装配式混凝土结构施工技术要点 PPT
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装配式混凝土结构施工技术要点ppt课件
预制叠合梁安装流程： 测量放线→安装叠合梁底支座→叠合梁吊装就位→调整复测→叠合梁节点钢筋绑扎→节点模板支设→砼浇筑→检查验收
预制叠合板安装流程： 测量放线→板底支撑安装→叠合板吊装就位→预制叠合板校正→叠合板现浇带拼缝处理→水电线路敷设→叠合板上层钢 筋绑扎→墙板钢筋定位卡具放置→混凝土浇筑→检查验收
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图4.11-1 注浆料配制及扩散度检查
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图4.11-2 竖向构件注浆
4.12 预制楼梯节点连接
1、楼梯平台强度达到75%以上时进行梯段安装。 2、梯段上端采用固定铰连接，下端采用滑动铰连接； 梯段上端预留洞采用C40级灌浆料灌至距梯段表标高 30mm处，再采用砂浆封堵密实；梯段下端预留洞内 距梯段表面标高40mm处安装4mm厚的铁垫片，采用螺 母固定牢固，内部形成空腔，再采用砂浆将预留洞 口封堵严密。 3、梯段与平台梁间缝隙用聚苯板填充至距梯段板上 表50mm处，再嵌入20mmPE棒，最后用打胶枪打30mm 厚密封胶封堵密实。
对混凝土建构筑物进行合理拆分设计设计单位施工单位装配式建筑2020312装配式混凝土结构施工工艺流程2020312临时道路及构件堆场布置施工单位监理单位构件厂构件运输进场构件验收构件堆放预制墙板及柱吊装调整验收套筒灌浆现浇节点施工叠合梁板楼梯吊装调整验收线管安装叠合层现浇施工首层转换层插筋施工预制墙板安装流程
预制叠合板安装流程： 测量放线→板底支撑安装→叠合板吊装就位→预制叠合板校正→叠合板现浇带拼缝处理→水电线路敷设→叠合板上层钢 筋绑扎→墙板钢筋定位卡具放置→混凝土浇筑→检查验收
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图4.11-1 注浆料配制及扩散度检查
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图4.11-2 竖向构件注浆
4.12 预制楼梯节点连接
1、楼梯平台强度达到75%以上时进行梯段安装。 2、梯段上端采用固定铰连接，下端采用滑动铰连接； 梯段上端预留洞采用C40级灌浆料灌至距梯段表标高 30mm处，再采用砂浆封堵密实；梯段下端预留洞内 距梯段表面标高40mm处安装4mm厚的铁垫片，采用螺 母固定牢固，内部形成空腔，再采用砂浆将预留洞 口封堵严密。 3、梯段与平台梁间缝隙用聚苯板填充至距梯段板上 表50mm处，再嵌入20mmPE棒，最后用打胶枪打30mm 厚密封胶封堵密实。
对混凝土建构筑物进行合理拆分设计设计单位施工单位装配式建筑2020312装配式混凝土结构施工工艺流程2020312临时道路及构件堆场布置施工单位监理单位构件厂构件运输进场构件验收构件堆放预制墙板及柱吊装调整验收套筒灌浆现浇节点施工叠合梁板楼梯吊装调整验收线管安装叠合层现浇施工首层转换层插筋施工预制墙板安装流程
混凝土结构工程施工(PPT 图文并茂)
混凝土结构工程施工(ppt 图文并 茂)
目 录
• 混凝土结构工程概述 • 混凝土施工材料 • 混凝土施工工艺 • 混凝土施工质量控制 • 混凝土结构加固与修复 • 混凝土施工安全与环境保护
01 混凝土结构工程概述
混凝土结构的特点
01
02
03
04
高强度
混凝土具有较高的抗压强度， 能够承受较大的荷载。
水泥的细度也会影响其水化速 度和混凝土的工作性能，因此 选用合适细度的水泥也很重要
。
骨料
01
骨料是混凝土中的主要 组成部分，分为粗骨料 和细骨料两种。
02
粗骨料包括碎石和卵石， 其粒径大于5mm，主要 起到骨架作用。
03
细骨料主要是砂，其粒 径小于5mm，对混凝土 的工作性能和强度有一 定影响。
04
性。
裂缝修补技术
针对混凝土结构中的裂缝，采用压力 注浆、表面涂覆等技术进行修补。
植筋技术
在混凝土结构中钻孔并注入植筋胶， 然后将钢筋插入孔中，以实现结构的 加固和修复。
加固与修复材料的选择与应用
水泥砂浆
用于填充混凝土结构中的孔隙和裂缝，提高结构的密实度和耐久性。
钢板和型钢
用于外包钢加固法，需根据结构的具体情况和要求选择合适的钢板和型钢。
浇筑方式选择
根据工程需要和实际情况，选择合适的浇筑 方式，如人工浇筑、机械浇筑等。
浇筑后的检查
在浇筑完成后，对混凝土表面进行质量检查， 及时处理缺陷并进行修补。
混凝土养护
养护方式选择
养护时间
根据工程需要和实际情况，选择合适的养 护方式，如自然养护、喷水养护等。
根据混凝土的硬化程度和环境条件，确定 合理的养护时间，确保混凝土充分硬化。
目 录
• 混凝土结构工程概述 • 混凝土施工材料 • 混凝土施工工艺 • 混凝土施工质量控制 • 混凝土结构加固与修复 • 混凝土施工安全与环境保护
01 混凝土结构工程概述
混凝土结构的特点
01
02
03
04
高强度
混凝土具有较高的抗压强度， 能够承受较大的荷载。
水泥的细度也会影响其水化速 度和混凝土的工作性能，因此 选用合适细度的水泥也很重要
。
骨料
01
骨料是混凝土中的主要 组成部分，分为粗骨料 和细骨料两种。
02
粗骨料包括碎石和卵石， 其粒径大于5mm，主要 起到骨架作用。
03
细骨料主要是砂，其粒 径小于5mm，对混凝土 的工作性能和强度有一 定影响。
04
性。
裂缝修补技术
针对混凝土结构中的裂缝，采用压力 注浆、表面涂覆等技术进行修补。
植筋技术
在混凝土结构中钻孔并注入植筋胶， 然后将钢筋插入孔中，以实现结构的 加固和修复。
加固与修复材料的选择与应用
水泥砂浆
用于填充混凝土结构中的孔隙和裂缝，提高结构的密实度和耐久性。
钢板和型钢
用于外包钢加固法，需根据结构的具体情况和要求选择合适的钢板和型钢。
浇筑方式选择
根据工程需要和实际情况，选择合适的浇筑 方式，如人工浇筑、机械浇筑等。
浇筑后的检查
在浇筑完成后，对混凝土表面进行质量检查， 及时处理缺陷并进行修补。
混凝土养护
养护方式选择
养护时间
根据工程需要和实际情况，选择合适的养 护方式，如自然养护、喷水养护等。
根据混凝土的硬化程度和环境条件，确定 合理的养护时间，确保混凝土充分硬化。
装配式混凝土建筑施工技术--机电工程设计与施工-PPT演示文稿
传统施工流程和工业化施工流程
工业化施工流程
主体现浇
PC预制件装配
砌体砌筑
地面找平
收尾阶段
传统施工流程
主体现浇
-
砌体砌筑
内外墙体及地面找平抹灰
收尾阶段
VS
传统施工
现场预埋后期整改
成本可控性差
工业化施工
工厂预埋现场拼接
成本可控性高
传统施工与工业化施工对比
施工周期长（一般1年半~两年），人员流动大，现场环境复杂，半成品保护难度大，多次封堵保护浪费资源，后期整改多并伴有隐性隐患
1.
