检验和试验状态标

生产准备状态检查程序

生产准备状态检查程序 1生产准备状态检查1.1时机和频次 a时机：试制、试生产、间断生产和转厂生产前；b频次：有试制、试生产、间断生产和转厂生产时。1.2生产准备状态检查的策划生产准备状态检查前，由质量部牵头，组成公司生产准备状态检查组，对生产准备状态检查工作实施详细策划，编制生产准备状态检查计划和生产准备状态检查表，并按生产准备状态检查计划实施集中式检查。 2生产准备状态检查的内容和方法2.1设计文件完整、正确性 a设计图样、技术文件是否完整、正确；校对、审核和批准手续是否完备，满足质量计划或产品质量保证大纲要求后是否经工艺和质量会签； b设计引用文件是否齐全，是否按研制程序实施了分级、分阶段的设计评审，并做出明确结论； c研制和试验中发现的技术质量问题是否已得到解决，并纳入相应的设计图样和技术文件。 2.2生产计划与批次管理 a生产过程是否识别了产品要求的验证、监视、测量和试验活动，并确定了产品接收准则；b是否针对新产品、项目或合同编制了必要的试制质量计划（或质量保证大纲） c是否制定了批次管理制度，或在制品、制成品批次移植和转批管理办法。 2.3基础设施 a是否编制了各种设备、模具、工具、夹具、量具、仪器、仪表控制目录；目录是否规定了检定日期、责任者或责任单位； b是否建立了履历卡；是否按规定进行了周期检定或校准，其周期检定或校准结果和修正记录是否予以保持； c模具、夹具和设备等成型工装是否按尺寸精度、生产批量、使用条件规定了几何形状和尺寸复验周期； d 自制的非标设备、仪器仪表是否经公司主管部门组织鉴定并试用合格；是否保留了自制的非标设备和仪器仪表产品图； e外购仪器、设备和仪表是否经试用合格； f是否规定了机械设备和热工仪表技术参数检定和校验周期；g设备、模具、工具、夹具、量具、仪器、仪表保管和使用条件是否符合相关标准要求； h热工仪器仪表和热电偶检定周期是否符合标准要求，是否在有效使用期内； i生产现场的工作环境是否与工艺要求相适应。2.4人员配备 a现场设计、工艺技术人员和管理人员的数量和质量是否满足生产要求； b生产工人和检验人员配备数量和质量是否满足生产要求；c所有与质量有关的人员是否经培训合格并持证上岗。2.5工艺准备 a工艺文件是否按规定进行了校对、审核和批准； b关键工序质量要求是否明确；是否编制了作业指导书；控制方法是否已经过验证； c 产品试制或试生产所必须的工艺装备是否按规定进行了检验和试用鉴定，并具有合格证明文件； d工艺规范、作业指导书等工艺文件是否完善，能否满足批量生产要求； e工艺装备、计量器具和测试仪器是否按批量生产配备齐全，准确度和使用状态能否满足批量生产要求；是否编制了检修和检定计划；是否规定了生产与检验共用的工艺装备和调试设备在用做检验前按规定进行校准的程序；

标识卡管理应用规范

标识卡管理应用规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

5.1.3检验状态使用《产品状态标识卡》，检验结果附注《工艺流程卡》 5.1.4当顾客有要求时，最终产品按顾客的要求进行标识。 5.2标识的实施 5.2.1原材料进厂，由仓库安排存放到“待检”区域，并依据订购单、送货单对产品进行核对标识，明确显示物料名称，物料编号，规格，生产批次号，来料数量（数量标识必须涵盖产品范围，如一个批次号一拖产品为21箱，数量为2020，则可标识为20箱*100+20=2020只，凡填写标识卡人员都参照此方式填写数量），日期等； 5.2.2由仓库填写《进料送检单》通知品质验货； 5.2.3品质部检验员依据检验标准、承认样品、相应的采购信息或取少量样品等对来料进行检验/验证，并依据检验/验证结果进行产品状态标识，标识需清晰完整；合格产品办理入库手续，并由检验员填写相应《产品状态标识卡》；不合格产品存放到不合格区域和进行不合格标识，并通知相关职能部门按《不合格品控制程序》执行； 5.2.4生产过程中，操作者自检出的不合格品，由操作者进行隔离，生产班组长及品质部检验员进行确认，并由生产班组长进行产品标识，检验员进行检验状态标识；不合格品按《不合格品控制程序》进行处理； 5.2.5生产的最终产品由仓库以《物料标识卡》标识和填写《成品送检单》报检，品质部检验员依据检验结果进行检验状态标识； 5.2.6产品生产批次号的标识：在产品生产完成后，生产线负责填写产品的生产记录，记录入产品的制造时间或日期，品质部OQC须在包装外箱上盖检验合格章（表明检验之状态与日期）。 5.3标识的管理 5.3.1各种标识由产品存放所在地的管理人员进行管理，任何人不得随意撕毁和移动，应保持各种标识的完整性和准确性； 5.3.2当标识发生丢失或移动时，根据相关记录或重新检验后进行标识； ●同产品质量相关的流程单、印章等标识的使用应由品质部全面监控和管理。 5.4追溯性实施 5.4.1物品批次的相关追溯要记录在《标识卡》、《进料验收单》上，详细记录供应商（或客供品名）、收料日期、送货单NO、采购单NO等。可能时记录物品的生产日期（来料日期）。入库时在物品《标识卡》上记录部品的品名、来料批号、出入库情况。仓库在发放物品时，用《领料单/出库单》记录物品发放使用的名称、规格、批号、发料之日期、数量、领料单NO、使用之订单号码等； 5.4.2 物品追溯

