TS五大核心工具简介
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– 四个基本原则
• 强调过程设计在产品设计决策中的作用； • 建立横向职能小组； • 在开发过程中要以顾客为焦点； • 把开发周期看作赢得竞争优势的一种源泉。 同步工程的支持性技术 • 网络技术和数据交换等相关技术 • QFD • 此外，同步工程还大量用到FMEA和SPC等技术
APQP之产品质量进度计划
些可以不需要； 理解顾客的期望、如设计、试验次数等； 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； 确定成本、进度和应考虑的限制条件； 确定所需来自于顾客的帮助； 确定文件化过程或方法。
APQP之小组间的联系
产品质量先期策划应建立和其它顾客 与供方小组联系的渠道，这可以包 括与其它小组举行定期会议，小组 与小组的联系程度取决于需要解决 的问题的数量。
而不仅仅是一个事项，确保使产品满足顾客的需要和期望； ◆ 团队/小组的努力（多方论证小组是重要方法）； ◆ 从产品的概念提出/批准、产品设计和开发、制造过程设计和开
发、试生产到批量生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和 持续改进活动； ◆ 不断采取防错措施，以降低产品风险； ◆ 引导资源，预防缺陷，降低成本、持续改进； ◆ 制定必要的程序、标准和控制方法； ◆ 顾客要求（特别是顾客特殊要求，包括特殊特性）是重要的输入； ◆ 控制计划是重要的输出； ◆ 有效的产品质量策划依赖于企业高层管理者对努力达到使顾客满 意这一宗旨的承诺。 ◆ 制定并实施开发计划时间进度表。
确保所要求的步骤按时完成； ◆ 顾客对新产品的确认准时率和交付
准时率为100％； ◆ 使产品质量问题最小或没有； ◆ 使产品投入的质量风险降低至最低。
Baidu Nhomakorabea
APQP之益处
引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的识别，避免晚期更改； 以最低的成本及时提供优质产品； 每一个产品质量计划是独立的； 实际的进度和执行次序信赖于顾客的需要
和期望/或其它的实际情况而定。
APQP实施时机
1.新产品;（必须做全面的 APQP）；
2.产品更改，如工程更改、 材料替代。（可以做局部 APQP）
1.3 APQP的实施基础
1.3.1组织小组 －这是APQP的第一步。
• 建立横向职能小组也叫（多方论证小组
）;
• 小组须授权; • 参加小组的人员适当时可包括工程（通
常是组长）、制造、材料控制、采购、 质量、销售、现场服务、分承包方和顾 客的代表。
APQP之组织结构
■ 多方论证小组的职责和权限： ◆ 确定顾客要求和需求及期望； ◆ 确定顾客—内部和外部； ◆ 确定小组成员每一部门代表方的角色和职责及工作； ◆ 确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法； ◆ 新产品设计和/或开发全过程之各阶段工作审查； ◆ 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； ◆ 产品开发过程中相关问题之澄清及解决； ◆ 确定产品成本、设计和/或开发进度、交付（提交）时间及其它必须 考虑的限制条件； ◆ 决定所设计和/或开发及交付（提交）的产品是否需要顾客或分承包 方协助； ◆ 特殊特性的开发和最终确定； ◆ 潜在失效模式及后果分析的开发和评审，包括采取降低潜在风险的 措施； ◆ 控制计划的开发和评审。 制定产品开发计划时间表。
TS五大核心工具简介
TS五大核心工具介绍
1、产品质量先期策划（APQP）和控制计划（CP） Advanced Product Quality Planning And Control Plan 2、潜在失效模式和后果分析（FMEA） Potential Failure Mode And Effects
APQP之培训
产品质量计划的成功依赖于有效 的培训计划，它传授所有满足顾 客需要和期望的要求及开发技术。
同步工程（Simultaneous engineering）
– 用同步工程取代以往逐级转序的工程方法，以缩短开发周期。 – 又叫并行工程（CE），是对产品及其制造和辅助过程进行并行、一体
化设计，促使开发者始终考虑从概念形成到用后处置的产品整个生命 周期内的所有因素（包括质量、成本、进度和使用要求）的一种系统 方法。
APQP之概念
2、“APQP”的定义： 制订和规定为提供满足顾客
期望和需要的产品和服务 的目标、任务、步骤、计 划，并确保达到预期要求 的活动,一种结构化方法。
APQP之理解要点
APQP理解要点： ◆ 结构化、系统化的一种方法，持续改进的一种工具； ◆ APQP是一个重要的顾客导向过程（COP,系统→子系统→零部件），
1、“APQP”的全称： 英文：Advanced Product
Quality Planning And Control Plan 中文：产品质量先期策划和控 制计划
APQP之概念
2、“APQP”的定义： 制订和规定为提供满足顾客
期望和需要的产品和服务 的目标、任务、步骤、计 划，并确保达到预期要求 的活动,一种结构化方法。
Analysis 3、生产件批准程序（PPAP） Production Part Approval Process 4、统计过程控制（SPC） Statistical Process Control 5、测量系统分析（MSA） Measurement Systems Analysis
APQP之概念
为什么要做APQP?
