抽样检验与可靠性试验课件
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的抽样方法。
抽样检验与可靠性试验
12
分段随机抽样
• 在做分段时,要求每个区域內部的差异大些,区域之间 的差异要小些,这样的效果才会比较好。
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量使用样板和自动检验,完善管理和使作业合理化。
抽样检验与可靠性试验
4
何时需要使用抽样检验?
• 产量大、批量大、并且连续生产时无法进行 全数检验;
• 允许一定数量的不合格存在; • 希望减少检验时间和检验费用时; • 刺激生产者注意改进质量时; • 破坏性检查全检不允许时。 (如高低温测试,弯折测试,推力测试)
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@ $ * 抽样检验与可靠性试验
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14
分段随机抽样的注意事项
• 分段随机抽样的精度一般没有分层抽样的精度高,但当抽样方法 受到存放地点,或产品形状的限制,以及在抽样费用较高的情况 下,采用分段随机抽样所获得的效果最好。
抽样检验与可靠性试验
15
系统抽样
抽样检验与可靠性试验
6
检验一般的工作程序:
• 准备阶段
• 决定检查单位
• 决定检查项目
• 决定试验方法
• 决定质量判定标准
• 决定在生产过程那个阶段 检查
• 决定全检、抽检还是无试 验检查
• 决定质量指标
• 选择抽样表(计数、计量和 抽样类型)
• 实施阶段
• 决定批的构成 • 决定抽样方法 • 决定批处理方法
• 整理阶段来自百度文库
• 决定检查结果的记录 方法。
• 决定检查结果的处理 方法。
抽样检验与可靠性试验
7
批的定义和构成原则
• 各种产品,具有相同的来源,在相同的条件下 生产所得到相同规格的一群产品,称为批。
• 不同原料、零件和制造的产品不得归在一起。 • 用不同制造机械、制造方法制造的产品,不能
归在一起。 • 不同时间或交替轮翻制造的产品,不能归在一
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抽样
⊙⊙ ⊙⊙⊙ ⊙⊙
利用简单随机抽样法,通常的情况下,需将个体一一编号 然后利用乱数表或其它随机方法,作放回或不放回抽样 ,抽取特定号码的个体,因此当总体容量不大时,简单随 机抽样确实是一种有效的抽样方法。
抽样检验与可靠性试验
抽样
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抽样检验与可靠性试验
13
分段随机抽样─二段抽样
先从总体中选出一个或几个区域,然后再从这些区域 中随机抽取样本,称为二段分析随机抽样。
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体水平,让检验工作成为质量水平的验证。 • 3 运用统一的测量语言/术语建立质量标准。 • 4 测量仪器应与产品的公差要求对应。
抽样检验与可靠性试验
3
何时需要采用全检?
• 生产过程不能保证达到预先规定的质量水平,不合格品 率大时。
• 不合格品漏检有可能造成人身事故或对下道工序或消费 者带来重大损失时。
• 系统抽样是一种从总体中每隔k个个体抽取一个样本的抽样方法, 见下表,其中k值是抽样比值。比值是总容量N与样本容量n之比, 即k=N/n。当比值k已知时,利用乱数表或其它随机方法,选取一 个随机数或随机号码确定随机起点。于是,可从总体中抽取那些 个体来组成样本就可以知道了。
抽样检验与可靠性试验
16
抽样检验与可靠性试验
起。
抽样检验与可靠性试验
8
随机抽样
• 样本的选择原则:抽 样检查是通过样本来 判断整批产品是否合 格。因此,样本要能 够代表批的质量方可 进行抽样检查,为此 进行随机抽样至为重 要。
• 一般可以采用
• 整群随机抽样 • 分层随机抽样 • 分段随机抽样 • 系统随机抽样
抽样检验与可靠性试验
9
整群随机抽样示意图
系统抽样举例
• 今有总体1000个,欲自其中抽取50个样本,试问如何执行系统抽 样?
