AQL抽样标准
AQL值抽查标准
AQL值抽查标准ACCEPTABLE QUALITY LIMIT接收质量限的缩写，即当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。
AQL普遍应用于出口服装，纺织品检验上，AQL的标准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。
40，AQL0。
65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25 ，AQL40 ，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。
不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。
在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。
下面就不同的AQL列表说明：验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。
服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。
其抽样方案见表:正常检查一次抽样方案(AQL-2.5) AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称，是一个国际标准， 1 ）AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值=使用箭头上面的第一数值抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。
2 ）AQL0.010----0。
10 是用电子产品，医疗器械等检验AQL1.0----6.5 是用于服装，纺织品等检验它指的是一个抽样参数，一般用于批量生产，检验人员样本抽检并检验合格与否的参数表说明：当订单数量≤抽查件数时，将该订单数量看作抽查件数，抽样方案的判定数组[Ac，Re]保持不变：Ac——Accept（合格判定数）；Re——Rcject（不合格判定数）。
AQL抽样标准20121229
AQL抽样计划表
一 AQL抽样计划表的由来
MIL-STD-105E抽样计划又称计数量的调整型抽样计划，二次大战期间美军军方采购军需武器装备时，对于供应商均以验收检验，制程检验，产品检验和出货检验等严格的检验来确保武器装备的品质，但由于产品的种类和数量急剧的增多，且制程日益的复杂庞大，先前的检验制度无法适应这一趋势，所以就开发出了MIL-STD-105抽样计划
二 AQL的定义
AQL原来叫“合格质量水平（Acceptable Quality Level）”，在新版国家标准《GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中，AQL的全称被改为了“接收质量限（Acceptance Quality Limit）”，其定义为“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平”。
三、目的:
为适应客户之品质抽样检验要求。
三、适用范围：
适用于本公司所有之产品单次抽样检验（客户特殊要求除外）。
四、抽样细则:
4.1抽样水准（AQL）分为正常检验、加严检验与减量检验等三阶段，除非另有规定，一般采用正常检验（II）。
4.2正常检验、加严检验与减量检验的抽样计划（见附件）样本大小需随从批中随机抽出，经检验若无不合格件产生（零不良），则该批允收。
4.3抽样水准一般采用C=0（即严重缺陷为零），依AQL=0.65进行正常抽样，
客户另有要求除外。
AQL抽样标准
AQL抽样标准AQL抽样标准是指在如何对产品进行检验时所遵循的规定。
这个标准非常重要，因为它需要确保从生产线上产出的产品能够达到客户的要求和期望。
AQL的全称是Acceptance Quality Limit，即接受质量限制。
接下来，我将详细介绍AQL抽样标准及其相关内容。
1. AQL的原理AQL是通过抽样的方式来检验批量生产的产品是否合格的标准。
其基本原理是：在固定数量的商品中，随机取出一部分商品进行检验，将检验得到的结果用来推断整个批次产品的质量水平是否达到指定标准。
2. AQL的抽样方法AQL的抽样方法通常有以下两种：2.1 单抽法单抽法是从一次生产中随机抽取一批样品进行检测，这种方法可快速得出一批产品整体的质量水平。
但是，单抽法无法检测每一个产品的质量，只能对批量产品整体进行评估。
2.2 多抽法多抽法是从一次生产中分几次随机抽取一批样品进行检测，每次抽样所得的检测结果都可以反馈到后续的质量控制流程中，从而更精确地评估产品质量水平。
3. AQL抽样的等级AQL抽样的等级通常是由客户或者生产厂家来决定。
