混床及其原理
混床及其原理
混床是混合离子交换柱的简称，是针对离子交换技术所设计的设备。所谓混床，就是把一定比例的阳、阴离子交换树脂混合装填于同一交换装置中，对流体中的离子进行交换、脱除。由于阳树脂的比重比阴树脂大，所以在混床内阴树脂在上阳树脂在下。一般阳、阴树脂装填的比例为1：2，也有装填比例为1：1.5的，可按不同树脂酌情考虑选择。混床也分为体内同步再生式混床和体外再生式混床。同步再生式混床在运行及整个再生过程均在混床内进行，再生时树脂不移出设备以外，且阳、阴树脂同时再生，因此所需附属设备少，操作简便，具有以下优点：
(1) 出水水质优良，出水pH值接近中性。
(2) 出水水质稳定，短时间运行条件变化（如进水水质或组分、运行流速等）对混床出水水质影响不大。
(3) 间断运行对出水水质的影响小，恢复到停运前水质所需的时间比较短。
二、混床性能说明和应用范围
离子交换是一种特殊的固体吸附过程，它是由离子交换剂的电解质在溶液中进行的。一般的离子交换剂是一种不溶于水的固体颗粒状物质，即离子交换树脂。它能够从电解质溶液中吸取某种阳离子或者阴离子，而把自身所含的另外一种带相同电荷符号的离子等量地换出
来，并释放到溶液中去，这就是所谓的离子交换。按照所交换离子的种类，离子交换剂可分为阳离子交换剂和阴离子交换剂两大类。
离子交换混床为深度脱盐设备，用于制造高纯水，产水电阻率为10-18MΩ?CM(25C)，二氧化硅含量(SIO2)≤0.02mg/L。混床分为单、双床、抛光床。双床可一用一备（不影响生产用水的连续性）；可串联使用，以提高产水水质，有效利用树脂的交换容量；当生产用水量大时，可并联使用，运行相当灵活、方便。出水电导率由高精度电阻率仪监控。
离子交换混床系统以过滤、吸附、离子交换、消毒等水质净化单元设备为主体，加上各种相应的辅助设备和材料，组成满足各种用水要求的成套设备。处理水质要求从简单的除盐水到十分严格的超纯水都能适应，单套处理能力从0.5m3/h到250m3/h，可满足几乎所有行业的用水要求。用户遍布全国各地及海外，水源条件千变万化，应用范围包括发电、电子元器件、化工、日用化工、医药、食品、金属表面处理等各种行业，用户普遍反映质量稳定，信誉良好。
三、混床主要规格、特殊功能:
工作原理-H/OH型混床交换原理：当内冷水经过H/OH型混床时，水中的阳离子Ca2+ 、Mg2+、Cu2+与树脂中的交换基团H+进行交换。
工作原理-Na/OH型混床交换原理：当内冷水经过Na/OH型混床时，水中的阳离子Ca2+、Mg2+、Cu2+和阴离子Cl－与树脂中的交换基团Na+和OH－进行交换。
在系统运行时，监测内冷水的pH值和电导率，根据指标的变化
来(https://www.360docs.net/doc/bf4351982.html,)调整控制2台混床的处理水量。当内冷水的pH 值偏低（低于7.0）时，可投运Na/OH型混床，Na＋从RNa型树脂中泄漏出来，相当于产生了少量的NaOH，内冷水pH值得以提高。随着Na＋的泄漏，冷却水电导率逐渐升高。当Na＋泄漏量较大，电导率达到一定指标时，关闭或减小Na/OH型混床流量，同时投运H/OH型混床，吸收水中的Na＋，此时内冷水的pH值会适当降低，电导率也随之降低。当pH值低到一定值时，再增大Na/OH型混床流量或减小甚至关闭H/OH型混床，如此反复操作以达到内冷水的各项指标均合格。
混床操作流程
混床 混床是通过离子交换的方法制取去离子水。当阴阳树脂吸附饱和后，分别用一定浓度的NaOH和HCl再生。本系统双柱混床再生方式采用酸碱分步再生方式。 1工艺参数 a.运行：运行流速15-30米/小时，出水水质达不到设计指标即为运行终点。 b.分层：反洗流速10米/小时，反洗时间15分钟。 c.进碱：碱用量120-160克/升树脂，再生液浓度3～5%，再生液流速3～5米/小时,时间约为30分钟。 d.置换：流速同再生流速，时间为30分钟，至出水pH与进水pH相同为止。 e.进酸：盐酸用量120-160克/升树脂，再生液浓度4～6%，再生液流速3～5米/小时，时间约为30分钟。 f.快冲洗：流速为20米/小时，至排水与进水pH接近为止。 g.混合：压缩空气压力0.1～0.15MPa，气量2.5～3.0米3/米2〃分,混合时间为1～5分钟。 h.正洗：正洗流速为15～30米/小时，以排水符合出水水质指标为终点，正洗结束后转入运行。 2混床操作步骤 ①运行：
a.混床运行前先进行排气，排气时开启上进阀、排气阀，当排气 管路出水时，排气完毕。 b.排气完毕后，打开下排阀，同时关闭排气阀，当柱子下排出水 符合指标，开启出水阀，同时关闭下排阀，混床投入运行。 ②反洗分层 当混床出水水质达不到指标时，树脂就要再生。再生之前，先要进行反洗分层，反洗分层根据阴、阳树脂的比重不同，通过树脂沉降来实现的。 a.开启上排阀，逐渐调节下进阀，以缓慢增大下进流量，直至下 进流速10米/小时左右。使树脂得到充分展开，树脂碎粒、悬 浮物从塔顶部排掉。 b.约15分钟后，逐渐降低下进流量。使树脂颗粒逐步沉降。 分层效果可根据树脂沉降后界面是否清晰来判断，如果一次操作未达到要求，可重复操作直至分层清晰，都仍未达到要求，则须采取强迫失效方法。 ③失效 树脂分层不清是由于阳、阴树脂失效程度不同造的，遇到这种情况可用进碱的方法强制树脂失效。 a.打开下排阀、排气阀，将水排至树脂层上150mm左右。 b.关闭下排阀，打开进碱阀，碱喷水阀，吸碱阀，压力水阀，下 排阀，开启中间增压泵，调节下排阀，使混床进出碱量平衡， 此时碱液自上而下流经整个树脂层，使阳树脂失效。
离子交换带控制点的工艺流程图
