沸石转轮知识讲解
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稳定性高
脱附温度高，脱附较彻底。 脱附出口浓度连续、稳定，
后续处理设施便于控制。
沸石转轮的优点
1
2
4
3
吸附力强
在相对湿度较高的情况下，沸石 吸附的水分要少于活性炭。活性 炭在相对湿度达到50%的情况下 会失去吸附功能，而沸石在相对 湿度不超过75%时，仍可持续保 持较高吸附能力。
运行费用低
驱动转轮运转的电耗较低；可采 用VOCs氧化分解放出的热量进 行脱附，热能消耗低；程序化运 行，简单便捷。
沸石转轮装置概述
沸石转轮的形式
01
02
西部技研、霓佳斯、蒙特、纳博科等
东洋纺
沸石转轮装置概述
盘式转轮结构
沸石转轮可分为吸附区、脱附区、冷却再生区三部分。三
个分区的位置固定不变，转轮以一定的转速（1～6 r/h）进行 转动。
1
2
3
之后转轮转动至冷却再生区，由一股相对低
温的气体对其进行降温冷却，以保证后续重
定期进行清洗保养 使用洁净水，利用高 压喷嘴形成微细雾滴， 并以系统冷却段干净 空气做气流载体。
沸石转轮装置概述
转轮闷燃的预防与处置
以纯气(如氮气)作为系统异常停机 时的保护气，置换转轮系统中残留 的氧气，并配合以启动淋水喷雾系 统作为防止闷燃现象出现或持续进 行的应对策略，降低事故发生的概 率。
7 脱附温度
8 密封
沸石耐高温、不燃烧， 转轮周边密封是硅胶
具有良好的热稳定性， 加特氟隆涂层的复合
脱附温度在180～
式平带型密封条；吸
220℃，脱附较彻底， 附区、脱附区和冷却
VOCs浓缩倍率高。 区之间密封是中空P
型VITON密封条。
沸石转轮装置概述
沸石转轮的典型应用
沸石转轮浓缩+催化氧化（CO）
国内外转轮技术对比
不同形式转轮的对比
对比类别
冷却分区 材料寿命
筒式沸石转轮
盘式沸石转轮
活性炭吸附转轮
备注
不需要
有
一吸一脱或两吸一 脱
吸附材料与基材混 合成一体，不易剥
落
吸附材料附着在蜂 窝基材表面，容易
剥落
因活性炭脱附温度 低，易造成高沸点 VOC聚集，更换 频繁,须作危废处
理
筒式转轮沸石材 料比热容更小， 不像陶瓷蜂窝基 材会在脱附时吸 纳大量的热，故 而节省了冷却风 的输送、管道阀 门的配置切换、 电气操作的点位 以及能耗等。
1988年
近些年
1974年
20世纪60年代
沸石转轮的发展历程 目前沸石吸附转轮的关键生产技术掌握在国外少数企业手中。
日本 霓佳斯 （NICHIAS） 大金（DAIKIN）
日本 西部技研（SEIBU GIKEN） 东洋纺（TOYOBO）
美国 奥特亚-沃克（Atea-WK）公司
1
瑞典 蒙特（Munters )公司
反应，形成放热导致闷燃情况的发生。
沸石转轮装置概述
防高沸点VOCs残留聚合
1
2
3
4
前端设置高沸点VOCs 去除设备
前置活性炭层、除湿
器或冷凝器等
提高脱附效果 提高脱附温度，温
度控制在180200℃之间; 提高脱附风量
定期进行高温脱附 2～3个月进行一次
高温脱附处理 高温脱附温度一般
取300℃左右
沸石转轮的发展历程
国内企业多以组装、
代理国外品牌为主要
经营模式，核心的沸 国
石吸附单元基本依赖 产
进口。
代
近年来，拥有自主 知识产权的国产沸石
表
转轮的研发及产业应
用慢慢取得一些进步。
青岛纳博科环保科技有限公司 广州黑马环保科技有限公司 江苏楚锐环保科技有限公司 北京泷涛环境科技有限公司
3
沸石转轮装置概述
整体吊出。 蒙特、西部技研、 霓佳斯、国产转轮
较大
人工更换，耗时耗 力，过程繁琐。
国产转轮
