凝汽器在线清洗方案

1#2#凝汽器在线清洗方案

（1）设备情况介绍：1#2#汽机凝汽器型号：N-2000,凝汽器管板为碳钢Q235-A、列管为0Cr18Ni9不锈钢、尺寸Φ25mm*0.7mm*6565mm（管直径*壁厚*管长）。凝汽器为二进二出，进水压力0.15Mpa，出水0.08Mpa，进水温度27.1℃，淤泥较多附着于内壁，冷却管内壁管口处约5mm有结垢现象，白色结垢物较硬。回水温度36.3℃，进出时温差9.2°，结垢厚度0.3-0.4mm。排气温度56.3°，真空压力-90.23Kpa，影响汽轮机装置的经济性和安全性。(2)清洗方式：人工捅洗和高压水射流清洗。人工清洗采用毛刷辊对每根凝汽器冷却管内壁进行清除，清除黏结力不强的泥沙和部分轻微水垢，清洗时间长、劳动强度较大，清洗时应注意对冷却管内壁的保护，使机械损伤较降到最低。操作时注意凝汽器管板与冷却管胀口位置的损伤。

人工清洗完毕后采用高压水射流清洗。高压水由于压力高，操作不当时易对凝汽器管道涨接口产生松弛作用而导致凝汽器管口泄漏；喷射的高压水由于压力沿管道长度方向衰减迅速，应注意操作工艺。（3）凝汽器半边清洗完毕后应进行凝冷却管的查漏工作，对不合格胀口复胀，检测合格后方可封闭凝汽器水室门。

（4）操作步骤：1.凝汽器半边清洗，可停运半边水侧维持运行。

2.关闭对应侧凝汽器抽真空手动门。

3.降低机组负荷至60%负荷后，关闭对应侧水室进出口电动门。

4.机组根据凝汽器真空情况，可适当降低负荷。

5.开启对应侧水室放水门及放气门，待水室无水后，做好安全措施，检修公司方可工作。

6.停运后的恢复：检查检修工作结束，工作票终结;关闭凝汽器对应侧水室放水阀;对应侧水室放气阀见水后关闭;全开进口电动门，缓开出口调门恢复双侧运行;检查循环水系统运行正常。