（一）带控制点的工艺流程 工艺流程及原理 反洗水 废液 正洗水 工作原理： 离子交换是指水溶液通过树脂时，发生在固体颗粒和液体之间的界面上，固液间离子相互交换的过程。离子交换反应是可逆反应，离子交换对不同组分显示出不同的平衡特性。在水处理中常见的离子交换反应是水的软化，除盐及去除或回收污水种重金属离子等。水中在阳离子交换剂上的Na+离子进行交换反应。其反应如下： 2RNa+M2+=R2M+2Na2+ 式中：R-----离子交换剂的骨架N+-----交换剂上可交换离子 M2+----水溶液中二价阳离子 （三）自动控制，在线检测及参数调节 自动控制：水泵 1、调节池，盐池，软水池均设下水位开关及水位下限自动报警装置。水位达下限 时报警并停泵。 在线检测： 1、流量：泵（A-J，L-N）出口流量在线检测，其中泵（A-C）流量的瞬时值和累 计值通过计算机显示，记录和打印。 2、测硬度：A7-A8检测 3、Ph值：调节池中污水，混合反应池中污水，泵（G）出水的Ph值在线检测， 既可现场检读，也可通过计算机显示，记录并打印。 运行参数调节及控制策略 1、流量： 泵（I-K）皆为交流电源离心泵，泵（I-K）连接电磁流量计（F1 -10 ）可通过 计算机，根据流量设定值指定变频器工作，改变泵的转速以调节其流量。（四）额定运行参数及预期效果 1、盐池容积：12.3L 2、离子交换柱：进水流量0.1m3h-1，进水空塔流速=正洗强度=12.7m/h，正洗流量100Lh-1，反洗强度10.2m/h，反洗流量80Lh-1，正反洗时间各15分钟。 3、软水池：流量0.10m3h-1，容积1.37m，停留时间13.7小时。 4、调节池：流量0.10m3h-1。 （五）非标设备的工艺设计及计算
高速混床运行流速60
高速混床运行流速60--80米/小时，比阴阳固定床20-30米/小时的运行流速高很多，比浮床运行流速40--60米/小时也高。 凝结水精处理系统功能是在机组尖峰和正常运行条件下将凝结水进行处理。当机组正常运行时，去除凝结水中的硅、铜、铁和溶解性杂质；当凝汽器泄漏时，保护给水和凝结水系统免受因凝汽器泄漏而被污染；当机组启动或非正常运行时，去除凝结水中高含量的金属氧化物杂质 为提高混床运行周期、减少运行成本，国外大部分电厂凝结水精处理混床采用氨化运行，而国内电厂由于设备选型、树脂、酸碱再生剂选择没有达到氨化运行要求、运行人员没有进行严格培训，使得凝结水精处理混床多数采用氢运行。 1 氨化混床运行原理 凝结水的pH值一般在9.0～9.4之间，水中绝大部分离子为NH4+，其NH4+是由给水、凝结水为调节锅炉给水pH值而加入一定的氨形成。只有给水、炉水保持较高pH值，才不至于使热力系统设备及管道腐蚀。 凝结水精处理混床运行方式分为氢运行(H+/OH-)和氨化运行(NH4+／OH-)。H+／OH-型混床反应的产物为H2O，其反应式如下： RSO3H+R≡NOH+NaCl＝RSO3Na+R≡NCl+H2O 至于NH4+／OH-型混床，离子交换反应产物为NH4OH，反应式如下： RSO3NH4+R≡NOH+NaCl＝RSO3Na+R≡NCl+NH4OH 因NH4OH的电离度比H2O大得多，因此逆反应倾向比较大，出水中容易发生Na+和Cl-漏过现象。氨化运行是阳树脂在运行一段时间后，阳树脂呈RSO3NH4形态，同时用来转换水中阳离子，但转换Na+能力明显降低，水中NH4+又保留下来。 氨化混床运行三个阶段： 第一阶段为H+／OH-运行方式，混床投入运行后，吸收凝结水中的阳、阴离子，出水质量与氢型混床相同。运行时间根据进水pH值决定，一般为7～8d。有些电厂在氢运行时，运行周期达到11 d。 第二阶段为氨化阶段[1]。此阶段指从氨穿透开始直至阳树脂完全被氨化。在此阶段，净化混床出水中氨泄漏量逐渐上升，pH值、电导率也随之上升(图1)，Na+泄漏也逐渐上升(图2、图3)，但不超过1 μg／L。如果混合树脂的分离及再生不好，残留的Na+没全部除去，这些残留钠将在此阶段释放出，而使净化混床出水的钠泄漏增大，甚至超出标准，本阶段的运行时间长短与第一阶段相似。
超纯水工艺流程
超纯水工艺流程 预处理----反渗透----CEDI膜块----抛光树脂 膜法超纯水制取设备工艺流程：原水—超滤(多介质过滤器、活性炭过滤器)—反渗透—EDI—超纯水 渗透/电去离子（RO/EDI）集成膜技术是近年来迅速发展成熟，并得到大规模工业应用的最新一代超纯水制造技术，在国际上已逐渐成为纯水技术的主流。RO/EDI的集成膜技术在电子企业用水，实验室纯水系统，电厂用水等方面具有独特的优势。 自来水进入原水箱，通过原水泵增压，经砂滤器、炭滤器、阻垢剂加药、保安过滤器，到达反渗透单元，经两级反渗透过滤进入EDI单元，达到电阻率15MΩ.cm（25℃）进入纯水水箱。纯水供水设计为循环方式，经纯水供水泵增压，通过紫外线消毒器、抛光混床、0.22微米过滤器接入纯水供水管，到达使用点。 1.1预处理单元 采用石英砂过滤、活性炭过滤、保安过滤作为两级反渗透的预处理。 1.2膜系统单元 膜系统单元是本系统的核心，负责去除水中大部分的有害物质，保证终端产水达到标准要求。本设计中采用辅以pH值调节的两级反渗透作为初级脱盐工艺，EDI模块作为深度脱盐工艺。 1.2.1反渗透模块 反渗透膜是以压力差为驱动力的液相膜分离方法，可以看作是渗透的一种反向作用。在压力推动下，溶液中的水分子透过膜，而其它分子、离子、细菌、病毒等被截留，从而实现脱盐效果，达到纯化目的。 整个反渗透系统由高压泵、反渗透膜、压力容器以及相应的仪器、仪表、阀门、机架、管道及管件等组成；此外还有独立的化学清洗装置。