一般来说，其分为以下三个等级：3.1 严格严格的AQL抽样等级通常适用于特别重要的产品，比如医疗器械或者高端电子产品等，对于这些产品来说，其安全性、可靠性和品质等因素都需要得到保障。
此时需要抽样比例较小，即1个到4个样本进行抽样，从而提高每一个样品的检验标准。
3.2 普通普通的AQL抽样等级通常适用于大容量生产的商品，如日用品或化妆品等。
此时，取样数通常为5%-20%，评估产品批次的整体质量水平是否达到指标要求。
3.3 宽松宽松的AQL抽样等级通常适用于产品生命周期短且重要性不高的日常物品，如纸巾等一次性用品。
此时需要取样量较多，通常为30%以上，以确保能够覆盖到批次产品中的大部分样品，以更具代表性判断产品质量水平。
4. AQL的标准值不同的产品往往有不同的AQL标准值，其基本原则是：按照小样本的比例得到合格和不合格的样品数，然后通过相应的AQL表格来确定该批产品的合格数是否达标。
AQL_抽样标准参考
样本大小之代字及单次抽样计划
一般检验 水 准 Ⅱ级 2~8 9~15 16~25 26~50 51~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 3201~10000 10001~35000 35001~150000 150001~500000 500001~ 字 A B C D E F G H J K L M N P Q 代 样 本 数 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1250 0 Ac Re 0.1 Ac Re 0.15 Ac Re 0.25 Ac Re 正常检验合格品质水准(AQL) 0.4 Ac Re 0.65 Ac Re 1 Ac Re 1.5 Ac Re 2.5 Ac Re 4 Ac Re 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 2 3 2 3 4 1 2 3 5 2 3 4 6 1 1 2 3 5 7 2 3 4 6 8 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 1 6.6 Ac Re 0 1
本抽样计划表之使用方法如下例 ①群体数N=300 AQL=0.65 则于表上查找群体与AQL 0.65之交汇点知Ac=1 Re=2,向左可知样本数n=80。 ②群体数N=300 AQL=2.5 则于表上查找群体与AQL 2.5之交汇点为箭头向上,则知Ac=3 Re=4,向左可知样本数n=50。 若各检查单位采用调整型抽样检查时,其检查频度由各检查单位检查实态于基准中明订。 本抽样计划表参考MIL-STD-105E 抽样基准 P3
(抽样检验)AQL抽样介绍最全版
（抽样检验）AQL抽样介绍AQL抽样方法介绍AQL的定义AQL原来叫“合格质量水平（AcceptableQualityLevel）”，在新版国家标准《GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中，AQL的全称被改为了“接收质量限（AcceptanceQualityLimit）”，其定义为“当壹个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平”。
检验水平在AQL中，有三种壹般检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和四种特殊检验水平（S-1、S-2、S-3、S-4）。
在三种壹般检验水平中，LEVELⅡ是常规水平，也是最经常采用的水平。
从LEVELⅠ到LEVELⅢ抽样的数量逐渐增加。
LEVELⅠ的抽样数是LEVELⅡ的40％，适用于品质较为稳定或产品出现不壹致可能性极小的状况。
LEVELⅢ的抽样数是LEVELⅡ的160％，加大检验的样本数量能够降低接受不合格产品的可能性。
四种特殊检验水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定（单壹产品的重复加工），通过少量的抽样检验就能够反应总体的品质水平。
从S-1到S-4抽样检验数逐步增加。
在服装辅料的检验中有时会采用特殊检验水平，例如拉链、纽扣等的检验。
抽样方案AQL有壹次、二次、多次（五次）3种抽样方案。
确定抽样方案能够从下面几个方面来考虑：1）简便易行：壹次优于二次，二次优于五次。
2）平均样本量：五次少于二次，二次少于壹次。
3）管理难度：五次难于二次，二次难于壹次。
4）取样的难易程度：取样麻烦时，壹次优于二次，二次优于五次。
5）试验时间的长短：根据单个试验时间的长短和是否能够多个样品同时进行试验来确定总的试验时间。
严格程度AQL中制定了三种严格程度：正常（NORMAL）、加严（TIGHTENED）、放宽（REDUCED）。
正常检验是最常用的检验水平，刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用正常检验。
AQL抽样标准(详细完整版)