• 自1~1000对总体编号 • 取k=1000/50=20 • 在1~20中随意取一个数,如果取出来的是1,那么就取
1,21,41,61,81…..981号。
• 如果被抽总体足够大,并且易作某种次序的整理时,那么系统抽 样比分层抽样的效果好。
10
分层随机抽样
++++++++ ++++++++ *********** *********** ######## ######## $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$
抽样检验与可靠性试验
+++ *** ### $$$
11
分层随机抽样说明
• 分层随机抽样必须满足:
• 总体中的任一个体都必定属于且只属某一层。 • 每一层的个体数目是确切。 • 在任何两层进行的抽样都是相互独立的。 • 一般当获得的资料分布不均匀,或呈偏态分布时,分层抽样是一种有效
抽样检验
抽样检验与可靠性试验
1
课程內容简介:
• 质量管理的基础思想 • 抽样检验 • OC曲线说明
• GB2828抽样表 • 零缺陷抽样计划表 • 如何将GB2828、105E
表转换成零缺陷抽样 计划
• 计量值抽样检验
抽样检验与可靠性试验
2
质量管理的基础思想
• 1 质量是生产出来的,检验只是后盾。 • 2 选择合格的供应商、控制生产过程的稳定性,保证供应链的整
• 检查效果比检查费用大时,多采用全检,例如能用效率 高、精度稳定的“过─止〞量规检查时。
• 全检花费的时间和费用高并限制在非破坏性检查项目的 检查。
• 全检时,很少有产品的性能指标全部检查,一般只对特 定检查项目进行检查,所以即使全检,也不一定确保一
个不合格品也没有。
• 全检是在有限期间內检查大量产品,难免误检,因此尽
抽样检验与可靠性试验
5
何时需要采用抽样检验?
• 间断交易,以往批质量情报不充分时; • 质量水平达不到,全检又没有必要,只对坏批进行全检,希望改
善平均质量时;
• 根据检查结果选择供方时,批间质量不稳定或批数不多,转入间 接检查不充分时;
• 抽样检查与全检相比,受检单位产品数少,检查项可多些,但是同一质 量的产品批有可能判合格,也有可能判不合格。而且,当不合格品率很 小时,很难抽出不合格品。
抽样检验与可靠性试验
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分段随机抽样
• 在做分段时,要求每个区域內部的差异大些,区域之间 的差异要小些,这样的效果才会比较好。
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量使用样板和自动检验,完善管理和使作业合理化。
抽样检验与可靠性试验
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何时需要使用抽样检验?
• 产量大、批量大、并且连续生产时无法进行 全数检验;
• 允许一定数量的不合格存在; • 希望减少检验时间和检验费用时; • 刺激生产者注意改进质量时; • 破坏性检查全检不允许时。 (如高低温测试,弯折测试,推力测试)
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分段随机抽样的注意事项
• 分段随机抽样的精度一般没有分层抽样的精度高,但当抽样方法 受到存放地点,或产品形状的限制,以及在抽样费用较高的情况 下,采用分段随机抽样所获得的效果最好。
抽样检验与可靠性试验
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系统抽样
抽样检验与可靠性试验
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检验一般的工作程序:
• 准备阶段
• 决定检查单位
• 决定检查项目
• 决定试验方法
• 决定质量判定标准
• 决定在生产过程那个阶段 检查
• 决定全检、抽检还是无试 验检查
• 决定质量指标
• 选择抽样表(计数、计量和 抽样类型)
• 实施阶段
• 决定批的构成 • 决定抽样方法 • 决定批处理方法
• 整理阶段来自百度文库
• 决定检查结果的记录 方法。
• 决定检查结果的处理 方法。
抽样检验与可靠性试验
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批的定义和构成原则
• 各种产品,具有相同的来源,在相同的条件下 生产所得到相同规格的一群产品,称为批。
• 不同原料、零件和制造的产品不得归在一起。 • 用不同制造机械、制造方法制造的产品,不能
归在一起。 • 不同时间或交替轮翻制造的产品,不能归在一
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抽样
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利用简单随机抽样法,通常的情况下,需将个体一一编号 然后利用乱数表或其它随机方法,作放回或不放回抽样 ,抽取特定号码的个体,因此当总体容量不大时,简单随 机抽样确实是一种有效的抽样方法。
抽样检验与可靠性试验
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分段随机抽样─二段抽样
先从总体中选出一个或几个区域,然后再从这些区域 中随机抽取样本,称为二段分析随机抽样。
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体水平,让检验工作成为质量水平的验证。 • 3 运用统一的测量语言/术语建立质量标准。 • 4 测量仪器应与产品的公差要求对应。
抽样检验与可靠性试验
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何时需要采用全检?
