浅谈化工给排水设计节水措施 王晓刚

浅谈化工给排水设计节水措施王晓刚

发表时间：2019-07-19T14:26:30.377Z 来源：《基层建设》2019年第12期作者：王晓刚

[导读] 摘要：在当前社会经济快速发展的情况下，各个行业在发展中都意识到了节能发展的重要性，化工行业本身是一个对水资源需求比较大的行业，为了有效的提高化工行业的水资源利用率，实现节能发展，相关部门对化工行业的给排水系统的设计提出了相应的规范，并且在节水方面的设计、设备以及措施也有一定的要求，那么在实际的给排水系统的设计中，就必须按照这一规范达到节水的目的，这样才能符合我国当前化工行业的发展规范，达到节约水资

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摘要：在当前社会经济快速发展的情况下，各个行业在发展中都意识到了节能发展的重要性，化工行业本身是一个对水资源需求比较大的行业，为了有效的提高化工行业的水资源利用率，实现节能发展，相关部门对化工行业的给排水系统的设计提出了相应的规范，并且在节水方面的设计、设备以及措施也有一定的要求，那么在实际的给排水系统的设计中，就必须按照这一规范达到节水的目的，这样才能符合我国当前化工行业的发展规范，达到节约水资源的目的，推动我国化工行业能够在未来实现节能、绿色、健康的发展模式。

关键词：化工给排水设计；节水措施

1、前言

化工行业在国民经济的发展中发挥着重要的作用，由于在生产过程中需要的水量比较大，在目前水资源越来越紧缺的情况下，为了更好的顺应当前社会发展的理念，提高水资源的利用率，在实际的给排水的设计中，应该将相应的节水装备和技术应用进去，不断的对化工工艺进行优化，这样才能减少水资源的使用，尽可能的向水资源零排放的方向发展。

2、化工给排水设计节水措施

从当前化工行业的发展来看，在给排水的节水设计方面，通常情况下采取的措施主要有对生产用水以及生活用水两方面的设计，图1为化工企业的给排水系统节水设计：

图1

2.1从源头实现节水

在化工企业的运行中，企业的核心就是工艺装置，同时也是对水源利用和排放的源头，要想使化工企业实现给排水的节能设计，就需要从工艺装置入手，对其不断的进行优化设计，同时工艺设计人员需要明确节水在化工企业发展中的重要性，尽可能的减少对新鲜水的利用，提高对冷却水的循环使用情况。另外，还需要不断的对工艺设备进行更新，保证在工艺装置的运行过程中不会出现泄漏等情况，这样才能使工艺装置的节水设计在化工企业运行中的节水作用得到有效的发挥。在运行中减少冷却水的用量，就可以使循环水场的规模得到控制，这样循环水场的补水量就会大大降低。提高循环水场水资源的浓缩倍数，通过这种方式能够降低循环水的流失。水资源重复利用率的提高，也能达到化工企业给排水节水设计的目的，主要可以对水资源使用常减压电脱盐的方式，或者在将含硫的水汽进行提取净化，从而实现水资源的重复利用。在工艺装置的设计中，为了更好的提高水资源的利用率，还可以根据不同的物料组合，设置相应的回收站。对生产给水服务点数量实现有效的控制，同时将污水处理以后经检验合格的回收水可以作为生产用水再次使用，通过这种方式不仅可以提高污水的回收使用率，同时也能减少污水的排放。

2.2环保型能源的使用

化工企业中的生活用水也是给排水节水设计中的一个重要组成部分，在实际的设计中，应该注意使用环保、清洁能源，这样就能减少能源的使用，同时还需要选择一些节水设备，有效的提高水资源的利用率。另外，还可以在建筑排水的设计中，实现水资源的节约，具体在实际的设计中，可以对雨水进行回收，同时对其实现自动计量，从生产、生活等各个方面实现对水资源的节约。在生活用水的使用中，管网漏损也是造成水资源浪费的一个重要因素，因此，对于给水系统的设计中，必须保证其中使用的管材完全符合国家的相关标准。在实际的供水过程中有可能的产生的最大压力必须小于管材、管件的压力等级，通常情况下为了避免出现由于管材、管件不配套导致的漏水情况，所以管材、管件都是需要配套提供的。另外，在阀门的选择上，为了降低漏损，必须选择密闭性能耗的阀门，有效降低漏损。其次，对于给水系统的供水，应该尽量避免出现压力过大或者压力不稳定的现象。再次，对水池、水箱的设置上，应该尽可能的将其和进水阀门进行自动联动关闭，这样就能避免出现溢水的现象。最后，在管道的敷设过程中，必须严格的进行地基处理方式以及管道敷设方式的选择，保证管道的正常运行。在水表的安装中，需要严格按照每一个系统的用水情况进行水表的选择安装。