试验人员操作规程

安全技术规程(电气试验工)

电气试验工一、适用范围第1条本操作规程适用于公司从事变电所电力设备试验工作的电气试验工。二、上岗条件第2条必须具备电工基本知识，经过培训合格后，方可持证上岗。学徒工、实习人员等新试验人员必须在持有试验技术合格证的熟练人员监护下进行工作。第3条熟悉《宁夏电力公司交流高压电气设备试验规程》（2010年版）及《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）》（2009年版）的有关标准和规定，熟知试验仪器、仪表的性能和使用方法。第4条掌握电气防灭火和触电事故处理方法。第5条无妨碍本职工作的疾病。三、安全规程第6条上班前不得喝酒，上班时不做与本职工作无关的事情。第7条进行电气试验工作不得少于2人，试验时要严肃认真，集中精力，严格执行监护制度。第8条做井下电气试验时；电源线不得使用塑料线，瓦斯浓度应保持在1% 以下；在高瓦斯矿井的掘进头、采煤巷道，可能发出瓦斯突出的地区。要有专用局扇，并有瓦斯检查员现场值班，方可进行试验。

第9条对新投入运行的电气设备，必须有出厂设备说明书、设备安装图纸，并有经相关部门审核的合格出厂校验报告，否则不准投入使用和运行。第10条在开关柜、保护屏等设备上工作必须在两侧运行设备周围加装围栏，并悬挂“止步，高压危险”标示牌，在工作地点悬挂“在此工作”标示牌。第11条在运行的二次回路上工作时，应穿戴合格的劳保用品或站在绝缘垫上，有专人监护，使用的工具用绝缘物包扎。电流互感器二次不得开路，短路二次绕组必须使用不小于2.5平方毫米的短路片或短路铜线，连接必须牢固可靠。禁止将电压互感器二次侧短路。第12条在进行钻孔等振动较大的工作时；应采取防止运行中仪表误动和防止运行中设备跳闸的措施，必要时经值班调度员或值班负责同意，可将保护装置暂时退出运行。四、操作准备第13条试验前工作负责人应对全体试验人员详细布置试验内容和安全注意事项，试验人员要有明确分工，坚守岗位、各行其责。第14条试验前必须了解被试验设备情况，熟悉有关技术资料，采取安全合理的试验方案。第15条试验时所用的安全用具，应经试验合格后方可使用。试验所用的试验仪器应经过相关检验机构检验合格后，方可使用。

检验和试验状态标识规范

检验和试验状态标识规范 1.目的确保只有通过检验且经检验合格的产品才能流到下道工序。 2.范围适用于从原材料进厂到成品出厂的全过程的检验和试验状态的标识。 3.职责 3.1 从原材料、外购、外购件进厂到成品出厂的每道工序的每个产品都必须由检检员做好检验标识，并作相应记录。 3.2 检验员负责检验状态的标识和记录，以及标识的检查。 3.3 各相关人员负责相关的状态标识的维护，发现无标识或标识不清的情况应及时通知检验员，检验员对其重新检验后作新的标识。 4.程序 4.1原材料进厂经检验或验证合格后由检验员在产品上作出标识，不合格品当场交给经营部作拒收处理。 4.2过程检验和试验状态标识

a.待检产品放入待检区域或用待检标牌进行标识。 b.已检验但检验结果未出来时，则放待判定区域或用判定标牌进行标识。 c.合格由检验员在不影响使用性能的合适位置打上检验工号。 d.经检验和试验不合格的产品，挂不合格标识。 4.3不合格品状态标识 4.3.1返工品检验员在返工部位用“黄色”标上“返”标识，并及时通知操作者返工。 4.3.2返修或让步接收的产品由检验员在该产品上用“黄色”标识分别标上“修”或“让”，同时做好记录，通知有关部门和人员。 4.3.3装配试验过程中如发现主体壳有渗漏的情况、由检验员在渗漏部用“红色”划Δ并通知经营部退给供方。 4.3.4因加工导致废品＜工废＞、由检验员用“红色”进行标识并在该产品打“×”，因材料不良导致的废品＜料废＞由检验员用“红色”进行标识并在产品上打“0”，工废品、料废品都必须及时存放到废品库并做好相应的记录，注明报废的原因，通知有关部门和人员。

