煤堆取料机

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滚筒转动不灵 活
更换轴承 修理密封，加大间隙 重新安装、找正，拧紧固定 螺栓 调整间隙
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堆料机制动不 灵
4、检查、维护
• 1、维护 • 设备能够无故障的运行并且有较长时间的使用寿命，在很大 程度上取决于经常的检查和良好的使用、维护、保养 • 为保证设备正常工作，要求工作现场建立严格的交接班和操 作人员定时巡视制度。要求操作和维修人员在现场经常进行 巡视，在出现故障时能及时发现并得到处理。
设备的检查项目和要求
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1.2、行走机构 行走机构由门架和行走驱动装置组成。门架通过球铰 与上部悬臂铰接，堆料臂的全部重量压在门架上。 门架下端两侧分别与一套驱动装置联接（驱动装置 共两套）。每套驱动装置由一台电机驱动。 门架下部设有平台，用来安装变幅机构的液压站。 行走驱动装置采用电机-制动器-减速机-车轮系统的传 动形式，驱动系统的同步运行是靠结构刚性实现的。 车轮架的两端设置缓冲器和轨道清扫器。 在门架的横梁上吊装一套行走限位装置，所有行走限 位开关均安装在吊杆上，随堆料机同步行走，以实 现堆料机的限位。
设备故障的诊断及处理
序号 1 故障形式 悬臂胶带机打 滑 悬臂胶带机胶 带边缘磨损 悬臂胶带机跑 偏 故障原因 1、物料过载 2、滚筒有油污 3、张紧力不够 与漏斗、溜槽、机架碰撞 1、头、尾滚筒中心线与输 送机中心线不垂直 2、头、尾滚筒与托辊安装 不对中 3、胶带接头不直 4、受料偏载 1、轴承损坏 2、密封碰撞 3、两侧轴承座中心线不同 轴 制动器制动瓦与制动轮间 隙过大 消除故障措施 减少物料 清除油污 加大张紧力 调整胶带与相关件距离，使 其脱离接触 调整滚筒轴承座，重新安装、 找正 重新连接 调节卸料挡板，使受料居中
1.4、液压系统 液压系统实现悬臂的变幅运动。液压系统由液 压站、油缸组成，液压站安装在三角形门架 下部的平台上，而油缸支撑在门架和悬臂之 间。 1.5、电缆卷盘 电缆卷盘由单排大直径卷盘、集电滑环、减速 器及力矩堵转电机组成，外界电源通过料场 中部电缆坑由电缆通到卷盘上，再由卷盘通 到堆料机配电柜。
1.3、来料车 堆料胶带机从来料车通过，将堆料胶带机运来的物料 通过来料车卸到悬臂的皮带机上。 来料车由卸料斗、斜梁、立柱等组成。卸料斗悬挂在 斜梁前端，使物料通过卸料斗卸到悬臂的胶带面上。 斜梁由两根焊接工字型梁组成，横向通过4根大立 柱支撑，大立柱之间用工字型梁联接，工字型梁和 斜梁之间又支撑4根小立柱。这样可保证卸料车的 整体稳定性。工字型梁上安装有电气柜、控制室以 及电缆卷盘。斜梁上设有胶带机托辊，前端设有卸 料改向滚筒，尾部设有防止空车时飘带的压辊。大 立柱下端装有4组车轮。 卸料该向滚筒处设有可调挡板，现场可以根据实际落 料情况调整挡板角度、位置来调整落料点。 来料车的前端大立柱与行走机构的门架通过铰轴联接， 使来料车能够随行走机构同步运行。
1、堆料机 堆料机主要由悬臂部分、行走机构、液压系 统、来料车、轨道部分、电缆坑、动力电 缆卷盘、控制电缆卷盘、限位开关装置等 组成。
1.1、悬臂部分 悬臂架由两个变截面的工字钢型梁构成，横向用钢板连接成 整体，工字型梁采用钢板焊接成型。因运输限制，臂架厂内 分段制造，现场焊接成整体。 悬臂架上面安装有胶带输送机，胶带机可随臂架上仰13°、 下仰-16°，胶带机的传动采用传动滚筒，张紧装置设在头部 卸料点处，使胶带保持足够的张力，张紧装置采用螺旋张紧， 胶带机上设有料流检测装置，当胶带机上无料时发出信号， 堆料机停机，同时还有打滑检测器、防跑偏等保护装置。胶 带机头、尾设有清扫器，头部设有可调挡板，现场可以根据 实际落料情况调整挡板角度、位置来调整落料点。 悬臂前端垂吊两个料位探测仪，随着堆料机一边往复运动，一 边堆积物料，料堆逐渐升高，当料堆与探测仪接触时，探测 仪发出信号，传回控制室，控制室启动变幅液压系统，通过 油缸推动悬臂提升一个预先给定的高度。两个探测仪，一个 正常工作时 ，另一个用作极限保护
悬臂尾部设有配重箱，箱内装有铸铁及混凝土配重块。 悬臂两侧设有走台，走台上铺设热浸锌钢格板，一 直通到悬臂的前端，以备检修、巡检皮带之用。悬 臂下部设有两处支撑铰点，一处是与行走机构的门 架上部铰接，使臂架可绕铰点在垂直面内俯仰；另 一处是通过关节轴承与液压缸的活塞杆端铰接，随 着活塞杆在油缸中伸缩，实现臂架变幅运动。 液压缸尾部通过球铰铰接在门架的下部。 为了传递横向载荷，在门架上部铰点处，设有剪力 支座。在悬臂与三角形门架铰点处，设有角度限位 开关，正常云姓啥，悬臂在-16°~+13°之间运行； 当换堆时，悬臂上升到最大角度+13°。