2.3将不同渠道的污水和轻度污水区分处理

在化工给排水节水的设计中，可以将含碱、含盐以及含酸的污水和轻度污水进行区分处理，因为在实际的污水处理中，不同的污水其具体的污水处理成本是不相同的，对其进行区分处理，能够有效的降低运行的成本，同时进行区分处理，还可以针对不同的污水进行具体的处理方式的设计，这样就能有效的提高污染处理的效率，从而使回水利用水量得到增加，减少新鲜水的补给。

2.4对循环冷却水系统的优化设计

冷却水系统分开式和闭式两种，比较而言，开式冷却水系统需要补充冷却过程中飘水、排污和溢水造成的水量流失，补充水量较大；闭式系统由于不存在飘水过程、无日照影响、不易滋生藻类、水质受玷污等原因，补充水量较小。循环冷却水系统应根据气象条件及冷却水温度的要求，选择自然通风或机械通风冷却塔，塔内装设除水器，除水器要具有除水效率高、通风阻力小、经济耐用等特性，风吹损失

率不应大于0．05％。在环境温度低、气候干燥地区，循环冷却水的冷却可采用水膜式空冷闭式冷却塔。循环冷却水的设计温升不宜小于8℃。冷却塔补充水优先使用再生水、雨水等非传统水资源，补充水总管上设置计量装置。多台带集水盘的冷却塔同时使用时，设置集水盘连通管等水量平衡设施，可通过加大集水盘等措施减少无效耗水量。循环冷却水系统通过计算充分利用余压，尽量提高循环冷却水的浓缩倍率，但不得小于3，适当提高浓缩倍数可减少排污水量，有利于节水。循环冷却水系统的旁滤设施种类较多，反洗水量也有较大差异，旁

滤设施应采用截污量大、出水水质好、反洗水量小的过滤设备或技术，如浅层砂、高效纤维等低反洗水率过滤器。

2.5除盐水系统

除盐水处理工艺应根据原水水质及产水水质要求，选择节水型工艺。离子交换工艺在再生过程中需要消耗大量的酸、碱、盐，产生大量的含盐废水，不利于废水的回用。膜法处理工艺基本为物理过程，排水只是对原水盐分的浓缩，总含盐量基本不变，外排含盐废水相对较少，有利于环境保护和废水回用。膜法制备软水或除盐水是未来发展的趋势，与离子交换工艺相比，可以提高产水率，减少酸、碱、高含盐废水的产生，在化学水处理设计时宜优先考虑膜法处理工艺。原水预处理设施应采用净化效率高、耗水率低的设备，如高密度沉淀、微絮凝过滤、气－水联合反冲洗等，过滤器反洗水应回收利用。超滤系统的产水率不宜小于90％，一级反渗透系统的产水率不宜小于75％，二级反渗透系统的产水率不宜小于90％，电除盐系统的产水率不宜小于或等于95％。产水率越高，原水利用率也越高，排水率越小，越利于节水。除盐水处理系统的除二氧化碳器排风口宜设收水装置，可减少飘洒损失。微滤和超滤系统的反冲洗排水悬浮物的质量浓度低，一般为20～50mg／L，可作为脱盐水预处理系统的进水。除盐水处理系统的运行控制采用自动控制方式，有利于提高产水率和产水水质，可减少不合格水的产生，利于降低反洗排水量和再生废水量。

3、结语

综上所述，长期以来，我国化工企业的发展都属于高耗能、高排放的发展路线，不过随着社会的不断进步，人们思想意识的不断提高，越来越意识到节能减排对行业发展、人类生存、生态稳定等的重要影响。这种情况下国家对化工企业的给排水情况也有了具体的规范。当然，要想进一步实现节能减排，就必须不断的进行工艺的优化，提高水资源的利用率，优化污水的处理工艺，最终就可以达到节能减排的目的，促进化工企业向环保、经济、节能的方向发展。

参考文献：

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［2］董淑贤，张志军.高密度沉淀池-V型滤池工艺再生水厂的设计与运行［J］．工业用水与废水，2010，41（4）：83-85. ［3］董佳，彭丽花.BAF-微絮凝工艺处理微污染水试验研究［J］．工业用水与废水，2010，41（6）：24-27.