装配式建筑机电工程的特点
3.
装配式建筑机电工程现场技术节点
4.
机电工程水平作业施工面分析
5.
机电工程竖向作业施工面分析
装配式建筑机电工程的特点
传统建筑机电工程
部分专业进场时间可在主体完工后
边施工边整改
专项机电工程主体及管线路由均由各分包单位施工
一次整改可做到无痕修复，但存在一定隐患和瑕疵
强电 消防 给排水 净水 供暖 三网 监控 广播及监听 病房呼叫 空气净化及消毒 信息发布 就医电子引导 排号呼叫 术区门禁 特种作业室 机房工程 应急响应
强电 消防 给排水 供暖 三网 监控 公共广播 信息发布 政务引导 门禁 保密网 政务\警务内网 指挥中心枢纽 电子巡更 灾害预警及调度 机房工程 远程会议
3.
机电工程传统施工流程
4.
机电工程工业化施工流程
5.
设计流程对比
6.
施工流程对比
传统设计流程和工业化设计流程
传统设计流程
项目立项平面及概念设计
方案设计阶段
施工图深化设计
设计配合与服务
工业化施工流程
主体现浇
PC预制件装配
砌体砌筑
地面找平
收尾阶段
传统施工流程
主体现浇
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砌体砌筑
内外墙体及地面找平抹灰
收尾阶段
VS
传统施工
现场预埋后期整改
成本可控性差
工业化施工
工厂预埋现场拼接
成本可控性高
传统施工与工业化施工对比
施工周期长（一般1年半~两年），人员流动大，现场环境复杂，半成品保护难度大，多次封堵保护浪费资源，后期整改多并伴有隐性隐患
1.
装配式建筑机电工程的特点
3.
装配式建筑机电工程现场技术节点
4.
机电工程水平作业施工面分析
5.
机电工程竖向作业施工面分析
装配式建筑机电工程的特点
传统建筑机电工程
部分专业进场时间可在主体完工后
边施工边整改
专项机电工程主体及管线路由均由各分包单位施工
一次整改可做到无痕修复，但存在一定隐患和瑕疵
强电 消防 给排水 净水 供暖 三网 监控 广播及监听 病房呼叫 空气净化及消毒 信息发布 就医电子引导 排号呼叫 术区门禁 特种作业室 机房工程 应急响应
强电 消防 给排水 供暖 三网 监控 公共广播 信息发布 政务引导 门禁 保密网 政务\警务内网 指挥中心枢纽 电子巡更 灾害预警及调度 机房工程 远程会议
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机电工程传统施工流程
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机电工程工业化施工流程
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设计流程对比
6.
施工流程对比
传统设计流程和工业化设计流程
传统设计流程
项目立项平面及概念设计
方案设计阶段
施工图深化设计
设计配合与服务
装配式混凝土建筑制作与施工PPT第20章设备与管线系统施工
20.3.2 集成式厨房安装工艺流程
集成式厨房安装工艺流程如图20.3-1所示。
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20.3集成式厨房安装连接
20.3.3 集成式厨房安装连接要点
集成式厨房安装连接要点： （1）应编制专项施工方案，进行技术交底。 （2）就位前应测量室内空间和管线接头位置，确认无误后再安装就位。 （3）安装过程中应保护好部品，不得有挂碰。 （4）吸油烟机安装应调至水平。 （5）吸油烟机、吊柜在墙体或连接板上固定牢，预制构件处的安装预埋件为事先预埋， 不得采用后锚固方式。 （6）给排水接头、燃气具接头、暖气接头和吸油烟机等安装连接的密封性须符合设计和 规范要求。 （7）管线设备连接处应设置检修口。
20.2.3 设备安装要点
（1）如果需要在预制梁、柱、墙上固定设备，应在预制构件预制时埋入内埋式螺母或预 埋件，不能在梁、柱、墙上打膨胀螺栓。
（2）安装设备要考虑到方便日后的维护及检修，预留出足够的检修空间。 （3）设备安装固定尽可能使用机械连接，避免焊接固定，以方便设备更换。
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20.3集成式厨房安装连接
2、图纸会审复核 在施工图会审时，对早期协同提出的要求进行复核，或者早期根本 就没有与设计方协同，审核图纸时要重点审核设计对前述（1）中的要求 是否已经考虑。 3、预埋遗漏处置 当施工图设计遗漏了埋设管线或预埋件，预制构件到现场后才发现 无法进行管线施工，在此情况下严禁采用如图20.2-1所示在预制构件中 凿沟槽的做法，而应当报告监理和设计方，由他们制定补救方案。装配 式建筑一般情况下也不得打孔埋设膨胀螺栓或化学螺栓。
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20.3集成式厨房安装连接
20.3.4集成式厨房验收
集成式厨房验收时应注意以下要点： （1）检查验收集成式厨房的各种规格、型号、外观及尺寸，并做验收记录。 （2）集成式厨房的材质与颜色要跟样品或样块对照验收。 （3）集成式厨房系统材料应有质量证明文件，并纳入工程技术档案。 （4）橱柜安装应牢固、水平、垂直。 （5）橱柜安装允许的误差应小于2mm。 （6）所有抽屉和拉篮应抽拉自如，无阻滞，并有限位保护装置。 （7）采用油烟同层直排设备时，风帽应安装牢固，与结构墙体之间的缝隙应密封。 （8）上下水应固定牢固，防止漏水。抽油烟机与排烟管道应连接牢固。 （9）对自来水、电、暖、煤气、热水、排水、通风等专业接口进行检验。 （10）集成式厨房系统检验时以每个独立集成式厨房系统为一个检验单元，安装允许偏差 和检验方法应符合表20.3-1的规定。
