苏宁物流公司仓储现状及优化方案

物流系统课程设计(论文)

设计（论文）题目苏宁物流公司仓储现状及优化方案

学院名称管理科学学院

专业名称物流管理

学生姓名何佳岳

学生学号201107070102

任课教师唐志英

设计（论文）成绩

教务处制

年月日

填写说明

1、专业名称填写为专业全称，有专业方向的用小括号标明；

2、格式要求：格式要求：

①用A4纸双面打印（封面双面打印）或在A4大小纸上用蓝黑色水笔书写。

②打印排版：正文用宋体小四号，1.5倍行距，页边距采取默认形式（上下2.54cm，

左右2.54cm，页眉1.5cm，页脚1.75cm）。字符间距为默认值（缩放100%，间距：标准）；页码用小五号字底端居中。

③具体要求：

题目（二号黑体居中）；

摘要(“摘要”二字用小二号黑体居中，隔行书写摘要的文字部分，小4号宋体)；

关键词（隔行顶格书写“关键词”三字，提炼3-5个关键词，用分号隔开，小4号黑体)；

正文部分采用三级标题；

第1章××(小二号黑体居中，段前0.5行)

1.1 ×××××小三号黑体×××××（段前、段后0.5行）

1.1.1小四号黑体（段前、段后0.5行）

参考文献（黑体小二号居中，段前0.5行），参考文献用五号宋体，参照《参考文献著录规则（GB/T 7714－2005）》。

第一章仓储管理

1.1仓库管理

所谓仓储管理，是指对仓库和仓库中储存的物资进行管理。仓库（Warehouse）是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。

物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。仓库管理是指商品储存空间的管理。

现代企业的仓库已成为企业的物流中心。过去，仓库被看成一个无附加价值的成本中心，而现在仓库不仅被看成是形成附加价值过程中的一部分，而且被看成是企业成功经营中的一个关键因素。仓库被企业作为连接供应方和需求方的桥梁。从供应方的角度来看，作为流通中心的仓库从事有效率的流通加工，库存管理，运输和配送等活动。从需求方的角度来看，作为流通中心的仓库必须以最大的灵活性和及时性满足种类顾客的需要。因此，对于企业来说，仓储管理的意义重大。在新经济新竞争形势下，企业在注重效益，不断挖掘与开发自己的竞争能力的同时已经越来越注意到仓储合理管理的重要性。精准的仓储管理能够有效控制和降低流通和库存成本，是企业保持优势的关键助力与保证。

由于现代仓储的作用不仅是保管，更多是物资流转中心，对仓储管理的重点也不再仅仅着眼于物资保管的安全性，更多关注的是如何运用现代技术，如信息技术，自动化技术来提高仓储运作的速度和效益，这也是自动化立体仓库在行其道的原因。

自动化立体仓库由于大量采用大型的储货设备，如高位货架；搬运械具，如托盘，叉车，升降机；自动传输轨道和信息管理系统，从而实现仓储企业的自动化。

仓储业务核心内容可分为入库作业，仓储管理，出库作业，财务结算和查询报表五个主要部分。

对于第三方物流企业的需求，将不简单地停留在上述基本功能上，他们还将向客户提供各类统计信息。如“保质期报告","安全库存报告“，”货位图“，货品流动频率”等各类信息。但其实这些信息已经在仓储管理的过程中被记录下来，只需要根据每个客户的特殊要求相应生产便可以了。

仓储管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。具体来说，仓储管理包括仓储资源的获得、仓储商务管理、仓储流程管理、仓储作业管理、保管管理、安全管理多种管理工作及相关的操作。

仓储管理是一门经济管理科学，同时也涉及应用技术科学；故属于边缘性学科。仓储管理的内涵是随着其在社会经济领域中的作用不断扩大而变化。仓储管理，即库管。是指对仓库及其库存物品的管理，仓储系统是企业物流系统中不可缺少的子系统。物流系统的整体目标是以最低成本提供令客户满意的服务，而仓储系统在其中发挥着重要作用。仓储活动能够促进企业提高客户服务水平，增强企业的竞争能力。现代仓储管理已从静态管理向动态管理产生了根本性的变化，对仓储管理的基础工作也提出了更高的要求。