1.2.2EDI模块 EDI技术是将膜法和离子交换法结合起来的新工艺，基本原理主要包括离子交换、直流电场下离子的选择性迁移及树脂的电再生。水中的离子首先通过交换作用吸附于树脂颗粒上，再在电场作用下经由树脂颗粒构成的“离子传输通道”迁移到膜表面并透过离子交换膜进入浓室。由于离子的交换、迁移及离子交换树脂的电再生相伴发生，犹如边工作边再生的混床离子交换树脂柱，因此可以连续不断地制取高质量的纯水、高纯水。 EDI系统由增压泵、膜堆、电源以及相应的仪器、仪表、阀门、机架、管道等组成。 1.3供水单元 纯水供水循环采用254nm紫外线杀菌、抛光混床脱盐、0.22微米过滤，达到用户的纯水水质要求。 为保证纯水的品质以及生物学指标，在纯水制备的终端设置精度为0.22μm的微滤膜过滤器，用于截留去除脱盐设备出水中的微粒以及细菌尸体。由于0.22μm的微滤膜膜过滤器为整个脱盐工艺的最后一道处理设备，因此又称终端过滤器。过滤器内装折叠式微孔滤膜，过滤精度0.22μm，过滤器出口设置压力表。过滤器经过一段时间的运行后，滤膜表面截留了大量杂质，使滤膜堵塞，导致工作压力增加，当进出口压力差增大到某一设定值时，更换滤膜。 终端过滤器由罐体、0.22μm滤芯、压力表组成。 1.4主要设备 主要设备：原水箱、原水增压泵、砂滤器，炭滤器罐体、多路阀、阻垢剂计量泵、阻垢剂(氨基三甲叉膦酸ATMP)药罐、保安过滤器、保安过滤滤芯、一级RO高压泵、一级RO膜、二级RO高压泵、二级RO膜、膜壳、PH值调整计量泵、EDI增压泵、EDI模块、超纯水水箱、纯水增压泵、抛光混床罐、抛光树脂、0.22微米过滤器、0.22微米滤芯等。
关于高速混床
1）高速混床 （1）作用 主要除去水中的盐类物质（即各种阴、阳离子），另外还可以除去前置过滤器漏出的悬浮物和胶体等杂质。 （2）混床结构及工作原理 我公司高速混床采用直径为3256X28mm 的球形混床，采用16MnR 材质。单台正常出力：740m3/h ，最大出力：870m3/h ，工作压力：0.15-4.5Mpa 。.进水配水装置设为档板+多孔板水帽。既充分保证进水分配的均匀，又防止水流直接冲刷树脂表面造成表面不平，从而引起偏流，降低混床的周期制水量及出水水质。水从混床上部进入床体，透过树脂后从下部出水装置流出。出水装置采用弓形板双速水帽，其作用有二个：第一，由于水帽在设备内均匀分布，使得水能均匀地流经树脂层，使每一部分的树脂都得到充分的利用，可以使制水量达到最大的限度；第二，光滑的弧形不锈钢多孔板可减少对树脂的附着力，使树脂输送非常彻底。布气装置采用档板+多孔板水帽。混床失效后，树脂从底部输出，输送完毕后，再生系统的阳塔备用树脂从混床上部输入，进入下一运行周期。混床投运时需经再循环泵循环正洗，出水合格后方可投入运行。 窥视孔 出脂口 进脂口人孔 门 进水口 出水口 树脂层 进水装置 水帽 图4－3 球形混床结构图 （3）除盐原理： 混床内装有强酸阳树脂和强碱阴树脂的混合树脂。凝结水中的阳离子与阳树脂反应而被除去，阴离子与阴树脂反应而被除去。以R-H 、R-OH 分别表示阳、阴树脂，反应如下： 阳树脂反应：R-H ＋ Na + （Ca 2+ /Mg 2+ ）→RNa （Ca 2+ /Mg 2+ ） ＋ H + 阴树脂反应：R-OH ＋ Cl -（SO 42-/NO 3-/HSiO 3-）→RCl （SO 42-/NO 3-/HSiO 3-）＋OH - 总反应：R-H ＋R-OH ＋Na + （Ca 2+ /Mg 2+ ）＋Cl -（SO 42-/NO 3-/HSiO 3- ）→ RNa ＋ RCl ＋H 2O
高速混床操作事故预案
高速混床操作事故预案 集控三值#3机在进行混床树脂传输过程中因监视不到位造成再生间废水池水满溢流至电缆沟，被公司定为异常事件，为防止此类事故再次发生，规定每次在传树脂前都要检查废水池水位，水位高时要先启动废水泵将水打干，传树脂过程中要监视、控制废水池水位，工作完成后要将水池水位打低，除盐在进行树脂再生过程中要监视废水池水位，再生完毕要将废水池水位打低。因目前高速混床运行周期长，集控运行人员操作次数减少，长时间不操作造成部分人员忘记程序步序和规程，为了确保操作的规范，特制定高速混床投退事故预案，望各值组织学习： 1.高速混床的程控操作方法和步序 检查就地电磁阀柜内各操作按钮在DCS挡（即远方），在CRT高速混床画面上，点击要操作的设备如：“A高速混床”跳出混床操作对话框，选择“组操”在第一个对话窗中，选择操作项目如：“混床停运”，在下拉对话框中选择要进行的步序如：“加开旁路”（或者选择任意其它步序），点击“开始”“确认”，程序将按下列步骤执行。 2.混床停运 2.1加开50%旁路 混床停运前，先加开50%旁路。使水流先有通道旁路，然后才可以停运混床。如原为0%则开至50%，如原为50%则开至100%。 2.2降低流量 关进水阀M01，开出水阀M09，开升压门M02。1分钟。 2.3解列
关出水阀M09、升压门M02。2分钟。 2.4泄压 确认M01、M09关闭后才进行。2分钟。 2.5备用 确认M11关闭后，才显示该步。混床此时允许投运、传出树脂等操作。 注意：当操作此步序后，如果发现问题中途停止步序，阀门将停在正在执行步序，如果再点击高速混床解列程序“混床停运”，从新进行程控“混床解列”混床进、出口阀门会自动默认置位，恢复进、出口阀门开启位置，如果中断步序在混床泄压，由于排气泄压阀门没有关闭，就会造成高压凝结水从高速混床出口反进，从高速混床排空气慢开门大量外泄事故。 3．混床失效树脂送阴罐 该程控的基点是要送出树脂的混床在停运状态且满水；阴罐满水。 3.1混合离子交换器内失效树脂输送至阴再生罐 在CRT画面中点击要操作的“A（或B）高速混床”在弹出的对话框中，依据操作方式选择“组操”在第一个下拉菜单中选择“混床树脂至阴罐”在第二个下拉菜单中选择第一步“隔离罐混脂送阴罐”（或者直接在对话框步序中用鼠标双击“混床树脂至阴罐”），按“开始”、“确认”程序将依据设定步序执行： 3.1.1隔离罐混脂送阴罐 在确认混合离子交换器进M01，出口门M09在关闭状态后允许下列操作 阀门开启：阴罐树脂出口门A08，隔离罐进水门T02，隔离罐树脂出口门T03，阴罐底部排水门A13，阴罐顶部排空气门A01。启动冲洗水泵A 或B流量：65 t/h
混合离子交换器(混床)再生工艺
