产品质量分析报告范例

CQ 35342 中 径 大
法
机
要因确认：影响该零件大量报废的主要原因是：本月丝锥前角不合格，导致零件中径大。
(3) 纠正措施：通知生产科要求对现有库存丝锥的进货质量进行100％检验。同时发出 《8D-Reprot》通知分承包方分析原因、采取纠正措施；
(4) 对我厂金额最高的前10个品种统计分析：
序号
零件号
报废数量 报废金额
小计
报废主要 原因
百度文库责任单位
1
CQ35342
32
CQ35342
131
2
W3003032-15
108
W3003032-15
24
W3003032-15
30
3
2912471-03
148
4
2902476-01
129
5
3003032-1H
19
3003032-1H
42
6
3502082-4E
B车间
3
C车间
D车间
2.5
零件库
2
1.5
1
0.5
0
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
2
磕碰伤比例情况
单位 月份
A车间
1月
17.08%
B车间 8.75%
C车间 4.68%
零件库 30.73%
2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
35.00%
30.00%
6月
7月
7.28% 1.93% 0.89% 1.15% 3.16% 0.68%
A车间 B车间 C车间 零件库
8月
9月 10月 11月 12月
3
废品统计分析
（1）全厂废品金额：7767.18元， 责任废品金额：6662.66元，责任废品率：0.212％
序号
主要项目
金额
累计频次 累计百分比%
1
A车间
5841.64 5841.64
120%
100% 100%
80%
60%
40%
643.01 D车间
20% 0%
分析：从排列图中在可以看出本月九车间废品报废数量较大，其主要原因是由于零件CQ35342零
件报废数量较大，金额达1074.2元。
（2） 原因分析：（因果图/树图）
材
环
料
人员
含碳量不均
未 能按工艺正确
质量意识差
丝丝锥锥质前量角不好 小
3
大
1
81.67 3.5+0.5尺寸大
2
磕碰伤
4
83.3 磕碰伤
6
86.04 磕碰伤
6
157-1尺寸短
1
87.5 磕碰伤
11
87.91 磕碰伤
14
40+-1.5尺寸短
2
88.35 磕碰伤
11
218+-0.5尺寸小
1
88.75 110-1尺寸短
2
磕碰伤
5
89.6 磕碰伤
5
89.98 粗糙度次于6.3
12
75%
2
B车间
1037.04
6878.68
89%
3
C车间
245.49
7124.17
92%
4
D车间
643.01
7767.18
100%
金额
累计百分比%
7000 6000
5841.64
5000 4000
75%
3000
89% 7767.18
92%
2000 1000
0
A车间
1037.04 B车间
245.49 C车间
0.37
0.792
0.67
0.761
0.27
0.795
0.51
1.185
0.03
0.112
（2）各单位产品质量指数低于90％的零件清单
单位
序号
零件号
平均QKZ值 （%）
主要缺陷项目
主要缺陷 数量
备注
A车间 C车间
C车间
1
W3003032-15
2
3003032-1H
3
2912471-03
1
2902471-116
55.2 300.9 15.18
243 48.4 288.1
调整废品 十一车间 1247 中径大 九车间
调整废品 九车间 调整废品 B车间 1203.72 调整废品 C车间 1036 调整废品 A车间 588.24 调整废品 A车间 调整废品 A车间 502.51 调整废品 C车间 488.7 调整废品 A车间 调整废品 A车间 334.92 调整废品 C车间 调整废品 A车间 316.08 调整废品 C车间 调整废品 A车间 291.4 调整废品 C车间 288.1 调整废品 A车间
B车间
1.115 0.87 0.53 0.24 1.31 0.72 0.67
C车间
1.556 1.82 0.7 0.1 0.45 0.67 0.27
D车间
1.066 2.93 1.8 0.53 0.59 0.87 0.51
零件库
备注
0.39 0.05 0.14 0.04 0.02 0.03
A车间
3.5
产品质量分析报告
1 产品审核情况
（1）各单位质
量水平
项目
A级缺陷
单位
总次数DA
A车间
0
B车间
0
C车间
0
D车间
0
零件库
0
注：U=10DA+5DB+1DC/n
B级缺陷 总次数DB
23 69 11 17 3
C级缺陷 总次数DC
124 90 121 226 9
样品数n
640 650 650 610 850
标准质量 质量水平U 水平US
25.00%
20.00%
15.00%
10.00%
5.00%
0.00% 1月
20.24% 11.87% 7.44% 10.84% 11.64% 8.89%
2月
3月
17.54% 17.53% 19.81% 14.24% 12.56%
5%
4月
5月
15.50% 15.86% 7.13% 10.26% 17.25% 11.47%
5
83.33 粗糙度次于6.3
5
85 粗糙度次于6.3
3
87.5 粗糙度次于6.3
6
87.78 磕碰伤
7
88.89 粗糙度次于6.3
2
2.8-0.3尺寸大
3
89.29 磕碰伤
25
（3）各单位质量水平趋势图
单位 月份
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
A车间
1.184 0.92 0.68 0.37 1.32 0.7 0.37
27
7
2902471-116
42
2902471-116
12
8
2902481-1H
51
2902481-1H
3
9
2902471-7R
36
2902471-7R
10
10
2912471-01
43
172.8 1074.2 846.72 199.2 157.8
1036 588.24 159.79 342.72 488.7 279.72
2
S2902476-01
3
3502082-4E
4
2912481-03
5
CQ35342
6
165419544
7
3003032－1H
8
2902476－01
9
CQ39208
1
2803029-A1H
86.8 磕碰伤
18
89.49 磕碰伤
10
89.6 磕碰伤
24
8-0.36尺寸小
5
12577.8-71-尺27寸.6大0尺寸
4.5+-0.24尺寸大
2
圆15.8-0.2尺寸小
10
83.33 粗糙度次于6.3
5
2
N90349901
3
Q1840612
4
Q1840835
5
1001063-JA
6
3913139-JA
7
2902481-1H
8
5101038-JA
9
CQ35342
83.33 粗糙度次于6.3
5
83.33 粗糙度次于6.3