第二章仓储基本原则：

2.1仓储原则

一、先进先出原则（FIFO）。先入库存放的物料，配发物料时优先出库，减少仓储物料质量风险，提高物料使用价值。

二、锁定库位原则。某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须有与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有有固定库位，就无法快速地找到相关物料。

三、专料专用原则，不得随意挪用对应订单物料。

四、库存的ABC管理原则：

A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%；

B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%；

C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。

因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类。

五、“六不入”原则：

1、有送货单而没有实物的不能办入库手续；

2、有实物而没有送货单或发票原件的不能办入库手续；

3、来料与送货单数量、规格、型号不同的不能办入库手续；

4、IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；

5、没办入库而先领用的，不能办入库手续；

6、送货单或发票不是原件的不能办入库手续。

六、“五不发”原则：

1、没有提料单的，或提料单是无效的，不能发放物料；

2、手续不符合要求的，不能发放物料；

3、质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放；

4、规格不对、配件不齐的物料，不能发放；

5、未办理入库手续的物料，不能发放。

七、一次出库原则：

物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。

八、门禁原则：

1、除物料管理人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；

2、严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；

3、有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。

九、“日事日毕、日清日高”原则：

1、每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足，及时改进，第二天才可进步提高。

2、每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。

3、仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。

十、以旧换新原则：对有规定的物料，严格执行退旧才能换新、领新必先退旧的原则

2.2保管原则

1．面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。

2．尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积，应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。

3．根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品，应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。

4．同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率，同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。

5．根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，重的物品放在下边，把轻的物品放在货架的上方。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对提高效率、保证安全是一项重要的原则。

6．依据形状安排保管方法。依据物品形状来保管也是很重要的，如标推化的商品应放在托盘或货架上来保管。

7．依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先人先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化，使用寿命短这一原则是十分重要的。

第三章仓库管理作业应注意的问题

1．库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。

2．区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。

3．储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。

4．要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。

5．仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。

6．商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。

7．仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。

8．仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。

9．商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。

10．仓库要注意门禁管理，不得随便入内。

第四章苏宁易购仓储存在的问题及原因

4.1苏宁易购仓储存在的主要问题

1.设备设施使用不合理

2.仓管员不明确自身的职责

3.订单处理不合理

4.库存不合理

5.仓库管理水平低下

6.分零件的生产线配送不及时影响了生产的正常进行

7.工装器具的存储管理中出错率较高。

4.2苏宁易购仓储存在问题的原因

1.设备设施使用不合理的原因现代化的仓储管理需要有现代化的设备做支撑，但是仓库的设备种类众多，为使其发挥最佳效用，必须进行合理的选择配置和管理使用，应选择和配置最经济、合理，适用先进的技术设备。除此之外，还要求每一类设备工作可靠，无论在什么样的作业条件下，都要具有良好的运行稳定性。在一项完整的仓储作业中绝不仅仅只包括储存，而是涉及到各个环节。物流设备门类全，型号规格多，品种复杂，一般以设备所完成的物流作业为标准，把设备分为包装设备、物流仓储设备、集装单元器具、装卸搬运设备、流通加工设备、运输设备。现在货物的搬运主要

依靠人力来完成的所以难免造成的毁损，显然已经不能适应现代企业发展的需要。2.仓管员不明确自身职责的原因苏宁易购的仓管员对自身职责任务不明确，素质偏低，缺乏对货物管理的专业知识，在收货时马虎作业，导致很多同类商品没有贴码，在上架时也不按照系统规定的仓位而是按照自己所熟悉的位置进行上架，使得拣货以及发货时造成流程速度降低。而且由于收货时货物过多，人员没有仔细收货，致使商品塑封包装脱落、损坏。上架人员不按要求上架，致使货物货位混乱，经常给顾客发错货物造成投诉。

3.订单处理不合理的原因苏宁易购仓库目前的接单方式还不是完全的采用电子订货方式，而且不管库存的多少直接接单，然后再去采购所需货品，不能在客户规定的时间内送达货品，这在很大程度上损坏了苏宁的服务理念，也容易造成客户的投诉。

4.库存不合理的原因苏宁易购仓库中货物出入库过于频繁，仓管人员盘点、上架、管理的不尽责，致使长期累计下的库存信息与实际数量产生不符，或者某些商品因存放不恰当或过久，致使货物品质受到影响不能满足顾客的需求，而且易购中很多货品周转率较低，造成了企业的资金沉淀，这些都间接导致了库存的不合理。