盘式转轮直径决定 了设备高度相对固 定；筒式结构长宽 高相对灵活，安装 适应性更好，处理 风量越大，优势越
明显
国内外转轮技术对比 沸石含有率75%以上
东洋纺
转轮的净化效率，最高可达98.5%
非蜂窝陶瓷基材，比热容更低，无 冷却分区
新吸附的效果，进行下一个周期的循环。
沸石转轮装置概述
与盘式转轮的沸石材
料相比，筒式转轮的
沸石
，不像
陶瓷蜂窝基材会在脱
附时吸纳大量的热；
因此，转轮
，节省了冷却风
的输送、管道阀门的
配置、电气操作的点
位以及能耗等。
沸石转轮装置概述
安全性高
沸石是耐高温、不可燃的无机晶体， 在与有机物接触时，既不会与之发生 化学反应，也不会表现出催化性能， 有效的规避了活性炭吸附存在易燃烧 的安全隐患。
沸石转轮装置概述
1.沸石含有率
沸石转轮的性能参数
5.迎面风速
2.吸附床厚度
6.转速
3.净化效率 4.浓缩倍率
7.脱附温度 8.密封
沸石转轮装置概述 沸石转轮的性能参数 1-- 沸石含有率
转轮中发挥吸附作用的是沸石，沸石的含有率越高，吸附的VOCs越多，饱和周期越长。
东洋纺沸石
其他品牌的沸石转 轮
国内外转轮技术对比
不同形式转轮的对比
对比类别
占地
安装更换 代表企业
筒式沸石转轮
盘式沸石转轮
活性炭吸附转轮
备注
相对灵活
壳体及沸石可分批 进入现场安装，安 装沸石仅需人工， 不需吊车；后期沸 石损伤更换沸石模
块即可
东洋纺
相对固定
须用吊车将拼装好 的转轮盘整体装入 壳体，安装精度的 控制工作量大，风 险较高。检修或更 换沸石不方便，需
上下：1~4层
模块式组装，简单、方便，可双层 沸石配置
环面有：12分区、18分区、20分 区、24分区、28分区等
沸石模块：L243mm × W225mm×H500~900mm，重 量＜10Kg。
国内外转轮技术对比
东洋纺
国内外转轮技术对比
盘式转轮
国内外转轮技术对比
霓佳斯
国内外转轮技术对比
西部技研
国内外转轮技术对比
西部技研
国内外转轮技术对比
蒙特
国内外转轮技术对比
蒙特
国内外转轮技术对比
纳博科
国内外转轮技术对比
纳博科
5
问答及讨论
问答及讨论
哪些VOCs能处理？
通常沸点在40-200℃的常见挥发性有机溶剂组分，基本都适 用，也有个别特殊情况（例如异佛尔酮206℃）。
哪些一定不能处理？
沸石是硅铝酸盐组分，偏碱性一点，常见无机强酸一定 不能处理且有害，个别有机酸另当别论。
哪些处理效果相对差一些？
分子链特短的一类物质，要么几乎无吸附效果，要么吸 附效果较差，典型代表甲醛没有吸附作用，甲醇、部分 硫醇、硫醚吸附效果较差。
哪些情况慎用？
易聚合的烯烃炔烃组分慎用，脱附时容易聚合堵塞，如 苯乙烯、涂装行业UV漆的聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸乙酯 等。
上海盛剑环境系统科技有限公司
SHANGHAI SHENGJIAN ENVIRONMENTAL Company
沸石转轮知识讲解
目录
1 沸石介绍
2
沸石转轮的发展历程
3
沸石转轮装置概述
4
国内外转轮技术对比
5 问答及讨论
1
沸石介绍
沸石介绍
沸石是一种多微孔硅酸盐或硅铝酸
盐晶体，由硅氧四面体或铝氧四面体通
沸石转轮装置概述 沸石转轮的性能参数 3-- 净化效率
沸石材料在面对不同分子量及不同 沸点的有机物时，沸石的吸附去除 效率有所差异。
沸石转轮装置概述 沸石转轮的性能参数 4-- 浓缩倍率
转轮通过吸附一脱附以获得低流量 的浓缩气体，浓缩比是转轮性能的 一个重要指标。
进气浓度 mg/m³
浓缩倍率
100以下 40倍
