磨料磨损试验机的设计
销盘式摩擦磨损试验机设计
载荷范围： 0.1N～200N
旋转速度： 200～3000rpm (连续可调)
样品尺寸： Φ8～Φ80mm
样品厚度：0.5～30mm
摩擦系数测量精度： 0.2％ Fs （满量程）
对偶样品尺寸： Φ3～Φ6mm
磨痕深度测量范围： ±m 精度：0.1µm
主机尺寸不大于（mm）：500*350*800
[6]李鹏.载流摩擦磨损试验机的研制及滑板材料摩擦磨损和载流性能研究[D].机械科学研究总院,2007.
[7]董霖.载流摩擦磨损机理研究[D].西南交通大学,2008.
[8]桂长林,沈健.摩擦磨损试验机设计的基础Ⅰ.摩擦磨损试验机的分类和特点分析[J].固体润滑,1990,(01):48-55.
[9]韩晓明,高飞,宋宝韫,符蓉.摩擦速度对铜基摩擦材料摩擦磨损性能影响[J].摩擦学学报,2009,(01):89-96.
[10]张永振,朱均,刘维民,陈跃,倪锋,铁喜顺.不同滑动干摩擦条件下钢/铁摩擦副的摩擦磨损性能与表面形貌特征研究[J].摩擦学学报,2001,(01):37-41.
[11]成大先，机械设计手册（最新第五版），化学工业出版社，2008，04
[12] 何庆，机械制造专业毕业设计指导与范例[M]，化学工业出版社，2008.01
（3）结构设计合理，计算严谨，设计方法正确；
（4）态度端正，学习积极主动，按时完成分步任务。
推荐的主要参考文献和资料：
[1]温诗铸，黄平，摩擦学原理（第3版），清华大学出版社，2009.9
[2]刘娜娜,孙建林,武迪,夏垒.不同润滑介质下铜箔摩擦磨损性能研究[J].武汉科技大学学报,2012,(06):444-445-446+451.
年月日
磨料磨损试验机设计开题报告
4．由指导老师指导查阅资料，并翻译外文资料； 2011.12.23—2012.12.31
Hale Waihona Puke 5.撰写文献综述，审阅后着手毕业设计的写作； 2012.01.01—2012.01.20
6．开始编写毕业设计工作计划，进入毕业设计的撰写；2012.01.21—2012.03.06
指导教师意见：
指导教师签名：
年 月 日
教研室意见：
审查结果： 同 意□ 不 同 意□
教研室主任签名：
年 月 日
[7]何国仁，曾汉民，杨桂成.高温摩擦磨损试验机的研制.北京：北京：试验技术与试验机.1991，31（5），11～16
[8]王斌，蔡兴旺.一种摩擦磨损试验机的设计.北京：农机化研究。2003，10，118～119
[9]冯辛安.机械制造装备设计.北京：机械工业出版社。2004年1月
[10]成大先.机械设计手册（单行本）机械传动.北京：化学工业出版社.2004年1月
7．整理资料，编写设计说明书；准备答辩。2012.03.07—2012.05.19
五、研究方案
磨料磨损试验机的结构设计和工作原理，控制部分硬件设计，控制部分软件设计，磨料磨损试验机关键部件设计，机械部分，驱动部分，测控系统部分，硬件控制部分，配电及辅助控制部分，主要电器配件，磨料磨损试验机数据采集系统设计。
[4]杨学军，赵浩峰，赵昕月.高温销盘磨损试验机的研制.太原：太原理工大学学报，2005，36（4），477～479
[5]李霞，许志庆，杨永.高速摩擦磨损试验机的总体设计.北京：中国仪器仪表，2003，19～21
[6]桑可正，金志浩。MPX—2000型盘销式摩擦磨损试验机的改装.北京：机械科学与技术。1999.18（3），470～471，474
三体磨料磨损试验机设计研究
三体磨料磨损试验机设计探究专业品质权威编制人：______________审核人：______________审批人：______________编制单位：____________编制时间：____________序言下载提示：该文档是本团队精心编制而成，期望大家下载或复制使用后，能够解决实际问题。
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销盘式摩擦磨损试验机设计
（理工类）
题目：
学生姓名：
学号：
专业：
年级：
学院(直属系)：
指导教师：
系主任：
分管院长(直属系主任)：
教务处制
毕业设计任务与要求：
1．设计任务
总体任务：设计一种销盘式摩擦磨损试验机，能提供较宽的负载范围和旋转速度，可进行球—盘、栓（销）—盘、盘—盘的不同摩擦副的试验。包括装配图和零件图一套，设计说明书一份。
[3]曹峻,许俊华,喻利花.TiN/VCN多层膜的力学性能及摩擦磨损性能研究[J].无机材料学报,2013,(02):.
