钢结构工程质量技术交底记录内容附页

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一、钢构件准备

1.钢构件现场堆放

钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件堆放位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次转运困难。钢梁、支撑等其它次构件可按吊装顺序配套供应堆放，构件堆放应以不产生超出规范要求的变形为原则。

2.钢构件验收

钢构件出厂时，应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定，提供下列技术文件：（1）产品合格证；

（2）钢材和其他辅助材料（焊条、焊剂、螺栓、油漆等）质量证明书及必要的试验报告；

（3）施工和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；在材料代用时，应将代用清单、批准文件一并列出；

（4）制作中对技术问题处理的协议书；

（5）一、二级焊缝的无损检测报告，高强度螺栓摩擦面抗滑移系数实测报告；

（6）主要构件验收记录；

（7）主要构件工厂拼装记录；

（8）构件发运清单等。

3.高强度螺栓准备

钢结构设计用高强度螺栓连接时应根据图纸要求分规格统计所需高强度螺栓的数量并配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定做紧固轴力或扭矩系数复验。

对铜结构连接件摩擦面的抗滑移系数进行复验。

4.焊接材料的准备

钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。

二、吊装准备

1.吊装技术准备

（1）认真细致学习、全面熟悉掌握施工图纸、设计变更。组织图纸审查和会审；核对构件的究竟就位尺寸和互相间的关系。

（2）计算并掌握吊装构件的数量、单体重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量；熟悉构件间的连接方法。

（3）组织编制吊装工程施工组织设计或作业设计（内容包括工程概况、选择吊装机械设备、确定吊装程序、方法、进度、构件制作、堆放平面布置、构件运输方法、劳动组织、构件和物资机具供应计划、保证质量安全技术措施等）。

（4）了解已选定的起重、运输及其他辅助机械设备的性能及使用要求。

（5）进行细致的技术交流，包括任务、施工组织设计或作业设计，技术要求，施工条件措施，现场环境（如原有建筑物、构筑物、障碍物、高压线、电缆线路、水道道路等）情况，同协作配合关系等。

2.吊装机具、材料、人员准备

（1）检查吊装用的起重设备、配套机具、工具等是否齐全、完好，运输是否灵活，并进行试运转。根据上述实际情况以及起重机的性能，我公司决定安装时采用YQ12吨吊车立钢柱，YQ16吨吊车安装钢梁。

（2）准备好检查、卡环、绳卡、千斤顶、等吊具的强度和数理是否满足吊装需要。

（3）准备吊装用工具，如高空用吊挂脚手架、活动脚手架、爬梯、溜绳、缆风绳、撬杠、大锤、钢（木）楔、垫木、铁垫块、电焊机、手电钻、扳手、经纬仪、水准仪、螺丝刀、钢卷尺、线坠、绳子等。