Thanks 空气污染控制全面解决方案
100-200 30-40倍
200-300 20-30倍
300-600 10-20倍
600-2000 5 - 10倍
沸石转轮装置概述
沸石转轮的性能参数
5 迎面风速
迎面风速越大，气体 停留时间越短，吸附 效率越低；风阻越大。 通常，取气体线速度 为2～4m/s。
6 转速
转速的大小意味着吸附 和脱附时间长短，决定 转轮的去除效率。通常 取转速为1～6r/h。
多优势：吸附能力高、不可燃、 耐化学性高、热稳定性强、使 用寿命长等优点，从而获得了广
泛的应用。
1
1
2
沸石转轮的发展历程
沸石转轮的发展历程
瑞典人卡尔•蒙特提出将吸附材料做 成具有蜂窝状结构的转轮用于分离过 程的概念，并申请了专利 欧美等国开始出现“吸附富集 -脱附浓缩-蓄热催化氧化后处 理技术”的应用
4
国内外转轮技术对比
国内外转轮技术对比
不同形式转轮的对比
对比类别
筒式沸石转轮
盘式沸石转轮
活性炭吸附转轮
备注
转轮构造
筒式转轮：沸石 模块 盘式转轮：扇面 拼装成整体盘式 结构
将沸石、玻璃纤维、 将蜂窝基材放入沸
吸附材料生产工艺
保密原料以一定配 比混合，用类似瓦
石液槽反复浸泡， 令沸石附着在蜂窝
楞纸制造工艺制成 基材孔隙结构表面
若脱附热量不足，被吸附的有机
物未被完全脱附，会使得有机物
在近吸附区残留积聚，日久会发
1
生聚合现象，进而阻塞沸石，造
成吸附效能减弱。
当在180-200℃脱附时，若系统异常
停止，无气流流通且无外加氧气供应，
废气中的VOCs成分及在转轮上聚合
2
的高沸点物质，可能会与原残留于转
轮孔道及沸石孔隙中的氧气发生触媒
沸石含有率
75%
50%
wenku.baidu.com
净化效率
最高可达98.5%
90%—95%
浓缩倍率
10-40倍
5-20倍
活性炭纤维或蜂窝 活性炭
90% 5-10倍
筒式转轮独特的吸 附材料生产工艺决 定了产品的沸石含 有率更高，同等工 况下可以保证更高 的净化效率和更高 的浓缩倍率，可有 效降低后续装置的 配置大小，并提高 浓缩废气浓度，降 低能耗。
过氧桥键相连而形成尺寸大小（通常为
0.3~2 nm）均匀的内部孔道和空腔体系
。
依靠物理吸附（范德华力），能把比其
直径小的分子吸附到孔腔的内部，可以
把极性程度不同，饱和程度不同，分子
大小不同及沸点不同的分子分离开来，
即具有“筛分”分子的作用，故又称分
子筛。
1
合成公式
沸石介绍
优良特性
• 与其它吸附介质相比，沸石具有很
沸石转轮装置概述 沸石转轮的性能参数 2-- 吸附床厚度
在其他因素一定的情况下，某沸 石转轮对特定VOCs的吸附带长度 （h）是一定的，在此条件下，适 当增加床厚（H），有利于提高沸 石的使用效率（η）。
沸石转轮的利用率
床厚H（mm）
400
500
利用率η
以吸附带长度h=120mm为例
70%
76%
600 80%
沸石转轮装置概述
沸石转轮的典型应用
沸石转轮浓缩+蓄热室氧化炉（RTO）
沸石转轮装置概述
沸石转轮的典型应用
沸石转轮装置概述
沸石转轮的典型应用
沸石转轮装置概述
转轮无法处理的物质
沸石转轮装置概述
不允许进入转轮的物质
沸石转轮装置概述
限制进入转轮的物质
沸石转轮装置概述
转轮运行的风险及防控
废气中含有高沸点VOCs物质时，
东洋纺沸石，是将沸石 材料、玻璃纤维以及其 他保密原材料，按一定 配比，用近似于造纸术 的方法，进行压制粘结， 形成像瓦楞纸一样的型 材，并裁减装齐，将沸 石材料做出标准的小立 方体，沸石含有率高达 75%以上。