• 生产过程不能保证达到预先规定的质量水平,不合格品 率大时。
• 不合格品漏检有可能造成人身事故或对下道工序或消费 者带来重大损失时。
• 系统抽样是一种从总体中每隔k个个体抽取一个样本的抽样方法, 见下表,其中k值是抽样比值。比值是总容量N与样本容量n之比, 即k=N/n。当比值k已知时,利用乱数表或其它随机方法,选取一 个随机数或随机号码确定随机起点。于是,可从总体中抽取那些 个体来组成样本就可以知道了。
抽样检验与可靠性试验
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抽样检验与可靠性试验
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抽样检验与可靠性试验
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随机抽样
• 样本的选择原则:抽 样检查是通过样本来 判断整批产品是否合 格。因此,样本要能 够代表批的质量方可 进行抽样检查,为此 进行随机抽样至为重 要。
• 一般可以采用
• 整群随机抽样 • 分层随机抽样 • 分段随机抽样 • 系统随机抽样
抽样检验与可靠性试验
9
整群随机抽样示意图
系统抽样举例
• 今有总体1000个,欲自其中抽取50个样本,试问如何执行系统抽 样?
• 自1~1000对总体编号 • 取k=1000/50=20 • 在1~20中随意取一个数,如果取出来的是1,那么就取
1,21,41,61,81…..981号。
• 如果被抽总体足够大,并且易作某种次序的整理时,那么系统抽 样比分层抽样的效果好。
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分层随机抽样说明
• 分层随机抽样必须满足:
• 总体中的任一个体都必定属于且只属某一层。 • 每一层的个体数目是确切。 • 在任何两层进行的抽样都是相互独立的。 • 一般当获得的资料分布不均匀,或呈偏态分布时,分层抽样是一种有效
抽样检验
抽样检验与可靠性试验
1
课程內容简介:
• 质量管理的基础思想 • 抽样检验 • OC曲线说明
• GB2828抽样表 • 零缺陷抽样计划表 • 如何将GB2828、105E
表转换成零缺陷抽样 计划
• 计量值抽样检验
抽样检验与可靠性试验
2
质量管理的基础思想
• 1 质量是生产出来的,检验只是后盾。 • 2 选择合格的供应商、控制生产过程的稳定性,保证供应链的整
• 检查效果比检查费用大时,多采用全检,例如能用效率 高、精度稳定的“过─止〞量规检查时。
• 全检花费的时间和费用高并限制在非破坏性检查项目的 检查。
• 全检时,很少有产品的性能指标全部检查,一般只对特 定检查项目进行检查,所以即使全检,也不一定确保一
个不合格品也没有。
• 全检是在有限期间內检查大量产品,难免误检,因此尽
抽样检验与可靠性试验
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何时需要采用抽样检验?
• 间断交易,以往批质量情报不充分时; • 质量水平达不到,全检又没有必要,只对坏批进行全检,希望改
善平均质量时;
• 根据检查结果选择供方时,批间质量不稳定或批数不多,转入间 接检查不充分时;
• 抽样检查与全检相比,受检单位产品数少,检查项可多些,但是同一质 量的产品批有可能判合格,也有可能判不合格。而且,当不合格品率很 小时,很难抽出不合格品。