[4]杨少锋,张炎,陈维平.三维网络Al_2O_3增强球墨铸铁基复合材料摩擦磨损性能[J].复合材料学报,,:1.
[5]晁尚彝.新型面接触式滑动摩擦磨损试验机的研制[A].中国机械工程学会摩擦学分会.摩擦学第四届全国学术交流会论文集（第三册）[C].中国机械工程学会摩擦学分会:,1987:10.
主要技术指标：载荷范围： Nhomakorabea.1N～200N
旋转速度： 200～3000rpm (连续可调)
样品尺寸： Φ8～Φ80mm
样品厚度：0.5～30mm
摩擦系数测量精度： 0.2％ Fs （满量程）
对偶样品尺寸： Φ3～Φ6mm
磨痕深度测量范围： ±1mm 精度：0.1µm
主机尺寸不大于（mm）：500*350*800
主机重量（Kg）：45~60
主要任务：
（1）：金属件表面摩擦磨损知识学习；
（2）：销盘式摩擦磨损试验机模拟的实际摩擦状态分析；
（3）：销盘式摩擦磨损试验机方案论证；
（4）：机械结构设计、基本参数计算及关键部分校核；
2．要求
（1）严格遵守并尽量使用国家标准；
冲击磨料磨损试验机的研究方法及技术途径
冲击磨料磨损试验机的研究方法及技术途径下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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在工程领域中，材料的磨损性能是一个重要的研究课题。
摩擦磨损试验机结构毕业设计资料
摩擦磨损试验机结构设计摘要先进的摩擦磨损试验机及试验技术对于摩擦学研究的深入开展有着重意义。
本文在对摩擦磨损试验机的发展概况、分类、特点，摩擦磨损试验的目的、试验的基本方法等进行综合分析的基础上，建立了摩擦磨损试验机的要求明细表，通过功能分析确定试验机的整体结构，从主机的结构设计、主轴回转结构、多样式装夹、气压加载结构等方面对摩擦磨损试验机结构进行设计。
该试验机能实现对摩擦副的轴向加载、径向加载以及往复运动等，结构稳定符合一般实验要求。
关键词：摩擦磨损试验机；气压加载；往复运动structural design of Friction-Wear Testermachine AbstractAdvanced friction and wear tester and test technology for tribological studies have highlighted significant depth. In this paper, friction and wear testing machine on the overview of development, classification, characteristics, friction and wear test purposes, test the basic methods for comprehensive analysis based on the established requirements of friction and wear testing machine schedule, determined by functional analysis of test machines The overall structure of the structural design from the host, Spindle structure, multi-style fixture, air pressure load structure in terms of friction and wear test machine structure design. The trial function of the friction pair to achieve the axial load, radial load and the reciprocating movement, structural stability and meet the general test requirements.Keywords: Friction-Wear Tester; Pressure load; Reciprocating目录1 绪论 (1)1.1摩擦学概念 (1)1. 2摩擦磨损试验 (1)1. 2. 1摩擦磨损试验分类 (1)1.2. 2摩擦磨损试验机 (2)1.2.3摩擦磨损测试技术研究现状 (4)2 摩擦磨损试验机机械结构总设计思路 (7)2.1摩擦磨损试验的基本系统 (7)2.2摩擦磨损试验机的设计思路 (8)2.2.1确定试验机设计要求 (8)2.2.2试验机的功能分析 (10)2.2.3 基本功能实现方案 .............................................. 错误！未定义书签。
高温三体磨料磨损试验机的研制