AQL抽样标准抽样标准是指在进行质量控制和统计分析时，根据一定的规则和方法从总体中选择样本的一套准则。
AQL（Acceptable Quality Level）抽样标准是对产品质量接受水平的定义，并确定了合格品和不合格品的判定标准。
下面是一份详细完整的AQL抽样标准：1. 抽样计划：●确定抽样方案，包括批次大小、抽样数量和抽样级别等。
2. 抽样级别：●根据产品重要性和风险管理要求，选择适当的抽样级别。
常用的抽样级别有I级、II级和III级。
3. 批次大小：●确定每个批次所包含的产品数量。
具体的批次大小取决于生产环境和产品特性。
4. 抽样数量：●根据批次大小和抽样级别，使用统计抽样表（例如ISO 2859-1）或抽样计划软件确定抽样数量。
5. 接受数和拒绝数：●使用统计抽样表或抽样计划软件，根据抽样数量和AQL确定接受数和拒绝数的标准。
6. AQL值：●确定所需的AQL值，即允收质量水平。
AQL值是根据产品的特性和客户需求来确定的。
7. 抽样方法：●选择适当的抽样方法，如单抽、双抽或多抽，以确保样本的代表性和可靠性。
8. 检验方法：●定义适当的检验方法，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
9. 判定标准：●根据产品规范和要求，制定明确的合格品和不合格品的判定标准。
10. 抽样结果处理：●根据抽样结果，判断批次是否符合AQL标准，并进行相应的质量判定和处理。
11. 抽样记录：●记录每次抽样的情况，包括抽样日期、批次信息、抽样数量、接受数、拒绝数等。
12. 定期评估和调整：●定期评估抽样标准的有效性，并根据实际情况进行必要的调整和改进。
以上是一份详细完整的AQL抽样标准，它是确保产品质量控制的重要手段之一。
通过合理的抽样方案和清晰的判定标准，可以有效地对产品进行抽样检验，保证产品质量符合预期要求。
同时，不断的评估和调整抽样标准，将有助于提高质量管理的效果。
抽检aql标准
抽检aql标准
AQL（Acceptable Quality Level）即可接受品质水平，是衡量产品质量水平的一套标准，是由消费者、生产商和第三方检测机构根据市场需要而确定的。
AQL标准给出了不同类型检验批中，抽样样本中允许存在不符合要求的数量（缺陷限度）的限值。
AQL是非常重视的抽样检验规范，通常在检验说明书中作为产品质量检验标准参照，它是国际上最为常用的抽样检验标准，对总体质量的确定具有重要的指导意义。
AQL表中涉及的是允许的最大缺陷数量限值，它反映了抽样数量及抽样方法的可靠程度，一般来说，抽样数量越小，开放式缺陷越多，反之则越少。
aql抽样标准
AQL (Acceptance Quality Limit接收质量限) 抽样标准有：ANSI/ASQC Z1.4、MIL-STD-105E、BS 6001、ISO 2859、GB/T 2828.1。
是一种基于数学概率原理的随机抽样检验方式，可根据货物总量计算出抽样量，同时提供了不同货物量中允收或拒收不合格品的标准。
无论对于买方或卖方来说，这项准则都是对产品质量公证的评定。
AQL是指抽样检验中允许最多不合格品的百分率，是指当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。
AQL必须被买卖双方同时认可。
缺陷分类标准：如果客户没有特殊规定，QCINASIA将按下面的标准对缺陷进行分类：致命缺陷：在产品的使用和维护过程中会给消费者带来伤害、不安全的情况，或者产品不符合相关法律法规的缺陷。
主要缺陷：会降低产品的使用性和可靠性的一些功能缺陷，或者是会影响销售的明显的外观缺陷。
次要缺陷：不会影响产品的使用，但会影响产品销售的缺陷。
如果在同一个（套）产品发现多个缺陷，在缺陷列表中的缺陷数，只记最严重的缺陷，但其它缺陷也要备注出来。
如果发现任何致命缺陷，整批货的检验结果应该是不通过，由客户决定能不能接受。
不同的抽样计划决定不同的检验样品数量。
在表A中规定了三种抽样计划I级，II级和III级，如果客户没有特别要求，最常使用的是II 级正常抽样计划。
I级抽样计划通常用于放松检验，III级抽样计划一般用于加严抽样检验。
特殊抽样计划（S-1, S-2, S-3, S-4）通常用于小样品量检验的项目，如一些破坏性测试或是比较耗时的测试，或者对抽样风险要求不高的检验。
抽样数量由表A的样本量字母码和表B的AQL允收水平共同决定。
通过表A可以确定样本字母码，通常表B可以决定抽样数量以及缺陷的允收标准数量。
品质aql抽样标准
品质aql抽样标准AQL（Acceptable Quality Level）抽样标准是一种广泛应用于生产制造和质量管理领域的质量控制方法。
它通过对产品进行抽样检验，来判断产品质量是否符合要求，从而保障产品质量稳定可靠。
AQL抽样标准在生产制造过程中起着至关重要的作用，对于确保产品质量、降低质量风险、提升客户满意度具有重要意义。
AQL抽样标准通常由三个重要元素组成，抽样计划、接受抽样数和拒收抽样数。