混合离子交换器（混床）再生工艺 3.混床的再生 3.1混床再生前的准备工作： 3.2.1检查运行及备用混床与失效混床所有联络阀都已关严，尤其是运行及备用混床本体进酸碱阀、反洗进水阀和进气阀必须关闭严密。 3.1.2逐个试验失效混床的所有阀门三次，要求达到开关灵活。 3.1.3各水箱高水位，混床所需酸、碱量足够。 3.1.4反渗透系统运行正常。 3.1.5压力表、流量表等已投入正常运行。 3.1.6喷射器、再生泵，空压机，罗茨风机完好备用。 3.1.7现场照明良好。 3.1.8若发现罗茨风机管道内积水较多，可将失效混床本体所有排水阀打开，将混床内的存水全部放净，然后打开失效混床进气阀将管道内的积水排出。 3.2混床的再生操作程序 3.2.1反洗分层 开混床反洗进水阀,反洗排放阀，顶部排气阀（待出水后可关闭），启动中间水泵，先小流量反洗,待树脂反洗到一定高度,再逐渐开大中间泵出口阀,使树脂到上视窗中心线，流量以不跑树脂为准，维持反洗流速10～15m／h，反洗30～40分钟,并且达到反洗出水清澈透明，然后关闭反洗进水阀，反洗排放阀。 注意事项： （1）严禁在液面低于树脂层面状态下反洗树脂，以免干树脂堆压挤坏中排装置或再生布碱装置。 （2）反洗水压力不宜超过0.1Mpa，如果压力过高建议降低反洗流量。 （3）刚开始反洗时流速不能过快，待树脂层松动后逐渐加大流速，否则很容易造成中间排水装置损坏。 3.2.2自然沉降 所有阀门处于关闭状态，保持10分钟，让树脂在静止沉降中分层。然后从下视窗观察阴阳树脂分层是否明显。如果分层不明显必须重新分层，直到阴阳树脂分层明显。 注意事项： （1）分层不明显时，也可进碱浸泡:先用反洗水松动树脂,再排部分水,然后进20厘米碱，进碱浓度为10%（至少6%）。浸泡30分钟（可混合1～2分钟增强碱液与树脂的接触效果）。最后冲洗至排水接近中性，然后重新反洗分层。 3.2.3排水 开中间排放阀和排气阀，放水至上视窗中下部。 3.2.4预喷射（稳压） 全开混床进酸阀、进碱阀（调节阀全开后应倒关半圈，以防阀门卡涩）、酸碱喷射器的进水阀，稍开中排手动阀。启动再生泵，并调整再生流速5～6m／h，全开酸碱喷射器的进水阀，然后调节中排手动阀，直到水位稳定在上监视窗中部。 3.2.5同时进酸碱 3.2.5.1适当开酸碱计量箱进酸阀、进碱阀使酸碱转子流量计指示为1000～1500L／h（1#、2#混床），500～1000L／h（3#混床），调整进酸浓度为2～4%，进碱浓度为1.5～3%。
混床操作详细-很有用
混床操作维护手册 1、结构形式 设备本体是带上下碟形封头的圆柱形钢结构，内壁衬5mm耐酸耐碱硬橡胶防 腐；设备内部中排装置由不锈钢管、不锈钢缠绕管焊制而成；集水装置为衬胶多 孔板配滤水帽。进水配水采用喇叭口布水。设备本体内装填强酸强碱型树脂。 成套设备的本体外部装配有各种控制阀门并留有各种仪表接口，便于用户现 场装接和实现水站正常运行。 床内装填料高度： 混床：阳树脂 001x7 600 mm 阴树脂 201x7 1200 mm 混床的运行、再生专门配置了UPVC操作屏。 2、操作说明 2.1 正洗 打开混床进水阀一、排气阀，水流自上而下，当水充满设备时打开下排阀， 关闭排气阀，正洗流速同制水流速，当出水电阻率大于出水要求时，转入制水。 2.2 制水 正洗结束，打开出水阀，关闭下排阀，稳定制水流量，直至出水电阻率小于 要求时，制水周期结束。 2.3 再生 2.3.1 反洗预分层 打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10 m/h左 右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控 制流速，以阴阳树脂基本分层为反洗终点。 2.3.2 沉降 打开排气阀，使反洗预分层后展开的树脂自然、均匀地沉降下 来，而后打开下排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10～20cm 处，避免进再生液时不必要的稀释。 2.3.3 失效 打开混床进碱阀、进水阀二、下排阀，浓度按4％左右控制,并注意当喷射 混床操作屏示意图
器进水流量发生变化时, NaOH吸入量也会发生变化,要加以调整； 进碱时间45分钟左右。 2.3.4 反洗分层 打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10 m/h左右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控制流速，以阴阳树脂分层界限分明为反洗终点。反洗结束时应缓慢关闭反洗阀，使树脂颗粒逐步沉降，以达到最佳分层效果。如一次操作未达要求，可重复操作以达到满意的效果。 2.3.5 沉降 打开排气阀，使反洗分层时展开的树脂自然沉降下来，并打开中排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10～20 cm处，避免进再生液时不必要的稀释。 2.3.6 再生：采取分步再生 ①进碱 打开混床进碱阀、中排阀、反洗进水阀，进碱阀进碱与反洗进水阀进水同步进行，碱、水从中排口排出。再生液浓度、再生时间同“失效”步骤相同。 ②进酸： 打开混床进酸阀、进水阀二、反洗进水阀，进酸阀进酸与进水阀进水同步进行，酸、水从中排口排出。再生液浓度按4％左右控制,并注意当喷射器进水流量发生变化时，HCl吸入量也会发生变化,要加以调整；进酸时间30分钟左右。 2.3.7 置换清洗 由进酸、进碱阀中吸入适量清水（混床出水），由中排阀排出，然后打开混床进水阀二、反洗进水阀，以上下等量水流量进行清洗。清洗时间为半小时或以排水基本中性为终点。 2.3.8 混合 ①排水 打开排气阀、中排阀，将容器内积水排至树脂层面以上10～20 cm处，使树脂层有充分的混合空间。 ②混合 打开反洗排水阀、排气阀、进气阀，氮气（或压缩空气、真空抽气等）压力：1～1.5 kg/cm2，混合时间为10分钟左右，或以容器内两种树脂充分混合而定。 ③排水
600MW机组高速混床漏氯离子的防范措施
