综合管控纸板线废品率的方法资料

综合管控纸板线废品率的方法

瓦楞纸板废品率是纸箱生产企业衡量生产管理、技术工艺水平重要而且是比较客观的指标。如何控制好废品率，各家有各家的方法，而且每种方法的作用因为工厂的实际状况不同而效果不同，并没有完全适用的灵丹妙药。那么如何作好纸箱企业的废品率控制以此来控制企业成本呢？通常认为应该综合考虑建立管理系统，全面进行实施来降低废品率。

首先根据瓦楞纸板生产加工工艺流程来分析各个工位废品产生的各种因素，采用头脑风暴法，将所能够想到的原因，无论大小都罗列出来。从原料的进厂、运送到瓦线一直到纸板成品的运送存放整个过程的每一个细节。在这一阶段要积极调动生产一线员工的主动性让他们参与进来。

然后根据管理系统的五要素进行分类，列出瓦线上废品产生的因素表格，进行分析后采取相应的预防、纠正措施。应该注意到瓦线纸板废品率的控制是一个系统工程，涉及到人、机、物、法、环等几个方面。因此如果想真正作好纸箱废品率，降低生产成本，采用一定的分析、统计方法是必须的。作好生产质量统计工作，找出生产中废品产生的主要原因，这必须要通过详实的数据来说话，而不能想当然。这样对于企业控制废品率是非常有成效的，但是也不要忽略较小方面的原因。在具体操作中应该注意以下方面：

物---原料的控制方面：就是原纸与淀粉黏合剂

（1）作好原纸规格标准化、规范化。原纸规格标准化利于生产的排产，

降低原纸库存成本，减少车间换纸次数，会大大减少纸板生产中的浪费。

国内企业应该向殴美同行学习这方面的经验。

（2）作好原纸的验收检验，保证原纸的质量。特别是原纸的水分要尽量在下限，不能出现水分分布不均匀的情况，而且纸卷边缘不能有裂口、破损等现象。

（3）原纸库存管理，包括原纸进库时不能够有破损，存放时不能够有雨淋、太阳直接照晒。

（4）淀粉黏合剂对于纸板的质量是非常重要的，除了淀粉的本身质量外，主要是制程工艺的控制。注意黏合剂的三大要素，黏度、固含量、糊化温度要每天生产中有详细可靠的记录，如果有问题就能够及时发现及时解决。对于北方还要注意春、夏、秋、冬不同季节的配方适当调整。

（5）关于黏合剂容易忽略的地方是输送系统的自动化以及安全性。单面机储胶桶内没有胶或者溢胶都会造成停机。产生废品。如果采用自动化系统来控制储胶桶的胶量就能够解决这个问题，因此是瓦线应该改进的项目。

操作人员技术水平

（1）操作人员应该具备一定的瓦楞纸板方面的知识，特别是纸板粘合质量的判断。生产过程中机器的调整、纸卷原纸张力的适当调整能力、预热缸包角调整。

（2）新员工经过培训合格后方能上岗。

（3）操作人员的质量意识，好的质量是生产出来的不是校验出来的，因此操作人员要把好最重要的一关。

（4）现阶段国内纸箱企业的生产水平瓦线的检验职责还是必要的，这样能够控制大量废品情况的发生。

（5）瓦线现场管理者应该有较高的技术水平，能够及时解决发生的纸板质量问题；而且要能够积极管理好整个瓦线团队，使每个人每天都有好的精神状态投入到生产工作中，也是提高生产效率、减少浪费的重要方面。

设备的保养维护

（1）作好设备的维护、保养减少设备不正常停机，就能够有效的减少纸板废品的产生，对于每家企业来说都是非常重要的。因此要非常重视设备的维护保养工作。

（2）日常的检查调整，特别是上胶量间隙、压力辊间隙的检查调整对（3）瓦楞辊的使用、维护、更换。一般镀硌瓦楞辊的使用寿命，因此应该合理排产、尽可能满幅纸卷生产，这样就能够减少瓦楞辊的磨损；

