 三、结构组成与工作原理 1、总体结构：本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部件组成。 2、主要部件结构及工作原理 传动部主要由电动机、减速器、链轮、机头架、舌板、盲轴、紧链器等部件组成，联结罩将电动机、液力偶合器、减速器连成一个整体，动力通过减速器传递至链
轮，链轮带动刮板链构成封闭式无极传动链，从而起到运输煤炭的作用。 2.1.1减速器 减速器由一对圆弧伞齿轮、一对斜齿轮、一对直齿轮组成三级减速器，总减速比为。第一、二、三轴的轴承为单列圆锥滚子轴承，第四轴为双列向心球面滚子轴承。 组装时，螺旋伞齿轮的轴向位置要进行适当调整，以保证啮合侧隙和接触斑点。轴圆弧伞齿轮的轴向位移通过调整螺母调整，大圆弧伞齿轮通过调整垫，调整轴向位置。调整好的啮合侧隙不小于0.17毫米，接触斑点沿齿长和齿高方向不小于50％。减速器的第一对圆弧伞齿轮形为格里森制。 减速器内注入150号工业齿轮油，注入量为减速器水平位置时浸入大圆弧伞齿轮的1/3，以保证润滑。 2.1.2链轮 链轮与半滚筒组装成一体，为刮板链传递动力。 2.1.3机头架 机头架由侧板、中板、底板等零件组焊而成，其侧面分别用以固定减速器和盲轴总成，尾端与过渡槽连接。 2.1.4盲轴 盲轴由轴承座、盲轴等零件组成，其主要作用是支撑链轮。 2.1.5紧链器 紧链器主要由偏心轮、外壳、闸带和制动轮组成，通过闸带抱紧制动轮来实现机器的制动，并与紧链挂钩配合，完成输送机的紧链。 紧链时，把两条紧链钩的一端分别插在机头架左右侧板的圆孔内，另一端插在刮板链条的立环中，开反车，将松弛的链条传到机头，在停车瞬间立即抱紧制动轮，制动后可将多余链子取掉并接好，取下紧链挂钩，然后将偏心轮搬到松的位置，使闸带和制动轮脱开即可正常运转，链子的张紧程度，以运转时在机头链轮下方稍有下垂为宜。 过渡槽 主要由两个“∑”型槽帮钢和中板焊成，是机头和中部槽的过渡连接装置。中部槽 中部槽由两个“Σ”型槽帮和中板焊成，侧面可装挡板。槽体可供采煤机导向。相邻两中部槽中板互相搭接。在水平面内允许偏转4°，在垂直平面内允许偏转3°。 刮板链及调节链 2.4.1刮板链
圆形堆取料机安装方法
6、安装施工方法 6.1堆取料机安装 6.1.1概述 圆形堆取料机适用于建材、港口、火力发电、冶金、矿山等圆形混匀贮料场。本设备可将需混匀的散状物料连续混匀堆放到料场，经混匀后的物料由刮板取料机再次混匀取出，也可以混匀堆料及混匀取料同时进行。 该机结构特征和工作原理为： 1）结构特征 该机由中心支柱回旋机构，堆料悬壁皮带机，取料悬壁刮板机，走廊天桥，行走机构变幅卷扬机构，电仪控制系统及平台、楼梯、栏杆等金属结构件。 2）本机为中控室运程控制操作，可全自动化作业，具有堆料、取料同时进行，结构紧凑，运行可靠、安全性高、结构简单、维修方便。3）该机工作原理为可分别或同时堆料及取料作业。 a、堆料作业：物料由高架皮带机输送到料场中心。经漏料斗落入悬臂皮带机上，悬臂皮带机按堆料程序即回转将物料落到堆积成与地面380C的夹角。 b、取料作业：取料机主梁一端支承在中心支柱的回转轴承上，另 一端通过变幅卷扬使取料机根据物料的堆料情况上下变幅。 取料时，取料机围绕中心支柱转动。同时利用变幅卷扬使取料机上下变幅。取料时安装在取料机上的刮板链连续转动，刮板链将料物
刮至中心支柱下的中心漏斗和另一个漏料斗后，物料滑落到地下活化皮带，由活化给料机给料到输送皮带将物料送到指定地方。 6.1.2堆取料机安装 6.1.2.1 安装程序 基础检查、移交→→基础放线→轨道装置安装→中心支座安装→中心支柱安装→转盘及支架安装→楼梯、平台安装→堆料机拼装及安装→电气、仪表控制系统安装→调试→试车 6.1.2.2安装技术要求： 1）轨道安装 轨道安装应符合下列要求： a、与中心支座基础不同心度小于10mm。 b、轨道圆度误差小于10mm。 c、轨道平面度10米范围内小于10mm。 d、顶面和侧面错口小于1mm。 e、两轨道接头间隙小于4~6mm。 2)中心支柱安装 a、从中心支柱中心点为圆点在中心支柱基础上放出两个半径不等的中心基准圆线，并以圆点为中心放出32个等分射线，安装时，中心支柱和轨道均以此基准线为基础。 b、安装支座前先将中心落料管置于中心孔内，按图上的标高和中心线要求粗调整支座后，进行一次灌浆，待混凝土强度达到75%后才能进行精调整，精调整时，支座及双层筒上平面中心与轨道的同