600MW机组高速 混床漏氯离子的防范措施 杨凤岭刘志江 关键词：高速混床漏CL-1树脂再生阴阳树脂交叉污染 摘要： 我国火力发电厂的凝结水精处理一般是采用内部装填阴、阳树脂的高速混床进行处理。当高速混床运行失效后，通过将失效的树脂分离、分别再生后再重新投入运行。因此高速混床的运行状况，对于给水水质影响很大。如果在运行中高速混床出现氯离子漏出现象，将造成炉水氯离子含量高，进而造成热力系统应力腐蚀、钢铁脆化。对于邹县发电厂600WM机组高速混床漏氯离子现象，通过改善高速混床的运行状况和再生质量，从根本上解决了这个问题，从而避免了热力设备腐蚀和脆化。 一、引言 邹县发电厂三期600WM机组凝结水精处理系统是由意大利TK公司提供的低压凝结水精处理系统，100%处理，于1996年11月份开始投入运行。每台机组配备3台高速混床，两运一备；再生采用三塔（阳塔、阴塔、混塔）再生方式。高速混床出水控制标准为： a、电导率≤0.15μs/cm b、二氧化硅≤15μg/l c、钠离子≤１０mg/l d、出水氯离子≤凝结水氯离子 其中控制出水CL-1含量的主要目的是保证炉水中CL-1含量低于１mg/l。600MW高速混床由于处理水量大，树脂受凝结器泄漏等因素的影响，受污染的程度比较严重，再者再生方式的不合理，以及运行人员操作等原因，高速混床放氯离子现象较为严重。 高速混床放氯离子对于整个机组的热力系统是一种长期隐蔽的腐蚀，因为氯离子是一种酸性离子，它在高温高压状态下，会呈现一种酸性水解状态，从而降低锅炉水的pH，造成热力设备的酸性腐蚀，同时更为严重的是高温高压状态下的氯离子会直接对热力系统钢铁中奥氏体产生应力腐蚀，造成钢铁设备的脆化，如果长期存在氯离子超标现象，就会产生严重后果，影响机组的正常运行和使用寿命。 二、原因分析 自从我厂600MW凝结水处理高速混床投入运行以来，在电导率、二氧化硅、钠含量正常
混床离子交换器的优点和工作原理
混床离子交换器就是阳、阴两种离子交换树脂，互相充分地混合在一个离子交换器内，同时进行阳、阴离子交换的设备。简称混床。所谓混床，就是把一定比例的阳、阴离子交换树脂混合装填于同一交换装置中，对流体中的离子进行交换、脱除。由于阳树脂的比重比阴树脂大，所以在混床内阴树脂在上阳树脂在下。一般阳、阴树脂装填的比例为1：2，也有装 填比例为1：1.5的，可按不同树脂酌情考虑选择。混床也分为体内同步再生式混床和体外再生式混床。同步再生式混床在运行及整个再生过程均在混床内进行，再生时树脂不移出设备以外，且阳、阴树脂同时再生，因此所需附属设备少，操作简便。 一、混床离子交换器的优点 (1)出水水质优良，出水pH值接近中性。 (2)出水水质稳定，短时间运行条件变化(如进水水质或组分、运行流速等)对混床出水水质影响不大。 (3)间断运行对出水水质的影响小，恢复到停运前水质所需的时间比较短。 混床设备比较好用一点的还是有机玻璃柱的那种，因为分层的时候比较容易看得清楚。 操作起来，再生效果好。以前我用的那种A3钢的，有个视孔，操作起来真的好麻烦，分层都看不到。 二、混床离子交换器的工作原理 混床床离子交换法，就是把阴、阳离子交换树脂放置在同一个交换器中，在运行前将它们均匀混合，所以可看着是由无数阴、阳交换树脂交错排列的多级式复床，水中所含盐类的阴、阳离子通过该项交换器，则被树脂交换，而得到高度纯水。在混合床中，由于阴、阳树脂是相互混匀的，所以其阴、阳离子交换反应几乎同时进行，或者说，水的阳离子交换和阴离子交换是多次交错进行的，经H型交换所产生的H+和经过OH型交换所产生的OH-都不能积累起来，基本上消除反离子的影响，交换进行得比较彻底。由于进入混合床的初级纯水质较好，交换器的负载较轻，树脂的交换能力很长时间才被子耗竭。本混合床采用体内再生法，再生时首先利用两种树脂的比重不同，用反洗使用权阴、阳离子交换树脂完全分离，阳树脂沉积在下，阴树脂浮在上面，然后阳树脂用盐酸(或硫酸)再生，阴树脂用烧碱再生。 三、混床离子交换器的结构 1、再生装置：阴离子交换树脂再生碱液在高于阴离子交换树脂面300毫米处母管进液(Φ400、500、600采用单母管进液，Φ800、2500采用双母管进液)，管上小孔布液，管外采用塑料窗纱60目尼龙网布包覆。阳离子交换树脂再生酸性由底部排水装置的多孔板上排水帽进入。 2、中排装置：中排装置设置在阴、阳树脂的分界面上，用于再生排泄酸、碱还原液和冲洗型，型式分为双母管或支母管式，管子小孔外包覆塑料窗纱及60目尼龙网各一层。 3、排水装置：采用多孔板上装设PB2-500型叠片式排水帽,或宝塔式ABS型排水帽,多孔板材质按设备规格不同而异。(Φ400、500、600型采用硬聚氯乙烯多孔，Φ800、2500型采用钢衬胶多孔板)。
混床再生工艺步骤
混床D0506A/B/C/D的倍量再生 a) 反洗分层:开启反洗进水阀KV-0523、反洗排水阀KV-0524、排酸阀KV-0556、排碱阀KV-0558。启动P0503A/B/C/D（其中一台），反洗流量为150 m3/h，直到出水清澈透明为止，时间不少于20min。 b) 落床：开启排气阀KV-0530、排酸阀KV-0556、排碱阀KV-0558，关闭所有其他的阀门，让其自然落床，使阴阳树脂分开，时间约为15min。 c) 加药1：开启进酸液阀KV-0526、进酸隔断阀KV-0555；进碱阀KV-0527、进碱隔断阀KV-0557；中排阀KV-0528；打开混床酸喷射器E0502进水阀KV-0543，混床碱喷射器E0504进水阀KV-0547，启动P0507A/B（其中一台）流量为25 m3/h，时间为5min。 d) 加药2：加药1完成以后，打开KV-0542、KV-0546，同时进酸液和碱液，酸液流量为25 m3/h，时间为10min，浓度为2%；混床酸计量箱F0504进酸量为832.5kg/次，浓度为31%；碱液流量为25 m3/h，时间为10min，浓度为2%；混床碱计量箱F0506进碱量为1250kg/次，浓度为20% e) 置换：酸碱再生液进完以后，关闭KV-0542、KV-0546，其他阀门不变，置换时流量为25 m3/h，时间为5min。 f) 正洗：打开混床酸喷射器E0502旁通阀KV-0544，混床碱喷射器E0504旁通阀KV-0548，用稀释水冲洗树脂，正洗流量为35 m3/h，时间为7min。 g) 排放：正洗完后，停运P0507A/B，打开KV-0530，KV-0528，关闭其他的阀门，排放床内的水，时间约为5min。 h) 混脂：开启KV-0524、KV-0530、KV-0556、KV-0558；开启KV-0529进行混脂，空气流量为800N m3/h，时间为15min。 i) 冲水：打开KV-0530，KV-0559，启动P0503A/B/C/D（其中一台），流量为75 m3/h，时间为15min