其他品牌的沸石转轮， 是将蜂窝基材放入沸石 液槽中反复浸泡，令沸 石附着在蜂窝基材孔隙 结构表面，沸石含有率 在50%左右。
脱附温度高，脱附较彻底。 脱附出口浓度连续、稳定，
后续处理设施便于控制。
沸石转轮的优点
1
2
4
3
吸附力强
在相对湿度较高的情况下，沸石 吸附的水分要少于活性炭。活性 炭在相对湿度达到50%的情况下 会失去吸附功能，而沸石在相对 湿度不超过75%时，仍可持续保 持较高吸附能力。
运行费用低
驱动转轮运转的电耗较低；可采 用VOCs氧化分解放出的热量进 行脱附，热能消耗低；程序化运 行，简单便捷。
沸石转轮装置概述
沸石转轮的形式
01
02
西部技研、霓佳斯、蒙特、纳博科等
东洋纺
沸石转轮装置概述
盘式转轮结构
沸石转轮可分为吸附区、脱附区、冷却再生区三部分。三
个分区的位置固定不变，转轮以一定的转速（1～6 r/h）进行 转动。
1
2
3
之后转轮转动至冷却再生区，由一股相对低
温的气体对其进行降温冷却，以保证后续重
定期进行清洗保养 使用洁净水，利用高 压喷嘴形成微细雾滴， 并以系统冷却段干净 空气做气流载体。
沸石转轮装置概述
转轮闷燃的预防与处置
以纯气(如氮气)作为系统异常停机 时的保护气，置换转轮系统中残留 的氧气，并配合以启动淋水喷雾系 统作为防止闷燃现象出现或持续进 行的应对策略，降低事故发生的概 率。
7 脱附温度
8 密封
沸石耐高温、不燃烧， 转轮周边密封是硅胶
具有良好的热稳定性， 加特氟隆涂层的复合
脱附温度在180～
式平带型密封条；吸
220℃，脱附较彻底， 附区、脱附区和冷却
VOCs浓缩倍率高。 区之间密封是中空P
型VITON密封条。
沸石转轮装置概述
沸石转轮的典型应用
沸石转轮浓缩+催化氧化（CO）
国内外转轮技术对比
不同形式转轮的对比
对比类别
冷却分区 材料寿命
筒式沸石转轮
盘式沸石转轮
活性炭吸附转轮
备注
不需要
有
一吸一脱或两吸一 脱
吸附材料与基材混 合成一体，不易剥
落
吸附材料附着在蜂 窝基材表面，容易
剥落
因活性炭脱附温度 低，易造成高沸点 VOC聚集，更换 频繁,须作危废处
理
筒式转轮沸石材 料比热容更小， 不像陶瓷蜂窝基 材会在脱附时吸 纳大量的热，故 而节省了冷却风 的输送、管道阀 门的配置切换、 电气操作的点位 以及能耗等。
1988年
近些年
1974年
20世纪60年代
沸石转轮的发展历程 目前沸石吸附转轮的关键生产技术掌握在国外少数企业手中。
日本 霓佳斯 （NICHIAS） 大金（DAIKIN）
日本 西部技研（SEIBU GIKEN） 东洋纺（TOYOBO）
美国 奥特亚-沃克（Atea-WK）公司
1
瑞典 蒙特（Munters )公司
反应，形成放热导致闷燃情况的发生。
沸石转轮装置概述
防高沸点VOCs残留聚合
1
2
3
4
前端设置高沸点VOCs 去除设备
前置活性炭层、除湿
器或冷凝器等
提高脱附效果 提高脱附温度，温
度控制在180200℃之间; 提高脱附风量
定期进行高温脱附 2～3个月进行一次
高温脱附处理 高温脱附温度一般
取300℃左右
沸石转轮的发展历程
国内企业多以组装、
代理国外品牌为主要
经营模式，核心的沸 国
石吸附单元基本依赖 产
进口。
代
近年来，拥有自主 知识产权的国产沸石
表
转轮的研发及产业应
用慢慢取得一些进步。
青岛纳博科环保科技有限公司 广州黑马环保科技有限公司 江苏楚锐环保科技有限公司 北京泷涛环境科技有限公司
3
沸石转轮装置概述
整体吊出。 蒙特、西部技研、 霓佳斯、国产转轮
较大
人工更换，耗时耗 力，过程繁琐。
国产转轮
盘式转轮直径决定 了设备高度相对固 定；筒式结构长宽 高相对灵活，安装 适应性更好，处理 风量越大，优势越
