空心桨叶干燥机说明书

空心桨叶干燥机说明书

WG型污泥干燥机

常州中贝干燥设备有限公司

CHANGZHOU ZHONGBEI DRYING EQUIPMENT CO.,LTD.

一.工作原理

空心桨叶干燥机主要由传动机构、箱体、主轴搅拌、轴承体、出料调节机构、旋转接头等部件组成。

1. 动力传输部分:主要由电动机、减速机、主动齿轮、从动齿轮、

轴间齿轮等组成。它的主要作用是把电机的动力传输给主轴搅拌

部分,使其在额定转速范围内运转,也可根据用户要求选用变频调

速或电磁调速配置进行变速运行。

2. 主轴搅拌部分:主要由两根空心轴和其表面若干个楔形空心桨叶

等组成。空心轴内设置传热(加热或冷却)介质(蒸汽、水、油等)

回流管，两端或单端配置的旋转接头是这些介质进出的接口。运

行时主轴搅拌部分对物料搅拌、推挤并进行加热或冷却。 3. 轴承体部分:在主轴的两端,共配置了三个或两个轴承体，由轴承、

轴承座、轴承盖、密封填料、填料压盖、检修盖等组成。动力端

配置了主辅两个轴承体，主轴承体是主轴主要支撑点且作为轴向

移动的定位点，辅助轴承体是为阻止轴头过大变形而设置的。非

动力端轴承体除提供主轴的承力点外，主轴可以自由伸缩。各轴

承体均设置了轴承的冷却结构。

4. 出料调节机构主要由调节板、转轴、定位件等组成。二.安装调试

1. 安装前应先检查各部件是否完好无损,并清理干净内部。

2. 安装就位后调试前应检查轴承座内是否已注入润滑脂，否则应加

注适量润滑脂,一般选用2号二硫化钼复合钙基脂或其它耐高温等

适用润滑脂。

3. 安装旋转接头前，要认真阅读旋转接头《使用说明书》，正确安装，

以防止密封垫的损坏。

4. 加热或冷却介质入口管路上需加装压力表及稳压装置。入口前必

须安装安全阀，防止设备超压工作。加热介质温度不得超过额定

使用温度。

5. 对轴端部单端配置的旋转接头在安装时应注意,伸入其内腔的接

管端部200毫米内的表面应光滑无孔,无锈无渣无疤,能达到对加

热(或冷却)介质的密封要求,且尺寸合适。同双端安装旋转接头一

样,须经试压不漏后方可进行整机调试。

6. 对齿轮传动或链传动进行检查和调试,使其符合机械传动要求。

7. 对电动机和电器进行安全检查。点触电机电源开关,电机及传动件

均应无卡阻现象,并确定主轴的转向正确(桨叶转动时应尖头朝

前)。

8. 启动电机,使设备空载运转,运转应平稳,不得出现不正常的噪声。

对于带调速装置的应在可调节范围内进行调速,加速时应缓慢进

行以检查调速特性是否符合要求。空载运转不得少于30分钟。 9. 逐渐加热或冷却，观察运转情况，使热源或冷源达到使用参数。

带冷却保护装置的设备必须在通蒸汽前打开冷却水阀门。 10逐渐加入物料,观察和检查物料的干燥情况,并不断根据需要对加

料量、热(冷)源量、出料量及转速进行调整,达到设计要求后即可

投入正常运转

三.运转中的操作注意事项

1. 注意观察电流是否在电机额定值内,否则应立即找出原因并予以

解决。

2. 对不同的物料,应注意控制进料速度,以确保运行平稳,尤其是不

可强制大量加入物料。

3. 物料装填量即出料料位高度可利用出料调节机构进行调节。调好

后，一般不得随意变动位置。

4. 注意轴承体的温度不可高于70ºC,应适时加注高质量润滑脂。及时

调整轴承体和轴封填料处冷却装置的冷却水量。

5. 每24小时加一次熔点300ºC以上的高温润滑脂。

6. 打开轴承体上的视孔盖,观察各处密封是否有泄漏。填料密封处如

有泄漏可压紧填料压盖或更换填料。

7. 齿轮啮合部位应及时涂抹润滑脂,并注意防尘和加盖防尘罩。 8. 不允许超压或超负荷运行。

9. 设备首次使用一周后，将减速机内润滑油放尽，重新更换同型号

新油。

10. 停机时要将机内物料清理干净。

11. 北方地区冬季停车时，需放净机内存水。

四.开停车注意事项

开车

1. 检查各部件完整，无破损。已添加润滑油脂，满足开车要求。

2. 检查物料、蒸汽、冷却水等具备开车条件。

13. 开车顺序:?开动电动机

2 ?开轴承降温冷却水

3 ?开启加热或冷却介质阀门和冷凝水阀

4 ?开启进料阀

停车

1. 通知上、下工段，准备停车。

12. 停车顺序:?停止进料

2 ?维持适当的排料延续时间，直至将机内物料清理干

净

3 ?停止热源供应，关闭相应阀门

4 ?停止电动机运转

5 ?关闭相应轴承降温冷却水阀门

五.故障及排除方法(见附表)

六.易损件

1. 动力端轴承[型号: 7040AC/DB(GB/T292-1994)]

2(非动力端轴承[型号:23040(GB/T292-1994)] 3. 轴封填料(石棉盘根)

七.附件

1. 合格证

2. 发货清单

附表:

故障表现原因排除方法电流超限 1、物料粘性大或含水率高。 1、返回部分干料。

轴功率增大 2、加料量太多。 2、减少加料量。

3、轴承损坏。 3、拆换轴承。

4、填料压盖压的太紧。 4、稍松一下填料压盖的螺母。物料从填料密封处泄露 1、填料损坏。 1、更换新的填料或改换其它品种合适材料的填料。