高温三体磨料磨损试验机的研制随着高温材料在工业制造中的广泛应用，对高温三体磨料磨损性能的研究变得越来越重要。
为了更好地研究高温三体磨料磨损，研发了一台高温三体磨料磨损试验机，本文将对其研制过程进行详细阐述。
一、设计要求1. 温度范围：室温-1200℃；2. 试样直径：Φ10-Φ30mm；3. 负荷范围：0-500N；4. 载荷作用方式：滑动式；5. 测试精度：力传感器±0.1%FS；6. 控温精度：±2℃；7. 实现自动控制测试过程；8. 配备气氛箱，实现对试验环境的控制。
二、试验机构成试验机主要由下面三个系统组成：1. 模块调节系统包括电机、减速机、传动轴、支承轴承等，控制模块偏移并将试件手动放入磨料块和摩擦对面之间，实现模块位置和横向位置的精确调节。
2. 加载控制系统包括负载传感器、加载电机、导轨、球滑块、轴承等，可以实现定向渐进和动态加载。
3. 控制系统包括温度控制器、高温电磁阀、温度控制仪、气氛箱等，可以自动控制试验环境，并实时记录试验数据。
三、试验原理实验中，试样被加热并制备成固体磨料，通过载荷施加和摩擦，在磨料块表面施加不同的力并使摩擦面产生变形，从而探究材料的三体磨损性能，在氮气氛下的高温条件下进行检测。
四、试验流程1. 制备试样；2. 称重记录试样质量；3. 设置试验参数并启动试验机；4. 施加力，并将试样直接放入磨擦副中，开始试验；5. 试验数据自动采集和记录；6. 试验结束后，获取试验数据存档，分析数据。
五、结论分析本文研制的高温三体磨料磨损试验机可以在高温条件下对材料的磨损性能进行准确测量。
实验数据显示，该测试机器具有较高的测试精度和控温精度，能够满足对高温三体磨料磨损性能的研究需求。
可以为高温材料磨损性能的研究提供有力的支持。
此外，研制的高温三体磨料磨损试验机不仅可以进行三体磨损性能测试，还可以对材料的高温力学性能、高温腐蚀性能等进行研究。
其配备的气氛箱可以控制试验环境，使研究结果更加真实可靠。
毕业论文 毕业设计：磨粒磨损实验台(环块式)
对耐磨性为相对磨损的倒数。
在相同试验条件下的):n 次试验，根据每次试验结果(x)计算其算术平均值(x)、标准偏差(，)的公式如下:
()()100/1
/2⨯=--==∑∑x s V n x x s n
x x
每种材料的试验结果都应表示为对于某种磨料和某标准材料的相对耐磨性(。
)或相对磨损(1/E), 计算求得:
式中:II- l ∆一 一试验试样的实际长度磨损,pm;
.l S ∆ 一 一相 应 标准试样的实际长度磨损,pm;
S- 一 试 验 试 样的实际摩擦行程,m;
S —— 相 应 标准试样的实际摩擦行程，m;
A 一 一 试 验 试 样的实际断面积，mm';
A s
一 相 应 标 准试样的实际断面积，mm'; m ∆一 一 试 验 试样的实际质量磨损+8;
m s ∆一 一应 标准试样的实际质量磨损,B;
N 一 一 试 验 试样 材料的密度，B/cm';
P — 相 应 标 准试样材料的密度，
3 设计计算说明书
31。
冲压式磨粒磨损试验机传动系统及其三维设计
毕业设计题目冲压式磨粒磨损试验机传动系统及其三维设计摘要本设计是冲压式磨粒磨损试验机的传动系统，该系统主要分为两大部分。
第一部分是冲压机构，另一部分是传动系统。
本设计中由于冲锤要实现的是往复运动，所以需要将回转运动变成往复直线运动，冲锤的往复运动可以有很多方式实现。
例如，曲柄摇杆机构，凸轮机构，等等。
由于冲锤频率是比较快的，所以我们不能用凸轮机构，因为凸轮在高频率的运动中容易磨损过快。
为此选用曲轴连杆机构，曲轴连杆机构设计简单并且容易设计，简单的曲轴机构不仅能适应高频率的运动，同时也不受速度变化的影响。
传动系统是本设计的重中之重，本设计的重点在于要实现冲动系统的变速功能。
传动系统又分为两个主要功能，第一个功能是减速功能，主要是将电动机的转速减到一个合适的速度；第二个功能是变速功能。
本设计中的所有传动都是靠齿轮来实现的，为了实现冲动系统的变速功能，我们采用了滑移齿轮来实现变速。
本设计对以上的内容都做了详细的论述，对于此相关的设计可做依照。
关键词：冲压机构传动系统变速ABSTRACTThis design is the drive system of the ramjet abrasive wear testing machine, which is mainly divided into two parts. The first part is the press agency, and the other is the drive system. As the hammer, in this design is aimed to achieve the reciprocating motion, so it is necessary to make the rotary motion into reciprocating linear motion, so that the