混床用户使用手册
一、关键词 1、混床：在同一个交换器内，将阴、阳离子交换树脂按照一定的体积比例进行填装，在均匀混合状态下，进行阴、阳离子交换，从而除去水中的盐分，称为混合床除盐处理。 2、脱碳器：装有填料、通过鼓风机送风去除水中的CO2（即去除HCO3-）的设备 3、再生：树脂经过一段运行后，失去了其交换离子的能力，此时需不同的树脂通过不同的盐液、碱液、酸液等再生液进行浸泡，脱除树脂所吸附的离子，让树脂重新恢复其交换能力的过程叫再生。再生过程包括反洗、进再生液、置换、正洗等步骤。 4、置换：树脂被再生液浸泡，盐液中的Na+、碱液中的OH-、酸液中的H+分别与不同树脂所吸附的离子进行交换，此过程叫置换。 5、两步法再生：分别进酸、碱，依次对阴、阳树脂进行再生。 6、同步法再生：分别同时进酸、碱通过阴、阳树脂，从中间排管排出混合再生废液，然后，分别同时进水对阴、阳树脂进行置换与清洗。 7、反洗：与运行时，水通过的方向相反。 8、正洗：与运行时，水通过的方向一致。 9、工作压力：进入系统各设备前的压力。 10、压差：系统各设备进、出口之间的压力差值。 11、工作温度：树脂进行交换可承受的温度。
二、工作原理 1、混床脱盐： 在同一个交换器内，将阴、阳离子交换树脂按照一定的体积比例进行填装，在均匀混合状态下，进行阴、阳离子交换，从而除去水中的盐分，称为混合床除盐处理。 1．1工作过程: 其工作原理可用下列反应式表示： ++= R +H 2O 1．2再生过程: 混床经过一定的周期制水后，阴、阳树脂就会失去交换作用。当混床工作至电导率增加到一定界限或二氧化硅超标时，就得对阴、阳树脂进行交换再生，重新恢复阴、阳树脂的工作交换能力。 阳树脂再生交换反应式为： R = RH + OH R /-????????????????????- ---+ + ++HSiO HCO CL SO K Na Mg Ca 3 3242221 212 1? ?? ??? ?? ?+???????? ???- - - -++++HSiO HCO CL SO K Na Mg Ca R 3 3 24/2221 2 121 -++???????????++ ++CL H K Na Mg Ca 222 121 -++++ +???????+CL K Na Mg Ca RH 221 22 1
混床
混床 一、基本介绍 混床是混合离子交换柱的简称，是针对离子交换技术所设计的设备。所谓混床，就是把一定比例的阳、阴离子交换树脂混合装填于同一交换装置中，对流体中的离子进行交换、脱除。由于阳树脂的比重比阴树脂大，所以在混床内阴树脂在上阳树脂在下。一般阳、阴树脂装填的比例为1：2，也有装填比例为1：1.5的，可按不同树脂酌情考虑选择。混床也分为体内同步再生式混床和体外再生式混床。同步再生式混床在运行及整个再生过程均在混床内进行，再生时树脂不移出设备以外，且阳、阴树脂同时再生，因此所需附属设备少，操作简便。 混床处理工艺的设备包括混合离子交换器和体外再生设备。其中体外再生设备主要包括树脂分离器、阴(阳)树脂再生器、树脂贮存塔、混杂树脂塔和酸碱再生设备。国内混床处理工艺主要特点体现在树脂分离再生工艺上。树脂的分离再生工艺有三种。 二、设备优点 1、出水水质优良，出水pH值接近中性。 2、出水水质稳定，短时间运行条件变化（如进水水质或组分、运行流速等）对混床出水水质影响不大。 3、间断运行对出水水质的影响小，恢复到停运前水质所需的时间比较短。 4、回收率达到100% 三、结构性能 混床外壳制作材质有玻璃钢、有机玻璃、不锈钢、碳钢、防腐等，外型为圆柱型，直径Φ200—2500mm，产水量从0.5t/h—98t/h。阳床装载强酸阳离子交换树脂，阴床装载强碱阴离子交换树脂，装载高度一向在1000—2400 mm，小型滤帽式设备底部没有承托层，中大型设备底部有粒度不同多级别石英砂承托层（现不建议这样做，因为酸洗的时候石英砂和
酸会产生化学反应，对水质造成影响），逆流再生固定床树脂顶层有200 mm厚压脂层树脂（特殊的树脂用来覆盖下面的树脂）。有机玻璃柱运行压力≤0.15MPa，其他材质的设备运行压力≤0.6MPa。阳床配备有酸箱、酸泵再生系统，阴床配备有碱箱、碱泵再生系统。 四、再生步骤 反洗 关闭进水阀、产水阀；打开反洗进水阀、反洗排放阀，以10m/h反洗15min。然后，关闭反洗进水阀、反洗排放阀。静置，沉降5~10min。开排气阀、中排阀，部分排水至树脂层表面上10cm左右，关闭排气阀、中排阀。 再生 开进水阀、加酸泵、进酸阀、中排阀，以5m/s、200L/h对阳树脂进行再生，用反渗透产水对阴树脂进行清洗，维持柱内液面在树脂层表面上10cm。对阳树脂再生30min后，关进水阀、加酸泵、进酸阀，开反洗进水阀、加碱泵、进碱阀，以5m/s、200L/h对阴树脂进行再生，用反渗透产水对阳树脂进行清洗，维持柱内液面在树脂层表面上10cm，再生30min。 置换、混脂、冲洗 关加碱泵、进碱阀，开进水阀，上下同时进水对树脂进行置换、清洗。30min后，关进水阀、反洗进水阀、中排阀，开反洗排放阀、进气阀、排气阀，以压力0.1~0.15MPa，气量2~3m3/(m2·min)，混合树脂0.5~5min。关反洗排放阀、进气阀，沉降1~2min。开进水阀、正洗排放阀，调节排气阀，灌水至柱内无空气后，关排气阀，对树脂冲洗。当电导率达到要求时，开产水阀，关正洗排放阀，开始制水。 五、应用范围 混床一般放置在电渗析器或反渗透装置之后（或直接应用于含盐量较低的水），对水进一步脱盐可制取较高纯水，广泛使用在电子、化工、医药、原子能、电力等行业。 六、EDI模块 1、概述 EDI(Elcctrodeionization)是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。它巧妙的将电渗析和离子交换技术相结合，利用两端电极高压使水中带电离子移动，并配合离子交换树脂及选择性树脂膜以加速离子移动去除，从而达到水纯化的目的。在EDI除盐过程中，离子在电场作用下通过离子交换膜被清除。同时，水分子在电场作用下产生氢离子和氢氧根离子，这些离子对离子交换树脂进行连续再生，以使离子交换树脂保持最佳状态。