集成式厨房安装工艺流程如图20.3-1所示。
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20.3集成式厨房安装连接
20.3.3 集成式厨房安装连接要点
集成式厨房安装连接要点： （1）应编制专项施工方案，进行技术交底。 （2）就位前应测量室内空间和管线接头位置，确认无误后再安装就位。 （3）安装过程中应保护好部品，不得有挂碰。 （4）吸油烟机安装应调至水平。 （5）吸油烟机、吊柜在墙体或连接板上固定牢，预制构件处的安装预埋件为事先预埋， 不得采用后锚固方式。 （6）给排水接头、燃气具接头、暖气接头和吸油烟机等安装连接的密封性须符合设计和 规范要求。 （7）管线设备连接处应设置检修口。
20.2.3 设备安装要点
（1）如果需要在预制梁、柱、墙上固定设备，应在预制构件预制时埋入内埋式螺母或预 埋件，不能在梁、柱、墙上打膨胀螺栓。
（2）安装设备要考虑到方便日后的维护及检修，预留出足够的检修空间。 （3）设备安装固定尽可能使用机械连接，避免焊接固定，以方便设备更换。
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20.3集成式厨房安装连接
2、图纸会审复核 在施工图会审时，对早期协同提出的要求进行复核，或者早期根本 就没有与设计方协同，审核图纸时要重点审核设计对前述（1）中的要求 是否已经考虑。 3、预埋遗漏处置 当施工图设计遗漏了埋设管线或预埋件，预制构件到现场后才发现 无法进行管线施工，在此情况下严禁采用如图20.2-1所示在预制构件中 凿沟槽的做法，而应当报告监理和设计方，由他们制定补救方案。装配 式建筑一般情况下也不得打孔埋设膨胀螺栓或化学螺栓。
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20.3集成式厨房安装连接
20.3.4集成式厨房验收
集成式厨房验收时应注意以下要点： （1）检查验收集成式厨房的各种规格、型号、外观及尺寸，并做验收记录。 （2）集成式厨房的材质与颜色要跟样品或样块对照验收。 （3）集成式厨房系统材料应有质量证明文件，并纳入工程技术档案。 （4）橱柜安装应牢固、水平、垂直。 （5）橱柜安装允许的误差应小于2mm。 （6）所有抽屉和拉篮应抽拉自如，无阻滞，并有限位保护装置。 （7）采用油烟同层直排设备时，风帽应安装牢固，与结构墙体之间的缝隙应密封。 （8）上下水应固定牢固，防止漏水。抽油烟机与排烟管道应连接牢固。 （9）对自来水、电、暖、煤气、热水、排水、通风等专业接口进行检验。 （10）集成式厨房系统检验时以每个独立集成式厨房系统为一个检验单元，安装允许偏差 和检验方法应符合表20.3-1的规定。
装配式混凝土建筑施工技术- 简介-PPT演示文稿
这种体系的优点在于未改变传统混凝土建筑的结构，能适用现浇混凝 土相关的规范，抗震性能好，预制构件标准化程度较高，梁构件、楼板构 件，外挂板构件均为平面构件，有生产、运输效率较高等优点。与预制剪 力墙灌浆套筒连接方式相比，降低了现场安装难度，加快了施工进度，节 约了施工成本
5、其他结构-内浇外挂体系--案例
抗震设防烈度 6 7 8
抗震等级 四 四 三
房屋高度（m） 18 15 12
房屋层数 6 5 3
6 其他结构-多层全装配式混凝土墙板结构
长沙远大学院
7 其他结构体系--双面叠合板混凝土剪力墙结构
双面叠合板混凝土剪力墙从厚度方向划分为三层，内外两层预制，通过桁架 钢筋连接，中间现浇混凝土；墙板竖向分布钢筋和水平分布钢筋通过附加钢 筋实现间接搭接。
技术特点：它具有框架结构平面布置灵活、有较大空间的优点，又具 有侧向刚度较大的优点。是两者优点的结合。这个结构体系中，剪力墙主 要承受水平荷载，竖向荷载主要由框架承担。预制构件标准化程度较高， 预制柱、梁构件、楼板构件均为平面构件，生产、运输效率较高。
3 装配式框架-现浇剪力墙结构
4、其他结构-内浇外挂体系
钢筋套筒灌浆连接技术
3、钢筋套筒灌浆连接材料
（1）灌浆套筒 （2）灌浆套筒连接钢筋 （3）灌浆料
（1）灌浆套筒
钢筋套筒应具有较大的刚度和较小的变形能力。灌浆套筒可分为全灌浆套 筒和半灌浆套筒，全灌浆套筒两端均采用灌浆连接方式，大多数用于水平构 件的连接；半灌浆套筒一端采用灌浆方式连接钢筋，另一端采用其他方式连 接钢筋的灌浆套筒。竖向构件多数采用的灌浆套筒为半灌浆套筒。制作灌浆 套筒常应用的材料可以采用碳素结构钢、合金结构钢或球墨铸铁等。
水平结构部分叠合
5、其他结构-内浇外挂体系--案例
抗震设防烈度 6 7 8
抗震等级 四 四 三
房屋高度（m） 18 15 12
房屋层数 6 5 3
6 其他结构-多层全装配式混凝土墙板结构
长沙远大学院
7 其他结构体系--双面叠合板混凝土剪力墙结构
双面叠合板混凝土剪力墙从厚度方向划分为三层，内外两层预制，通过桁架 钢筋连接，中间现浇混凝土；墙板竖向分布钢筋和水平分布钢筋通过附加钢 筋实现间接搭接。
技术特点：它具有框架结构平面布置灵活、有较大空间的优点，又具 有侧向刚度较大的优点。是两者优点的结合。这个结构体系中，剪力墙主 要承受水平荷载，竖向荷载主要由框架承担。预制构件标准化程度较高， 预制柱、梁构件、楼板构件均为平面构件，生产、运输效率较高。
3 装配式框架-现浇剪力墙结构
4、其他结构-内浇外挂体系
钢筋套筒灌浆连接技术