抽样计划是指在生产过程中，根据一定的抽样方案和方法，从产品中抽取一定数量的样品进行检验。
接受抽样数是指在抽样检验中允许出现的不合格产品的最大数量，超过这个数量则认为整批产品不合格。
而拒收抽样数则是指在抽样检验中，如果出现的不合格产品数量达到或超过这个数目，整批产品将被拒收。
AQL抽样标准的制定需要考虑多方面因素，例如产品的特性、生产工艺、客户要求等。
在实际应用中，通常会根据产品的重要性和使用环境的不同，确定不同的AQL抽样标准。
一般来说，对于关键零部件和高价值产品，AQL抽样标准会相对严格一些，以确保产品质量的稳定可靠；而对于一般产品，AQL抽样标准可以适当放宽，以降低成本、提高效率。
AQL抽样标准的合理制定和严格执行对于企业来说具有重要意义。
首先，它可以帮助企业降低质量风险，避免因产品质量问题而导致的客户投诉和退换货等问题，保护了企业的声誉和品牌形象。
其次，通过AQL抽样标准的执行，企业可以及时发现和解决生产过程中的质量问题，提升产品质量稳定性和一致性。
最后，AQL抽样标准还可以帮助企业降低成本，提高生产效率，从而提升企业的竞争力和盈利能力。
然而，AQL抽样标准也存在一些局限性，例如抽样结果的随机性、抽样数量的确定等问题，这些都可能对产品质量的判断产生一定的误差。
因此，在实际应用中，除了严格执行AQL抽样标准外，企业还需要结合实际情况，采取其他质量控制手段，如全面质量管理（TQM）、过程能力分析（CPK）等，以全面提升产品质量管理水平。
最新GB2828抽样检验标准AQL
最新GB2828抽样检验标准AQL 在产品质量检验领域，抽样检验是一种常用的方法。
而 GB2828 抽样检验标准则是其中一项重要的标准，特别是其中的 AQL（Acceptable Quality Limit，可接受质量限）概念，对于确保产品质量、控制检验成本以及提高生产效率都具有关键意义。
GB2828 抽样检验标准是一套经过精心设计和实践验证的规则体系，旨在为各类产品的抽样检验提供科学、合理且统一的方法。
AQL 作为这一标准中的核心要素，代表着在抽样检验中所能接受的最差质量水平。
那么，AQL 具体是如何确定的呢？这需要综合考虑多个因素。
首先是产品的用途和重要性。
如果产品用于关键领域，如医疗、航空航天等，对质量的要求就会极高，AQL 值相应会设定得较低；而对于一些非关键用途的产品，AQL 值可能会相对宽松一些。
其次，生产过程的稳定性也会影响 AQL 的确定。
如果生产过程控制良好，产品质量波动较小，AQL 值可以适当放宽；反之，如果生产过程不稳定，质量波动大，AQL 值就需要收紧，以保证不合格品不会大量流入市场。
AQL 的取值通常是一个百分比或者每百单位产品中的缺陷数。
例如，AQL 为 15%可能意味着在抽样检验中，允许每一百个产品中有不超过15 个不合格品。
不同的行业和产品类型，通常会有不同的常见 AQL 取值范围。
在实际应用中，GB2828 抽样检验标准 AQL 为企业带来了诸多好处。
一方面，它帮助企业在保证产品质量的前提下，合理控制检验成本。
通过科学地确定抽样方案和 AQL 值，企业可以避免过度检验，节省人力、物力和时间成本。
另一方面，AQL 为企业与供应商之间的质量协商提供了明确的依据。
双方可以根据产品的特点和要求，共同确定一个合理的 AQL 值，从而确保供需双方在质量标准上达成一致，减少纠纷和争议。
然而，使用 GB2828 抽样检验标准 AQL 也并非一帆风顺，存在一些挑战和需要注意的问题。
aql抽样标准
aql抽样标准
AQL（Acceptable Quality Level，可接受质量水平）是一种用于检查产品质量的抽样标准，通常用于制造和质检过程中。
AQL设定了接受和拒绝一个抽样批次的产品数量的上限。
以下是AQL抽样标准的一些重要方面：
1. AQL值：AQL值是指在抽样检验中，如果批次中的不合格产品数量超过AQL值，就会拒绝整个批次。
AQL值可以根据产品的特定要求和行业标准来确定。
2. 抽样计划：AQL抽样标准使用了国际标准ISO 2859-1或类似的标准来确定抽样计划。
抽样计划指定了需要抽样的产品数量和抽样的时间间隔。
3. 抽样方法：AQL抽样标准使用了统计学中的抽样方法，例如单抽样、双抽样、多抽样等。
具体的抽样方法取决于产品的特性和质量要求。
4. 检验水平：AQL抽样标准定义了不同的检验水平，例如I 级、II级、III级等。
不同的检验水平对应不同的严格程度，对于不同的产品可以选择适当的检验水平。
5. 检验程序：AQL抽样标准规定了具体的检验程序，包括
抽样方法、检验项目、接受和拒绝的判定标准等。
检验人
员需要按照这些规定进行抽样检验。
在实际应用中，根据产品的特点和质量要求，可以根据AQL抽样标准确定适当的抽样计划和检验水平，以确保产
品的质量达到预期的标准。
AQL抽样方案0,1.5,4
2.抽样方案：采用GB2828.1-2003 抽样方案；一般检验水平(IL)=Ⅱ；
抽样方案简表
来料数量 （PCS）
抽检数 量 严重 CR AQL=0