reciprocating motion of the hammer can achieve in a lot of ways, such as the crank-rocker mechanism, the cam mechanism, and so on. As the frequency of the hammer is relatively fast, we cannot use the cam, because the cam is easy to wear too fast in a movement at high frequencies. So we use the crank link mechanism, which is designed simply and easy to design. Simple crank institution not only can adapt to high frequency movements, but also rise superior to the speed change. The drive system is the top priority of this design, whose focus is to achieve the function of the impulse transmission system. The transmission system has two main functions. The first is to slow down, mainly decelerate the motor an appropriate speed; the second is the speed capabilities. All of the transmission in this design is achieved by the gear. In order to achieve the transmission function of the impulse system, we use sliding gears to achieve transmission. All of the content of the above are particularly discussed in this design, which can be samples to the designs interrelated to this.Key words：press agency drive system transmission目录摘要 (II)ABSTRACT (III)1前言 (1)1.1背景和意义 (1)1.2摩擦试验机的分类 (1)1.3摩擦试验机的现状及发展趋势 (2)2冲压式磨粒磨损试验机传动系统 (3)2.1试验机工作原理 (3)2.2冲压机构的设计 (3)2.2.1曲轴的计算 (4)2.2.2连杆的计算 (4)2.3传动系统的设计 (6)2.3.1电动机的选择 (6)2.4计算传动装置的运动和动力参数 (7)2.4.1传动装置的中传动比及其分配 (7)2.4.2各轴转速、输入功率、输入转矩的计算 (7)2.5传动件的设计计算（齿轮） (8)2.5.1单级减速器齿轮的计算 (8)2.5.2轴的设计 (11)2.６滚动轴承的计算 (15)2.6.1求比值 (16)2.6.2 计算当量动载荷P (16)2.６.3计算轴承的寿命 (16)3 结论 (17)参考文献 (18)致谢 (19)1前言1.1背景和意义摩擦学是研究相对运动的作用表面间的摩擦、润滑和磨损，以及三者间相互关系的理论与应用的一门交叉学科。
多功能摩擦磨损试验机结构设计
多功能摩擦磨损试验机结构设计多功能摩擦磨损试验机是一种用于评估材料耐磨性能的机器装置，广泛应用于材料科学、机械工程、汽车工业等领域。
在设计多功能摩擦磨损试验机时，要考虑到测试对象的特点、测试参数的设定、测试过程的控制以及数据的获取和分析等方面。
下面将对多功能摩擦磨损试验机的结构设计进行详细阐述。
1.机架：多功能摩擦磨损试验机的机架应具有足够的刚性和稳定性，以保证测试结果的可靠性。
机架一般采用钢结构，通过梁柱等形式进行加固，以提高整个试验机的稳定性。
2.试样夹持系统：试样夹持系统主要用于固定和夹持试样，保证试样在摩擦磨损过程中的稳定性。
试样夹持系统通常由上下夹具组成，夹具可根据需要进行调整，以适应不同形状和尺寸的试样。
3.负载系统：负载系统主要用于施加一定的压力或力矩到试样上，模拟实际工况条件下的载荷情况。
负载系统通常由液压驱动，通过柱塞、缸体和液压油等组件将力矩或压力传递到试样上。
4.磨损实验系统：磨损实验系统是多功能摩擦磨损试验机的核心部分，用于模拟试样的摩擦和磨损过程。
磨损实验系统通常由磨损头、磨损盘和磨损介质等组成。
磨损头和磨损盘以一定的接触压力进行相对运动，磨损介质则起到磨损试样的作用。
