贴标常见缺陷及解决思路

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• 铜板纸与湿强纸商标 • 镀铝纸商标
铜版纸湿强纸商标的结构图
镀铝纸商标的结构图
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镀铝纸的特性：
纸张正面的多层结构几乎不能吸潮，但背面是木桨纤维结构
很容易吸潮，当使用或存放的环境空间相对湿度在85%以上或 40%以下时，纸张很容易受环境影响而变卷曲。
镀铝纸原纸纸底经背涂处理，吸水性强。 1. 2. 3. 4. 镀铝纸商标的多层结构有一定的防水能力，阻碍胶水水份挥发。 潮湿状态下纸张的物理性能会直线下降。 胶水长时间不干，会浸蚀铝层，使商标出现霉点或变色，严重的 使铝层脱落。 过厚胶水，会造成商标打皱。
使用不同的材料
检查各组成设备 托盘 标夹 托瓶台
标盒
胶粘剂站
标夹
标刷
是否是最佳 状的托盘
良好状态下，清 洁的标爪，海棉
自由旋转的 定位块
精确定位托 盘标签
正确的胶 膜托盘
状良好 的凸轮
清洁并整 理货柜
清洁的托瓶台
Fra Baidu bibliotek
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操作人员因素
• 1：标台参数。并将参数表给每一个操作人员。 • 2：卫生工作是必不可少的。在每个班操作人员需要对标机进行适 当的清洁。 • 3：经过培训熟练的操作工能良好的控制机器，及时处理隐患。 (上标量及上标压力的控制，浆糊膜厚度的控制，标盒压爪的调 整，机台卫生的控制，刷标压力调整，易损件的更换等)
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标机机械设定
• 标指检查：
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标机机械设定
标盒的位置：在未进瓶时标块与标盒距离8MM，进瓶后标块 压入标盒1.5-2MM
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标机机械设定
• 6：夹标转鼓调整 A：海绵与标块间应该有1-1.5MM间距。 B：压条与标块相对位置见A/B处。
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标机机械设定
C：夹指滚轮压力调整。 在滚轮未到最高点时，夹指与压条应有1-1.5MM间隙。。
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标机机械设定
• 标签的正确传递要求机器的机械位置设定准确：(下面已KRONES 18 系列为例介绍机器设定) 1：进出瓶螺旋，星轮的设定。（进螺旋轴前间隙为4MM，螺旋 中段为2MM，螺旋交到星轮处为0.5-1MM，星轮与护板间隙应为 0.5-1MM）
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标机机械设定
• 2：压头高度设定 （一般情况下有瓶压头与无瓶压头高度差为1012MM，如使用国产瓶托板，需考虑提高压力，设置高度差为13MM。 必需避免出现星轮交接给托板时瓶子歪斜。）
抗 比 凝 效
冷 环 结 应
凝 境 ， ，
水 温 胶 保
性 度 水 持
： 低 需 粘
生 ， 抵 性
啤 灌 装 时 ， 啤 酒 温 度 这 样 在 瓶 子 上 会 有 水 抗 这 种 冷 凝 水 的 冲 洗 。
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标机机械设定
D： 转鼓正确的抓标位置如下，调整A松开凸轮压紧螺丝，B调整凸轮 位置。
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标机机械设定
• 7：标台位置--- 标台位置的左右/前后方向直接影响商标上瓶的位置， 对颈标，腹标的对中尤其重要。 我们通常对有换线品种的机器设定标台参数。并将参数表给每一个 操作人员，这样可减少换线时的调整时间并对调整起到一定指导作 用。
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标机机械设定
• 3：浆糊辊垂直度检 查（辊筒垂直度的 调整在X/Y轴两个方 向上。顶部轴承的 的位置调整可进行 控制）
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标机机械设定
• 4：浆糊厚度调整（并且适当调整辊筒与标块的接触压力。用 0.05MM铜片或塞尺垫入调整，在无进瓶信号时，刮刀与辊筒间隙 在0.02-0.05MM，在有进瓶信号时气缸动作使刮刀辊筒间隙达到 0.2-0.4MM）
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标签
一般成品啤酒标签在正常使用将都应该对以下项目进行测试与 评估 尺寸、大小、克重 切割线：看边缘是否平整，透气孔径看其大小、分布 COBB VALUE吸水率(克/分钟•平方米) 纸张强度(干强度、湿强度) 卷曲速度(卷曲速度与程度) 纸张纤维方向 膨胀率(<1.5%) 表面油墨渗透性
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商 标 性 能
标签类型
吸水值 (g/m2) 13.6 13.7
标签背面 表面能
标签卷曲性/秒
评价
平线压纹 纯生 500 ml 复合压纹（轻）
44 44
20 20 3种不同压纹标签的吸水值均在标准 值内，标签背面表面能符合标准值， 而且3种标签卷曲性良好，标签质量 较好。
复合压纹（重）
14.45
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标机机械设定
• 标块取胶情况通常需要检查左/中/右三个点。 用0.05MM铜片夹入标块与滚筒间,向外拉动铜片既不很松又不感觉 很紧.