3 工作原理 取料机在混合料场中与堆料机配合使用，混合料场由 多个相邻的料仓组成，储存数种不同的物料，堆料 机在料仓的一侧堆积的物料由取料机在料仓的另一 侧的轨道上往复运行，通过刮板取料系统把物料卸 到导料槽内，通过导料槽送到出料胶带机机上运出 • 取料臂每取完一层物料后，按预定的指令下降相应 的高度（即相应的物料深度）并在相应的取料运行 速度下，将料逐层取出，直至该料仓物料全部取净。 这种取料过程使堆料机按一定方式堆积起的物料再 次得到均化。
煤堆取料机培训讲义
设备管理部
设备用途
• 由堆料胶带机运来的综合物料，卸到堆料机 悬臂上的胶带机上。堆料机一边行走，一边 将物料卸到场内，形成分层的人字形料堆， 完成第一次混匀作用；堆料机在料场堆积好 物料后，由取料机从料场中间开始全断面取 料，卸到取料皮带机上，完成物料的第二混 匀。
基本构造和工作原理
序号 1 检查项目 轨道 技术要求 检查轨道无下沉、变形，压板螺栓无松动现象， 应及时校正轨道，拧紧螺栓。
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电缆
减速器及液压 站油箱的油位
检查动力及控制电缆有无破损老化及触点接触不 良、烧焦现象，应及时修复
油位若低于规定的标准，应及时补充并按规定换 油周期更换新油。
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制动器
轴承座 胶带机
制动瓦与制动轮间隙正常、制动可靠。若制动瓦 磨损应及时更换，及时清除制动轮上的污物。
2.2、机架及行走端梁 机架和行走端梁的作用是支撑整机重量并驱动取料机 在料场内的轨道上往复运行，机架采用了箱形结构 的刚性平台，行走端梁由车轮组、驱动装置和支承 结构梁组成，其下部可在轨道上行走，上部与机架 平台一侧用螺栓刚性连接（固定端梁），另一侧铰 接（摆动端梁）。两套驱动装置均设在固定端梁上， 构成单侧双驱动形式。 驱动装置由电机和减速机组成。 2.3、卷扬提升系统 该系统是完成刮板取料系统变幅的机构，由支承架和 电动葫芦、滑轮组等组成，并带有过载保护装置。
2.4、链条润滑系统 本机在机架的一侧设有稀油润滑站，通过油管和给油 指示器将润滑油滴在链条上保证两条道路正常工作。 在正常工作情况下，要求链条每工作三小时就需要润 滑一次，每次润滑5分钟，每次总油量为1.25升左右。 2.5 导料槽 导料槽设计有可调溜板，可根据实际落料情况调节合 适的角度，保证物料准确落在出料胶带机上，导料 槽内设有耐磨衬板。 2.6 电缆卷盘 动力电缆卷盘由单排大直径卷盘、集电滑环、力矩堵 转电机、减速器组成，外界电源通过料场中部电缆 坑由电缆通到卷盘上，再由卷盘通到取料机配电柜。
2、取料机 侧式刮板取料机由刮板取料系统、卷扬提升系 统、机架部分、固定端梁、摆动端梁、轨道 系统、导料槽、动力电缆卷盘、控制电缆卷 盘等部分组成。
2.1、刮板取料系统 刮板取料系统是本机实现取料功能的主要部 件。驱动装置通过锁紧盘联接在驱动轴上， 驱动轴上的链轮带动链条及固定在链条上的 刮板在悬臂架的支承下循环运转，将物料刮 取到料仓一侧。 驱动装置由电机、偶合器和减速机组成，减 速机为直角轴全硬齿面空心轴减速器。 臂架为两个圆杆中间加交错连杆的结构，梁 的上下分别布置有支撑链条的轨道导槽。 在改向链轮一端设有带塔形的张紧装置，可 调节链条的松紧，链条采用套筒滚子链。
固定螺栓无松动，润滑良好 胶带无断裂、撕裂，张紧适度，托辊滚筒运转灵 活，各种保护装置良好。
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电气元件及限 位开关
在机器开动时，观察各元件动作 灵敏，发现接 触点不正常时，及时修复。各限位开关动作应准 确、可靠。
• 2、检修 • 要建立大修、中修和日常的维护制度，大修时堆料 机的零部件要检查更换磨损的零件和密封件。 • 检修的主要内容有：液压系统中齿轮泵、电磁阀及 各种阀件；液压缸的磨损件，各种保护装置及料位 开关，行走机构的减速机、制动器及车轮的磨损； 各个转动部位的轴承是否良好，并根据磨损件的使 用年限及使用情况来决定是否修复或更换。
• 取料时操作人员按照中控室的指令将取料机调车到 指定的料仓内(注意本机不可与堆料机在一个料堆内 工作），借助行走限位装置正确识别本机所处的料 仓编号。 • 当取料机按指令调入即将取料的料仓时限定了该料 仓的左右两端的行走极限位置，取料机将在该极限 位置内按程序做往复取料运行。安装在电动葫芦上 的编码器可以正确控制刮板臂的下降角度，保证取 料机恒定的取料能力。在保证恒定取料能力及确定 的取料速度的情况下，为使刮板之间充入设计的最 大容量的物料，悬臂及刮板取料系统下降的角度逐 渐减少，从而实现将该料仓的物料逐层刮取。 • 取料机的取料运行速度采用驱动电机变频调速，通 过调整取料运行速度来调节取料机的取料量。 • 在特殊情况下，取料机可以在人工的操作下从未堆 满物料的料堆取料。