发热保温冒口演示

只有增大冒口，补缩铸 件才是可靠的。
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传统砂冒口的补缩性能
圆柱体 15%
Williams 17%
瓶状 20 %
如果内浇道流过冒口，冒口的补缩效率增加1 - 2%.
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用易割片减小冒口颈
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弹簧冒口的使用保证冒口底部型砂的紧实度
M I N I - S微P型E I S冒E口R 射n a砂c h后d e，m压S a实n d前e i的n f状ü l 态l e n
BKS冒口的好处: -非常小的基础面积； -冒口下面型砂紧实度最佳； -没有冒口和易割片被压碎； -没有发热材料与铸件接触； -由型砂形成精确的易割片； -优化的铸件表面质量； -冒口很容易被去除； -大大降低后处理成本。
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被补缩的金属重量= 26kg x 3% = 0,78kg
根据模数选择冒口 = S 111：模数 = 2,2cm 可以
冒口 S 111 金属液容量 = 1,11 kg 可被补缩 70% 液态金属 = 1,11 x 70% = 0,78kg
可以
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100
91
90
80 70
73
70
76
66
72
60
52
51
50
40
31
30
20
10
0
%
砂冒口重量 浇注重量
工艺出品率 材料成本和熔炼成本
造型成本 打磨成本 清理成本 总成本构成
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微型冒口放在弹簧顶杆上，这样，冒口下方就有足够的空间用于 储存型砂，压实后，能确保冒口下方铸型表面紧实度较高。
潮l o模s e砂r S a n d
h高oc压hv后er的di cht eter Sand
潮模砂
模M具o d表e面l l o b e r f l ä c h e
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M模o具d e表l l面o b e r f l ä c h e
发热冒口的补缩性能
exoth cylinder 30%
exoth sleeve 30%
exoth mini 70 %
如果内浇道流过冒口，冒口的补缩效率增加1 - 2%.
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普通砂冒口的效率
100kg的冒口
为了15%的金属液能补缩铸件，必需 另外85%的金属来保证铸件全部疑固 前，冒口通道处于液态。
und vor der Verdichtung
弹F e簧d顶e r杆d o r n
弹簧D r u c k f e d e r
M I 微N I -型S p冒e i口s e r n a c h 压d e实r 后V e的r d 状i c h态t u n g
F弹e簧d e顶r d杆o r n
弹D r簧u c k f e d e 个: S 111
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MR系列冒口应用时要注意的问题
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The solution: BKS
Casting material FR 球铁 Sc = 0.84 6.0 GJS Sc = 0.98 6.5 GJS Sc = 1.00 7.0 GJS Sc = 1.02 9.0
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高效发热冒口的种类
M系列冒口 Panex – 冒口 FDS – 冒口 BKS – 冒口
带外弹簧的弹簧顶杆
内弹簧顶杆
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带易割片的弹簧冒口大大降低冒口与模具的接触面积， 从而实现，哪里需要补缩就在那里放置冒口；并且降低 后处理成本。
不带弹簧的冒口需要 的模具表面积“红色” = 28,2 cm２
弹簧冒口所需的模具 面积“绿色” = 12,5 cm２
迷你冒口: 卸压原理
迷你冒口
压力冒口
机械粘砂
迷你冒口象泵一样的工作原理： 铸件收缩时，它就补充铸件；当铸件石墨化膨 胀时，它就吸收金属液，降低型内压力，从而 减少机械粘砂。.
压力冒口在补缩后就疑固了， 铸件石墨化膨胀压力无法卸掉。
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从这张照片，我 们直观的感觉 到，用发热冒口 会大大降低冒口 金属液的用量。
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推动盘: 成本比较 砂冒口-迷你冒口
Mini riser Natural riser
发热冒口介绍
• 为何要使用冒口和发热冒口 • 发热冒口的成分和工作原理 • 如何正确选择和使用发热冒口 • 使用发热冒口的注意事项 • 发热冒口使用案例
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为何要用冒口？
没有用冒口的铸 件。
增加铸件所缺的金属量是 不够的。因为金属液固化 太快，金属无法到达缩松 的地方。
Ns = 铸件重量 X 收缩率
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选择冒口示例
计算的模数= 2,1 cm 铸件重量= 26 kg 收缩率= 3 %
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选择冒口示例
模数= 2,1 cm 铸件重量= 26 kg 收缩率 = 3%
推动盘 15,2 kg , QT 600
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原工艺采用砂侧 冒口，占用型板 面积，每个型板 只能布置2个铸 件。
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通过改进工艺， 使用高效发热冒 口，去除侧冒 口，每个型板可 以布置3个铸 件，从而提高生 产效率，降低造 型成本。
从这三张图片我们可以看 到SPR系列冒口可以安放 到很小的补缩位置
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SPR和BKS系列冒口应用实例
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带易割片的弹簧冒口
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使用冒口后的收 缩状态
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从这两张照片，我们可以看出冒口中90%的金属液用于铸件补缩
重量 = 46 kg 材质 = QT400
重量= 57 kg
江苏世德南化化学材料有限公司 材质 = QT500
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应用实例：
通过使用发热 冒口，在一个 型板上由原来 的2个铸件增 加为3个铸件。
oD non exoth.
oD
oD
exoth. Wall 10% D
exoth. Wall 20% D
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oD
exoth. Wall 30% D
冒口补缩距离
冒口补缩距离与铸件壁厚和共晶度有关。
4D
4D
D
Casting material FR 灰铁 Sc = 0.7 7.0 GJL Sc = 0.8 8.0 GJL Sc = 0.9 9.0 GJL Sc = 1.0 10.0
Fsperdinegrpdionr n
Mpaottdeernl lpplal atet t e
vLeorsltopraetnteerns F o r m t e i
Fsepdriengr dpoinr n
C.S.
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SPR系列冒口应用实例
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早期的微型冒口
Bild Minispeiser
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球铁示例
210 O 140
O 100 140
O 45 120
160
立方体(M=2.67) 砂冒口 冒口切割面积
液压阀 材质 GGG 40 500bar 压力试漏
铸件重量= 31kg
铸件重量= 12kg
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如何选择微型冒口 体积
1) 模数 M =------------- = cm
散热面积
2) 被补缩的金属液重量= Ns = kg
= 28,7kg =23,0kg = 158,8cm2
立方体(M=2.67) = 8,7kg 普通发热保温冒口 = 8,4kg 冒口切割面积 = 73,5cm2
立方体(M=2.67) 微型冒口 冒口切割面积
= 28,7kg = 1,3kg = 19,6cm2
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起补缩作用的15kg
例如： 普通冒口的重量： 有效补缩重量： 用来保持热量的重量：
100kg 15kg 85kg
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各种不同冒口的收缩状态
用同样模数和外径，不同保温发热材料的冒口，可得到不同的 收缩状态。
从保温不发热冒口的点状收缩到含30%的发热材料的发热保温 冒口的水平收缩状态。
应用原理:
BBKKSS- rSispere i s e r
Eexxootht.hmMiniinrissepr e i s e r
uunnvcoemr dpai ccthedt estaenrd S a n d vceormdpiacchtetdestaenrdS a n d
vLeorsltopraettneerns F o r m t e i l