张家口煤机630-264刮板输送机使用说明书
目录 一、概述-------------------------------------------------------------------------2 二、技术参数-------------------------------------------------------------------2 三、人员和设备安全提示----------------------------------------------------3 四、输送机的组成及传动系统----------------------------------------------5 五、输送机主要零部件及结构特点----------------------------------------6 六、操作与维修基础---------------------------------------------------------11 七、运输机的安装和调试---------------------------------------------------15 八、输送机的维护与检查---------------------------------------------------19 九、润滑------------------------------------------------------------------------23 十、储藏------------------------------------------------------------------------24 十一、附图部分---------------------------------------------------------------25
SGZ-764／400刮板运输机操作规程(最新版)
SGZ-764／400刮板运输机操作规程(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0737
SGZ-764／400刮板运输机操作规程(最新 版) 一、开机前准备 １、开机前应将开关手把置于“停”的位置，检查刮板链、扣环有无松动、扭曲，刮板有无严重弯曲现象，各部位螺栓是否齐全紧固。 ２、检查输送机各部位润滑点是否达到要求，油量不足时要添加到规定位置。 ３、检查溜子平直情况，是否存在大块杂物堵塞现象，溜槽有无错口部位，溜槽对接是否平滑。 ４、检查刮板链松紧是否适当，以刮板链在机头链轮处下垂２环为宜。 ５、检查转载卸位板和机头底座是否接触如不接触不可开机。
６、检查冷却水路是否畅通。 ７、检查机头与转载机搭接是否良好，其高度应不小于３００毫米。 ８、检查机头、机尾的锚固装置，锚固千斤顶的工作是否可靠。 ９、开机司机必须在机头安全位置作业，不得趴在减速机上操作。 二、开机试运转 １、开机人员必须经培训合格持证上岗。 ２、接到工长开机命令后发出开机信号。 ３、分别点动电机，检查机头、机尾传动部的链轮旋转方向是否一致，如不一致不可开机。 ４、一切正常启动运输机电机。 ５、检查链条与链轮啮合是否正常，有无跳链现象。 ６、检查电机，减速机有无异常响声。 二、正式运转 １、一切情况正常后等转载机开动后，正式开启输送机。
