氯酸钠处理的全操作规程

氯酸钠处理的安全操作规程

㈠、氯酸钠的性质

1、氯酸钠分子式NaClO3，分子量为106.45，室温下是稳定的无色或白色粒状晶体，无味，受潮会结块，含杂质呈淡黄或呈橙黄色，比重2.49（15℃），熔点248～261℃，265℃时会分解为NaCl和O2。

2、NaClO3晶体可溶于水和乙醇中，其水中的溶解度，0℃时为44%（wt%），100℃时约67%（wt%）。

3、NaClO3为强氧化剂，室温下稳定，可用金属桶或编织袋包装，危害等级5.1级（TD(GR,IMOICAC)），不能接触有机物质，硫及硫化物，金属氧化物，酸以及任何还原剂等，与以上物质混合极易起火并可能爆炸。

4、NaClO3极易着火，高温会释放出助燃的氧气O2，水是NaClO3火灾唯一有效的灭火剂，处理时必须穿戴规定的防护设备。

5、NaClO3溶液对碳钢等材料有较强的腐蚀性，不能用此类材料来贮存、输送溶液。

6、NaClO3可通过电解浓NaCl溶液，然后进行结晶分离制得。㈡、NaClO3的安全操作技术要求

1、贮存要求

（1）NaClO3晶体应按包装方式贮存于阴凉、干燥、由防火屋顶的建筑内。

（2）贮存区应避免热源辐射。

（3）NaClO3不得与硫化物、金属粉末、磷铵等还原性物质混合贮存。

（4）NaClO3不得与酸混合，否则会产生有毒易爆的Cl2和ClO2气体。

（5）贮存区注意清洁，不得存在可燃材料，如纸屑、木头、木屑、纤维绳子、各种织物、油脂等。

2、搬运要求

使用安全的工具，避免产生摩擦碾磨、碰撞、火花、静电等，要避开可燃物质、酸、热源等。

3、卸料及溶解要求

（1）受损坏的运输车辆禁止进入贮存区。

（2）卸料过程中尽量避免产生过量粉尘。

（3）卸料前要清理卸料区域内所有的有机物质和易燃物质，如纸屑、木屑等。

（4）使用吊车起吊要遵守吊车使用的安全操作规程。

（5）不得将NaClO3的包装物放入溶解槽中。

（6）NaClO3包装袋（或包装容器）要倒空并用水冲洗干净，然后集中收集，送去填埋处理或交专门回收公司处理，禁止将包装物用作其他用途。

（7）卸料前要检查溶解水温，保证水温不超过82℃。

（8）卸料结束后要用水将残留在卸料开包器及上的料斗上的NaClO3冲入溶解槽，并充分冲洗干净溶解槽及周围区域。

4、泄漏处理

（1）泄漏的固体要用干净、干燥的金属容器尽量回收，然后要用水充分冲洗干净泄漏区域。

（2）泄漏的液体（包括输送管线）不能让其干涸，要用大量的水冲洗干净。

（3）泄漏的液体、固体不能直接排入酸性水沟和进入自然环境中。

（4）要加强检查和维修设备，发现泄漏要立即报告，在不危及人身安全的情况下尽快地按安全方法处理，减少泄漏。

5、防火及消防规定

（1）贮存区、卸料区、泄漏地点附近禁止一切烟火。

（2）贮存、卸料区要设置有足够的消防水系统

（3）水是扑灭NaClO3火灾唯一有效的灭火剂。

（4）火灾出现时，如果安全，尽量将氯酸钠转移撤离危险区。

（5）消防人员应站在上风处灭火，若有可能的话，站在安全屏障后面，对密封的容器，要喷淋大量的水，以冷却容器。（6）火扑灭后，漏出的氯酸钠尽量回收到干净的金属容器内盖紧，然后用水冲洗干净所有的残留物。

（7）衣物着火应用水迅速扑灭，并将燃烧部分沉入水中。（8）焊接时防火见第7条有关叙述。

6、人员的安全防护要求及措施。

（1）只有经过专门教育和培训并合格的人员，才能进行氯酸钠的卸料、溶解和处理等操作。

（2）操作人员要严格遵守操作规程和安全规程进行操作和设备维护。

（3）禁止其他未受过培训的人员操作和使用氯酸钠设备，参观人员进入NaClO3处理区域要得到允许并遵守本安全规程。

（4）NaClO3贮存区、卸料区域要设有紧急淋浴器和洗眼器，操作人员（以及有关的人员）都应掌握其位置及使用方法。（5）对操作、取样、维修人员要求在作业时穿戴以下防护设施：硬质安全帽、护目镜、PVC橡胶材料的防水或可水洗

的工作服（由脚至胸的套服）、橡胶手套，多尘区还要戴滤尘器，衬衣必须是长袖的，不得穿戴皮革等衣物。

（6）在非NaClO3区域不能穿戴NaClO3防护工作衣服，严禁穿NaClO3防护工作服时抽烟。

（7）严禁将受NaClO3污染的衣物带回家洗烫。受污的衣物要尽快地更换并在现场洗涤。

（8）即使不见有NaClO3污物，每次换班后所有的防护衣物都要在车间内在专用的洗衣处洗涤，贮藏间及洗衣处要把干净衣物与受污衣物分开，受污的衣物只能用塑料容器盛装。（9）对必须带的皮件，如工作袋、皮带、焊接时用的皮围裙等，如要在NaClO3区域使用，必须注明投入使用的日期，每隔6个月（如受污，则立即更换）便应停止使用，重新使用前要清洗干净或用火测试，若不能使用，必须处理掉。（10）所有在NaClO3区域作业过的人员作业结束，离开之前必须进行淋浴，并将穿戴的衣物（包括内衣、袜子等）清洗干净。

（11）严禁将食物带入NaClO3区域内，并禁止在区域内进食。㈢、设备的定期检查

1、定期检查，维护所有的NaClO3处理设备、管道，保证将泄漏减少到最低限度，对于由于腐蚀及磨损造成的泄漏的设备、管道，应制定计划对其进行维修或更换。

2、NaClO3处理设备的所有维修工作都要遵循维修规程，并要认真填写维修记录表和设备记录表。

3、正常运行情况下，可能会与NaClO3接触的所有易燃物体必须定期检查，分析NaClO3含量，超过规定限度时须采取适当措施。

4、NaClO3区域内需要焊接作业时，需办理动火作业证，并经批准后，方可进行施工。

5、焊接前要清理干净焊接范围内的易燃物，并弄湿工作区，工作期间要保持潮湿，保证衣物及设备不被NaClO3污染。

6、焊接时，除焊接人员外，至少还要有一人监视，并配备有高压水管或水、灭火器，如果火花或热物可能会掉入其他楼层，也必须把这些地方弄湿，并隔离这些区域，派人监视火灾及禁止其他人员靠近。

7、焊接工作完成后，所有火花及热物到达的地方必须清理检查，并进行必要的水冲洗。

8、进入溶解槽、贮槽内作业的梯子应垫上橡胶垫。