明显
国内外转轮技术对比 沸石含有率75%以上
东洋纺
转轮的净化效率，最高可达98.5%
非蜂窝陶瓷基材，比热容更低，无 冷却分区
新吸附的效果，进行下一个周期的循环。
沸石转轮装置概述
与盘式转轮的沸石材
料相比，筒式转轮的
沸石
，不像
陶瓷蜂窝基材会在脱
附时吸纳大量的热；
因此，转轮
，节省了冷却风
的输送、管道阀门的
配置、电气操作的点
位以及能耗等。
沸石转轮装置概述
安全性高
沸石是耐高温、不可燃的无机晶体， 在与有机物接触时，既不会与之发生 化学反应，也不会表现出催化性能， 有效的规避了活性炭吸附存在易燃烧 的安全隐患。
沸石转轮装置概述
1.沸石含有率
沸石转轮的性能参数
5.迎面风速
2.吸附床厚度
6.转速
3.净化效率 4.浓缩倍率
7.脱附温度 8.密封
沸石转轮装置概述 沸石转轮的性能参数 1-- 沸石含有率
转轮中发挥吸附作用的是沸石，沸石的含有率越高，吸附的VOCs越多，饱和周期越长。
东洋纺沸石
其他品牌的沸石转 轮
国内外转轮技术对比
不同形式转轮的对比
对比类别
占地
安装更换 代表企业
筒式沸石转轮
盘式沸石转轮
活性炭吸附转轮
备注
相对灵活
壳体及沸石可分批 进入现场安装，安 装沸石仅需人工， 不需吊车；后期沸 石损伤更换沸石模
块即可
东洋纺
相对固定
须用吊车将拼装好 的转轮盘整体装入 壳体，安装精度的 控制工作量大，风 险较高。检修或更 换沸石不方便，需
上下：1~4层
模块式组装，简单、方便，可双层 沸石配置
环面有：12分区、18分区、20分 区、24分区、28分区等
沸石模块：L243mm × W225mm×H500~900mm，重 量＜10Kg。
国内外转轮技术对比
东洋纺
国内外转轮技术对比
盘式转轮
国内外转轮技术对比
霓佳斯
国内外转轮技术对比
西部技研
国内外转轮技术对比
西部技研
国内外转轮技术对比
蒙特
国内外转轮技术对比
蒙特
国内外转轮技术对比
纳博科
国内外转轮技术对比
纳博科
5
问答及讨论
问答及讨论
哪些VOCs能处理？
通常沸点在40-200℃的常见挥发性有机溶剂组分，基本都适 用，也有个别特殊情况（例如异佛尔酮206℃）。
哪些一定不能处理？
沸石是硅铝酸盐组分，偏碱性一点，常见无机强酸一定 不能处理且有害，个别有机酸另当别论。
哪些处理效果相对差一些？
分子链特短的一类物质，要么几乎无吸附效果，要么吸 附效果较差，典型代表甲醛没有吸附作用，甲醇、部分 硫醇、硫醚吸附效果较差。
哪些情况慎用？
易聚合的烯烃炔烃组分慎用，脱附时容易聚合堵塞，如 苯乙烯、涂装行业UV漆的聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸乙酯 等。
上海盛剑环境系统科技有限公司
SHANGHAI SHENGJIAN ENVIRONMENTAL Company
沸石转轮知识讲解
目录
1 沸石介绍
2
沸石转轮的发展历程
3
沸石转轮装置概述
4
国内外转轮技术对比
5 问答及讨论
1
沸石介绍
沸石介绍
沸石是一种多微孔硅酸盐或硅铝酸
盐晶体，由硅氧四面体或铝氧四面体通
沸石转轮装置概述 沸石转轮的性能参数 3-- 净化效率
沸石材料在面对不同分子量及不同 沸点的有机物时，沸石的吸附去除 效率有所差异。
沸石转轮装置概述 沸石转轮的性能参数 4-- 浓缩倍率
转轮通过吸附一脱附以获得低流量 的浓缩气体，浓缩比是转轮性能的 一个重要指标。
进气浓度 mg/m³
浓缩倍率
100以下 40倍
Thanks 空气污染控制全面解决方案
100-200 30-40倍