刮板运输机司机操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD483 刮板运输机司机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD483 2 / 2 刮板运输机司机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、开车前检查各零件、部件是否完整芥全，螺丝是否松动和缺少，各轴承油是否充足，大小铸条是否松紧合适，小链不许上下碰链并保持有油。 2、开车前应先发出信号，30秒后进行一次试车方可开车，并尽量作到无负荷起动，若遇有超负荷或其它原因开不动时，应认真检查原因，不准强行硬开硬碰，以防损坏设备。 3、运行中注意检查电动机和减速器，轴承温度和链条运行情况，不得私自离开工作岗位和打盹，睡觉。 4、刮板机运行中，禁止在溜槽中行走，用刮板机运送木料时，要遵守下列规定，否则司机有权不开车。 a 、刮板机只能顺开不能倒开。 b 、运料时运料工必须和司机联系好。 c ，装料人和卸料人必须联系好。 d 、运料时要间隔开，距离不得小于10米。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
皮带运输机技术操作规程(标准版)
皮带运输机技术操作规程(标 准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0494
皮带运输机技术操作规程(标准版) 1．开车前的检查与准备 （１）查阅上班交班记录，听取上班情况介绍，弄清应开启机台的技术情况。 （２）检查各油杯的油量是否正常。 （３）检查减速箱油位是否在油标线范围内。 （４）全面检查电机、首轮、尾轮、张紧轮、皮带交换头、带面、刮板、支架、挂耳、托辊等部件是否完好。 （５）检查受矿点的挡板、衬板是否脱落、松动。 （６）检查各受矿漏斗、导矿漏斗、带小车卸矿漏斗是否磨损、漏矿或堵死。 （７）检查各防尘密封装置（如挡皮、防尘帘、铲矿小门等）是否完好。
（８）检查事故开关是否推上。 （９）检查除尘装置是否灵敏。 （１０）检查刹车装置是否完好。 （１１）检查周围是否有人或障碍物。 （１２）核对检查结果与交班记录。 2．开车顺序 （１）输送皮带（包括带小车卸料皮带）的开车顺序。 （１．１）接到开车信号，确认设备正常，依次起动辅助设备。 （１．２）起动防尘设备。 （１．３）起动风机。 （１．４）纳入联锁系统的机台应将转换开关转向“联锁”位。 （１．５）确认下机台已经运行后起动皮带。如处于联锁系统未端，则应先确认以上各机台已处于待开状态。 （2）给矿皮带的开车顺序。 （2．1）待主机（破碎机、振动筛等）起动运行正常后，将转换开关转向“联锁”位．
SGZ764刮板机说明书
SGZ764/400型矿用刮板输送机 使用说明书 SGZ764/400型矿用刮板输送机，适用于缓倾斜、中厚煤层长壁式回采工作面输送煤炭。有输送量大、适应性强、坚固耐用、高强度等优点，是综合机械化采煤理想的工作面运输设备。 1输送机使用范围及配套方式： SGZ764/400型矿用刮板输送机，是无链牵引重型可弯曲端卸式刮板输送机。它将采煤机割下的煤炭，运送到输送机机头处，卸落于转载机上，再通过可伸缩皮带机等设备运送到井上煤场。本输送机与液压支架、顺槽转载机、破碎机、可伸缩皮带机及电控装置等相配套，实现回采工作面的落煤、装煤、运煤、移溜和顶板支护等工序的综合采煤机械化。 本输送机配套设备有： MG250/600-WD型、MG400/920-WD型、AM500采煤机、BCB400—17／35型液压支架。输送机配套图如(图1)所示。 2 型式、基本参数及技术特性： 2.1 本机属边双链式可弯曲刮板输送机 2.2 型号含义说明： 电动机总功率 中部槽宽度 中双链 刮板式 输送机
2.3 技术特征： 2.3.1设计长度………………………………………………………………200米 出厂长度………………………………………………………………180米2.3.2输送量…………………………………………………………800吨／小时2.3.3刮板链速度………………………………………………………1.1米/秒2.3.4电动机 型号………………………………………………YBKYSS—100/200—8/4 功率……………………………………………………………2×200千瓦转速…………………………………………………………735/1140转/分电压…………………………………………………………………1140伏2.3.5启动器 