简述去离子水设备原理及工艺描述
简述去离子水设备原理及工艺描述去离子水设备是水处理设备的一种，通过阴、阳离子交换树 脂对水中的各种阴、阳离子进行置换的一种传统水处理工艺，阴、阳离子交换树脂按不同比例进行搭配可组成离子交换阳床系统，离子交换阴床系统及离子交换混床系统，而混床系统又通常是用在反渗透等水处理工艺之后用来制取超纯水，高纯水的终端工艺，它是目前用来制备超纯水、高纯水不可替代的手段之一。其出水电导率可低于1uS/cm以下，出水电阻率达到1MΩ.cm以上，根 据不同的水质及使用要求，出水电阻率可控制在1~18MΩ.cm之间。被广泛应用在电子、电力超纯水，化工，电镀超纯水，锅炉补给水及医药用超纯水等工业超纯水，高纯水的制备上。 离子交换树脂系统工作原理 采用离子交换方法，可以把水中呈离子态的阳、阴离子去除，以氯化钠(NaCl)代表水中无机盐类，水质除盐的基本反应可以用下列方程式表达：去离子水设备 1、阳离子交换树脂：R—H+Na+ R—Na+H+ 2、阴离子交换树脂：R—OH+Cl- R—Cl+OH-
阳、阴离子交换树脂总的反应式即可写成： RH+ROH+NaCl——RNa+RCL+H2O 由此可看出，水中的NaCl已分别被树脂上的H+和OH-所取代，而反应生成物只有H2O，故达到了去除水中盐的作用去离子水设备主要工艺 去离子水的工艺大致可分为四种： 第一种：采用阳阴离子交换树脂取得的去离子水，一般通过之后，出水电导率可降到10us/cm以下，再经过混床就可以达到 1us/cm以下了。但是这种方法做出来的水成本极高，而且颗粒 杂质太多，达不到理想的要求。目前已较少采用了。 第二种：预处理(即砂碳过滤器+精密过滤器)+反渗透+混床 工艺 这种方法是目前采用最多的，因为反渗透投资成本也不算高，可以去除90%以上的水中离子，剩下的离子再通过混床交换除去，这样可使出水电导率：0.06左右。这样是目前最流行的方法。 第三种：采用两级反渗透方式其流程如下： 自来水→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间 水箱→低压泵→精密过滤器→一级反渗透→PH调节→混合器→
精处理电动旁路门及高速混床操作规定
甘肃电投金昌发电有限责任公司 GANSU ELECTRIC POWER VESTIENT JIKCHMIG POIER 00 LTD 凝结水精处理旁路电动门操作及高速混床运行规定 批准: 审核: 初审: 编写: 二零一四年十二月二十四日
凝结水精处理旁路电动门操作及高速混床运行规定由于汽水化验及凝结水精处理岗位为一人值班，为防止机组运行中凝结水精处理进出口总门或旁路电动门因故关闭，造成凝结水中断，进而导致除氧器水位急 剧下降造成给水泵跳闸等事故地发生，为了保证机组地安全运行，对凝结水精处 理旁路电动门操作及高速混床运行、切换作如下规定：精品文档收集整理汇总版权文档，请勿用做商业用途 1、#1、2机精处理旁路电动门与精处理进、出口总门地状态在集控DCS和化学精处理PLC操作系统画面上均有显示.#1、2机精处理旁路电动门操作权限设置在化学凝结水精处理PLC操作系统上，需开启时由集控主值班员联系化验站值班员开启. 精品文档收集整理汇总版权文档，请勿用做商业用途 2、每台机组精处理高速混床系统设置自动旁路和手动旁路. 当机组启动时，旁路门开启，凝结水百分百由旁路系统通过，并保持凝结水精处理进出水母管总 门和高速混床进、出口门关闭，凝结水不进入高速混床系统，待化验凝结水铁离子含量v 1000卩g/l时，凝结水方可进入高速混床系统?当高速混床处于正常投运状态时，方可关闭旁路门. 精品文档收集整理汇总版权文档，请勿用做商业用途 3、高速混床投运时，先开启再循环系统，对高速混床进行冲洗，直到电导率w 0.20 Q/cm时方可投运高速混床.在单台高速混床投运后通过调整精处理旁路电动门地开度使已投运高速混床至正常出力（450t/h ），然后再行冲洗、投运另一台高速混床运行，两台高速混床投运正常后化验站值班员联系集控主值班员，经集控主值 班员确认凝结水系统正常后由化验站值班员关闭精处理旁路电动 门（为保证系统安全运行，精处理旁路手动门在机组运行时保留10%开度）?精 品文档收集整理汇总版权文档，请勿用做商业用途 4、如高速混床已解列退出凝结水系统，旁路电动门在开启状态下故障时，集控值班员及时联系化验站值班员全开旁路手动门. 精品文档收集整理汇总版权文档，请勿用做商业用途 5、当集控值班员在集控DCS B作系统画面上发现精处理旁路电动门信号故障时，及时联系化验站值班员检查确认. 精品文档收集整理汇总版权文档，请勿用做商业用途 6、当机组正常停机或事故停机时，集控值班员及时联系化验站值班员开启 精处理旁路电动门，待旁路电动门开启后关闭精处理进、出口总门，按规程要求停运高速混床. 精品文档收集整理汇总版权文档，请勿用做商业用途
简述去离子水处理设备工艺流程概述
简述去离子水处理设备工艺流程概述 去离子水设备的工艺流程大致可分为四种： 第一种：采用阳阴离子交换树脂取得的去离子水，一般通过之后，出水电导率可降到10us/cm以下，再经过混床就可以达到1us/cm以下了。但是这种方法做出来的水成本极高，而且颗粒杂质太多，达不到理想的要求，目前已较少采用了。 第二种：预处理(即砂碳过滤器+精密过滤器)+反渗透+混床工艺 这种去离子水处理设备是目前采用最多的，因为反渗透投资成本也不算高，可以去除90%已上的水中离子，剩下的离子再通过混床交换除去，这样可使出水电导率：0.06-10us/cm左右。这样是目前最流行的方法。 第三种：采用两级反渗透方式 其流程如下：自来水→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→精密过滤器→一级高压泵→一级反渗透→二级高压泵→二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点