检验状态标识程序

上海氯碱机械有限公司检验状态标识程序 QG/T530306—2005（C版）发布日期：2005-09-01实施日期：2005-09-01编写：李世闻审核：陶国祥批准：曹稼斌

1目的和适用范围 1.1 从原材料进公司到项目完工的全过程中，各阶段的检验和试验的产品按规定方法标识，确保只有合格的产品才能转序或出公司。 1.2 适用于所有过程和产品检验状态标识的控制。 2 相关文件和术语 2.1 相关文件 2.1.1《材料检验程序》QG/T530203-2005 2.1.2《产品（项目）检验程序》QG/T530301-2005 2.1.3《不合格品控制程序》QG/T530307-2005 2.1.4《纠正和预防措施控制程序》QG/T530308-2005 2.1.5《理化检验程序》QG/T530303-2005 2.1.6《无损探伤检验程序》QG/T530302-2005 2.1.7《工序控制程序》QG/T530207-2005 2.2 术语 2.2.1 产品：材料、中间品(过程)、最终产品（项目）。 2.2.2 检验状态分为：待检品、合格品、不合格品。 2.2.3 待检品：未经检验的产品。 2.2.4 合格品：满足规定要求的产品。 2.2.5 不合格品：不满足规定要求的产品。 2.2.6 标识：用以识别检验状态的标识、铭牌、标签、检验单、合格证（单）或指定的放置地点。 3职责 3.1 技术质安部：公司检验状态标识的归口管理部门。 3.1.1 负责建立本公司检验工作网络，明确各级职责。 3.1.2 对本公司产品检验状态的标识、标牌、标签、检验单、合格证（单）批准的印章进行统一管理。（见《机械公司检验印章发放记录》） 3.1.3 对本公司检验状态标识实施状况进行监督检查。 3.2 生产运行部：负责进公司材料、外购件和入库后产品检验状态的标识和控制。

产品检验和试验状态控制程序模版

产品检验和试验状态控制程序第1条为了对产品的检验和试验状态进行适当的标识，防止误用不合格品，确保只有合格的产品才能投入使用、转序和交付，特制定本程序。第2条本程序适用于从进货、制造到成品交付全过程的检验和试验状态的标识的控制。第3条各部门的职责如下。 1. 质量部的职责如下。（1）负责检验和试验状态标识的制作，并负责原材料、外购件、外协件、半成品和成品的检验和试验状态标识的管理。（2）负责强制性认证标志使用的统一管理。 2. 仓库负责库存产品和原材料检验状态标识的维护。 3. 制造部负责产品转序过程中状态标识的维护。第4条检验和试验状态分为合格、不合格、待检和可疑。第5条状态标识包括标志卡、贮存容器、贮存区域。第6条进货产品的状态标识过程如下。 1. 物料进厂后，仓库管理员应首先在物料包装箱或托盘上悬挂或张贴“标识卡”，注明零件名称、零件号、批号或日期、数量；在“标识卡”上钩选“Incoming”后把物料放置在“待检区” 内，保留三色标签。 2. “待检区”内物料经检验员检验合格后，撕去红、黄色标签，保留绿色标签以标识物料进货检验合格，然后通知仓管员上货架；如检验不合格，仅保留红色标签并按《不合格品控制程序》处置；如果因为界限模糊，暂时无法判定是否合格的视为可疑物品，保留三色标签，签字并在备注栏内标明原因，按《不合格品控制程序》执行。第7条过程中转序的产品和原材料的状态标识过程如下。 1. 制造过程中的原材料和零件如经操作员自检被认定为不合格，应用红色箭头标贴指明缺陷位置后，放置在指定的物料箱内。 2. 转序中的不合格产品，可选用红色箭头标贴、标识卡、红色物料箱和返工区相结合的方式进行标识。 3. 生产过程中的合格品均采用标准物料箱进行储放，不再另外采用其他形

验证试验实施方案

验证试验实施方案高效臭氧智能仓储环保成套设备在烟草仓储运用推广前效果一、试验目的 1、验证臭氧对烟叶仓虫的杀灭作用，以及除霉作用。 2、检验臭氧的防虫防霉作用。 3、检验臭氧对烟叶品质的影响及对烟叶醇化作用的影响。二、试验地点常德烟草工业机械有限公司宿舍10栋3单元106# 三、试验时间 XX年9月—10月四、试验材料与方法 1、概述臭氧是氧的同素异形体，是一种广谱杀菌剂，具有杀菌速度快、无污染的特点，它杀菌速度是氯的三千倍，在常温下臭氧经过30—45分钟，还原成氧，因而对环境无污染。通过在粮食部门的应用，臭氧对粮食仓库害虫有很好的杀灭作用，对玉米象杀灭率达99.9%，对谷蠹的杀灭率95.5%，防霉效果显著（见省粮油科学设计研究院的报告）。