型号……………………………………………………QJZ-2 X200/1140S 2.3.6减速器 型号…………………………………………………………………JS-200 传动比…………………………………………………………………32.677 冷却方式………………………………………………………………水冷2.3.7、刮板链 型式…………………………………………………………………中双链圆环链规格…………………………………………………26×92毫米最小破断负荷……………………………………………………833千牛链条中心距………………………………………………………120毫米刮板链段长度…………………………………………………18308毫米刮板间距……………………………………………………………920毫米2.3.8中部槽尺寸
刮板运输机安装技术措施实用版
YF-ED-J5405 可按资料类型定义编号 刮板运输机安装技术措施 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
刮板运输机安装技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一）安装顺序 刮板机机尾--机尾过渡槽--中间槽--机头过渡槽--机头 随溜槽的安设，要及时穿底绳，待溜槽安完后，自上向下用绞车牵引钢丝绳，完成底链铺设，将底链从链轮绕出，紧链后与上链联结好，即完成刮板运输机的安装。 二）安装方法 1、依据刮板运输机的实际尺寸,先确定出机头和机尾的安装位置。 2、首先将溜槽卸车以后，运溜槽到位后对
位安装或人工用葫芦安装，上好哑铃销，电缆槽夹板、齿轨及其它销子，安装溜槽时，溜槽底槽严禁进煤粉，用同样的办法安装其余溜槽。 3、每按一节溜槽穿入穿底链的钢丝绳。 4、机头机尾过渡槽后各安一节天窗槽，每安十节普通中间槽后安装一节天窗槽。 5、溜槽和机头铺完以后，铺顶链，穿底链。穿底链时，穿底链入口处必须设专人监视，以防链条交叉、扭转。 6、顶底链的铺设均采用声光信号，钢丝绳与刮板链的连接必须用圆环链、连接环连接到位，上好螺栓，连接时连双股链条。 7、在穿链条时，底链链环的焊口向下，顶链链环焊口向上，连接环安成立环,底链压紧螺
刮板输送机说明书
SGB620/40T刮板输送机 使用说明书（产品执行标准MT/T105-2006）
刮板输送机使用注意事项 1．运行前必须对机头、机尾、机身主要部件进行细致检查，确保所有部件符合要求，刮板链必须松紧合适，避免掉链、卡链、跳链、断链。 2．检查巷道内有无障碍物，运输机上是否有人，电缆是否挂好。 3．检查机尾撑子是否按要求打设好，停电检修，停电搬迁。 4．开启前要先发信号以防伤人。 5．工作面溜子要保持平直，弯曲处要符合规定。 6．司机要坚守岗位，及时检查、清理和注油。 7．司机必须经过技术培训合格，持证上岗。注意：刮板机的使用跟其它设备一样，工作必须细致，否则会出 事故
1概述 产品特点：本产品具有运输力强、传动平稳、结构简单、装拆方便、易于维护、安全可靠等特点 主要用途及使用范围：本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层采煤工作面输送煤炭，安装挡煤板可用作顺槽运输。 产品名称和型号说明 1.3.1产品名称：刮板输送机 132型号说明 SGB 620/40 T ----------- 统一设计 --------------- 电动机功率[KW] -------------------- 中部槽宽度[mm] -------------------------- 边双链刮板输送机 对环境及能源的影响：本产品设计合理，节约能源，对环境不造 成任何污染和影响 安全：本产品设计合理.质量可靠，性能优良，确保煤矿井下使用安全。 2基本参数（见表一） （表)
3主要结构与工作原理 总体结构：本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾、左右挡板等部件组成。