5.温度控制系统：温度控制系统用于控制试样的温度，以模拟实际工况下的温度环境。
温度控制系统通常由加热元件、温度传感器和温度控制器等组成，可以根据需要设定试样的温度范围和温度变化规律。
6.数据采集分析系统：数据采集分析系统用于采集试验过程中产生的数据，并进行数据处理和分析。
数据采集分析系统通常由传感器、数据采集卡、数据处理软件等组成，可以实时监测测试参数的变化，并对测试结果进行评估和分析。
总之，多功能摩擦磨损试验机的结构设计是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。
通过合理设计试验机的结构，可以有效评估材料的耐磨性能，为材料研发和工程设计提供可靠的依据。
往复式摩擦磨损试验机的研制
内容摘要
总之，通过对摩擦磨损试验机的改装和研制，我们成功地提高了试验机的稳 定性和精度，简化了操作流程，更好地满足了实验需求。我们还开发了全新的试 验内容，发现了一些有价值的规律和现象。这些成果将为材料科学和机械工程领 域的研究者提供更好的实验工具和方法，促进该领域的发展。
参考内容二
一、引言
一、引言
关键词：往复式摩擦磨损试验机，摩擦学，模拟工况
Keywords: reciprocating friction and wear tester, tribology, simulate working conditions
一、引言
一、引言
往复式摩擦磨损试验机是一种用于研究材料在交变应力作用下的摩擦磨损性 能的实验设备。与传统的磨损试验机相比，往复式摩擦磨损试验机更能够模拟实 际工况下的材料摩擦行为，因此对于评估材料的耐久性和摩擦性能具有更为实际 的意义。本次演示着重介绍一种新型往复式摩擦磨损试验机的研制过程，包括设 计思路、结构特点、控制系统和实验效果等方面。
四、实验效果
2、试样的磨损量准确可控：通过精确控制载荷、行程等参数，试样的磨损量 得到准确可控，实验结果可靠。
四、实验效果
3、模拟实际工况效果好：试验机能够模拟实际工况下的材料摩擦行为，如往 复运动、冲击载荷等条件，为材料在各种复杂条件下的摩擦性能研究提供了有力 支持。
四、实验效果
4、实验效率高：试验机采用先进的控制系统和辅助装置，能够快速完成大量 材料的摩擦磨损性能测试，提高实验效率。
关键词：往复式摩擦磨损试验机， 摩擦学，模拟工况
关键词：往复式摩擦磨损试验机，摩擦学，模拟工况
In this paper, the development process of a new reciprocating friction and wear tester is introduced. The tester adopts advanced tribological principles and can simulate the friction and wear behavior of materials under actual working conditions, providing an effective experimental means for evaluating the friction and wear performance of materials.
摩擦磨损试验机毕业设计说明书解析
第2章结构介绍………………………………………………………7
2.1试验机原理以及测试方法………………………………………………………7
2.2总体设计…………………………………………………………………………9
2.2.1驱动部分和传动部分…………………………………………………………9
致谢……………………………………………………………………37
滑动摩擦磨损试验机
序言
运动产生摩擦，由摩擦引起的磨损、润滑、材料与能源消耗等一系列摩擦学问题普遍存在，并对社会、经济的发展产生了巨大的影响。由于摩擦学科学所涉及的问题与节约能源、节约材料、减少磨损、提高资源的利用率和保护环境等密切相关，成为我国走新兴工业化道路和发展循环经济必须面对的科学问题，已经受到了科技界的高度重视。
2.3.3轴承的选择…………………………………………………………………28
2.3.4传感器………………………………………………………………………30
2.3.5计算方法……………………………………………………………………34
参考文献………………………………………………………………35
附录……………………………………………………………………36
为此，我们研究摩擦磨损的机理，确定各种因素对摩擦磨损性能的影响以及评价各种材料的摩擦磨损性能，在机械工程系池龙珠老师的指导下研究设计了摩擦磨损试验机，用来测定被测物体的磨损量，进而研究其摩擦特性。
这次设计由池龙珠副教授指导，他对本设计提出了许多宝贵的修改意见和建议，在此表示衷心感谢。
Keywords：testing machine, friction and wear, sliding.
