表面处理工艺

涂料coatings 漆paints

涂料=成膜物质（基料）+挥发物+颜料+助剂

基料：热塑/固性树脂，如醇酸/聚酯树脂、酚醛/氨基树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、纤维素、橡胶类。

挥发物：溶剂---有机溶剂或水。（溶解，便于涂覆，然后挥发，基料干燥成膜）

按涂料形态分：水性、溶剂性、粉末涂料、高固体份涂料、UV固化涂料。

按工序分：底漆、面漆、罩光漆（面漆层的最后一道工序涂清漆）

VOC：volatile organic compound 挥发性有机化合物

UV固化的烯类不饱和低聚物不饱和聚酯/丙烯酸树脂/环氧树脂/其它体系

除油（即：脱脂）除锈

锌及锌合金的表面处理：磷化膜（Zn3(PO4)2磷酸锌

铝及铝合金的表面处理：

氨基醇酸、丙烯酸等热固性塑脂涂料（俗称烤漆）

消除面漆层外表的拮皮、颗粒，使漆面达到光亮如镜，可在喷涂最后一道面漆，干燥后用水砂纸400#~500#打磨、擦洗，再喷涂同一面漆，晾干。

金属闪光色：湿碰湿+罩光

抛光使得面漆层具有柔和、稳定的光泽，为达到清晰如镜的效果，在抛光后还要进行打蜡，同时对漆膜起保护作用。

抛光、打蜡仅适用于硬树脂漆，醇酸树脂漆不能抛光。

色彩的运用：冷色、暖色

柔韧性：在弯曲试验后，漆膜开裂和剥落情况

附着力：

光泽：高光、半光。

耐热、耐温、耐水

电泳涂装（电著）：针孔、陷穴、水迹

漆膜弊病：处理、咬起、气泡、拉丝、缩孔、齐奏、光泽不良、拮皮、起泡、电务、剥落、褪色等。

涂装方式：手涂、静电涂、电泳涂、粉末涂、喷涂

烤漆容易留下指纹、油渍。有亮光漆、亚光漆。ABS、PC、PBT、AS等可光固化。

家具漆：不饱和聚酯家具漆

木器准备----填毛孔-----涂底漆-----干砂------涂不饱和聚酯漆------干砂-----水砂（600#）-----上砂蜡、打磨-----油蜡抛光。

塑料用涂料：丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、醇酸树脂、氨基树脂、环氧树脂。

尽可能不用或用水溶性脱模剂，不用含硅、含氟的脱模剂。

家电漆：

冰箱：高光泽、耐污、耐洗。

洗衣机：耐腐蚀、耐氧化剂、耐洗涤剂、耐柔软剂。

底漆：水性环氧树脂和改性丙烯酸树脂的阴极电泳漆。

面漆：热固性丙烯酸树脂和聚酯的粉末涂料，高固含量或一般固含量涂料。

交联剂：氨基树脂、MF（三聚氰胺甲醛树脂）树脂

容器罐涂料：要求无毒、无异味。

蔬菜/水果用：酚醛/干性油清漆，改性酚醛树脂清漆或者环氧树脂/酚醛清漆。

鱼类：酚醛树脂清漆

肉类：酚醛树脂清漆+石油蜡—聚硅氧烷。

饮料罐：改性环氧树脂的水性清漆。

外壁：底漆：水性丙烯酸树脂+MF树脂（固化150℃，固化时间20分钟）（作交联剂）干版印刷油墨：长油醇酸树脂/MF树脂可以烘烤

丙烯酸酯改性环氧树脂可以UV固化。

罩面清漆：丙烯酸树脂/MF树脂清漆或水性丙烯酸树脂。膜厚15um.

汽车用：

1：除锈，碱脱脂，水浇，金属磷酸化，软化水处理。

2：底漆：醇酸树脂，环氧树脂

3：面漆：要求有光泽、抗氧化。

醇酸/聚酯面漆（单色漆），热固性丙烯酸树脂漆。

金属闪光底色漆15um，罩清漆35~50um,固化130℃，30分钟，（其含有UV吸收剂和光稳定剂）

飞机用涂料：环氧树脂/氨基树脂为基料。

焊接/粘接/印刷/电镀/烫印/涂布

镀锌板为热镀法；PTFE锡（马口铁）为热镀法。

化学镀Ni：针孔、起皮、脱落；Cr粗糙、脱落。

化学镀要求：

1：塑料制品要求：表面光滑、防止气丝、气泡、划痕，要少用脱模剂；Rib、壁厚、面积、深槽、窄槽，挂位等。

2：电镀外观要求：起泡、脱皮、烧焦、针孔、龟裂。

3：电镀厚度；

4：电镀方式：

5：电镀特性：

挂具：保护阴极（防止菱角、尖顶共建产生不匀、烧焦、镀层粗糙等）/补助阳极（深孔、弯角、凹坑勇）两种。二者不可兼得。

一：表面装饰

（一）表面粗化处理（喷砂）、表面麻坑，以增大表面积，提高结合力。

（二）表面敏化活化处理：吸附易氧化物质及贵金属膜，起催化作用。

SnCl2(敏化）AgNo3活化

（三）沉积导电层：Cu、Ni（更耐腐蚀）

（四）电镀：沉积Cu后先镀光亮Ni 10um（亚光镍2.5um）、再镀Cr0.5um.