（PCS） 允许 AC 拒收 RC
判定标准 主要 MA AQL=1.5
允许 AC 拒收 RC
次要 MI AQL=4.0
允许 AC 拒收 RC
2-8
2
0
1
AQL 抽 样 标 准
1.AQL 标准
AQL Level
严重缺陷 CR
0
主要缺陷 MA
1.5
次要缺陷 MI
4.0
1.1 次要缺陷(MI): 指不直接影响产品功能,但用户初次使用便会发现或可见的外观缺陷(客户
提出特殊要求除外)
1.2 主要缺陷(MA):指外观严重不良的,但不会影响产品的使用功能和降低可用性 1.3 严重缺陷(CR):指使用或维修会导致危及用户的生命安全或对财产造成损害的
15
10001~35000
315
0
1
10
11
35001~150000 500
0
1
14
15
21
22
21
22
150001-500000 800
0
1
21
22
21
22
500001
1250
0
1
21
22
21
22
0
1
0
1
9-15
3
0
1
0
1
0
1
16-25
5
0
1
0
1
0
1
26-50
aql抽样标准
aql抽样标准在统计学中，AQL（Acceptance Quality Limit，接受质量限制）是一种质量抽样方法，用于判断产品或样本的质量是否符合预定标准。
AQL抽样标准是指在进行AQL抽样时，确定的用于接受或拒绝批次的质量水平。
AQL抽样标准通常由三个要素确定：AQL值、样本容量和接受和拒绝数。
首先，AQL值是定义了批次的可接受质量水平。
通常以百分比或小数的形式表示，例如1.0%、0.65等。
较低的AQL值表示对质量的要求更高。
其次，样本容量是指从批次中抽取的样本数量。
样本容量的确定是根据AQL值、抽样水平和抽样方案进行的。
样本容量越大，对产品质量的检验就越严格。
最后，接受和拒绝数是根据样本中不合格品的数量来确定的。
根据AQL抽样标准，如果抽样样本中的不合格品数量超过了接受数，则整个批次被拒绝。
另一方面，如果不合格品的数量低于拒绝数，则批次被接受。
AQL抽样标准的目的是在允许一定程度的不合格品存在的情况下，尽量减少接受到不合格品的风险。
它提供了一种可行的方法，用于根据样本检验来评估整个批次的质量水平。
AQL抽样标准的应用广泛。
例如，在质量控制过程中，AQL抽样标准可用于检验供应商提供的原材料是否符合要求，以及检查生产线上的产品是否合格。
此外，在商品质量检查和出口产品质量检验中，AQL抽样标准也被广泛应用。
总之，AQL抽样标准是一种可行的质量控制方法，能够根据样本检验来评估批次的质量水平。
通过确定AQL值、样本容量和接受和拒绝数，可以在一定程度上控制检验风险，确保产品或样本的质量符合预定标准。
AQL抽样标准
AQL是根据被检对象特征而进行检验的一种方法标准。
AQL抽样检验被广泛地应用于各种对象，如原材料、成品、半成品等。
1、 AQL地主要内容（1）品质水平对于不同的质量水平或要求，AQL有26种规定地数值，从0.65～15。
根据服装加工地特征，常用地AQL数值有1.0、1.5、2.5、4.0、6.5，其中又以2.5和4.0应用最为广泛。
不同地数值体现了不同地质量水平。
通常数值越小代表品质要求越高（2）抽样水平在AQL中，有三种普通抽样水平LEVELⅠ、LE VELⅡ、LEVELⅢ，四种特殊抽样水平S－1、S－2、S－3、S－4。
在三种普通抽样水平中LEVELⅡ是常规水平，也是经常采用地水平。
从LEVELⅠ到LEVELⅢ抽样地数量逐渐增加。
如果以LEVELⅡ作为中间值，LEVELⅠ的抽样数为LEVELⅡ的40％，它适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况。
LEVELⅢ的抽样数是LEVELⅡ的160％，由于检验的样本数量大，从而使接受不合格产品的可能性降到最低，对客户来说是一种比较安全抽样水平。
四种特殊的抽样水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定（单一产品的重复加工），通过少许的抽样检验就足以反应总体的品质水平。
从S－1到S －4抽样检验数逐步增加，应该采用哪种水平，与很多的因素有关，例如：a、产品的制造方法以及质量特性；b、测试成本、测试时间的分析；c、供应商以往的质量状况；d、用户的要求分析；e、供应商的信用分析。
在制定检验方案时要综合考虑以上因素。
在服装的辅料检验中有时采用以上的特殊抽样水平，例如拉链、纽扣等的检验。
（3）检验水平在AQL中制定了三种检验标准，即：正常（NOR MAL）、严格（TIGHTENED）、宽松（REDUCED）。