1.2.1 TS16949中要求
TS16949明确要求组织必须建立和实 施产品质量先期策划程序.应建立内 部多方论证小组,为新产品或更改产 品进行生产准备。这些小组应采用 产品质量先期策划和控制计划参考 手册中适当的技术，也可采用能达 到同样效果的类似技术。
APQP之目标
APQP的目标： ◆ 促进与所涉及每一个人的联系，以
APQP之定义范围
范围： 在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言重要的是识别顾
客需求、期望和要求，小组必须召开会议，至少： 选出项目小组负责人监督策划过程（有时，在策划中小组负责人轮
流担任可能更有利）； 确定每一代表方的角色和职责； 确定顾客：包括内部顾客和外部顾客； 确定顾客的要求； 确定小组职能及小组成员，哪些个人或供方应被列入到小组，哪能
• 强调过程设计在产品设计决策中的作用； • 建立横向职能小组； • 在开发过程中要以顾客为焦点； • 把开发周期看作赢得竞争优势的一种源泉。 同步工程的支持性技术 • 网络技术和数据交换等相关技术 • QFD • 此外，同步工程还大量用到FMEA和SPC等技术
APQP之产品质量进度计划
些可以不需要； 理解顾客的期望、如设计、试验次数等； 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； 确定成本、进度和应考虑的限制条件； 确定所需来自于顾客的帮助； 确定文件化过程或方法。
APQP之小组间的联系
产品质量先期策划应建立和其它顾客 与供方小组联系的渠道，这可以包 括与其它小组举行定期会议，小组 与小组的联系程度取决于需要解决 的问题的数量。
而不仅仅是一个事项，确保使产品满足顾客的需要和期望； ◆ 团队/小组的努力（多方论证小组是重要方法）； ◆ 从产品的概念提出/批准、产品设计和开发、制造过程设计和开
发、试生产到批量生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和 持续改进活动； ◆ 不断采取防错措施，以降低产品风险； ◆ 引导资源，预防缺陷，降低成本、持续改进； ◆ 制定必要的程序、标准和控制方法； ◆ 顾客要求（特别是顾客特殊要求，包括特殊特性）是重要的输入； ◆ 控制计划是重要的输出； ◆ 有效的产品质量策划依赖于企业高层管理者对努力达到使顾客满 意这一宗旨的承诺。 ◆ 制定并实施开发计划时间进度表。
确保所要求的步骤按时完成； ◆ 顾客对新产品的确认准时率和交付
准时率为100％； ◆ 使产品质量问题最小或没有； ◆ 使产品投入的质量风险降低至最低。
Baidu Nhomakorabea
APQP之益处
引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的识别，避免晚期更改； 以最低的成本及时提供优质产品； 每一个产品质量计划是独立的； 实际的进度和执行次序信赖于顾客的需要
和期望/或其它的实际情况而定。
APQP实施时机
1.新产品;（必须做全面的 APQP）；
2.产品更改，如工程更改、 材料替代。（可以做局部 APQP）
1.3 APQP的实施基础
1.3.1组织小组 －这是APQP的第一步。
• 建立横向职能小组也叫（多方论证小组
）;
• 小组须授权; • 参加小组的人员适当时可包括工程（通
常是组长）、制造、材料控制、采购、 质量、销售、现场服务、分承包方和顾 客的代表。
APQP之组织结构