2、试验材料（1）试验设备：由湖南三环环保实业有限公司整体提供。整个设备包括臭氧发生装、臭氧通入系统以及自动控制系统。臭氧发生装置：cy—IA型机。臭氧通入系统：由臭氧发生室、主风机、风道、环流风机、环流风道组成。其作用是把臭氧发生室产生的臭氧通过该装置快速地加入到仓库的每个位置，由环流风机和环流风道组成环流系统，其作用是保证臭氧在仓库中有序流动。自动控制系统：是由单片机和相关电气元件组成，能够实现任意时序控制，具有自动控制和手动控制，通过控制臭氧机开停状态，从而实现控制臭氧浓度。（2）试验模拟库房整个试验模拟库房是烟机厂提供的一套三室一厅住房，其中模拟处理仓大小4.4×3.3×3.3米（长×宽×高），模拟对照仓大小为2.4×3.3×3.3米，设备大小为3.3×3×3.3米。（3）臭氧浓度按照国家城镇建设行业标准cj/T3028。2—94执行。（4）试验烟叶 99年度c3L片烟800公斤、把烟100公斤，由常德卷烟厂提供。

013-检验和试验状态标识管理规定

Q-SC《质量手册》××××制造有限公××××有限公司企业标准Q/HL.801.032-2017检验和试验状态标识管理规定1 范围本文件规定了检验和试验状态标识的分类及方法，使生产现场产品的状态易于辨认，以防止未经检验和检验后不合格品的误用。本规定适用于所有用于产品的原材料、外购件、外协件、零部件、半成品、顾客提供的产品以及成品的检验和试验状态的控制。 2 职责 2.1 技质科负责检验和试验状态标识的确定，指导生产现场状态标识区域的划分，并对执行情况进行监督。 2.2 车间及物资仓库负责对本部门范围内状态标识的维持及保护，并严格遵守本规定。 2.3检验员及有关操作工负责作出状态的标识。 3 状态标识分类及方法一般将检验和试验状态划分为三类：待检、合格、不合格。标识方法有挂牌、分区堆放、作检验标记等。 4 具体规定 4.1 外购、外协件： a) 合格品：上架码放或放置在合格区内；b) 不合格品：放置在不合格品区内，或挂有“不合格品”标牌，或有红漆标记；c) 待判定的货物应放在待检区内，或挂有“待检”标牌。 4.2 零部件：a) 合格品：有检验员检验合格标记（绿、蓝、黑漆），或码放在“合格区”内，或挂有“合格品”牌标志；b) 让步接收：有检验员检验标记（黄色漆）；c) 不合格品：有检验不合格标记（红色漆），或堆放在“不合格品区”，或挂有“不合格品”牌标志； d) 待检：有加工者工号，无检验工号标记，或放在“待检区”内，或挂有“待检”牌标志； 4.3 成品 a) 合格品：经试验合格的泵机，

挂有出厂编号的试验纸牌，并附合格证明书，到后装配下线处，张贴合格证标志。b) 不合格品：经检验不合格的泵机，挂故障牌（写明故障原因），转入“返工区”。附加说明：本标准由公司办提出。2017年03月28日期第一次制定本标准由公司办负责解释。本标准由公司办负责起草。第二版： A 本标准起草人：江武

产品检验和试验状态标识操作规程

产品检验和试验状态标识操作规程 1 目的通过对购进原辅包装材料、生产过程中的半成品、成品进行检验和试验状态的明确标识，防止误用或非预期使用。 2 范围本标准适用于集团公司总部购进原辅包装材料及产品生产过程中检验和试验状态的标识管理。 3 职责 3.1兽医检验人员负责对收购的生猪进行检验标识； 3.2库管员负责对入库的原辅包装材料作好标识； 3.3生产加工工序品管员负责对检验过程中不合格品进行标识； 3.4屠宰生产过程品管员负责对检验检疫不合格的产品进行标识； 3.5各生产单位负责对生产过程中的产品、半成品状态及库存成品进行标识； 3.6技术部门负责对试验品的跟踪与标识。 4 内容 4.1 生猪屠宰检验试验状态的标识 4.1.1生猪接收检验状态标识 4.1.1.1宰前检验中需隔离观察的生猪，送入标有“隔离圈”的圈舍中标识。 4.1.1.2宰前检验过程中需急宰的生猪，由宰前品管员开据《生猪急宰证明》标识，随急宰猪送往急宰间。