3、钢筋套筒灌浆连接材料
（1）灌浆套筒 （2）灌浆套筒连接钢筋 （3）灌浆料
（1）灌浆套筒
钢筋套筒应具有较大的刚度和较小的变形能力。灌浆套筒可分为全灌浆套 筒和半灌浆套筒，全灌浆套筒两端均采用灌浆连接方式，大多数用于水平构 件的连接；半灌浆套筒一端采用灌浆方式连接钢筋，另一端采用其他方式连 接钢筋的灌浆套筒。竖向构件多数采用的灌浆套筒为半灌浆套筒。制作灌浆 套筒常应用的材料可以采用碳素结构钢、合金结构钢或球墨铸铁等。
水平结构部分叠合
第六章 装配式混凝土结构工程施工技术
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第二节 装配式混凝土构件常用连接技术
一、按施工方法分类
从预制结构施工方法分，承重构件的连接可以分为湿 连接和干连接。湿连接需要在连接的两构件之间浇筑混凝 土或灌注水泥浆。为确保连接的完整性，浇筑混凝土前， 从连接的两构件伸出钢筋或螺栓,焊接或搭接或机械连接。 在通常情况下，湿连接是预制结构连接中常用且便利的连 接方式，结构整体性能更接近于现浇混凝土。干连接则是 通过在连接的构件内植入钢板或其它钢部件,通过螺栓连 接或焊接，从而达到连接的目的。
25
第二节 装配式混凝土构件常用连接技术
二、按连接工艺分类
（二）浆锚连接 2.常用浆锚连接技术应用
浆锚连接技术是将搭接钢筋拉开一定距离后进行搭 接的方式，连接钢筋的拉力通过剪力传递给灌浆料， 再传递到灌浆料和周围混凝土之间的界面。即混凝土 预制构件一端为预留连接孔，通过灌注专用水泥基高 强无收缩灌浆料与螺纹钢筋连接，适用于大小不同直 径钢筋的连接。
2.预制剪力墙连接方式
预制剪力墙连接方式也比较多。湿连接目前常用的主 要有现浇带连接、套筒灌浆连接、预留孔浆锚搭接连接、 预留金属波纹管灌浆连接；干连接主要包括螺栓连接、后 张无粘结预应力连接、预埋钢板焊接连接等方式。
11
第二节 装配式混凝土构件常用连接技术
二、按连接工艺分类
目前常用的预制墙、柱和梁、板连接工艺有：套筒灌浆连 接，约束浆锚搭接和后浇混凝土连接和以焊接和螺栓连接为 主的干式连接等。 （一）套筒连接 1. 套筒灌浆连接原理 套筒灌浆连接原理套筒连接也称套筒浆锚连接，如图 6-3（a）（b）所示。分半灌浆连接和全灌浆连接。
6）灌浆做业应留下每块墙体的影像资料，作为验收资料。
21
第二节 装配式混凝土构件常用连接技术
第二节 装配式混凝土构件常用连接技术
一、按施工方法分类
从预制结构施工方法分，承重构件的连接可以分为湿 连接和干连接。湿连接需要在连接的两构件之间浇筑混凝 土或灌注水泥浆。为确保连接的完整性，浇筑混凝土前， 从连接的两构件伸出钢筋或螺栓,焊接或搭接或机械连接。 在通常情况下，湿连接是预制结构连接中常用且便利的连 接方式，结构整体性能更接近于现浇混凝土。干连接则是 通过在连接的构件内植入钢板或其它钢部件,通过螺栓连 接或焊接，从而达到连接的目的。
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第二节 装配式混凝土构件常用连接技术
二、按连接工艺分类
（二）浆锚连接 2.常用浆锚连接技术应用
浆锚连接技术是将搭接钢筋拉开一定距离后进行搭 接的方式，连接钢筋的拉力通过剪力传递给灌浆料， 再传递到灌浆料和周围混凝土之间的界面。即混凝土 预制构件一端为预留连接孔，通过灌注专用水泥基高 强无收缩灌浆料与螺纹钢筋连接，适用于大小不同直 径钢筋的连接。
2.预制剪力墙连接方式
预制剪力墙连接方式也比较多。湿连接目前常用的主 要有现浇带连接、套筒灌浆连接、预留孔浆锚搭接连接、 预留金属波纹管灌浆连接；干连接主要包括螺栓连接、后 张无粘结预应力连接、预埋钢板焊接连接等方式。
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第二节 装配式混凝土构件常用连接技术
二、按连接工艺分类
目前常用的预制墙、柱和梁、板连接工艺有：套筒灌浆连 接，约束浆锚搭接和后浇混凝土连接和以焊接和螺栓连接为 主的干式连接等。 （一）套筒连接 1. 套筒灌浆连接原理 套筒灌浆连接原理套筒连接也称套筒浆锚连接，如图 6-3（a）（b）所示。分半灌浆连接和全灌浆连接。
6）灌浆做业应留下每块墙体的影像资料，作为验收资料。
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第二节 装配式混凝土构件常用连接技术
装配式混凝土建筑施工技术- 安装策划-PPT演示文稿
④不太适合用于异形现浇构件的模板支设。 总结：
铝合金模板相对其他模板来说，分量要轻很多，并且可以实 现多次的重复利用，具有较强的承载能力，施工的范围比较广， 具有较高的回收价值，基于以上铝合金模板的特点，可以了解到 铝合金模板更加适用于钢筋混凝土的建筑中。
3、大模板
大模板由操作平台和面板 组成，场外平面组装，现场 直接吊装，简化了现场安装 工艺，并且一次组装可以重 复多次使用，浇筑的混凝土 密实，表面光滑可达到清水 混凝土的效果，大模板构造 简单，组装方便，使用安全 施工速度快，具有良好的经 济效益。
④循环次数多，均摊成本低：铝合金模板系统的全部配件均可 重复使用，在正常使用、规范施工的情况下，铝合金模板的循环使 用次数可达300次以上，平均摊派的使用成本相应较低。
⑤应用范围广：铝合金模板需经过精确的前期设计，能够应用 于所有的建筑构件，如承重墙、柱、梁、楼板、楼梯、阳台等，使 用铝合金模板能保证建筑的质量并减少偏差。
2、铝合金模板