摩擦磨损实验机的设计
摩擦磨损实验机的设计
引言
摩擦磨损实验机是工程材料研究中的重要设备之一。
设计一台简单实用的摩擦磨损实验机对于材料工程师和实验室技术员来说十分重要。
本文将介绍如何设计一个简单的摩擦磨损实验机。
设计
设计摩擦磨损实验机需要考虑以下几个因素：
1. 实验对象：大多数实验机都是设计用于测试不同材料或涂层的磨损性能的，因此实验机需要能够适应不同的实验对象。
2. 适用领域：实验机通常用于工程材料领域，因此需要至少具有耐高温和耐磨损的特性。
3. 操作简单：为了让各种技术背景的人员都能够使用实验机，需要考虑操作简单性的问题。
在考虑以上因素后，本文提出一个基础摩擦磨损实验机设计：
组件
-电机
-工作台
-摩擦头制作
-外壳组件
-计时器
功能
1. 电机带动材料之间的摩擦测试，通过计时器记录磨损的时间和变化。
2. 根据实验需求需要制作不同材料和结构的摩擦头。
3. 为便于操作和安全考虑，需要设计外壳组件。
总结
通过本文摩擦磨损实验机的设计介绍，我们强调了实验对象、适用领域和操作简便性等重要因素。
设计好的实验机可用于工程材料的研究领域。
直线往复运动摩擦磨损试验机的改造设计方案
直线往复运动摩擦磨损试验机的改造设计方案第1章绪论1.1 课题研究的目的与意义运动产生摩擦。
由摩擦引起的磨损、润滑、材料与能源消耗等一系列摩擦学问题普遍存在并对社会、经济的发展产生着巨大影响。
由于摩擦学科学所涉及的问题，与节约能源、节约材料、减少磨损、提高资源利用率和保护环境等密切相关，成为我国走新型工业化道路和发展循环经济必须面对的科学问题，已受到科技界的高度重视。
利用摩擦磨损试验机进行摩擦学相关试验是最简单便捷的测试材料摩擦性能的方法。
与实际使用试验相比，试验机测试周期短，成本低，并且可单独控制一些参数进行单项测试，灵活性也很好。
所以在摩擦学研究领域，摩擦磨损试验机被广泛应用于机械设计，材料科学等领域进行材料磨损摩擦性能试验，用以评定材料的耐磨性能，也可用于测定摩擦功及材料的摩擦系数等。
另外，摩擦磨损试验机能很简单明了地演示摩擦磨损机理，对于摩擦磨损的教学有很好的促进作用，因而摩擦磨损试验机也广泛应用于教学实验室。
为了满足轴套、衬套的转动对磨试验的需要，参考我校现有摩擦磨损实验机的基本原理，设计一个结构简单、体积小巧、实用廉价的转动对磨摩擦磨损实验机，结合试验机开展摩擦学试验，对生产实践、摩擦学测试技术以及摩擦学理论研究都具有积极的参考价值。
1.2 研究动态1910年第一台磨料磨损试验机问世，1975年美国润滑工程学会（ALSE）编著的“摩擦磨损装置”一书中所公布的不同类型摩擦磨损试验机已有上百种。
近几十年来，摩擦磨损试验机和试验方法有了较大发展，但价格都比较昂贵。
80年代初美国的Soemantei·S等人[1]最早从事高温磨损试验机的研究，共研制了三台高温磨料磨损试验机。
并在这些试验机上研究了纯铝和纯铜在室温到400℃围大气气氛下磨料磨损的特性。
80年代末德国的Fischer·A等人[2]在总结前人对试验机研究的基础上，研制一台气氛可控的高温三体磨损试验机。
该机最大的优点是气氛可控、严格保证试验的主要因素（温度、磨料、载荷等）恒定，实验数据重现性好。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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国外，在工业比较发达的国家中，对于试验机的研制和生产，都是比较重视的。这是因为，磨损试验机作为一个基础工业部门，对于工业生产和科研工作有直接的不容忽视的影响。实际上，对于工业生产和各种工程设计来说，磨料磨损试验机是确保各种机器，车辆，船舶和结构物的合理设计与安全运行的重要测试设备。因为，为了既经济又安全可靠地从事各种工程设计，必须根据材料的机械性能选取合适的材料。否则，可能造成浪费，或者导致发生严重的事故。而要获得准确的材料机械性能数据，只有使用材料试验机。
我所设计的是磨料磨损的试验机。是用电机带动带轮为驱动，利用带式传动使整台设备运转。这种试验机是进行磨料磨损的有效设备，广泛运用于对各种高速刀具的磨损性能进行测试和评价，是高速切削和新型刀具材料研制开发和应用的必备设备。该设备是高速加工和刀具材料研究方向研究工作急需的基础设备，该设备可以扩展该学科的研究领域和提高研究水平。是综合各种试验机的一种先进的设备。