4.1.1.3宰前检验急宰后需高温、化制或销毁的生猪，由宰前品管员开据《双汇集团产品质量检验卡》标识。 4.1.1.4宰前检验过程中需拒收的生猪，由宰前品管员用不同于客户标识色的颜料在猪体表进行标识。 4.1.1.5 宰前检疫检验无异常的生猪，直接送入标有“待宰圈”的圈舍中。 4.1.2 宰后检疫检验状态的标识 4.1.2.1 宰后品管员根据相关标准判定需作高温、化制、销毁处理的内脏分别打入带“高温”、“化制”、“销毁”字样的容器中。 4.1.2.2 宰后品管员根据相关标准判定需作复制、高温、化制、销毁处理的胴体分别盖“复制”、“双复制”、“化制”、“销毁”字样的印章标识。 4.1.2.3白条修整、预冷、分割、包装、冷藏、配送等环节出现的不合格品用《双汇集团产品质量检验卡》标识。 4.1.2.4做分割合格白条不做标识。 4.1.2.5做市场合格白条，用“动物检疫验讫合格印章”和“肉品品质检验验讫印章”进行标识。 4.1.2.6分割后检疫检验合格的产品，用“肉品品质检验合格证”和“动物检疫验讫标签”进行标识。 4.1.3潜在不安全产品的标识 4.1.3.1当通知水质检测不合格时，品管员对该时间段生产的产品用检验卡标识，进行隔离处理；

试验检验计划

xxxxx风电项目升压站工程试验检验计划 xxxxx风电项目工程升压站项目部 2014年 07 月 15 日目录第一章编制依据..................................................... 错误!未定义书签。

一、项目概况....................................................... 错误!未定义书签。二、建筑设计概况................................................... 错误!未定义书签。三、结构设计概况................................................... 错误!未定义书签。第三章试验室的选定................................................. 错误!未定义书签。第四章取样要求及规定............................................... 错误!未定义书签。第五章材料试验..................................................... 错误!未定义书签。一、防水材料....................................................... 错误!未定义书签。二、保温材料....................................................... 错误!未定义书签。三、钢筋原材....................................................... 错误!未定义书签。四、水泥........................................................... 错误!未定义书签。五、砂............................................................. 错误!未定义书签。六、石子........................................................... 错误!未定义书签。七、轻骨料......................................................... 错误!未定义书签。八、砌块........................................................... 错误!未定义书签。九、石材........................................................... 错误!未定义书签。十、彩色釉面陶瓷面砖............................................... 错误!未定义书签。十一、相关配套的水暖电............................................ 错误!未定义书签。十二、生石灰 ....................................................... 错误!未定义书签。第六章施工试验..................................................... 错误!未定义书签。一、钢筋接头....................................................... 错误!未定义书签。二、混凝土......................................................... 错误!未定义书签。三、砌筑砂浆....................................................... 错误!未定义书签。四、回填土......................................................... 错误!未定义书签。五、外墙饰面粘结................................................... 错误!未定义书签。

检验和试验状态标识的规定修订稿

检验和试验状态标识的规定 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

检验和试验状态标识的管理规定 1．目的确保只有通过检验且经过检验合格的产品才能留到下工序，防止不同检验状态的产品混淆及不使用不合格品。 2．适用范围适用于公司设备、材料、半成品、成品的全过程工序的检验和试验状态的标识。 3、职责、技术科负责确定产品及重要零部件状态标识的内容和方法；、生产科负责对原材料和零部件及成品的标识；、质检科负责对零部件及成品状态进行标识。 4工作程序检验和试验状态的分类按标准的规定分为四类：待检验、已检合格、已检不合格、已检待处理。检验和试验状态区域公司在指定的区域设置检验区和试验区，并摆放区域标识牌。检验区域的分类 a)待检区 b)已检合格区 c)已检不合格区 d)已检待处理区 e)废品区试验区域的分类 a)待试验区 b)已试验区 c)已试验待处理区检验和试验状态标识方法

检验和试验状态标识形式可应用标记、标牌(签)、色标、钢印、合格证、检验记录等形式表示。进货检验和试验采购的原材料，必须是来自本公司认可的合格供方。对生产购进物资，仓库保管员核对送货单，确认物料名称、规格、数量等无误、包装无损，材料证明书齐全后，置于待验区。检验员按照编制好的进货检验规范对物资进行全数或抽样检验。检验完毕，检验员在“进货检验记录”上记录详细内容并签字。 a)检验结果合格，检验员在合格品上放上标签，仓库办理合格品入库手续。 b)检验结果不合格，按《不合格品控制程序》进行处理。检验员在不合格品上贴或挂上标签，条件允许，将其放在隔离区域。在没有作出检验结果以前，库房应保持货物原样，不准动用。首件检验和试验由技术科制订质量计划和过程检验规范，明确检验要求，操作工人和检验员必须按质量计划和规范进行检验。在零件加工过程中，需对每批的第一个零件进行首检。操作者首先进行自检，合格后还必须由检验员做首件检验，在未经首件检验认可的情况下，操作者不得继续加工其余的零件。零件经首件检验合格后由检验员在首件上作首件检验标识，随即通知操作者继续加工。如首件检验不合格，检验员应向操作者指出首件不合格部位，并提出改进加工的方法。由操作者返工或重新加工首件，直至检验合格，才可加工其余零件。对首件不合格而又不能返工、返修的不合格品，由检验员在不合格部位上作好标记，并进行隔离存放。过程、完工检验和试验检验员按规范要求进行或做100%检验和试验,加工零件填写“工序流转卡”和“检验记录”，生产科将零部件放置在规定的区域。外协加工件检验

