MIL-STD-1916抽样标准简介

2.2 MIL-STD-1916的一般需求
1. 若在合約约定使用入MIL-STD-1916標準時，供應商應當執行抽樣檢驗。但必須認清的是， 抽樣檢驗並不能管制及改善品質,生產的品質源自於適當的製程管制方法。而當管制方法發揮 效用時，抽樣檢驗可視為是次要的程序和不必要的成本浪費。供應商必須建立可接受的品質 系統和證實具備有效的製程管制方法，來作為執行抽樣檢驗的先期條件。
MIL-STD-1916抽样标准简介
品质系统组 2005年7月
Contents
一、简介
抽样计划及其主要类型简介 MIL-STD-1916抽样标准简介 MIL-STD-1916与MIL-STD-105E抽样标准的区别
二、 MIL-STD-1916抽样标准的需求
定义 MIL-STD-1916抽样计划的需求
實驗計劃
2.4 使用SPC制程管控之要素
確定每次 抽樣數與
頻率
教育訓練
SPC 制程管制
確認各單位 權責與
工作內容
品質特性
确认MSA
三、如何MIL-STD-1916抽样计划
3.1 抽样计划執行步驟
Step1、指定檢驗水準
Step2、选定抽樣的形 式(計量、計數、連續)
Step3、求得樣本代字
Step4、拟订抽樣計劃(N,n,Ac,Re→ 批量大小,樣本數,允收數,拒收數)
A： 正常检验、加严检验、与减量检验之抽样计划如表3所示。 (1) 计量值抽样不能任意执行，它必须假设数据来源（量测结果）是独立性的且符合常态分 布。 (2) 在相同条件下（CL及VL）计数值之检验结果，并不保证与计量值之检验结果具有一致 性。
影响将造成人员危害或不安全
关键不合格件
2、主要品质特性
导致产品失效或降低使用性
主要不合格件
3、次要品质特性 造成产品失效或降级产品使用性
次要不合格件
4、生产期间 在同一生产期间，其产品品质必须具有均一性，通常属常态性偏 移。
5、验证水准（verification level） 顾客衡量产品品质满足顾客需求之水准 。 品质水准要求：严重品质特性>主要品质特性>次要品质特性
2. 合約中應該要提及取代抽樣檢驗的另一種可接受的方法，而這個方法必須和抽樣檢驗相互評估 後才能使用。該方法應該包括生產期間的製程能力分析與管制，並且和產品生產的品質系統 有密切的關係。同時還需要定期評估與監測，而且至少要達到關鍵品質特性Cpk≧2.0、主要 品質特性≧1.33、次要品質特性≧1.0，一但此要求被接受且證實已達成，供應商可降低或刪除 抽樣計劃。
6. 經判定拒收後，供應商需進行下列行動： a.對不合格品進行隔離，和必要的整修與重加工，經矯正之產品供應商需先 篩選後再重新抽檢。 b.確定不合格原因，執行適當的製程變更。 c.執行正常、加嚴與減量檢驗的轉換法則。 d.各項矯正措施需告知客戶，並重新篩選送客戶進行評估。
7. 對關鍵品質特性，除非另有規定，供應商需執行自動化篩選作業，並使用 第7(VII)級之抽樣計劃，若檢驗中發現有一項以上之不良，需進行：
适用范围 適用計數、計量與連續性抽樣計劃
强调
著重在供應商品質系統的建立
105E僅適用計數值類 414僅適用計量值類 1235僅適用於連續性類
重在抽樣技巧
使用的表格 (計數、計量&連續性)只剩下4種
MIL-STD-105E時的數十種
二、 MIL-STD-1916抽样标准的需求
2.1 定义：
1、严重品质特性
鼓励供应商建立品质系统与使用有效的管 制程序，以取代最终产品之抽样方式
建立不合格件制程改进之制度，而非最终 检验之品质水准
MIL-STD-1916与MIL-STD-105E抽样标准的区别：
抽样标准 允收水准
MIL-STD-1916
1.單次抽樣 2. Ac=0、Re=1 (不允許不良品存在)
MIL-STD-105E
什么是抽样计划？
母体（ N ）
管 理
结论（Ac / Re）
抽样 分析
样本（n） 测 试
数据
抽样计划的类型：
105E 僅適用計數值類 414 僅適用計量值類 1235 僅適用於連續性類
1916適用各种类型数据
MIL-STD-1916抽样标准简介
美军于1996年提出，用来取代MIL-STD105E作为美军采购是主要选用之抽样标准
1.單次抽樣/雙次抽樣/多次抽樣 2.允許不良品存在（Ac、Re查表得之）
品质改善工具 持續改善的品質系統多種品質改善工具 未提出要求
管制方法 顾客约定
用預防代替檢驗，在製程中執行統計製 程管制(SPC)
不一定要採用MIL-STD-1916。
通过检验，不让不良品出厂 需按照MIL-STD-105抽样计划表执行
3. 供應商應建立顧客可接受的品質保證方法。諸如：ISO9000、QS9000等或其他經政府機構(或 客戶)許可之品質系統
4. 抽樣方式：採隨機抽樣或按比例抽樣。
5. 判定標準及不合格處理：(各類抽樣均不允許不良品發生，若有則依) a.計量與計數型-拒收該批，且須立即進行矯正及預防措施。 b.連續型-拒收該批，並執行全數選別和立即進行矯正及預防措施。
三、如何MIL-STD-1916抽样计划
抽样步骤 各类抽样计划范例说明 抽样的转换法则
一、简介
抽樣計劃的誕生历史背景：
1.大量生產的工業化產品，有不良品存在是正常的 2.品質檢驗是需要消耗時間，佔用大批人力的 所以買、賣雙方為了保障各自的權益，同意在一定的冒險率之下(α、 β或是生產者冒險率、消費者冒險率)，減少所需的檢驗數量，利用 少量的樣本來代替整個批量的檢驗。
a.不得交運且須知會客戶。 b.確認原因，進行矯正措施和100%篩選。 c.維持矯正措施的紀錄，以備客戶之查驗。
2.3 在MIL-STD-1916中，建议製程改善使用的方法
目的
使用工具
規劃出重要管制點
不良原因的分析工具
過程的評估工具
降低變異源產生的機 率
製造流程圖
PDCA、FMEA、柏拉圖、要因圖 趨勢分析、品質成 本、不良率 6Sigma能力等
Step5、進行抽樣
Step6、執行轉換程序
3.2.1
计数值
抽样执行说明
Step1、指定檢驗水準
Step2、选定抽樣的形 式==》計數
Step3、求得樣本代字
Step4、拟订抽樣計劃(N,n,Ac,Re→ 批量大小,樣本數,允收數,拒收數)
Step5、進行抽樣
Step6、執行Байду номын сангаас換程序
3.2.2 计量值 抽样执行说明