轴承钢的基本性能要求

承精度丧失。此外，还有裂纹、压痕、锈蚀等原
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因造成轴承的非正常破坏。因此，滚动轴承应具
有高的抗塑性变形能力，少的摩擦磨损，良好的 旋转精度、良好的尺寸精度和稳定性，以及长的 接触疲劳寿命。而且其中很多性能是由材料和热 处理工艺所共同决定的。由于滚动轴承对材料的 基本要求是由轴承的破坏形式决定的，所以要求 制造滚动轴承的材料经过后工序的一定热处理
证轴承不因冲击而破坏。对于承受较大冲击载荷
的轴承例如轧机轴承、铁路轴承等要求材料具有 相对较高的冲击韧性和断裂韧性，这些轴承有的 用贝氏体淬火热处理工艺，有的用渗碳钢材料， 就是为了保证这些轴承具有较好的耐冲击韧性。
六良好的尺寸稳定性
滚动轴承是精密的机械零件，其精度是以微 米为计算单位。在长期的保管和使用过程中，因
承材料还包括合金材料、有色金属和非金属材料
等。另外，用陶瓷材料制造的轴承现已应用于机
车、汽车、地铁、航空、航天、化工等领域。
滚动轴承对材料的基本要求在很大程度上
取决于轴承的性能。选择制造滚动轴承的材料是 否合适，对其使用性能和寿命将有很大影响。一 般情况下，滚动轴承的主要破坏形式是在交变应 力作用下的疲劳剥落，以及由于摩擦磨损而使轴
坏的方式来确定轴承的硬度。对于由于疲劳剥落
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或耐磨性差使轴承精度丧失的情况，轴承零件应
选用较高的硬度；对于承受较大冲击载荷的轴承 (例如轧机：轴承、铁路轴承和一些汽车轴承等)， 应适当降低硬度以提高轴承的韧性是十分必要 的。
五一定的冲击韧性
很多滚动轴承在使用过程中都会受定的冲 击载荷，因此要求轴承钢具有一定的韧性，以保
后应具备下列性能：
一高的接触疲劳强度
接触疲劳破坏是轴承正常破坏的主要形式。 滚动轴承运转时，滚动体在轴承内、外圈的滚道
间滚动，其接触部分承受周期性交变载荷，多者
每分钟可达数十万次，在周期性交变应力的反复
作用下，接触表面出现疲劳剥落。滚动轴承开始
出现剥落后便会引起轴承振动、噪音增大温度急 剧上升，致使轴承最终损坏，这种破坏形式称为
此外，对于特殊条件下使用的轴承，除上述
几个基本要求外，对其用钢还必须提出相应的特 殊性能要求，如耐高温性能、高速性能、抗腐蚀 以及防磁性能等。
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和壁厚的总体情况来决定。滚动轴承用钢的硬度 要适宜，过大或过小都将影响轴承使用寿命。众 所周知，滚动轴承的主要失效形式是接触疲劳破 坏，以及由于耐磨性差或尺寸不稳定而使轴承精 度丧失；轴承零件如果缺乏一定的韧性，在承受 较大冲击载荷时又会由于发生脆断而导致轴承
的破坏。所以，一定要根据轴承的具体情况和破
空气中。所以，要求轴承钢要具有良好的防锈性
能。
八良好的工艺性能
滚动轴承在生产过程中，其零件要经过多道 冷、热加工工序。这就要求轴承钢应具有良好的
工艺性能，如冷、热成型性能，切削、磨削加工
性能及热处理性能等等，以适应滚动轴承大批 量、高效率、低成本和高质量生产的需要。
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内在组织发生变化或应力变化会引起轴承尺寸
的变化，导致轴承丧失精度。因此，为保证轴承 的尺寸精度，轴承钢应具有良好的尺寸稳定性。
七良好的防锈性能
滚动轴承的生产工序繁多，生产周期较长， 有的半成品或成品零件在装配前还需较长时间 的存放，因此，轴承零件在生产过程中或在成品 保存中都极易发生一定的锈蚀，特别是在潮湿的
较大载荷的情况下，接触表面的接触压力很大。
为了防止在高接触应力下发生过大的塑性变形， 使轴承精度丧失或发生表面裂纹，因此，要求轴 承钢应具有高的弹性极限。
四适宜的硬度
硬度是滚动轴承的重要指标之一。它与材料 接触疲劳强度、耐磨性、弹性极限有着密切的关 系，直接影响着滚动轴承的寿命，轴承的硬度通
常要根据轴承承受载荷的方式和大小、轴承尺寸
动摩擦的存在不可避免地使轴承零件产生磨损。
如果轴承钢的耐磨性差，滚动轴承便会因磨损而 过早地丧失精度或因旋转精度下降而使轴承振 动增加、寿命降低。因此，要求轴承钢应具有高 的耐磨性。
三高的弹性极限
滚动轴承时，由于滚动体与套圈滚道之间接 触面积很小，轴承在承受载荷时，尤其是在承受
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接触疲劳破坏。因此，要求滚动轴承用钢应具有
高的接触疲劳强度。
二高的耐磨性
滚动轴承正常时，除了发生滚动摩擦外，还 伴有滑动摩擦。发生滑动摩擦的主要部位是：滚
动体与滚道之间的接触面、滚动体和保持架兜孔
之间的接触面、保持架和套圈引导挡边之间以及 滚子端面与套圈引导挡边之间等。滚动轴承中滑
滚动轴承用材包括滚动轴承零件用材和保
持架、铆钉及其他辅佐材料。滚动轴承及其零件 绝大多数由钢制成，滚动轴承用钢通常是高碳铬 钢及渗碳钢。随着近代科学技术的发展和滚动轴 承使用量日益增加，对轴承的要求越来越高，如 高精度、长寿命及高可靠性等。对于一些特殊用 途轴承，还要求轴承材料具有耐高温、抗腐蚀、
无磁性、超低温、抗辐射等性能。除此之外，轴