■ 多方论证小组的职责和权限： ◆ 确定顾客要求和需求及期望； ◆ 确定顾客—内部和外部； ◆ 确定小组成员每一部门代表方的角色和职责及工作； ◆ 确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法； ◆ 新产品设计和/或开发全过程之各阶段工作审查； ◆ 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； ◆ 产品开发过程中相关问题之澄清及解决； ◆ 确定产品成本、设计和/或开发进度、交付（提交）时间及其它必须 考虑的限制条件； ◆ 决定所设计和/或开发及交付（提交）的产品是否需要顾客或分承包 方协助； ◆ 特殊特性的开发和最终确定； ◆ 潜在失效模式及后果分析的开发和评审，包括采取降低潜在风险的 措施； ◆ 控制计划的开发和评审。 制定产品开发计划时间表。
TS五大核心工具简介
TS五大核心工具介绍
1、产品质量先期策划（APQP）和控制计划（CP） Advanced Product Quality Planning And Control Plan 2、潜在失效模式和后果分析（FMEA） Potential Failure Mode And Effects
APQP之培训
产品质量计划的成功依赖于有效 的培训计划，它传授所有满足顾 客需要和期望的要求及开发技术。
同步工程（Simultaneous engineering）
– 用同步工程取代以往逐级转序的工程方法，以缩短开发周期。 – 又叫并行工程（CE），是对产品及其制造和辅助过程进行并行、一体
化设计，促使开发者始终考虑从概念形成到用后处置的产品整个生命 周期内的所有因素（包括质量、成本、进度和使用要求）的一种系统 方法。
APQP之概念
2、“APQP”的定义： 制订和规定为提供满足顾客
期望和需要的产品和服务 的目标、任务、步骤、计 划，并确保达到预期要求 的活动,一种结构化方法。
APQP之理解要点
APQP理解要点： ◆ 结构化、系统化的一种方法，持续改进的一种工具； ◆ APQP是一个重要的顾客导向过程（COP,系统→子系统→零部件），
1、“APQP”的全称： 英文：Advanced Product
Quality Planning And Control Plan 中文：产品质量先期策划和控 制计划
APQP之概念
2、“APQP”的定义： 制订和规定为提供满足顾客
期望和需要的产品和服务 的目标、任务、步骤、计 划，并确保达到预期要求 的活动,一种结构化方法。
Analysis 3、生产件批准程序（PPAP） Production Part Approval Process 4、统计过程控制（SPC） Statistical Process Control 5、测量系统分析（MSA） Measurement Systems Analysis
APQP之概念
为什么要做APQP?
1.2.1 TS16949中要求
TS16949明确要求组织必须建立和实 施产品质量先期策划程序.应建立内 部多方论证小组,为新产品或更改产 品进行生产准备。这些小组应采用 产品质量先期策划和控制计划参考 手册中适当的技术，也可采用能达 到同样效果的类似技术。
APQP之目标
APQP的目标： ◆ 促进与所涉及每一个人的联系，以
APQP之定义范围
范围： 在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言重要的是识别顾
客需求、期望和要求，小组必须召开会议，至少： 选出项目小组负责人监督策划过程（有时，在策划中小组负责人轮
流担任可能更有利）； 确定每一代表方的角色和职责； 确定顾客：包括内部顾客和外部顾客； 确定顾客的要求； 确定小组职能及小组成员，哪些个人或供方应被列入到小组，哪能