铝合金模板是定性组合模板中的一个分支，也是个性及其鲜 明的一种模板体系。是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新 型模板支撑系统。铝合金模板系统作为一种新型的模板系统，自 1962年在美国诞生以来，已有50多年的应用历史。在美国、加拿 大等发达国家，以及像韩国、印度这样的新兴国家的建筑中，均 得到了广泛的应用。各国在推广使用中，也积累了大量铝模板的 设计、制造、应用和施工经验。
2、斜支撑
拉钩斜支撑的套筒预留预埋： （1）墙板需在相应位置预埋套筒，套筒 规格根据不同构件采用的型号不同。满足 受力要求即可； （2）斜支撑距地面高度不宜小于构件高 度的2/3，且不应小于构件高度的1/2； （3）楼板需在相应位置预埋支撑环（如 图3-16所示）， 支撑环一般采用φ14圆钢。施工时需注意 在支撑环相应位置预留孔，保证斜支撑有 固定空间。
铝合金模板相对其他模板来说，分量要轻很多，并且可以实 现多次的重复利用，具有较强的承载能力，施工的范围比较广， 具有较高的回收价值，基于以上铝合金模板的特点，可以了解到 铝合金模板更加适用于钢筋混凝土的建筑中。
3、大模板
大模板由操作平台和面板 组成，场外平面组装，现场 直接吊装，简化了现场安装 工艺，并且一次组装可以重 复多次使用，浇筑的混凝土 密实，表面光滑可达到清水 混凝土的效果，大模板构造 简单，组装方便，使用安全 施工速度快，具有良好的经 济效益。
④循环次数多，均摊成本低：铝合金模板系统的全部配件均可 重复使用，在正常使用、规范施工的情况下，铝合金模板的循环使 用次数可达300次以上，平均摊派的使用成本相应较低。
⑤应用范围广：铝合金模板需经过精确的前期设计，能够应用 于所有的建筑构件，如承重墙、柱、梁、楼板、楼梯、阳台等，使 用铝合金模板能保证建筑的质量并减少偏差。
2、铝合金模板
铝合金模板是定性组合模板中的一个分支，也是个性及其鲜 明的一种模板体系。是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新 型模板支撑系统。铝合金模板系统作为一种新型的模板系统，自 1962年在美国诞生以来，已有50多年的应用历史。在美国、加拿 大等发达国家，以及像韩国、印度这样的新兴国家的建筑中，均 得到了广泛的应用。各国在推广使用中，也积累了大量铝模板的 设计、制造、应用和施工经验。
2、斜支撑
拉钩斜支撑的套筒预留预埋： （1）墙板需在相应位置预埋套筒，套筒 规格根据不同构件采用的型号不同。满足 受力要求即可； （2）斜支撑距地面高度不宜小于构件高 度的2/3，且不应小于构件高度的1/2； （3）楼板需在相应位置预埋支撑环（如 图3-16所示）， 支撑环一般采用φ14圆钢。施工时需注意 在支撑环相应位置预留孔，保证斜支撑有 固定空间。
装配式混凝土施工ppt课件
• 因此两者结合形成钢筋混凝土，既充分发挥了混凝土的抗压强度， 又充分发挥了钢筋的抗拉强度。
• 钢筋又是一种耐久性、防火性很好的结构受力材料。 • 思考：钢筋和混凝土能共同工作的原理是什么？
7
❷型钢
• 型钢分为普通型钢和优质型钢 • 普通型钢分为：工字钢、槽钢、角钢、圆钢等。
8
9
10
❸混凝土
60
预制构件的连接
• 7、单层房屋或高度不大于20m的多层房屋，其装配式楼盖的预制 板、屋面板的板侧边宜做成双齿边或其他能够传递剪力的形式。 板间的拼缝应采用不低于C20的细石混凝土灌筑，缝的上口宽度 不宜小于30mm。对要求传递水平荷载的装配式楼盖、屋盖以及 高度大于20m多层房屋的装配式楼盖、屋盖，应采取提高其整体 性的措施。
57
预制构件的连接
• 2、当柱与柱、梁与柱、梁与梁之间的接头按刚性设计时，钢筋 宜采用机械连接的或焊接连接的装配整体式接头。装配式结构在 安装过程中应考虑施工和使用过程中的温差和混凝土收缩等不利 影响。宜较现浇结构适当增加构造配筋，并应避免由构件局部削 弱所引起的应力集中。当钢筋采用焊接接头时，还应注意焊接程 序并选择合理的构造形式，以减少焊接应力的影响。当接头的构 造和施工措施能保证连接接头传力性能要求时，装配整体式接头 的钢筋也可采用其他的连接方法。
58
预制构件的连接
• 3、装配整体式接头的设计应满足施工阶段和使用阶段的承载力、 稳定性和变形的要求。
• 4、当柱采用装配式榫式接头时，接头附近区段内截面的承载力 宜为该截面计算所需承载力的1.3-1.5倍(均按轴心受压承载力计 算)。此时，可采取在接头及其附近区段的混凝土内加设横向钢筋 网、提高后浇混凝土强度等级和设置附加纵向钢筋等措施。
• 钢筋又是一种耐久性、防火性很好的结构受力材料。 • 思考：钢筋和混凝土能共同工作的原理是什么？
7
❷型钢
• 型钢分为普通型钢和优质型钢 • 普通型钢分为：工字钢、槽钢、角钢、圆钢等。
8
9
10
❸混凝土
60
预制构件的连接
• 7、单层房屋或高度不大于20m的多层房屋，其装配式楼盖的预制 板、屋面板的板侧边宜做成双齿边或其他能够传递剪力的形式。 板间的拼缝应采用不低于C20的细石混凝土灌筑，缝的上口宽度 不宜小于30mm。对要求传递水平荷载的装配式楼盖、屋盖以及 高度大于20m多层房屋的装配式楼盖、屋盖，应采取提高其整体 性的措施。
57
预制构件的连接
• 2、当柱与柱、梁与柱、梁与梁之间的接头按刚性设计时，钢筋 宜采用机械连接的或焊接连接的装配整体式接头。装配式结构在 安装过程中应考虑施工和使用过程中的温差和混凝土收缩等不利 影响。宜较现浇结构适当增加构造配筋，并应避免由构件局部削 弱所引起的应力集中。当钢筋采用焊接接头时，还应注意焊接程 序并选择合理的构造形式，以减少焊接应力的影响。当接头的构 造和施工措施能保证连接接头传力性能要求时，装配整体式接头 的钢筋也可采用其他的连接方法。