状态标识管理规定

状态标识管理规定 1、目的：建立状态标识管理规定，以防止产品在生产过程中发生混淆、差错、污染等质量事故的发生，并保证对设备、仪器进行正确的操作，以防止不安全事故发生。 2、范围：本标准适用于全厂所有生产过程状态标志管理,包括:物料标志、生产状态、设备、管线标志、清洁标志、计量标志五大类。 3、责任者： 3.1设备科负责物料的合格、不合格、待验和设备的设备卡、运行、完好、维修、封存和管线涂色以及清洁标志的清洁、待清洁状态牌制作、验收、发放管理，并监督设备状态标志的日常使用管理； 3.2计量中心负责计量标识的制作与验收、计量器具的校验和张贴合格或禁用等标志，并监督计量器具的日常使用管理； 3.3质量科负责物料的物料签、货位卡、生产状态卡、清场合格证的制作与验收管理，并监督该规程中所有的规定执行情况； 3.4各部门、各车间物料管理员、岗位操作人员、设备维修人员涉及到该规程中的规定，负责执行状态标识的正确使用与监督管理； 3.5车间质量员负责按本规程规定，执行日常监督管理。 4、内容： 4.1状态标识的分类及定义: 4.1.1生产过程中的所用状态标识分为五大类，分别为物料标志、生产状态、设备/管线标志、清洁标志、计量标志。 4.1.2物料标志： 4.1.2.1包括物料信息标志和物料质量情况状态标识二类。其中，物料的质量情况状态标识并采用醒目的色标管理。 4.1.2.2物料的信息状态标识是物料标签和货位卡二种。其目的是避免物料在储存、发放、使用过程中发生混淆和差错，并通过货位卡的作用，使物料具有可追溯性。货位卡是用于标志一个货位一单批物料的产品名称、规格、批号、数量和来源去向的卡片，识别货垛的依据，并能记载和追溯该货位的来源和去向。物料签是用于标志每一件物料或中间产品的产品名称、批号和数量的卡片，用于识别单独一件物料或中间产品的依据和标识。 4.1.2.3物料的质量情况状态标识分为三类，分别为待验、合格、不合格，并采用黄、红、绿三种不同色标来进行醒目区分。待验：黄色色标，其中印有“待验”字样。其含义是：物料在允许投料或出厂前所处的搁置、等待检验结果的状态。合格：绿色色标，其中印有“合格”字样。其含义是：物料、中间产品或成品可允许使用或批准放行的状态。不合格：红色色标，其中印有“不合格”字样。其含义是：物料、中间产品或成品不能使用或不准放行的状态。 4.1.3生产状态标志： 4.1.3.1每一生产操作间或岗位应有正在生产的产品信息（生产状态卡）或清场合格证，以明确标识生产操作间的生产状态。

项目检测试验计划清单

目录第1章工程概况 (2) 1.1说明 (2) 1.2工程概况： (2) 1.3编制依据 (2) 1.4项目实验管理部署 (3) 1.5试验工作的主要内容 (5) 1.6主要试验项目 (7) 第2章各分部分项工程的检验情况 (8) 2.1混凝土工程 (8) 2.2钢筋工程 (10) 2.3防水工程 (12) 2.4回填土 (13) 2.5砌体工程 (14) 2.6结构实体钢筋保护层厚度检测 (15) 2.7建筑节能工程试验检测 (17) 第3章试验质量保证措施 (20) 第4章试验计划 (21) 4.1钢筋原材料计划 (21) 4.2钢筋直螺纹连接试验计划 (21) 4.3防水卷材计划 (23) 4.4砌体工程试验计划 (23) 4.5基础主体混凝土试块实验计划 (24)

第1章工程概况 1.1说明工程名称：建设地点：建设方：施工单位：监理单位：建筑主要功能：建筑设计使用年限：50年抗震设防烈度：6度 1.2工程概况：宁结构概况 1、结构形式：混凝土结构与钢结构。 2、地上板厚120mm～300mm。 3、地下板厚400mm。 1.3编制依据 1.3.1 工程施工组织设计、建筑结构施工图纸 1.3.2《建筑工程检测试验技术管理规范》JGJ 190-2010；1.3.3《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002

1.3.4《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013） 1.3.5《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010 1.3.6《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011； 1.3.7《外墙保温工程技术规程》JGJ144-2008； 1.3.8《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2012） 1.3.9《民用建筑节能工程施工质量验收规程》 1.3.10《建筑节能门窗技术标准》 1.3.11国家及地区颁发的相关检验、评定规范； 1.4项目实验管理部署 1.4.1试验管理的目的： 1）试验检测工作在工程的质量管理活动中占有重要地位，它不但是保证项目正个工程质量的重要手段，也是质量监督控制工作的眼睛。通过试验检测工作，用定量的方法，科学地鉴定材料和工程实体质量状况；通过试配（配合比）试验，可合理优化地使用材料。 2）保证建筑工程全过程工程质量处于受控状态、使所有分部分项工程质量达到施工规范标准及合同要求。 1.4.2施工现场试验管理组织小组与职责成立现场实验管理小组，小组由一名组长，一名副组长及若干组员构成。组长：负责《试验计划方案》审批，领导试验工作的全面开展；副组长：负责《试验计划方案》的编制及试验资料的竣工归档