第四种：前处理与第二种方法一样使用反渗透，只是后面使用的混床采用EDI连续除盐膜块代替，这样就不用酸碱再生树脂，而是用电再生。这就彻底使整个过程无污染了，经过处理后的水质可达到：电阻率15M(兆欧)以上。但这种方法的前期投资比较多，运行成本低。 根据各公司的情况做适当的投资。最好不过了。其流程如下:原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→PH值调节系统→中间水箱→精密过滤器→高压泵→高效反渗透→中间水 箱→EDI水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点 离子交换树脂系统概述 离子交换系统是通过阴、阳离子交换树脂对水中的各种阴、阳离子进行置换的一种传统水处理工艺，阴、阳离子交换树脂按不同比例进行搭配可组成离子交换阳床系统，离子交换阴床系统及离子交换混床系统，而混床系统又通常是用在反渗透等水处理工艺之后用来制取超纯水，高纯水的终端工艺，他是目前用来制备超纯水、高纯水不可替代的手段之一。 其出水电导率可低于1uS/cm以下，出水电阻率达到1MΩ.cm 以上，根据不同的水质及使用要求，出水电阻率可控制在 1~18MΩ.cm之间。被广泛应用在电子、电力超纯水，化工，电
混床工作原理
混床工作原理 （一）.树脂再生： 1.药液配制 （1）选用4级片状碱(NaOH)、纯水配制含量3.5—4%的碱液，溶化后用加药泵搅拌均匀。 碱液数量是树脂量的2倍。 （2）选用优质工业盐酸（HCl）含量为30—33%、纯水配制含量为5.5—6%的酸液，用加药 泵搅拌均匀。酸液数量是树脂量的2倍。 2.再生方法 （1）反洗分层：打开上排气阀及上排水阀，再打开反冲阀，待树脂升到接近柱顶时，将上排气阀关闭，严防树脂溢出，反洗10—15分钟，将阀门关闭。 （2）加碱： a．打开上排气阀、下排阀，将水放到树脂上部50—100mm。 b．打开进碱阀、加药泵进口阀、回流阀，启动加药泵，再打开加药泵出口阀。 c．用试纸检测下排水PH=10左右时，缩小排放量，经过1小时后停止。 （3）二次反洗分层，约10分钟，方法同（1） （4）正洗：打开下排阀、进水阀、关闭上排水阀，当上排气阀出水后其关闭，正 洗到PH=11停止。 （5）加酸： a．将水排放到阳、阴树脂界面以下100mm。 b．小量打开中排管进酸阀，打开加药泵进口阀、回流阀，启动加药泵，再打开加药泵出口阀。缩小排放量，使液面保持在阳、阴树脂界面间。 c．检测下排水PH=3以下时，缩小进酸液量，使其经过45分钟后停止。（6）洗酸：将加药箱冲洗后放入纯水，启动加药泵，由中排管进入阳树脂，洗至 PH=3停止。 （7）加入淡水，使水面在上视镜的上沿处。 （8）打混： a．打开上排气及上排水阀，小量打开进气阀，开启空压机，当压力升到0.2MPa 时打开空压机出气阀，使树脂搅均。 b．观察树脂混合情况，约5—15分钟后树脂混合好，关闭上排水阀、进气阀、空压机出气阀、空压机，迅速打开进水阀、下排阀，使树脂快速固定。 （9）正洗：打开下排阀、进水阀、关闭上排水阀，当上排气阀出水后其关闭，正洗5分钟后，检测下排口水质电阻率达到≥ 1mΩ/cm（电导率≤ 1 μs/cm），再生完成即 可收水使用或停车备用。
球形高速混床偏流原因分析及快速解决措施
一种快速解决球形高速混床偏流的方法 黄辉 （华润电力常熟有限公司） 【摘要】对球形高速混床偏流原因及偏流引起的不良后果进行了分析，提出偏流原因为结构设计和水锤冲击导致，并提供了简单易行的解决措施，在实践中取得了良好效果。 【关键词】球形高速混床偏流周期制水量配水多孔板 1概述 我厂为3×650MW超临界机组，于2005年建成投产。正常运行时的给水处理工况为OT，除氧器进水和省煤器进水中的溶解氧浓度的控制范围分别为30～100μg/L和30～150μg/L，凝结水中的溶解氧浓度通常小于5μg/L。给水加氨采用自动加氨系统，给水和凝结水的pH值通常为8.5～9.0。凝结水处理采用两台700T/H出力的前置过滤器和三台700T/H出力的球形高速混床组成。 2014年7月1日，2号机机组启动时，化学监督小组出于进一步提高水质的考虑，去除了混床出口取样电导表入口的氢交换柱，直接采用电导来监测。此时发现控制电导﹤0.2μs/cm时，2C高速混床制水量只有3万吨，远低于2A、2B高速混床8万吨的制水量，打开人孔后检查树脂层面，出现了明显偏斜现象，如图1所示。树脂面最高点与最低点的距离达到400～500mm，已达到了设计树脂层高1000mm的40%～50%，偏流很严重。 图1 2014年7月高速混床2C开人孔检查树脂层面偏斜严重
2偏流原因分析 2.1混床配水装置结构设计不合理。 我厂高速混床进水配水装置为一级向上弯挡板加二级多孔板配水帽这种形式。从理论上，通过调整一级挡板的直径和水帽间距，可以实现在特定出力下均匀配水。 而采用的多孔板为6块板拼接而成，板与板之间、板与顶部连接处均采用不锈钢螺栓固定。如图2、图3所示。其中，每块板均有1～2条冲压弯边而成的加强筋（中间的板有2条边，两侧的板为1条边）。混床与多孔板连接部位焊接有环形法兰盘，法兰盘的每个孔上点焊住一个螺母，便于与多孔板的螺栓固定。而混床进脂管（80mm）从混床顶部插入，穿过多孔板，与混床树脂层直通，穿过部位的多孔板被环切成孔（约100mm），在中间空隙部位点焊有两个半片的圆环，用于堵塞空隙，但实际安装制作中，无法做到严密不漏，如图4所示。所有连接部位均有缝隙，且大小不均，极易造成布水不均，从而导致偏流。[1] 图2 高速混床结构图