并且随着可能发生的品质波动，指定了三种检验水平的转换：a、正常（NORMAL）检验是最常用的检验水平，当刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用正常检验；b、从一旦采用了正常（NORMAL）、严格（TIGHTENED）、宽松（R EDUCED）中的任何一种，那么在以后对同同系列或同类型产品的检验中都应采取这一标准，除非供应商的产品品质发生了波动；c、从正常（NORMAL）转换的严格（TIGHTENED）：当采用正常（N ORMAL）检验时，如果连续五次检验中有两次不合格，这是开始转换采用严格（TIGHTENED）；d、从严格（TIGHTENED）转换到正常（NORMAL）：当采用严格（T IGHTENED）检验时，如果连续五次都合格，这是可以转换采用正常（NO RMAL）；e、从正常（NORMAL）转换到宽松（REDUCED）：当采用正常（N ORMAL）检验时，连续十次检验均合格。
AQL抽样标准
1、目的规范、定义品质抽检检验标准。
2、适用范围入库之前的材料、生产过程中的半成品、出货前的成品3、职责和权限3.1 IQC：负责入库物料的抽样及判定。
3.2 IPQC/OQC：负责生产过程中半成品的抽样及判定、负责出货前成品的抽样及判定。
4、引用标准4.1《MIL-STD-105E》等同GB/T2828.1-20035、术语定义5.1 缺陷：指不符合产品质量特性的要求的情况。
5.2 致命缺陷：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。
5.3 严重缺陷：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。
5.4 轻微缺陷：指对产品的使用功能无影响，但会影响外观。
5.5 零缺陷：指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷。
5.6 样本：从总体中抽样的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。
5.7 抽样：从总体中取出一部分个体的过程。
5.8 批量：一批产品包含的基本单位数量，以N表示。
5.9 样本大小：样本中包含的基本单位数量，以N表示。
5.10 AQL：指合格质量水平。
5.11抽样计划：指每一批中所需检验的产品单位数，以及决定该批允收率之准则（允收数及拒收数）。
5.12 抽检检验标准及定义（参考附表检验抽样表）5.12.1 入库之前的材料、出货前的成品抽样定义注：当客户有要求时按照客户抽样标准进行5.12.2 生产过程中的半成品抽样定义首先进行首件检查，当稳定生产时，进行 5PCS/两小时的外观、功能抽样检查。
5.12.3 库存超期品抽样定义对OQC抽检入库存放6个月及以上出库的产品，必须由QC再次抽检（方法同第一次）合格，经品质经理承认后才能出货。
6、正常检验与放宽、加严检验的转换定义6.1 正常到加严当正采用正常检验时，只要初次检验中连续5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。
6.2 加严到正常当正采用加严检验时，如果初次检验的连续5批已被认为是可接收的，应恢复到正常检验。
6.3 正常到放宽当正采用正常检验时，如果下列条件满足，应转移到放宽检验a) 连续10批可接收b) 生产稳定c) 负责部门认为可放宽检验6.4 转移流程图7、相关文件7.1《来料检验指导书》附件一正常检验抽样表=用箭头上面的第一抽样式方式。
AQL抽样方案0,2.5,4
1.AQL 标准
AQL Level
严重缺陷 CR
0
主要缺陷 MA
2.5
次要缺陷 MI
4.0
1.1 次要缺陷(MI): 指不直接影响产品功能,但用户初次使用便会发现或可见的外观缺陷(客户
提出特殊要求除外)
1.2 主要缺陷(MA):指外观严重不良的,但不会影响产品的使用功能和降低可用性 1.3 严重缺陷(CR):指使用或维修会导致危及用户的生命安全或对财产造成损害的
14
15
10001~35000
315
0
1
14
15
35001~150000 500
0
1
21
22
21
22
21
22
150001-500000 800
0
1
21
22
21
22
500001
1250
0
1
21
22
21
22
0
1
0
1
9-15
3
0
1
0
1
0
1
16-25
5
0
1
0
1
0
1
26-50
8
0
1
0
1
51~90
13
0
1
1
291~15020 Nhomakorabea0
1
1
2
151-280
32
0
1
2
3
281-500
50
0
1
3
4
501~1200
80
0
1
AQL抽样标准
AQL抽样标准1 一般情况给不同类别的不合格分配AQL值的方法是各种各样的。
最简单的可能是把所有不合格分为A和B两类，每类单独分配一个AQL值，例如：不合格类A类B类AQL0.65%不合格品1.0%不合格品在规定了抽样方案类型后，从正常检查抽样方案可以检索到两个不同的抽样方案，当两个方案都作出合格判断时才能判该批产品正常检查合格；只要有一个抽样方案作出不合格判断就不能判该批正常检查合格。
4．2 不合格多于两类对于多于两类情形，比如：不合格类A类B类C类AQL— 1 —0.40%不合格品1.0%不合格品0.40%不合格品判定检查批为合格批必须A、B、C三类不合格相应的三个抽样方案部作出合格判断才可以。