58
预制构件的连接
• 3、装配整体式接头的设计应满足施工阶段和使用阶段的承载力、 稳定性和变形的要求。
• 4、当柱采用装配式榫式接头时，接头附近区段内截面的承载力 宜为该截面计算所需承载力的1.3-1.5倍(均按轴心受压承载力计 算)。此时，可采取在接头及其附近区段的混凝土内加设横向钢筋 网、提高后浇混凝土强度等级和设置附加纵向钢筋等措施。
装配式结构施工及吊装工艺图文详解PPT课件
2、预制构件连接部位坐垫 砂浆的强度等级不应低于被连接 构件混凝土强度等级且应满足下 列要求：砂浆流动度： 130mm~170mm 抗压强度（1 天）：30MPa
— 22 —
吊装
吊装
1、用塔吊缓缓将外墙板吊起，待板的底边升至距地面50cm时 略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，继续提升使之慢慢靠近安装 作业面。
钢筋复核、
校准
第六步
第五步 墙底套筒 灌浆
第八步
第七步 梁、板构 件吊装
第十步
第九步 平台钢筋 绑扎、管 线敷设
第十一步 平台钢筋 绑扎、管 线敷设
— 17 —
吊装顺序
吊装顺序
预制墙板吊装顺序的确 定，需遵循便于施工，利 于安装的原则。
可采用从一侧到另一侧 的吊装顺序，需提前制作 出安装进度计划，有效的 提高施工效率；并对需要 安装的墙板提前进行验收。
PC外墙板/内墙 板可采用竖立方式 运输，PC叠合板、 PC阳台板、PC楼梯 可采用平方方式运 输。
— 11 —
PC构件的吊装
平衡梁
卸车前需检查墙板专用横梁吊具是否存在缺陷，是否有开裂，腐蚀严重等问题，且需检 查墙板预埋吊环是否存在起吊问题。
— 12 —
PC构件的吊装
PC构件起吊
起吊过程中保证墙板垂直起吊，可采用吊运 钢梁均衡起吊，防止PC构件起吊时单点起吊引起 构件变形，并满足吊环设计时角度要求。
— 18 —
现浇部位埋件预留
现浇部位埋件预留
墙板斜支撑埋件在现浇板上的位置根据墙板预埋件位置确定， 预埋螺栓固定可采用预埋螺栓与附加钢筋焊接固定，螺栓预埋时 保证浇筑完楼板混凝土时螺栓外露不少于40mm。并且螺栓在预 埋定位前，必须用胶带将预埋螺栓螺纹缠裹好，保证在浇筑混凝 土不污染螺栓螺纹。
— 22 —
吊装
吊装
1、用塔吊缓缓将外墙板吊起，待板的底边升至距地面50cm时 略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，继续提升使之慢慢靠近安装 作业面。
钢筋复核、
校准
第六步
第五步 墙底套筒 灌浆
第八步
第七步 梁、板构 件吊装
第十步
第九步 平台钢筋 绑扎、管 线敷设
第十一步 平台钢筋 绑扎、管 线敷设
— 17 —
吊装顺序
吊装顺序
预制墙板吊装顺序的确 定，需遵循便于施工，利 于安装的原则。
可采用从一侧到另一侧 的吊装顺序，需提前制作 出安装进度计划，有效的 提高施工效率；并对需要 安装的墙板提前进行验收。
PC外墙板/内墙 板可采用竖立方式 运输，PC叠合板、 PC阳台板、PC楼梯 可采用平方方式运 输。
— 11 —
PC构件的吊装
平衡梁
卸车前需检查墙板专用横梁吊具是否存在缺陷，是否有开裂，腐蚀严重等问题，且需检 查墙板预埋吊环是否存在起吊问题。
— 12 —
PC构件的吊装
PC构件起吊
起吊过程中保证墙板垂直起吊，可采用吊运 钢梁均衡起吊，防止PC构件起吊时单点起吊引起 构件变形，并满足吊环设计时角度要求。
— 18 —
现浇部位埋件预留
现浇部位埋件预留
墙板斜支撑埋件在现浇板上的位置根据墙板预埋件位置确定， 预埋螺栓固定可采用预埋螺栓与附加钢筋焊接固定，螺栓预埋时 保证浇筑完楼板混凝土时螺栓外露不少于40mm。并且螺栓在预 埋定位前，必须用胶带将预埋螺栓螺纹缠裹好，保证在浇筑混凝 土不污染螺栓螺纹。
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装配式混凝土结构施工技术要点
二〇一八年三月
目 录
CONTENTS
01 背景 02 装配式混凝土结构技术原理 03 装配式混凝土结构施工工艺流程 04 预制装配式施工技术要点
01
背景
2016年9月份，国务院办公厅发布《关于大力发展装配式建筑的指导意见》，我省积极 响应，推出了装配式建筑的相关政策，明确指出西安市、宝鸡市、咸阳市、榆林市、 延安市城区和西咸新区，作为重点推进地区。到2020年，装配式公共建筑、商品住宅 试点示范规模达到200万平方米；创建国家级装配式建筑试点示范城市1—2个，省级装 配式建筑试点示范城市2-3个，装配式建筑占新建建筑的比例，重点推进地区达到20% 以上，2025年全省达到30%以上，推行工程总承包，提升装配式施工水平。
预制叠合板安装流程： 测量放线→板底支撑安装→叠合板吊装就位→预制叠合板校正→叠合板现浇带拼缝处理→水电线路敷设→叠合板上层钢 筋绑扎→墙板钢筋定位卡具放置→混凝土浇筑→检查验收
预制楼梯安装流程： 测量放线→楼梯找平层施工→预制楼梯吊装就位→楼梯梯段校正→灌浆连接→检查验收
04
预制装配式施工技术要点
人工费用不断上涨，通过调研发现，装配建造能节约60%的人工。
装配建造方式，可大幅降低渗漏、开裂、空鼓、房间尺寸偏差等房屋建造质量通病。
大大减少施工现场建筑垃圾的产生，绿色环保。
02பைடு நூலகம்
装配式混凝土结构技术原理
设计单位
对混凝土建（构）筑物进行合 理拆分设计
构件制造厂
根据深化设计图进行构件生产.