真空镀

1：检查外观/厚度/空隙律/结合力/耐腐蚀性/机械性能（硬度、脆性、结合力）40W日光灯500mm处，无反射光的白色透明光线。

化学腐蚀：金属在介质的化学作用下而不伴有电流通过的破坏，使金属表面生成氧化物，氯化物，形成氧化膜。

电化学腐蚀：金属和电解液接触。

钢铁氧化（发蓝）：钢铁通过氧化处理，使其表面生成保护性的厚度为0.6~1.5um的氧化膜（四氧化三铁），呈黑色或蓝黑色。电流过大产生结瘤和枝状结晶，甚至烧焦、发

黑。氧化膜表面发花，除油不彻底。

磷化：钢铁工件在含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中经过化学处理，其表面生成难溶于水的磷酸盐保护膜

的过程。

钝化：将镀锌后的工件在一定的溶液中和适当的条件下进行化学处理，使锌层表面形成一层致密的化学稳定性较高的薄膜。

铝/合金阳极氧化：与基体金属结合牢固，且不导电，有较高的化学稳定性，有较高的耐热温度，

又微孔。

可作防护，提高表面硬度和耐磨性，也可作电绝缘层，涂料底层、铝/合金

电镀前作电镀底层。

氧化后可进行染色/蓝色、黑色、黄色、棕色、白色等。而且可多种染色叠加。钝化（镀锌）起泡、脱落、粗糙、灰暗。

钢铁磷化膜：无锈色绿斑、浅灰至灰黑色。

前处理：去毛刺、氧化皮、划痕、砂眼、锈、气孔、磨光、抛光、除油、浸湿。

发蓝、磷化膜的厚度一般不检测。但需要检测耐腐蚀、耐温、盐雾试验、镀层钎焊性的测试（镀层表面被熔融焊料润湿的能力称为焊接性能）。

耐蚀性试验：用点滴法，观察发生化学反应的时间和颜色。或用腐蚀膏试验。

耐温试验：加热到一定温度，保温2小时，观察是否翘曲、起泡、结合力降低等现象。每次升温5℃。

盐雾试验：目的是1、检验钢的镀锌钝化膜的质量；

2、检验铝/合金阳极氧化膜质量。

3、防护装饰性镀层和钢上镀Cu、Ni、Cr的防护性能。

溶液：3%、5%±0.1%（常用）、20%NaCl溶液，在35℃±2℃，在14小时的沉降量。

试验样品不相互接触。

合格品：钝化镀层：锌:不小于6um;

铜/镍/铬:2+12+0.3um.

氰化物（CN-），铬化物（Cr6+），镉化物（Cd2+），汞（Hg）有剧毒。

厚度检测：无损法（磁性、射线）/破坏法（计时液流法、点滴法）、溶解法用于小工件、简单工件。

测厚仪；（Cu、Ni、Zn、Sn、Ag去除钝化、磷化膜）

孔隙：从镀层表面直至基体金属的大小孔道均称为孔隙。

湿润滤纸贴置法：用于钢和铜合金：检查颜色变化的斑点数和测试面积。

浇浸法：与基体金属或下层镀层金属的化学反应，适用于钢、铜及铝合金。

结合强度：单位表面积的电镀层从基体金属或中间金属镀层分离开所需的力。

试样经受不均匀变形、热应力、外力直接作用后观察。

A：弯曲试验：直径等于试样厚度的轴弯曲180度，不起皮、不脱落。夹在台钳中，反复弯曲至断裂，不起皮、不脱落或至少不分离。

B：锉刀试验：

C：加热半小时~1小时，在水中冷却，不突起、不脱落。（钢：300℃，铜/铝：250℃，锌合金150℃）

D：划痕、磨擦[抛光等。

脆性：

显微硬度计测硬度

热稳定性：剥离法（条状60×40mm）

热冲击试验、高低温循环试验-40℃~80℃，15分钟。

压敏转印、热转引、电化铝烫银箔（包括粘结层、镀铝层、着色层、剥离层、载体薄膜）、烫印温度、压力、时间。

保护接零：不带电金属部分+电网零线

保护接地：可能出现危险的对地电压的金属+大地

桔皮：表面状况通过颜色、光泽、雾影度和表面结构等因素影响视觉效果。光泽和映象清晰度常用于控制涂层的外观。然而即使用对光泽度很高的涂膜，其表面的波动度也影响着整个