SGB620-40T型刮板输送机使用说明书
SGB420/40Z型刮板输送机使用说明书 执行标准MT/T105-2006 (使用产品前请阅读使用说明书) 枣庄市福兴矿山设备有限公司 2009-10-02
目录 安全警示 (2) 1、概述 (3) 2、结构组成与工作原理 (3) 3、技术特性 (5) 4、安装与调整 (5) 5、使用维护 (7) 6、故障分析与排除 (9) 7、易损件 (9) 8、运输及贮存 (9) 9、开箱及检查 (9) 10、其他 (9) 附表………………………………………… 10-12 附图……………………………………………13-24
安全警示 1、在输送机运行中，任何人不得跨越输送机，否则将导致受伤或死亡。 2、在采煤过程中，任何人不得站在输送机的机头、尾端、煤壁侧，否则将导致受伤或死亡。 3、除了运输煤炭和少量矸石外，输送机不得携运任何其他物品，否则将造成设备损坏及人员伤亡。 4、电气设备在煤矿井下应安全接地，严禁带电开盖。 5、输送机为电动运行，在进行任何维护工作时，必须确定已切断电源。 6、安装使用维护过程中，各润滑部位出现的泄漏物应及时掩埋，清理干净。 7、刮板机安标配套零部件（如：下表所示），必须取得安全标志证书，并在安标有效期内使用。
1、概述 1.1产品特点：本产品具有运输力强、传动平稳、结构简单、装拆方便、易于维护、安全可靠等特点。 1.2主要用途及使用范围：本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层工作面输送煤炭，安装档煤板可用作顺槽运输。 1.3型号组成及其代表意义 1.4对环境及能源的影响：本产品设计合理，节约能源，对环境不造成任何污染和影响。 1.5安全：本产品设计合理，质量可靠，性能优良，确保煤矿井下使用安全。 2、结构组成与工作原理 2.1总体结构：本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部件组成。（图一） 2.2主要部件结构及工作原理
刮板运输机操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 刮板运输机操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5242-97 刮板运输机操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）开车前的准备和检查 1、检查机头、机尾、电机、减速箱、电机防护罩、挡煤板、机头机尾压柱等是否完整，牢固可靠。 2、检查减速箱油量和油质是否符合规定。 3、检查信号系统、操作系统是否灵敏可靠。 4、检查动力电缆和控制电缆是否有损伤和挤坏现象。 5、及时处理机头和机尾浮煤，保持设备卫生。 （二）启动和运行 1、启动时必须按信号操作，多台溜子操作时，应由前向后依次启动，司机必须站在机头斜上方进行操作。 2、启动时应注意输送机内有无行人、大块石、物料、金属支柱等。
3、启动时应点动2-3次确认无误后方可开车。 4、如因负荷大，启动困难时，可间断启动2-3次，每次不得超过15秒，若不能正常启动时，待处理后，再启动。 5、运转时，应注意是否有漂链、挤尾链、断链现象等。 6、检查电机、变速箱运转是否正常。 7、管好、用好溜头处的喷雾降尘设施，及时洒水防尘。采面溜子安设好移动喷头后，方可启动溜子。 （三）停车操作 1、正常停车按信号执行； 2、多台溜子搭接，必须执行由后向前逐台停机的顺序。 3、停机前应将刮板机的煤拉净； 4、切断溜子电源。 （四）遇有如下情况，应立即停车处理。 1、断链或机头链轮下端余链过多； 2、刮板严重变形，机头掉链，连接环断螺丝；
sgz764500刮板输送机说明书
SGZ764/500型前部刮板输送机使用说明书