01 02
图4.2 预制构件临时堆场
4.3 塔吊选型
1、装配式建筑塔吊选型应考虑的关键因素：①全覆 盖。塔吊有效起重范围必须全覆盖拟建建筑；②塔 吊起重力矩应不大于其额定力矩的75%。塔吊起重量 根据最大预制构件重量确定，起重量×工作幅度=起 重力矩。 2、塔吊附墙应优先选择附着在现浇结构上，不得附 着在装饰外挂墙板上，若附着在预制结构上时，须 提前在墙板上布设预留孔，并经原设计单位同意后 实施。
图4.3-2 塔吊附着
图4.3-1 塔吊吊运
4.4 构件运输
1、构件运输应由构件生产厂家按施工现场构件需求 计划进行运输；墙板运输尚要考虑构件的运输高度， 确定适合的运输路线。 2、预制墙板采用立放运输，并采用临时支架和可靠 绑扎（或其他固定措施）将墙板固定牢靠，对构件 边角及构件与捆绑、支撑接触处，采用柔性垫衬保 护。 3、预制柱、梁、叠合楼板、阳台板、楼梯、空调板 等采用平放运输。预制叠合楼板、空调板叠放层数 不得超过6层；预制柱、梁叠放层数不得超过2层； 预制楼梯、阳台板叠合层数不得超过3层。构件叠放 必须采用支垫隔开，支垫应平整且上下对齐，支垫 位置宜放在距端部1/5处。
1、专业企业生产的预制构件进场是应提供产品合格 证明书、混凝土强度检验报告、预制构件的钢筋和 混凝土原材料检验报告等质量证明文件，对进场时 不做结构性能检验的预制构件，质量证明文件还应 包括预制构件生产过程的关键验收记录等。 2、梁板类简支受弯预制构件进场时应按《混凝土结 构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的规定进 行结构性能检验。 3、进场时不做结构性能检验的预制构件，施工单位 或监理单位代表应驻厂监督生产过程。当无驻厂监 督时，预制构件进场时应对其主要受力钢筋、规格、 间距、保护层及混凝土强度等进行实体检验。实体 检验宜采用非破损方法，按不超过1000个同类预制 构件为一批，每批抽取构件数量的2%且不少于5个构 件。 4、预制构件进场时应对其外观观感、尺寸偏差（包 括预留预埋规格及位置、接触面粗糙度、预留孔深 度、截面尺寸等）。
施工单位
对设计图纸进行深化设计
03 04
装配式建筑
施工单位
通过搭积木的方式将预制构件 进行拼装，并采用现浇节点及 注浆等方式进行可靠连接
03
装配式混凝土结构施工工艺流程
施工单位
监理单位
装
临时道路及构件堆场布置
配
式
构件堆放
构件验收
混
凝 土
分仓及座浆
首层（转换层）插 筋施工
结
构
预制墙板及柱吊装
调整验收
图4.1 运输车转弯半径
4.2 构件临时堆场设置
1、施工现场应设构件临时堆场，堆场宜设置在塔吊 有效起吊范围内，构件应按类型分区分片堆放，尽 量减少构件二次倒运；堆场周边不应有障碍物，以 便构件装卸和吊装工作；堆场周围应进行围挡，并 安排专人对进出场人员和车辆进行疏导和管理。 2、施工现场预制构件临时堆场的大小由每层楼预制 构件的数量确定。为满足进度要求，临时堆场应至 少存放一个流水段的构件。 3、临时堆场地面推荐做法：地基回填300mm厚2﹕8 灰土，面层为150mm厚强度等级C20以上混凝土；堆 场周围设排水沟，定期清理场内杂物。
图4.4-1 立放运输 图4.4-2 平放运输
4.5 构件临时堆场设置
1、预制墙板采用垂直插放、靠放，支架应具有足够 的承载力和刚度，并支垫稳固。预制墙板外饰面不 得作为支撑面，宜对称靠放、饰面朝外，且与地面 倾斜角度不得小于80°。 2、预制板、柱、梁宜采用叠放方式存放，底层与层 间应设置支垫，支垫应平整且上下对齐，最下一层 支垫应通长设置。预制叠合板叠放层数不大于6层； 预制柱、梁叠放层数不大于2层。
图4.5-1 墙、梁、板、楼梯构件堆放
12#槽钢
600 500 100
图4.5-2 墙构件组装式临时堆放架
1—墙板；2—钢管；3—支架；4—横梁；5—走道板；6—斜拉杆；7—斜支撑杆；8—楼梯。
300 200
50 160
1680
200 520
图4.5-3 墙类构件堆放临时支撑架
4.6 预制构件验收
4.1 施工现场临时道路布置
1、施工现场道路宜优先采取永临结合方式进行临时 道路施工；临时道路可按正式道路一次施工完毕， 做好施工期间路面保护工作；临时道路也可采取预 留面层的施工方法，按正式道路的路基要求施工， 待工程完工再施工正式路面面层。 2、预制构件运输车辆为大型车或铰接车，运输装配 式构件的主干道转弯半径应确定为12.5m，临时道路 设双车道，宽度不宜小于7.5m，建筑物周围宜设置 环形车道，主干道应设为双车道。若场地狭小主临 时道路只能为单车道时，宽度不得小于4m，应设错 车道，错车道宽度不得小于6.5m。 3、临时道路推荐做法：路基视地基坚实程度做1-2 步3﹕7灰土回填，面层为200mm厚强度等级C20以上 混凝土，横向坡度宜为2%。
施
工
现浇节点施工
套筒灌浆
工
艺
叠合梁、板、楼梯吊装
调整验收
流
程
线管安装
叠合层现浇施工
构件厂 构件运输进场
分流程
预制墙板安装流程： 测量放线→吊具制作→复核预留筋→放置钢垫片→墙板吊装就位→临时支撑固定→调整→灌浆→现浇加强部位钢筋绑扎 →现浇模板支设→混凝土浇筑→预制墙板板缝处理→检查验收
预制叠合梁安装流程： 测量放线→安装叠合梁底支座→叠合梁吊装就位→调整复测→叠合梁节点钢筋绑扎→节点模板支设→砼浇筑→检查验收
二〇一八年三月
目 录
CONTENTS
01 背景 02 装配式混凝土结构技术原理 03 装配式混凝土结构施工工艺流程 04 预制装配式施工技术要点
01
背景
2016年9月份，国务院办公厅发布《关于大力发展装配式建筑的指导意见》，我省积极 响应，推出了装配式建筑的相关政策，明确指出西安市、宝鸡市、咸阳市、榆林市、 延安市城区和西咸新区，作为重点推进地区。到2020年，装配式公共建筑、商品住宅 试点示范规模达到200万平方米；创建国家级装配式建筑试点示范城市1—2个，省级装 配式建筑试点示范城市2-3个，装配式建筑占新建建筑的比例，重点推进地区达到20% 以上，2025年全省达到30%以上，推行工程总承包，提升装配式施工水平。
预制叠合板安装流程： 测量放线→板底支撑安装→叠合板吊装就位→预制叠合板校正→叠合板现浇带拼缝处理→水电线路敷设→叠合板上层钢 筋绑扎→墙板钢筋定位卡具放置→混凝土浇筑→检查验收
预制楼梯安装流程： 测量放线→楼梯找平层施工→预制楼梯吊装就位→楼梯梯段校正→灌浆连接→检查验收
04
预制装配式施工技术要点
人工费用不断上涨，通过调研发现，装配建造能节约60%的人工。
装配建造方式，可大幅降低渗漏、开裂、空鼓、房间尺寸偏差等房屋建造质量通病。
大大减少施工现场建筑垃圾的产生，绿色环保。
02பைடு நூலகம்
装配式混凝土结构技术原理
设计单位
对混凝土建（构）筑物进行合 理拆分设计
构件制造厂
根据深化设计图进行构件生产.