4．3 分别与综合相结合给产品的每个性能分配一个独立的AQL，同时给所有性能综合起来再规定一个AQL。
比如，某类不合格包括三种性能如下表所示不合格类性能1性能2性能3AQL1.0%不合格1.0%不合格1.0%不合格综合AQL1．5%不合格这种作法对于复杂而且有许多独立的性能要检验的产品有一定参考价值。
4．3 单个与组合— 2 —对A类不合格规定一个AQL，而且给A类不合格和B类不合格合起来规定一个AQL比如：不合格类A类A+B类AQL1.0%不合格品4.0%不合格品下面我们来考虑一个具体的例子。
[例] 某产品批量N=1000。
每个待检的样本单位须检验5个尺寸，在考虑了各类不合格的影响后，把尺寸1和尺寸2不符合规定都划为A类不合格，其他3个尺寸尺寸合规定都划为B类不合格，规定它们的AQL如下：不合格类检验项目AQLA尺寸1尺寸20.65%不合格品— 3 —B尺寸3尺寸4尺寸52.50%不合格品假定对A类不合格品和B类不合格品都规定采用检查水平II 那么，由GB/T2828表2可查得样本大小字码为J。
再由GB/T2828表3可查得正常检查一次抽样方案如下表所示：不合格类样本大小合格判定数Ac（合格品）不合格判定数Re（不合格品）A8012B8056— 4 —在进行检验时，由于尺寸测量是非破坏性的，所以只需抽取80个样本单位，就可以测量A类和B类不合格所涉及的5个尺寸。
AQL抽样介绍
AQL抽样方法介绍AQL的定义AQL原来叫“合格质量水平（Acceptable Quality Level）”，在新版国家标准《GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中，AQL的全称被改为了“接收质量限（Acceptance Quality Limit）”，其定义为“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平”。
检验水平在AQL中，有三种一般检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和四种特殊检验水平（S-1、S-2、S-3、S-4）。
在三种一般检验水平中，LEVELⅡ是常规水平，也是最经常采用的水平。
从LEVELⅠ到LEVELⅢ抽样的数量逐渐增加。
LEVELⅠ的抽样数是LEVELⅡ的40％，适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况。
LEVELⅢ的抽样数是LEVELⅡ的160％，加大检验的样本数量可以降低接受不合格产品的可能性。
四种特殊检验水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定（单一产品的重复加工），通过少量的抽样检验就可以反应总体的品质水平。
从S-1到S-4抽样检验数逐步增加。
在服装辅料的检验中有时会采用特殊检验水平，例如拉链、纽扣等的检验。
抽样方案AQL有一次、二次、多次（五次）3种抽样方案。
确定抽样方案可以从下面几个方面来考虑：1）简便易行：一次优于二次，二次优于五次。
2）平均样本量：五次少于二次，二次少于一次。
3）管理难度：五次难于二次，二次难于一次。
4）取样的难易程度：取样麻烦时，一次优于二次，二次优于五次。
5）试验时间的长短：根据单个试验时间的长短和是否可以多个样品同时进行试验来确定总的试验时间。
严格程度AQL中制定了三种严格程度：正常（NORMAL）、加严（TIGHTENED）、放宽（REDUCED）。
正常检验是最常用的检验水平，刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用正常检验。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
9
抽样检验的 由来
二次世界大战刚开始时，美国因大量的军需物资必须 供应，而检查员又非常缺乏，军需物资的购入及验收， 就不得不采取一个既经济又实用的方法。抽样检验的方 法由此应运而生。
1 0
抽样检验发展
历程
JAN-STD:海陆两 MIL-STD:军用标ANSI ASQC:美国国家标准协
计方量案抽示样例检：验（：n Ac, Re) （32 2, 3) AQL=2.5
对单位产品的质量特征，必须用某种与之对应的连续量（例如：
浓度、重量、长度等等）实际测量，然后根据统计计算结果（例
如：均值等）是否符合规定的接收判定值或接收准则，从而对批
进行判定
方案示例(n, k) （6，0.520）
例如：二辛酯的密度，铜材的铜含量。
不合格（不符合） nonconformity 未满足要求
8
生活事例
比如说：你到水果摊买橙子，你可能会问摊主（老板）： “这橙子，甜不甜呀”？摊主（老板）说“我切一个给您尝 一尝，先尝后买”。于是他/她就从一大堆橙子中抽取一个 切给你尝一尝，给你尝的目的是什么呢？给你尝的目的是通 过这一个橙子的质量情况来推断这一大堆橙子的质量情况， 显然这就是抽样检验的目的，归纳总结成一句话就是：