5.仓库管理水平低下的原因 (1）产品库存信息不准确； (2）产品发货效率低； (3）仓库内各功能区域位置设置不合理； (4）仓库内部空间没有充分利用，造成库容量不足（5) 缺乏专业的仓储管理软件，无法对日常仓储业务做精细化的管控。

6.分零件的生产线配送不及时影响了生产正常进行原因（1）分零件的采购流程及送货计划不尽合理；（2）分零件的配送计划无法及时响应生产计划的变更；（3）分零件的分拣、工位配送管理不够精细；（4）无法实时了解分零件的库存信息。

7.工装器具的存储管理中出错率较高的原因 (1)对成套工装器具或模具中的单品存储管理不够精细； (2) 在存储过程中对工装器具状态（如 : 可使用、需维修、待审核、待复检、报废等）管理错误率较高； (3)出入库交接环节职责不清晰。

8.相关因素（1）设备。储位管理中的设备主要包括储存设备、搬运与运输设备两大类。设备的选用必须综合考虑商品特性、辅助工具、作业方式、设备成本等基本条件，例如自动立体仓库的选用、高层货架、重力式货架的选用。此外还必须注意其配套设施；例如电子辅助标签，无线传输设备及相软件的配置等。（2）辅助物品。辅助物品主要包括包装材料与容器、转运托盘等。打贴标签、重新包装、组合包装等流通加

工项目越多，对相应包装材料的需求就会增加。另外就是托盘、容器等运载工具的管理，随着流通设施通用性的增强，物流过程对托盘等运载工具的依赖性也就越强，因此，其管理也变的更加重要。其次是废旧包装物的回收利用，如果不统一进行管理将会影响到其他作业的顺利进行。对这些辅助物品的管理可以规划一些特定的储位，按照类似商品保管的要求来管理。

第五章仓储区域优化措施

一、苏宁易购仓储规划原则

①有利于作业优化；仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸的次数，缩短搬运距离，降低搬运的环节。同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递，保证仓库的安全。②单一的物流流向；强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控。③最大限度的利用平面和空间；监控和管理设施对投资和运行的费用都很大，所以应该集中布置；④节省建设资金；仓库中的延伸型设施---供电、供水、供暖、通讯等便于储存保管；⑤保管在同一区域的货物必须具有互容性；当货物的性质互相有影响保管条件不同的货物不能混存；如温湿度保管条件不同，或相互抵触时，不能在相同的库房保存，因为在同一保管空间内，同时满足两个或多个保管条件的成本是非常高的⑥作业手段不同的货物不能混存；在同一保管空间内，物体的体积和容量相差悬殊时，将严重影响该区域作业所配置的利用率，同时也增加作业的复杂性和作业难度⑦灭火措施不同的货物不能混谈；当灭火不同的货物放在一起，不仅使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性二、苏宁易购仓储人员的改良

人员包括保管、搬运、拣货作业人员等；（1）在储存管理中由保管人员负责商品管理及盘点作业；（2）拣货人员负责拣货、补货作业；（3）搬运人员负责入库、出库、翻堆作业。

1.配发队伍管理的加强与完善；人员招聘、培训，加强、巩固团队，增强团队的凝聚力，强调责任意识建立贯彻绩效考核制度，实行个人/区域考核，（如根据配发单子的数量、建设退补配发制度（人力充足的情况下）⑴、配发料方面，采取“首发责任

制”，制定奖惩制度，并根据发料量对人员进行任务分配；⑵、补发方面，由该单的首发人负责配发；⑶、配料后货物摆放整理合理规范，货物标示清晰、准确，进一步增加货物配发准确性；⑷、退料严格按照退料流程贯彻执行。即：接收点验车间退料，以小唛头大清单形式退至相应库区；⑸、继续每周例会或临时紧急事件碰头制度，贯彻上级下达的指令，并针对当周出现的问题进行解决方案讨论。另外，给员工传达“以公司为家，以公事为己事”的公司文化；⑹、协助相应的账面处理人员做好记录，及时跟进来料情况；

2.加强部门之间的沟通，避免重复，提高效率。

3.加强对仓库管理系统的学习跟进，提高扫描任务准确性普及率。提高配发队伍的综合素质，进一步提高工作效率；质量来进行考核评分