（4）准备施工用料，如加固脚手杆、电焊、气焊设备、材料及劳保用品等的供应准备。

（5）按吊装顺序组织施工人员进厂，并进行有关技术交底、培训、安全教育。

3.吊装条件

（1）完成施工现场场地平整，基础结构施工完毕并达到规定的保养期满后，并经相关部门验收合格。

（2）采用经纬仪、水准仪测量，做好各柱间轴线、标高标记，并将基础的轴线偏差值及标高差数据整理记录。

三、单层钢结构安装施工

1.施工工艺流程：钢柱→柱间支撑→钢梁→压杆→水平支撑→屋面檩条→屋面拉条→天沟→墙面檩条→墙面拉条等。

2.吊装依据及原则

（1）构件最大重量（单个）、数量、外形尺寸、结构特点、安装高度及吊装方法等。

（2）吊装工程量的大小、工程进度要求等，施工力量和技术水平。构件吊装的安全和质量要求及经济合理性。

（3）避免使用大起重能力的起重机吊小构件，起重能力小的起重机超负荷吊装大的构件。

3、施工准备

（1）根据测量控制网对基础轴线、标高进行复核，并检查地脚螺栓外露部分质量。

（2）构件应符合设计要求和规范的规定，安装前应清除附在表面上的灰尘、冰雪、油污和泥土行等杂物。

（3）检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收合格。

4.钢柱安装

（1）钢柱安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的柱保持下垂，便于就位，需根据钢柱的种类和高度确定绑扎点。具有牛腿的钢柱绑扎点应靠吊牛腿下部，绑扎点设在钢柱全长的四份之三的上方位置处。无牛腿的钢柱也可用U型钢卡与钢柱上的连接板用钢钎作临时插入,待钢柱安装完毕后,用缆绳将钢钎安全退出。

（2）吊装采用滑行法及旋转相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损。

（3）为避免吊起的钢柱自由雷动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。当柱底距离基础位置50～100㎜时，应指挥吊车缓慢下降，调整柱底基础两向基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。

（4）螺栓连接应符合施工规范6.2紧固件连接的要求。

5.钢屋架安装

（1）钢屋架吊装时，须对柱子横向进行复测和复校。

（2）屋架起吊时离地50cm时检查无误方可继续起吊。

（3）安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，并调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。

（4）第二榀屋架同样吊装就位后，不要松钩，用绳索临时与第一榀屋架固定，待安装支撑系统及部分檩条连成整体后，方可脱钩。第三榀屋架安装可按第二榀屋架以此类推。

6.高强度螺栓连接施工

（1）采用高强度螺栓连接副，应分别符合《钢结构用大六角头螺栓》（GB∕T1228）和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB∕T3633）等规范的规定。

（2）高强度螺栓的有关技术参数应按规定进行复检合格，抗滑移系数试验合格。

（3）高强度螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高螺度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。

（4）高强度螺栓的安装在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈在倒角的一侧。于大六角头高强度螺栓连接带累地，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。

（5）高强度螺栓的坚固顺序从刚度大的部位向不受约束的端进行，同一节点内从中间向四周，以使板间密贴。

（6）高强度螺栓连接施工应符合验收规范6.3高强度螺栓连接之规定。

四、围护结构安装

1.压型瓦材料质量要求

（1）使用的压型彩钢板瓦的尺寸、形式、板厚允许偏差应符合规范《建筑用钢板》（GB∕T12755）的要求。

（2）本工程将屋面彩钢板瓦将采用角驰760型暗扣式彩钢板瓦，墙面彩钢板瓦采用HV-900型安装。

2.压型彩钢板瓦安装准备

（1）检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。

（2）主要安装设备：按班组数量配线、分线插座、电线等，按队伍分组配套电钻、自攻枪、拉铆枪、钳子、螺丝刀、白铁剪、钢直尺、手提袋等。

3.屋面彩钢板瓦安装

（1）在屋面上施工时，应采用安全绳、安全网等安全措施。

（2）铺设屋面压型板时，宜在其上加设临时人行木板，不得在未固定牢靠的屋面板上行走。

（3）安装压型彩钢板前应首先把板材清洁干净，屋面板的铺设方向必须是逆主导方向铺设。

（4）压型钢板瓦应自屋面或墙面的一端开始依序铺设，应边铺设、边调整位置、边固定；在屋面板安装过程中必须随时弹线，以防累积误差。山墙檐口包角板与屋脊板搭接处，应先安装包角板，后安装屋脊板。

（5）屋面板对集中荷载较敏感，因此屋面板施工时，施工人员不得聚集在一起，以避免集中荷载导致屋面板的局部破坏。

4.墙面彩钢板瓦安装

（1）在安装墙面板时，墙梁和檩条应保持平直。

（2）墙面板安装时，依照预先排版好的位置将彩钢板瓦摆放好，墙面板安装采用6mm的自钻螺丝钢板瓦的波谷处与墙梁固定，每块墙板瓦在同一水平处应有3个自钻螺丝固定。

（3）压型彩钢板瓦安装完成后屋面、墙面平整，檐口、墙面下端、长向搭接缝、泛水板、包角板等