AQL接收质量限
Acceptance Quality Li
日期：May 06,2017 ISO委员会
1
质量发展的 阶段
质量检验阶段（二十世纪初 ~40年代）
统计质量控制阶段（40~50年 代）
全面质量管理阶段（60年代~ 至今）
2
全面质量 管理
一种通过关注顾客、流程管理、流程改进和合理利 用数据及事实，实现和维持成功的业务管理方法。 .了解和满足顾客需求 .以数据和事实为基础的管理 .对流程的关注、管理和提高 .全员参与
2 0
抽样检验中的关键 术语
♦ 主要的MAJ(Major)：影响产品功能、性能和装配。也称B类 不合格 不同于致命缺陷，指产品特性不满足预期的要求，在现在或着 将来可能会引起产品功能不能正常实现和从本质上降低产品使 用性能的不合格。如电性不良，基本功能丧失等。
2 1
抽样检验中的关键 术语
♦ 轻微的MIN(Minor)：虽有小瑕疵对产品使用和操作无影响。 也称C类不合格。 指产品不满足预期要求，但不影响基本功能的使用，会减低客 户满意项目。
特殊检验水平 分为四级 S-1, S-2, S-3, S-4。这几种适用于较 小的样本，容许较高的抽样危险率存在。
2 5
检测水 平
相同N下采用检验水平I、II 、III时n的大致比例关 系：
检验水
I
II
III
平
比例关 0.4
1
1.6
.辨别系力：S-1<S-2<S-3<S-4 I<II<III;
1 2
检验报告 样式
13
检验报告 样式
14
抽样检验的 分类
1）按抽样检验的目的分类：
预防性抽样检验 用于企业生产过程 质量控制 验收抽样检验 用于出厂检验和交付 验收 监督抽样检验 用于第三方核查监督 抽样
1 5
抽样检验的 分类
2）按单位产品质量特性分类：
计数抽样检验： 按照规定的质量标准，只把单位产品简单地划分为合格品或不 合格品，或者只计算不合格数，然后根据样本中不合格品或不 合格数的计数值对批进行判定的抽样检验
♦检验批 N 同型号、同种类、同等级、基本相同的生产条件、时间组 成单位的产品 ♦样本量/抽样数 n ♦接收数AC（Accept)和拒收数RE（Reject) (计数检验）
1 9
抽样检验中的关键 术语
♦ 致命缺陷CR（Critical):产品安全缺陷。也称A类不合格 指产品特性严重不符合法律法规要求，可能会造成财产或人身 伤害的不合格项，如尖锐的披峰、漏电等。
质量是检验出 来的
质量控制的 手段
质量控制的 手段
质量控制的 手段
采取APQP 方式
采取抽样 方式
采取全检 方式
6
抽样 母体
7
抽样的目 的
通过抽样来判定合格与不合格，用于评判放行， 拒收的目的。
定义： 合格（符合） conformity 满足要求 注：与英文术语“conformance”是同义的，但 不赞成使用。
*笼统地说外观项目都是属轻微项，是一概而论的错误观念， 是完全错误的。
2 2
抽样检验中的关 键术语
A类：认为最被关注的一种类型的不合格。在验收抽 样中，将给这种类型的不合格指定一个很小的AQL值。
B类：认为关注度比A类稍低的一种类型的不合格。如 果存在第三类（C类）不合格，可以给B类不合格指定 比A类不合格大但比C类不合格小的AQL值，其余不合 格依此类推。
3
全面质量 管理
TQM的核心-三全 1、全员参与 2、全过程控制 3、全公司品管活 动
4
全面质量 管理
TQM的核心-四一切 1、一切为顾客着想 2、一切以预防为主 3、 一切用数据说话 4、一切工作按戴明 循环进行
5
人们对质量认识的 发展过程
高级阶段
中级 出来的
2 3
低压灯具中的CRI/MAJLowe’s要求
24
检测水 平
检验水平规定了批量与样本量之间的关系。 当一个连续系列批被提交验收抽样时，可容忍的最差 一过般程检平验均水质平量水分平为。三级 I II III，除非客户特别规定，一 般都采用II级检验水准。无须太高判别力时可使用I级检验水平， 需要较高判别力时可使用III级水准。
栖部队标准
准
会，美国质量管理协会
1 1
抽样检验系列 标准
国内验收抽样检验系列标准 1、GB/T 2828.1 接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 2、GB/T 2828.2 按极限质量限（LQ)检索的孤立批检验抽样方案 3、GB/T 2828.3 跳批抽样程序
.我国采用国标GB/T2828 抽样检验标准，其要求与美国标 准基本相同 .嘉霖公司采用国标GB/T2828.1-2012
1
6
抽样检验的 分类
3）按抽样的次数分类 一次抽样检验（n Ac , Re) 二次抽样检验（n1, n2 A1, R1; A2, R2) 多次抽样检验
1 7
抽样检验的 分类
4）按工序流程分类 IQC、IPQC(可再分：首检、巡检、转序检验）、FQC、OQC、 OBA、驻厂QC
1 8
抽样检验中的关键 术语