钢筋电渣压力焊接专项施工方案

钢筋电渣压力焊接专项施工方案

一、工程概况

鄞州新城区原特殊教育学校地块工程位于宁南北路以东，环城南路以南，麟寓路以西，嵩江路以北。地块总用地面积42469平方米，总建筑面积约为122064.13平方米，本工程住宅建筑设计标高±0.000相当于黄海高程4.9米，地下室一层，地上由南向北排列分别为5层一幢、8层二幢、9层六幢、18层二幢（除5层为商业用房外、其余均为民用住宅）组成。

本工程由宁波和协创展置业有限公司开发，浙江华展工程研究设计院有限公司勘察，安徽华盛国际建筑设计工程咨询有限公司设计，浙江工程建设监理公司监理，浙江新中源建设有限公司总承包。

二、定义和使用范围

钢筋电渣压力焊是将两根钢筋放成竖向对接形式，利用专用焊接机具通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产业电弧热和电阻热，将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋连接形成焊接接头。

钢筋电渣压力焊适用于工业与民用建筑，现浇钢筋砼结构竖向或者倾斜在4：1范围内，本工程直径12—18mm的Ⅲ级钢筋采用电渣压力焊接，部位、剪力墙、柱。

三、材料要求

3.1钢筋

应有材质证明书及实验报告单，品种和性能应符合有关标准和规范的规定。

3.2焊剂

焊接Ⅲ级钢筋选用HT431或HT330焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，当

受潮时在使用前应经250—300℃烘焙2h。利用回收的焊剂重复使用时应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

四、机具设备

主要机具设备包括：BX2—1000型弧焊机，焊接夹具，焊剂盒，自动控制筒（包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器）、石棉绳、铁线球、秒表、无齿锯等。

五、作业条件

5.1 焊接必须经过培训、考核、取得焊接合格证，持证上岗。

5.2 焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活、操作方便；焊接罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。

5.3使用电源、电压，电流经检查符合施焊要求。电渣压力焊接参数应包括焊接电流，电压和通电时间。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。

5.4作业场地应搭设必要的操作脚手架，防止发生烧伤、触电、火灾，爆炸以及烧坏和机器并事故。

5.5钢筋端头应处理好并清理干净，焊机应烘焙干燥。

六、操作工艺

6.1材料机具就位，待新浇混凝土楼板有足够强度，吊放钢筋，焊机在焊处就位。施焊柱筋、钢筋吊放遵循方便焊接的原则，不得集中堆放。

6.2检查钢筋内端头质量，钢筋的焊接端头应挺直，应减少钢筋断面的不平整度，清除钢筋端部120mm的范围内锈蚀、杂质。

6.3安装焊接钢筋，焊接夹具的上下钳口应夹紧与上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，就不得晃动。

6.4装焊剂盒的及焊剂：在焊剂盒底部位置缠上石棉布、扣上焊剂盒、使焊口位于焊剂盒中间位置，然后向盒内装满焊剂，轻轻敲击焊剂盒、使焊剂填充均匀。

6.5引弧：引弧可采用铁丝圈或焊条头引弧法。亦可采用直接引弧法，将特制焊把钳夹在钢筋上，通电后迅速将上钢筋提起，使两钢筋端头之间的距离为2—4cm进行引弧。

6.6稳弧：即电渣压力焊接的电弧和电渣过程。引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程。

6.7钢筋端头加压：在最后断电的同时、迅速下压钢筋，挤出熔化金属和溶渣。

6.8拆除夹具，收集焊剂：接头焊毕、应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。

6.9敲掉熔渣检查焊接质量：用小锤轻轻敲打熔渣使渣壳脱落、四周焊点应均匀、凸出钢筋表面的高度大于或等于4mm。

七、质量验收

主控项目

7.1.1 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性检验。其质量必须符合有关标准的规定。焊剂的型号、性能必须符合设计及有关标准要求。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。

7.1.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求：当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定。

1.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，

2.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查进场复验报告。

7.1.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

检验方法：检查化学成分等专项进场复验报告。

一般项目

7.1.4钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

检查数量：进场时和使用前全数检查。

检验方法：观察。

主控项目

7.2.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

检验数量：全数检查。

检验方法：观察。

电渣压力焊接接头应逐个检查，外观检查结果应符合下列要求；

a.四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；

b.钢筋与电极接触处、应无烧伤缺陷；

c.接头处的弯折角不得大于4°；

d.接头处的轴线偏位不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补强焊接措施。

7.2.2在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107。《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头，焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

检查数量：按有关规程确定。

检查方法：检查产品合格证，接头力学性能试验报告。

电渣压力焊接头应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件；

a.在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；

b.在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一层楼或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。

电渣压力焊接接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，当试验结果有1个试件的抗拉强度低于现规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。

一般项目

7.2.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察、钢尺检查。

7.2.4在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》