01 02
图4.2 预制构件临时堆场
4.3 塔吊选型
1、装配式建筑塔吊选型应考虑的关键因素：①全覆 盖。塔吊有效起重范围必须全覆盖拟建建筑；②塔 吊起重力矩应不大于其额定力矩的75%。塔吊起重量 根据最大预制构件重量确定，起重量×工作幅度=起 重力矩。 2、塔吊附墙应优先选择附着在现浇结构上，不得附 着在装饰外挂墙板上，若附着在预制结构上时，须 提前在墙板上布设预留孔，并经原设计单位同意后 实施。
图4.3-2 塔吊附着
图4.3-1 塔吊吊运
4.4 构件运输
1、构件运输应由构件生产厂家按施工现场构件需求 计划进行运输；墙板运输尚要考虑构件的运输高度， 确定适合的运输路线。 2、预制墙板采用立放运输，并采用临时支架和可靠 绑扎（或其他固定措施）将墙板固定牢靠，对构件 边角及构件与捆绑、支撑接触处，采用柔性垫衬保 护。 3、预制柱、梁、叠合楼板、阳台板、楼梯、空调板 等采用平放运输。预制叠合楼板、空调板叠放层数 不得超过6层；预制柱、梁叠放层数不得超过2层； 预制楼梯、阳台板叠合层数不得超过3层。构件叠放 必须采用支垫隔开，支垫应平整且上下对齐，支垫 位置宜放在距端部1/5处。
1、专业企业生产的预制构件进场是应提供产品合格 证明书、混凝土强度检验报告、预制构件的钢筋和 混凝土原材料检验报告等质量证明文件，对进场时 不做结构性能检验的预制构件，质量证明文件还应 包括预制构件生产过程的关键验收记录等。 2、梁板类简支受弯预制构件进场时应按《混凝土结 构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的规定进 行结构性能检验。 3、进场时不做结构性能检验的预制构件，施工单位 或监理单位代表应驻厂监督生产过程。当无驻厂监 督时，预制构件进场时应对其主要受力钢筋、规格、 间距、保护层及混凝土强度等进行实体检验。实体 检验宜采用非破损方法，按不超过1000个同类预制 构件为一批，每批抽取构件数量的2%且不少于5个构 件。 4、预制构件进场时应对其外观观感、尺寸偏差（包 括预留预埋规格及位置、接触面粗糙度、预留孔深 度、截面尺寸等）。
施工单位
对设计图纸进行深化设计
03 04
装配式建筑
施工单位
通过搭积木的方式将预制构件 进行拼装，并采用现浇节点及 注浆等方式进行可靠连接
03
装配式混凝土结构施工工艺流程
施工单位
监理单位
装
临时道路及构件堆场布置
配
式
构件堆放
构件验收
混
凝 土
分仓及座浆
首层（转换层）插 筋施工
结
构
预制墙板及柱吊装
调整验收
图4.1 运输车转弯半径
4.2 构件临时堆场设置
1、施工现场应设构件临时堆场，堆场宜设置在塔吊 有效起吊范围内，构件应按类型分区分片堆放，尽 量减少构件二次倒运；堆场周边不应有障碍物，以 便构件装卸和吊装工作；堆场周围应进行围挡，并 安排专人对进出场人员和车辆进行疏导和管理。 2、施工现场预制构件临时堆场的大小由每层楼预制 构件的数量确定。为满足进度要求，临时堆场应至 少存放一个流水段的构件。 3、临时堆场地面推荐做法：地基回填300mm厚2﹕8 灰土，面层为150mm厚强度等级C20以上混凝土；堆 场周围设排水沟，定期清理场内杂物。
图4.4-1 立放运输 图4.4-2 平放运输
4.5 构件临时堆场设置
1、预制墙板采用垂直插放、靠放，支架应具有足够 的承载力和刚度，并支垫稳固。预制墙板外饰面不 得作为支撑面，宜对称靠放、饰面朝外，且与地面 倾斜角度不得小于80°。 2、预制板、柱、梁宜采用叠放方式存放，底层与层 间应设置支垫，支垫应平整且上下对齐，最下一层 支垫应通长设置。预制叠合板叠放层数不大于6层； 预制柱、梁叠放层数不大于2层。
图4.5-1 墙、梁、板、楼梯构件堆放
12#槽钢
600 500 100
图4.5-2 墙构件组装式临时堆放架
1—墙板；2—钢管；3—支架；4—横梁；5—走道板；6—斜拉杆；7—斜支撑杆；8—楼梯。
300 200
50 160
1680
200 520
图4.5-3 墙类构件堆放临时支撑架
4.6 预制构件验收
4.1 施工现场临时道路布置
1、施工现场道路宜优先采取永临结合方式进行临时 道路施工；临时道路可按正式道路一次施工完毕， 做好施工期间路面保护工作；临时道路也可采取预 留面层的施工方法，按正式道路的路基要求施工， 待工程完工再施工正式路面面层。 2、预制构件运输车辆为大型车或铰接车，运输装配 式构件的主干道转弯半径应确定为12.5m，临时道路 设双车道，宽度不宜小于7.5m，建筑物周围宜设置 环形车道，主干道应设为双车道。若场地狭小主临 时道路只能为单车道时，宽度不得小于4m，应设错 车道，错车道宽度不得小于6.5m。 3、临时道路推荐做法：路基视地基坚实程度做1-2 步3﹕7灰土回填，面层为200mm厚强度等级C20以上 混凝土，横向坡度宜为2%。
施
工
现浇节点施工
套筒灌浆
工
艺
叠合梁、板、楼梯吊装
调整验收
流
程
线管安装
叠合层现浇施工
构件厂 构件运输进场
分流程
预制墙板安装流程： 测量放线→吊具制作→复核预留筋→放置钢垫片→墙板吊装就位→临时支撑固定→调整→灌浆→现浇加强部位钢筋绑扎 →现浇模板支设→混凝土浇筑→预制墙板板缝处理→检查验收
预制叠合梁安装流程： 测量放线→安装叠合梁底支座→叠合梁吊装就位→调整复测→叠合梁节点钢筋绑扎→节点模板支设→砼浇筑→检查验收