当前山东化工行业发展现状趋势

山东化工行业用煤现状及发展趋势

——化工煤公司2011年营销课题

无烟块煤是生产化肥及化工产品的重要原料。近几年来，由于国家对粮食的高度重视以及我国“富煤少油缺气”的现状，煤头化肥及化工行业发展势头强劲，同时对原料煤的需求也逐年增大。作为生产无烟块煤的煤炭企业来说，为了使企业做大做强，纷纷也把块煤产品链条延伸，快速把触角延伸到化肥化工行业，相继参股控股了部分优质化肥化工企业，使得较大数量的无烟块煤量供应到参股控股的企业，原先的无烟块煤市场供应格局被打乱，这种现象的出现，势必对今后无烟块煤市场及化肥化工企业产生一定的影响。以下重点就山东化肥化工市场现状结合山东化企生产变化情况予以分析。

一、2011年山东化肥行业基本情况

2011年是我国化肥工业史上较为稳定的一年，化肥企业均不同程度的获得了丰收。经过金融危机重创的化肥企业在受天然气供不应求、煤炭价格上涨、电价上调、化肥企业开工率底、国内需求稳定等因素支撑下，产品价格大幅上调。但同时随之尿素成本节节攀高，全国节能减排力度加大，淘汰落后产能形势依然严峻，致使尿素企业开工率降至在65%左右，个别地区如山西已降至40%左右。华中地区受天然气供应吃紧影响，四川美丰等厂家开工也受到一定影响。与此同时，大量消耗煤炭，磷矿石和电力，给资源供应，交通运输带来巨大压力。在去年山东省政府颁布的“化肥工业调整振兴指导意见”下，

2011年化肥行业各企业主动推进产业整合，积极寻找发展方式转变新的途径，确保了农业用肥，向完成全年各向目标任务迈进。

2010年，山东省规模以上企业达到5174家，资产总额9134亿元，实现主营业务收入15740亿元，利税2121亿元，利润1167亿元，同比分别增长30%，39%和44%。2011年1—11月份，山东省共生产合成氨674.66万吨，比上年同期增加33.23万吨，同比增长5.18%；生产氮肥469.62万吨（折N100%），比上年增加6.68万吨，同比增长1.44%；生产尿素（实物）880.57万吨，同比增加8.5万吨，同比增长0.97%；生产磷肥85.12万吨，同比减少9.09万吨，下降9.65%；三元肥（实物）465万吨，同比减少6.4万吨，下降1.36%。山东化工经济总量在全国化工和全省工业中都占近1/5，第一化工大省的地位更加巩固。

二、2011年山东化工行业发展现状

为“十二五”推进发展方式统一认识，把化肥行业战略调整的攻坚期变为新一轮发展机遇期，2011年山东各化工企业积极采取各项措施，优化调整产业布局结构。

（一）行业快速发展势头得到遏制

近几年来，山东省化肥工业一直以两位数的速度增长，在满足工农业生产需要的同时，产能过剩问题逐步显现，由于大量消耗煤炭，磷矿石和电力，给资源供应，交通运输带来巨大压力。但自去年山东省化肥工业调整振兴指导意见实施以来，行业过快发展的势头得到节制，2010年合成氨和尿素首次出现负增长，生产合成氨700.62万吨，

比09年减少12.2万吨，同比降低1.72%；生产尿素947.84万吨，比09年减少33.77万吨，同比降低3.44%。2011年，化肥市场虽良性发展，但行业发展明显趋缓，尿素产量与去年基本持平。1—11月份，生产尿素880.57万吨，同比仅增长0.97%。

（二）行业淘汰落后产能继续加快

2010年一些不具发展优势的企业相继退出化肥市场，山东诸城良丰，维坊金星两个尿素厂；烟台金海，日照富民，吕县银丰三个碳铵厂正式退出化肥行业。2011年阳煤恒源化工（胶州分厂）、青岛化肥因地理位臵原因相继关停。行业的产业集中生产度显著提高。2011年山东全省氮肥企业由2009年的49个减少为42个，在企业个数减少的同时，优势企业更是做强做大了。2011年山东省1—11月份氮肥企业中排名前十位的合成氨产能达到541万吨，占全省总产能的80.2%，比上年同期增加34万吨，同比增加6.7%。逐步淘汰8万吨及以下的合成氨装臵，对于工艺设备老化、能耗高、污染严重、安全生产有隐患的落后产能，包括一些大型企业内早期建设的陈旧设备和装臵。如鲁南化肥第一氮肥厂的固定床制气合成氨装臵；中化平原一分厂一期的合成氨装臵等退出生产序列。

（三）加快实施氮肥生产原料路线改造

有条件的重点大型骨干企业结合产品调整和产业升级，采用先进成熟的水煤浆纯氧加压气化、干煤粉纯氧加压气化、U-GAS气化等技术进行原料路线改造，降低对无烟煤的依赖。同时积极推进既有固定床气化装臵的技术进步，稳步加大型煤制气的比重，推广固定床富

氧间歇制气技术，提高煤炭资源利用率，实现气化原料和气化技术的多元化。众多暂时无条件采用加压纯氧气化技术的企业普遍把不能直接入炉的无烟煤加工成煤球或煤棒，使无烟煤的利用率提高20-30%。如山东华鲁恒升、东平瑞星，鲁西化工、中化平原、肥城等企业。山东省化肥行业“十二五”期间重点，氮肥原料煤总量的20%改为烟煤气化，每年减少从省外运煤200万吨。

（四）科技创新工作得到各企业重视

氮肥企业利用煤气化的条件，适当发展煤化工下游产品，努力向高端化、精细化延伸，提高产品的附加值。有条件的企业可以从合成氨、甲醇开始，结合自身资源条件，生产环氧乙烷、环氧丙烷、丁辛醇、丙烯腈等产品，探索发展精细化的煤化工产品。华鲁恒升升级煤化工产业链产品向纵深方向发展。公司以己二酸、乙二醇产品拓宽产业链，由煤化工向新材料产业延伸拓展，重点打造聚氨酯原材料联产组合。下游产业链不断延伸，氨醇生产能力将由120万吨扩建至220万吨。下游产品不断拓展，形成了尿素、三聚氰胺产业链，以甲醇为核心的醋酸、DMF、甲胺产业链，以氢气、硝酸为无聊平衡的己二酸产业链等。按照循环经济“减量化、再利用、资源化”的原则，减少生产过程中产生的二氧化碳、氢气、磷石膏等排放物，提高资源利用效率。挂靠在茺矿鲁南的国家水煤浆及煤化工工程研究中心联合华东理工大学等单位，自主开发并推广了四喷咀水煤桨气化技术。美国SES公司采用U-GAS技术在山东枣庄成功进行了当地高灰劣质煤，长焰煤，烟煤和褐煤等多煤种的气化，实现了工业化连续生产。利用