XXXXXX制造有限公司 2013年6月 目录 1 前言 (1) 2 刮板输送机安全操作注意事项 (1) 3 概述 (2) 4 主要技术特征 (2) 5 组成及其传动系统 (3) 6 主要零部件及其结构特点 (3) 机头传动部 (3) 机头组成 (3) 机头的安装 (4) 机头的解体 (4) 链轮轴组 (4) 拨链器 (4) 动力部 (5) 动力部的组装 (5) 动力部的拆卸 (5) 清理现场 (5) 紧链装置 (5)
减速器 (6) 机尾 (8) 机尾部分组成 (8) 机头尾挡板铲板 (8) 动力部 (8) 推移梁 (8) 中部段 (8) 电缆槽 (8) 刮板链 (9) 7 刮板输送机零部件的存放 (9) 8 刮板输送机的安装与试运转 (10) 地面的安装及试运转 (10) 井下工作面的安装及试运转 (12) 9 刮板输送机的使用与维护 (13) 刮板输送机的使用 (13) 刮板输送机的维护 (14) 10 刮板输送机的润滑 (16) 11 刮板输送机的故障预防 (16) 刮板输送机的故障预防 (16) 刮板输送机的故障及处理方法 (17) 12 工具一览表 (18) 13 服务承诺 (18)
14 附图明细表 (19) 附图及明细表…………………………………………..20-23
1、前言 安装、使用产品前，直接使用本设备的工作人员及有关管理人员应认真仔细地阅读本说明书。 本说明书将有助于您熟悉和了解正在选型或正在使用设备的功能应用范围，有助于您做出明智、经济的选择。 本说明书包含了有关设备的安全操作规范及正确详细的使用说明和有关建议，认真仔细地阅读本说明书将有助于预防事故，降低维修成本，节省时间，延长设备的使用寿命，从而提高设备的可靠性。 为保证设备安全可靠地运行，合理的制定预防措施是十分重要的。本说明书所定的维护周期是最大的，仅为推荐值。应根据现场的具体情况及工作环境做进一步的调整。 应遵守安全操作规程，特别是在井下预防事故及安全运行的规定。 在安装设备的现场应备有本说明书，操作中除遵守安全方面的规定还要遵守起吊、运输、电工、钳工等方面的有关规定。 应遵守附件生产厂家相应的操作说明，如电动机、真空开关等，只允许使用合格的附件。 随机供应的备件是按正常工作状态提供的，是可以使设备处于长久的良好运行状态，在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零件更换。 由于操作人员训练不足或操作不当均可出现危险，所以只有受过良好训练的合格人员才允许操作该设备。在操作设备之前，请认真阅读本说明书。 2、刮板输送机安全操作注意事项 （1）当刮板输送机运行时，任何人不得横跨刮板输送机，不得翻越刮板输送机，同时也不允许滞留在卸载端、机尾端。 （2）除了工作面采出的煤和矸石以外，不允许运载其它物料。 （3）刮板输送机运行时，不可倚靠刮板输送机，也不可坐在或站在刮板输送机上。 （4）运行过程中不可站在刮板输送机工作面一侧。 （5）除非刮板输送机检修，否则在拆掉护板的情况下不许开动机器，若要开动，也应在有关人员的严格监视下进行。当刮板输送机检修时，刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石，应格外小心不要站在卸载端和机尾端的链轮对面。 （6）设备运行时应和运动部件保持一定的安全距离。 （7）当检修设备或刮板输送机运行时，操作人员应注意安全。 （8）所有的螺栓和连接件应正确安装，并按规程应拧紧。
关于圆形料场堆取料机安装探析
关于圆形料场堆取料机安装探析 发表时间：2017-12-30T18:25:12.770Z 来源：《电力设备》2017年第24期作者：陈雪飞[导读] 摘要：由于圆形料场堆取料机具有较大提议、零部件众多、重量较大以及吊装难度大等特点，因此对其安装工艺有着苛刻的要求。 （大唐长春第三热电厂吉林长春 130103）摘要：由于圆形料场堆取料机具有较大提议、零部件众多、重量较大以及吊装难度大等特点，因此对其安装工艺有着苛刻的要求。鉴于此，本文将详细介绍与分析圆形料场堆取料机的安装工艺，确保其有良好的安装质量，以供相关人士借鉴与参考。 