What I design is at a high temperature abrasive wear testing machine.Is driven by a motor belt wheel for driving belt transmission,using the whole device operation,this machine is of high speed friction and wear behavior of effective equipment, is widely used for various high temperature friction and wear properties of high speed cutting tool for testing and evaluation, is of high speed cutting and new cutting tool materials research and development and application of the necessary equipment. The device is of high speed machining and tool material research direction research work needed infrastructure equipment, the equipment can be extended to the field of study and improve research level. Is a comprehensive test machine is a kind of advanced equipment.
磨料磨损试验机的设计
摘 要
目前磨料磨损试验机的品种繁多，也有不少人在研究新型的试验机。在国内的相关研究中则广泛使用的试验机有滚子式磨损试验机、四球式磨料磨损试验机、往复式磨料磨损试验机、磨损试验机、盘销式磨料磨损试验机等。磨料磨损试验的目的是为了对磨损现象及其本质进行研究，正确地评价各种因素对磨料磨损性能的影响，从而确定符合使用要求的摩擦副元件的最优参数。
Key words：friction；testing machine；high temperature；high-speed
1 引言
1.1
随着冶金、矿山、电力以及工程机械等行业的发展，人们对磨损危害的认识有了相当的提高。为了弄清磨损机理以减少有害的磨损，各国学者对材料在常温下的各种磨损问题均进行了大量的研究，但对于材料在高温下的磨损问题至今却研究的较少，这和高温磨损试验装置的缺乏不无关系。1910年第一台磨料磨损试验机即以问世，1975年美国润滑工程师学会（ALSE）编著的“磨料磨损装置”一书中所公布的不同类型的磨损试验机也有上百种，但其中大部分都是磨损试验机。近几十年来，磨损试验机和试验方法虽然有了较大的发展，但这些试验机大多还是由企业和研究工作者根据工作需要和实际工况自行设计制造的，适合高分子及其复合材料试验用的磨损试验机等。只有少数试验机是由专门的试验机厂或仪器制造公司制造和供应的，而且这些试验机大都结构复杂，价格较贵，这说明了磨关键词：磨损；试验机；高温；高速
Abstract
The abrasive wear test machine of the variety, there are a lot of people in the study of new type of testing machine. In the domestic related research is widely used in the testing machine has a roller type wear testing machine, four ball friction and wear testing machine, reciprocating friction and wear testing machine, cutting type friction, wear testing machine, friction test machine. Friction and wear test is aimed on the friction and wear phenomenon and its essence is studied,aevaluation of various factors influence on friction and wear properties, thereby determining the requirements of the optimal parameters of friction pair components.