2021年工程项目试验和检验程序

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021年工程项目试验和检验程序

2021年工程项目试验和检验程序导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。通过对产品的试验和检验，控制产品质量，以提高工程质量。 1、检验和试验状态管理按公司《材料进货检验和试验控制程序》、《施工过程检验和试验控制程序》、《竣工工程检验控制程序》和有关细则文件执行。 2、检验和试验状态的管理由检验和试验的部门负责。 2.1物资部负责原材料和设备的状态管理。 2.2工程综合部负责施工过程工序的检验和试验状态管理。 2.3检验和试验的状态要明显标识。 2.4施工过程要加强状态标识的管理，状态标识的变更必须由原标识部门负责。 2.5对紧急放行的物资不准超过公司规定的范围，并需经项目经理批准，由项目仓库库管员作出标识，及进行跟踪检验，并保证能够更换。 2.6试验由项目部主持并对试验结果负责，项目部负责及时提出试

检验状态标识和追溯性

发文范围：质量部、生产部、生管物流部受控印章分发编号更改历史版本号更改单号更改日期更改人批准人会签单位会签人/日期会签单位会签人/日期质量部生产部生管物流部

编制/日期文控审核/日期部门审核/日期批准/日期

1 目的本程序规定了对产品检验状态进行适当、有效的标识防止混淆和误用，并确保在需要时对产品质量的形成过程实现可追溯性。 2 适用范围适用于本公司从接单到生产、交付的所有阶段的产品检验状态标识。 3职责 3.1质量部负责制订检验状态的标识方法并监督标识的正确使用。 4 规范 4.1标识的分类、管理 4.1.1检验状态标识分为六类，分别为：合格品、不合格品、待检、待返工、特采、报废。 4.1.2标识的方法有多种，可采用印章、标签、标牌、区域标识等。 4.1.3所有的标识在接单、进货、生产、贮存、交付过程中必须保护，以确保标识完整无误。 4.2原材料检验 4.2.1质量部来料检验人员根据原材料检验控制程序对来料进行检验，出具《来料检验报告》并在《日报表》中做相应记录。检验合格的物料贴合格标签；不合格物料贴不合格标签；特采物料贴特采标签；当需要紧急放行时贴紧急放行标签。对合格品通知仓管员办理入库，不合格品通知仓管员放置于不合格区内等进一步处理。 4.3半成品检验 4.3.1质量部质检员在各工序检验过程中发现不合格品时贴挂不合格标识，并出具《注塑检验报告》或《喷漆检验报告》，同时在《日报表》中做相应记录。 4.3.2质量部质检员在巡检过程中发现不合格品时贴挂不合格标识，并在《日报表》中做相应记录。 4.3.3完成的成品，放置于成品待检区交质量部质检员检验，合格的放置于合格品区进行包装。不合格的挂不合格标识并放置于不合格品区进

试验检测方案(计划)

常州市轨道交通1号线一期工程土建施工 M1-GC-TJ-11标段试验检测方案一、试验检测流程：根据本工程特点及地铁公司对试验等方面的要求，特制定以下试验检测流程： 1、材料检测流程材料检测流程图 2、工程实体检测流程供货商提供原材料施工单位自检监理单位见证取样试验检测单位施工单位施工检测中心抽检没有有合格证质保书不合格不合格合格合格加倍取样复检合格不合格清除场地

工程实体检测流程图施工单位自检监理对实体检查存在问题建设单位确认检测中心进行检测施工单位进行整改、补救监理对整改、补救后结果复查检测中心复检建设单位确认 3、混凝土配合比流程配合比流程图

4、混凝土浇筑控制流程混凝土浇筑控制流程图混凝土公司原材料选择、试验施工单位原材料报验监理、检测中心审核、试验混凝土公司提交配合比计算书施工单位、监理、检测中心审查、复核混凝土公司进行试配施工单位报试验配比监理审核、批准混凝土公司拌合准备合格检测中心平行独立验证不批准批准见证不合格结果反馈施工、监理、检测中心批准不批准

二、主要检测项目及频率（一）、商品混凝土施工单位下达砼浇筑指令砼公司做好拌合准备；测砂石含水量、调整石料掺配比例、提供施工配合比通知单废弃合格不合格合格商品砼公司开盘、生产随机检查运输过程是否规范浇筑施工、养护混凝土质量分析、评定施工单位安排专人生产前检查报施工配合比，经施工单位确认后报总监代表批准合格符合要求检查拌和楼生产记录、砼工作性能（密度、坍落度、和易性等），成型试件，记录出厂时间检查到场砼质量：外观、坍落度、密度、成型试件，记录到场时间施工单位、监理、检测中心按频率制作试件合格