关键词：圆形料场；堆取料机；安装 1 概述 圆形料场堆取料机安装的主要内容为中心立柱、主梁及悬臂梁等关键设备，体积大，零部件多，吨位重，吊装要求高，安装难度大，特别是交叉作业，现场条件差，使用机具及设备多，安装过程中应特别重视悬臂梁机构的安装。安装中要严格控制每一道工序的施工质量，严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。 2 圆形料场堆取料机的组成与优点 2.1圆形料场堆取料机的组成 圆形料场堆取料机的整体结构比较繁杂，且具有较高的机械化程度及配备有自动控制装置与液压系统，所以其是一种大型设备并广泛用于工业生产中。圆形料场堆取料机有九大组成部分，具体主要有以下几个部分：（1）回转中柱；（2）堆料装置；（3）堆料臂中的液压系统；（4）取料机；（5）主梁；（6）端梁；（7）料耙；（8）料耙液压驱动装置；（9）轨道系统。以上所述各结构名称是其重要的结构组成，也是需要在安装作业时特别需要关注的结构件。 2.2圆形料场堆取料机的优点 如果将圆形料场堆取料机与其它堆取料机进行对比后可发现其具有以下几项优势：（1）圆形料场堆取料机具有较高的储存物料能力；（2）结构紧凑、节约占地空间；（3）单位面积下具有较高的利用率；（4）较低的维护与保养支出。此外，鉴于圆形料场堆取料机具有的密闭性，所以利于保护作业环境，进而在电厂等重工业领域中有不错的使用效果。 3 安装施工准备 3.1熟悉图纸等相关资料 首先，要组织安装施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，组织进行图纸自审及会审，作好技术交底。施工人员应了解设备到货及设备存放位置及现场情况。根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况。根据现场情况及设备重量、体积，选择吊装方案及安装方法。 3.2基础验收及划线 基础验收工作是设备安装工作一个重要工序，这项工作应在设备安装前会同土建、甲方和监理单位共同验收，并作好验收记录。基础验收工作应符合施工图纸和施工及验收规范要求。基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓相互位置尺寸。 3.3设备出库检查 按照《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03-90及图纸技术要求和设备明细逐项检查，应符合合格要求，方可进行安装。 4 圆形料场堆取料机的吊装 1）圆形料场堆取料机的现场安装使用的起重工具通常是120t履带起重机，同时支持25t起重机起重安装工作。关于圆形料场堆取料机的分析，本文从十个步骤进行了分析和描述。第一个步骤是圆形轨道的铺设。第二个步骤是安装设备的中心柱和设备底部的中心柱基础。第三个步骤是安装设备和悬臂梁。第四个步骤是箱形梁焊接施工。第五个步骤是安装带式输送机设备。第六个步骤是安装刮板输送机设备。第七个步骤是安装料耙装置。第八个步骤是安装设备的液压系统。第九个步骤是设备的各种传动装置连接。下面进行详细的分析和阐述。 2）圆形轨道的铺设。在进行圆形轨道铺设时，施工的中心是中心立柱的基础中心点。安装的标准要求安装圆轨道半径偏差不超过±5mm，圆形轨道理论的相对高度应该是6m范围内的随机误差不超过±1mm。安装完成后的圆形轨道限制误差不应超过±3mm。 3）安装中心柱和设备底部的中心支柱基础。安装过程中中心柱底部的操作，是安装整套设备的基础。对法线的测量必须要准确操作，操作完成后，必须进行审查，只有在检查合格后，才能进行设备的后续安装，一旦这一个工序存在误差，整个设备的安装都会出现错误，严重的情况是安装进度严重拖期。中心柱的安装过程中基准轴相对于土木工程基础轴定位误差不应超过±1mm。中心柱基础水平相对于设备的顶部法兰之间的误差不得超过0.02mm/m。 4）安装设备和悬臂梁。主梁在安装的过程中，首先需要安装的是行走机构，将行走机构先安装在轨道上，完成后才可以进行主梁的安装。梁和悬臂架安装的过程中，选择起重机起重设备120吨水平。在安装主梁和悬臂梁时，要制作一套用于临时安装的安装支架。