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标机机械设定
• 如果取胶某边多另一边少，请调整底座转动块螺丝。调整方法为 向取胶多的方向少量转动底部，改变底部凸轮运动曲线。
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标机机械设定
• 5：标盒检查。---关键点在于标指处尺寸，影响标块对商标的压力， 标指的控制力。 另一个是标盒对中尺寸，影响商标在标块上的对中情况，设定不正 确时会损伤标块。
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标签
根据材料性质分类，啤酒商标主要有四大类：
一、 二、 三、 四、
铜版纸类啤酒商标 湿强纸类啤酒商标 镀铝纸类啤酒商标（包括镭射商标） 瓶口铝箔封套
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标签
• • • • • 正确的标签状态 纸标,接触潮气时质量便会改变。因此请注意下列事项: 标签太潮湿时会从标签盒中脱落。 （见下a图） 标签太干燥时，标板难于取标。（见下b图） 标签湿度适中, 标签便在标盒中正确地定位（见下c图）。
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胶水
主要类型
•淀粉
低至中等湿粘性 , 相对较长干燥时间, 高速贴标机上贴铝箔效果较差
• 酪素
高湿粘性, 良好上机性能, 适用于铝箔，可具抗冰水性能
• 合成树脂类
初粘性强，干燥快，贴标平整，有抗冰水和常温水性能
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胶水
湿 粘 性 ： 上胶 瞬 间 胶 水 的 粘 性 。 湿 粘 性 好 的 胶 可 适 用 高 速 机 器 ， 并 可 降 低 耗 量 ， 不 易 出 现 丢 标 现 象 。 干 需 ， 铝 ， 燥 时 纸 箔 一 速 间 标 因 般 度 。 干 不 为 ： 上 胶 受 胶 的 燥 速 度 吸 水 ， 24--48小 后 性 要 所 时 到 质 适 以 。 标 及 中 干 签 环 ， 燥 推 境 约 时 不 动 时 所 情 况 影 响 40---60秒 ， 间 会 较 长
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物料及环境影响
• 标签原料的影响
(种类、克重、纤维方向、 吸水率 、干湿程度、卷曲程度、油墨耐碱 性、储存情况等)
• 胶水性能的影响
(涂布量、胶水的粘度、胶水操作温度、胶水的初粘性、初粘时间)
• 容器影响
（一般情况下瓶颈垂直度合格，瓶身没有过多的水份既可，如果出瓶 酒温低于露点，瓶身产生大量的冷凝水，需用风适当吹干。）
44
18
>30 标签不会全卷
哈尔 滨啤 酒 600 ml
平线压纹
9.21
44
无压纹
8.32
44
>30 标签不会全卷 ≥ 12
2种压纹标签的吸水值均小于标准值， 标签上胶后容易翘角，特别是无压纹 的标签。 标签背面表面能符合标准值，但标签 卷曲性较差，质量一般。
标准值
10-15
>40
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标签
标签加工对贴标质量影响的关键点： 标签制造的温度湿度控制》》镀铝纸的压纹》》光油图 层厚度》》裁切尺寸精度
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标机机械设定
• 8：颈标腹标对中调整 需要注意的一点是颈标与腹标的对中与颈标推标行程，凸轮位置有 明显关系
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标机故障判断
• 故障判断
常见故障 故障
反复出现故障
间断出现的故障
设备或材料问题
几乎总是设备故障
大多出现的材料问题
检查标的质量问题
回顾容器确定断层类型
使用不同的材料
检查各设备结构 使用以后发生的问题 使用之前发生的问题
贴标常见故障及解决方法
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贴标缺陷产生原因分析
标签缺陷的产生： 机器的维护及保养状况 操作人员的技能水平 物料及环境影响
原料
完美标签-------是由设备的使用维护情况，操作工艺，原料质 量几个方面综合得到。
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贴标缺陷产生原因分析
机器的维护及保养
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贴标缺陷产生原因分析
• 标板经过胶辊时均匀地涂胶 • 标板准确地与标签接触 • 标签顺畅、有效率地从标板传送至标鼓
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标签
理化性能是非常重要的，好的贴标纸应满足以下条件 表面光洁，可印刷性好 粘合剂不能透过 耐碱性 处于2%~2.5%、85C的NaOH碱液中不碎烂 刚性不能太大 湿态拉断强度应足够大,不低于干态的30% 冲切质量高,边缘光滑不应有毛边 外形尺寸精度高(最大误差为+ 0.25mm.) 印刷面耐磨擦,易于被碱液渗透,有利于洗瓶时浸泡除标
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标机机械设定
• （标块与滚筒的接触痕迹检查如下图。）如果胶膜太厚,多余的胶 水便会被挤压至标板边缘,然后沿标板边缘滴下。如果胶膜太薄,胶 水便不完全地分布在标板或标签表面上。
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标机机械设定
标板胶膜不足够, 原因可能是以下原因造成： 标板破损或变形损坏。 标板轴座受挤压移动，底部凸轮位置跑动。 胶辊及标板转塔距离不正确 通常情况下如前标站使用锡标与纸标，锡标要比纸标胶水略 薄一些。 如果标板离开胶辊时出现长胶丝或液球, 会造成甩胶及 标签时胶水在标盒钩处堆集，影响正确取标。