工程检验和试验状态控制程序.doc

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检验和试验状态控制程序 1．目的和适用范围对工程施工中所有材料、零部件、工程设备、工程（产品）的检验和试验状态以适当方式标识，防止不同检验和试验状态的物资和产品混淆和误用，确保不使用不合格品。本程序适用于材料、设备、零部件、工程（产品）的检验和试验状态的控制。 2．相关/支持性文件 CKAZ200·15-2000 《进货检验和试验控制程序》 CKAZ200·16-2000 《过程检验和试验控制程序》 CKAZ200·18-2000 《最终检验和试验控制程序》 CKAZ200·09-2000 《产品标识和可追溯性控制程序》 CKAZ200·08-2000 《顾客提供产品控制程序》 CKAZ200·21-2000 《不合格品控制程序》 CKAZ200·24-2000 《质量记录控制程序》 3．术语采用GB/T6583-ISO8402：1994标准中的术语。 4. 职责 4.1 质量工艺部负责本程序的编制、修订、解释和实施的归口管理。 4.2 分公司、项目安装队的物资管理部门和质量检验部门及公司试验室负责实施本程序。 5. 工作程序 5.1 检验和试验状态一般分为四类：未检验、已检合格、已检不合格、已检待判定。 5.2 检验和试验状态标识的方法 5.2.1 对原材料、设备、半成品、成品及顾客提供的物资等采用标记、标签或标牌来标识物资不同的状态，并置于所标识对象的显著位置。 5.2.2 施工过程产品和竣工工程一般采用分项、分部、单位工程质量检验评定表、检验和试验记录（报告）或挂牌形式进行标识。 5.3 检验和试验状态标识的管理 5.3.1 质检员和物资保管人员负责标识的实施，物资管理部门、项目安装队负责检验和试验状态标识的管理。 5.3.2 物资保管人员在物资出库使用前应核查标识状态，原标识应随物资转移，保证只有经检验和试验合格的物资或授权让步接收和紧急放行的物资才能发出、使用。 5.3.3 质检员在工序流转交接前核查状态标识，当标识不清、难以辨别或已消失时，应妥善处理，重新核验并标识，防止不合格产品进入下一道工序。 5.3.4 施工人员应妥善保护不同状态的工序或物资标识，坚持不合格物资不能使用，不合格工序不准转序。当所领用的物资标识不清时应报原物资管理部门处置。 5.3.5 让步接收和紧急放行的物资应做好标识和记录，以便说明。 6. 质量记录

试验操作规程

混凝土施工控制流程图

路基施工控制流程图

万能试验机操作规程 1.接好电源线，按电源开关，指示灯亮。 2.根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓手轮。 3.在试件表面上用工具刻出明显的标距。 4.根据试样形状和尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。 5.在描绘器的转筒上，卷压好记录纸。 6.开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，关闭送油阀。 7.将试样的一端夹于上钳口中。 8.开动油泵，调整主动指针对准刻度盘的零点。 9.启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹好。 10.将推杆的描绘笔放下进入描绘准备状态。 11.按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加力试验。刻度盘的主动指针在压力作用下带动从动指针旋转，观察加荷速度。 12.当刻度盘的指针首次停止转动时所示数值，即为屈服荷载。 13.试样断裂后关闭送油阀，把记录数值的描绘笔抬起。记录从动指针所示数值，即为试样破坏极限荷载。 14.打开回油阀卸力，把从动指针拨回零点。 15.取下断裂后的试样，测量延伸量及断裂处直径。 16.清扫仪器，准备下次试验。

压力试验机操作规程 1.开机前检查储油罐内的油是否充足，球座是否转动灵活。 2.打开电源开关，松开回油阀，使油缸内的油回到储油罐内。 3.量出试件棱边尺寸，将试件成型时的侧面放在压力机的下压板上的中心，几何对中。 4.转动手轮，使压力机的上压板贴近试件，注意调整球座，使上压板能贴紧试件。 5.打开油泵开关，旋紧回油阀，调整弦线位置，使刻度盘的主动指针对准零位，把从动指针拨回主动指针附近。 6.按预定的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加力试验，刻度盘的主动指针在压力作用下带动被动指针旋转，观察加荷速度，对于强度等级小于C30的混凝土取0.3~0.5Mpa/s的加荷速度，强度等级不低于C30时取0.5~0.8Mpa/s的加荷速度。 7.当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整送油阀，直至试件破坏。 8.松开回油阀，旋紧送油阀，油缸内的油重回到储油罐内，主动指针回复原位，记录从动指针所示数值，即为破坏极限荷载。 9.用软毛刷清扫留在压力机上的试件碎片，准备下次试验。