200-300 20-30倍
300-600 10-20倍
600-2000 5 - 10倍
沸石转轮装置概述
沸石转轮的性能参数
5 迎面风速
迎面风速越大，气体 停留时间越短，吸附 效率越低；风阻越大。 通常，取气体线速度 为2～4m/s。
6 转速
转速的大小意味着吸附 和脱附时间长短，决定 转轮的去除效率。通常 取转速为1～6r/h。
多优势：吸附能力高、不可燃、 耐化学性高、热稳定性强、使 用寿命长等优点，从而获得了广
泛的应用。
1
1
2
沸石转轮的发展历程
沸石转轮的发展历程
瑞典人卡尔•蒙特提出将吸附材料做 成具有蜂窝状结构的转轮用于分离过 程的概念，并申请了专利 欧美等国开始出现“吸附富集 -脱附浓缩-蓄热催化氧化后处 理技术”的应用
4
国内外转轮技术对比
国内外转轮技术对比
不同形式转轮的对比
对比类别
筒式沸石转轮
盘式沸石转轮
活性炭吸附转轮
备注
转轮构造
筒式转轮：沸石 模块 盘式转轮：扇面 拼装成整体盘式 结构
将沸石、玻璃纤维、 将蜂窝基材放入沸
吸附材料生产工艺
保密原料以一定配 比混合，用类似瓦
石液槽反复浸泡， 令沸石附着在蜂窝
楞纸制造工艺制成 基材孔隙结构表面
若脱附热量不足，被吸附的有机
物未被完全脱附，会使得有机物
在近吸附区残留积聚，日久会发
1
生聚合现象，进而阻塞沸石，造
成吸附效能减弱。
当在180-200℃脱附时，若系统异常
停止，无气流流通且无外加氧气供应，
废气中的VOCs成分及在转轮上聚合
2
的高沸点物质，可能会与原残留于转
轮孔道及沸石孔隙中的氧气发生触媒
沸石含有率
75%
50%
wenku.baidu.com
净化效率
最高可达98.5%
90%—95%
浓缩倍率
10-40倍
5-20倍
活性炭纤维或蜂窝 活性炭
90% 5-10倍
筒式转轮独特的吸 附材料生产工艺决 定了产品的沸石含 有率更高，同等工 况下可以保证更高 的净化效率和更高 的浓缩倍率，可有 效降低后续装置的 配置大小，并提高 浓缩废气浓度，降 低能耗。
过氧桥键相连而形成尺寸大小（通常为
0.3~2 nm）均匀的内部孔道和空腔体系
。
依靠物理吸附（范德华力），能把比其
直径小的分子吸附到孔腔的内部，可以
把极性程度不同，饱和程度不同，分子
大小不同及沸点不同的分子分离开来，
即具有“筛分”分子的作用，故又称分
子筛。
1
合成公式
沸石介绍
优良特性
• 与其它吸附介质相比，沸石具有很
沸石转轮装置概述 沸石转轮的性能参数 2-- 吸附床厚度
在其他因素一定的情况下，某沸 石转轮对特定VOCs的吸附带长度 （h）是一定的，在此条件下，适 当增加床厚（H），有利于提高沸 石的使用效率（η）。
沸石转轮的利用率
床厚H（mm）
400
500
利用率η
以吸附带长度h=120mm为例
70%
76%
600 80%
沸石转轮装置概述
沸石转轮的典型应用
沸石转轮浓缩+蓄热室氧化炉（RTO）
沸石转轮装置概述
沸石转轮的典型应用
沸石转轮装置概述
沸石转轮的典型应用
沸石转轮装置概述
转轮无法处理的物质
沸石转轮装置概述
不允许进入转轮的物质
沸石转轮装置概述
限制进入转轮的物质
沸石转轮装置概述
转轮运行的风险及防控
废气中含有高沸点VOCs物质时，
东洋纺沸石，是将沸石 材料、玻璃纤维以及其 他保密原材料，按一定 配比，用近似于造纸术 的方法，进行压制粘结， 形成像瓦楞纸一样的型 材，并裁减装齐，将沸 石材料做出标准的小立 方体，沸石含有率高达 75%以上。
其他品牌的沸石转轮， 是将蜂窝基材放入沸石 液槽中反复浸泡，令沸 石附着在蜂窝基材孔隙 结构表面，沸石含有率 在50%左右。