支架的作用是支撑工程安装设备的重量。在主梁和悬臂梁安装完成后，通过安装验收再将临时支架进行拆除。 5）设备箱形梁焊接施工。在安装过程中，安装质量主要是由焊接质量决定的。这是因为设备的箱形梁在安装的过程中需要大量的焊接工作，操作箱形梁的质量直接影响设备的运行质量，因此，箱形梁结构的焊接应该得到重视。焊接材料的选择将基于设备图纸的技术要求，焊接方法采用手工焊接成形焊接方法。具体的焊接工艺将在设备图纸到现场的时候再确定。之前焊接坡口两侧的40mm范围内的油漆、锈蚀、毛刺和其他碎片清除，在焊接之前揭示基层金属光泽。电极干燥，做好绝缘；检查梁的不同部分，消除各种影响因素梁工作；做好焊接外口的保护和安全工作。 6）带式输送机的安装设备。按照图纸，根据带式输送机安装在悬臂梁上，输送机和悬臂梁的安装采用的是螺栓连接的形式。带式输送机的提升过程中，要在悬臂梁安装前将输送机安装在上面，之后进行统一的吊装。对带式输送机的安装标准，必须符合GB/t10595的有关规定。 7）安装刮板输送机设备。设备中的刮板输送机在安装的顺序上和带式输送机是一致的，需要同时安装。中心线和刮板输送机设备中心线的主梁是一致的，原则上要求偏差不超过2mm。主动链轮轴的轴应垂直于机器的中心线，垂直度公差为链轮轴轴承间距1%；主要的轴线、被动链轮轴水平度公差为0.5mm/m。
SGB刮板输送机使用说明
SGB刮板输送机使用说明书 ——山东中煤工矿集团zmjt01 SGB刮板输送机是煤矿井下工作面和顺槽内运送煤炭的专用设备，主要适用于一般中小煤矿的缓倾斜薄煤层、爆破采煤的工作面使用。可用小型采煤机配套实现薄煤层工作面机械化生产，因地质条件限制而不宜使用中重型刮板输送机的中厚煤层工作面，亦可安装挡煤板在顺槽使用，但在订货时应注明。 SGB刮板输送机刮板输送机主要包括：传动装置、左挡板、右挡板、机头过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部分。 传动系统： SGB420/30刮板输送机动力是由电动机经柱销联轴器传递给减速器，由减速器带动链轮转动。SGB420/40T、SGB620/40T、SGB620/80T 刮板输送机动力是由电动机传递给液力偶合器，液力偶合器经减速器带动链轮转动。刮板输送机刮板链形式为边双链式，安装在中部槽的上下槽中，在机头和机尾处绕过链轮或滚筒，构成封闭的刮板链，链轮带动封闭的刮板链在中部槽中作闭合循环运动，将中部槽中的散粒状煤炭带走，完成运煤工作。 传动装置： 1、SGB420/30型刮板输送机传动装置主要由电动机、柱销联轴器、减速器、机头架、链轮、盲轴组成。带有法兰的连接罩将电动机、联轴器、减速器连成一个整体，减速器安装在机头架的侧面，减速器带有花键的输出轴与链轮连接，链轮的另一端与
盲轴相连，紧链器装在减速器上。联轴器由两个半联轴器加木销组成，当输送机过载时，木销损坏，联轴器脱开，使输送机停止运转。 SGB420/40T、SGB620/40T 型刮板输送机传动装置主要由电动机、液力偶合器、减速器、机头架、舌板、链轮、紧链器和盲轴等部件组成。带有法兰的联接罩将电动机、液力偶合器、减速器连成一个整体，刮板输送机使用的液力偶合器为YOXD400型水质液力偶合器。当输送机过载时，液力偶合器易熔塞融化，液力偶合器不再传递动力，刮板输送机停止运转。 水介质液力偶合器主要由外壳、泵轮、透平轮和辅助室内外壳组成，是靠液体传递动力的机构，它的主要作用是： a、保护电机和其它零部件：当输送机过负荷运转时，液力偶合器的泵轮与透平轮打滑，水介质温度上升，当温度超过极限时易熔保护塞的易熔合金被熔化，液体喷出，输送机停止运转，喷液后需重新充液和更换易熔保护塞； b、均衡多电动机传动系统中各电动机的负荷； c、减小启动电流； d、吸收振动，减小冲击。 SGB620/80T刮板输送机传动装置的结构与SGB620/40T基本相同，其差别在于SGB 620/80T型刮板输送机采用双电机驱动，它是在SGB620/40T刮板输送机驱动装置的基础上，去掉了盲轴结构，增加一套同型号的驱动装置；链轮两端分别与减速器