平时对于瓦楞辊的异物要及时清理，及时检测瓦楞辊的楞高磨损、耗纸率等情况，对于瓦楞辊已经磨损或耗纸率较的情况要更换新辊。这样才能减少废品，降低废品率。

工艺操作规范

（1）编制完善的瓦线生产操作工艺手册，而且不断改进，不要照抄照搬，应该根据自己工厂的实际来编写，而且生产操作人员能够很好的学习、掌握，并能够熟练操作技能。

（2）瓦线排程要作到合理而且利于生产，优化裁边，减少原纸纸卷的更换次数。

（3）对于瓦楞机生产出的废品应该规定及时清理掉，不要进入下面的工序，造成更大的浪费。

保证良好的环境

（1）瓦线车间的环境相对来说比较恶劣，主要是噪声、高温以及很大的粉尘。纸板存放应该尽量不长时间在车间内，这样纸板会造成很大的浪费。

（2）改善工作环境是提高操作人员工作效率的前提，是保证纸板生产废品率降低的重要部分。在这一点上国内的纸箱企业要向国外的企业学习。

从瓦线的不同工序来说，瓦线的同步运行是控制纸板废品的关键因素，因此应该注意解决如下问题：

机器的纸幅张力控制

瓦楞纸板生产线上很关键的部分是张力控制，原纸架上的张力控制不稳定、调整不好会造成大量的废品。面纸纸卷与芯纸纸卷对齐是非常重要的，因此要有相同的中心线作为参考，而且最好在每一边有刻度标尺。原纸架上的张力刹车器等部件经常受到磨损，无自动套准原配件将导致原纸由于受热不均匀，而使纸幅起皱或蓬松，从而让其下游处的机械生产出大量的废品。标准的配件能保证预热机上的纸幅具有松散或紧凑的边缘，但是这将造成水分的除去不均匀而使纸板产生翘曲现象。紧凑边缘的纸幅同松散边缘的纸幅相比，能够去除更多的水分。当含水量少(松散边缘的纸幅)的面纸在双面机上运行时，往往在驱动边导致纸幅向下翘曲，而在操作人员

这一边导致纸幅向上翘曲。同理，双面机处操作人员这一边的纸幅水分过多，会导致相反的情况出现。安装纸张张力平衡辘是解决这些问题的好办法，张力平衡辘的位置必须尽可能的靠近预热机，也就是辊筒无论是固定式的，还是可调整式的都起到曲臂的作用，如果它们被设置在预热机的500毫米外，就有可能产生废品。

自动接纸机的张力控制应该精确而且稳定，最小气压调整能力好，自动张力控制采用数字方式。与纸张张力平衡辘配合才能够保证纸卷的稳定的张力，保证纸板的品质。

天桥纸幅张力控制能够解决纸板在热板粘合时的纵向翘曲，使用变频器吸风张力调整系统。

纸卷对齐

首先应该注意，所采用的纸张是否适合瓦楞纸板生产线的原纸架和原纸夹头。原纸夹头最好采用多功能的形式：包括有处理不同幅宽的能力(即75毫米和100毫米的原纸卷)；操作的简便性以及维护工作是否方便；是否能够用完所有的纸，并且不会破坏原纸卷的轴心以致原纸供应商能够重复使用。纸卷夹头必须能自动套准原纸卷，使之处在瓦楞纸板生产线的中心线上。边缘未套准是产生废品的一个主要原因，具有上述特性的夹头肯定能为您省钱，因为它能保证您所购买的昂贵的原纸将全部用于生产，甚至能保证从您的原纸供应商那里得到一小部分的资金，因为您使用过的纸卷核心允许被重复使用。原纸架的调整应该便捷、而且不能够有自动随纸卷偏移的现象。

瓦楞辊