污泥减量干化空心桨叶干燥机技术文件
工业污泥空心桨叶式 污泥干燥机(印染污泥、化工污泥桨叶干化)
一、工业污泥空心桨叶式污泥干燥机（印染污泥桨叶烘干机、化工污泥桨叶干化设备）技术参数：136干燥16-11-29-88物料：工业污泥（印染污泥、化工污泥）PH：6～9氯离子：300ppm～1000ppm进料污泥：≥100吨/天，70%含水率出料污泥：≤40%含水率运行时长：24小时运行，按360天/年运行计热源：压力0.6～0.8Mpa，温度约200℃过热蒸汽电压：380V 50Hz二、工业污泥空心桨叶式污泥干燥机（印染污泥桨叶烘干机、化工污泥桨叶干化设备）设备结构：2.1 结构原理以双轴式为例介绍其结构(空心桨叶干燥机可分为单、双、四根) 。
它由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、两根有叶片的中空轴、两端的端盖、通有介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。
设备的核心是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。
桨叶形状为楔形的空心半圆形，可以通入加热介质。
除了起搅拌作用外，也是设备的的传热体。
桨叶的两主要传热侧面成斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新，强化了传热。
在桨叶的三角形底部设有刮板，以将沉积于壳底的物料刮起，防止产生死角。
桨叶的排布和各部位尺寸均有一定要求，而且在进料区、干燥区、排料区除桨叶外，另设有辅助机构，以保证整机操作稳定，干燥均匀。
此外，停留时间亦可调节。
空心桨叶干燥机传热面有叶片、搅拌轴、壁面等几部分，而且叶片的传热面积占很大一部分，所以设备结构紧凑，单位容积传热面积大。
另外，搅拌、混合使物料剧烈翻动，从而获得很高的传热系数，因此占地面积和空间都很小，节省了厂房基建费用。
干燥过程气体用量少，流速低，被气体带走的粉尘量少，所以干燥后气体粉尘回收方便，回收设备体积小，可以节省设备投资。
对于需要回收溶剂的干燥过程，可以大大提高溶剂浓度。
由于桨叶结构特殊，物料在干燥过程中交替收到挤压和松弛，强化了干燥。
干燥室内物料的充满率很高，可以达到80%－90%,物料的停留时间通过调节加料速度、搅拌轴转速、物料充满度等参数可调，从几分钟到几小时内任意调节。
污泥干燥固化装置,环保污泥空心桨叶烘干机
◆污泥干燥固化装置，环保污泥空心桨叶烘干机,污泥专用干化设备概述：136.一611.二988ZPG真空耙式干燥机具有结构简单，操作方便，使用周期长，性能稳定可靠，热量消耗量小，适用性强，特别适用于热敏性不耐高温、易燃、高温下易氧化的膏状、粉状、颗粒状物料的干燥，该机经用户长期使用证明是一种良好的动态真空干燥设备。
耙式真空干燥装置一般采用蒸汽或热水夹套间接加热物料，并在高真空下排气，因此特别适应于不耐高温、在高温下易氧化的物料或干燥时容易产生粉末的物料（如各种染料），以及干燥过程中排除的水汽必须回收的物料干燥作业。
耙式真空干燥机中被干燥物料进口含水率最高达到90%，而最低的只有15%。
被干燥物料有浆状（如染料中间体）、膏状的（A，S中间体）、粒状的（卡普隆聚合体）、粉体的（如淀粉），也可以是纤维状的。
◆污泥干燥固化装置，环保污泥空心桨叶烘干机,污泥专用干化设备原理：被干燥物料从壳体上方正中间加入，在不断正反转动的耙齿的搅拌下，物料轴向来回走动，与壳体内壁接触的表面不断更新，受到蒸汽或导热油间接加热，耙齿的均匀搅拌，粉碎棒的粉碎，使物料内的水分气化，在真空系统的作用下，使被干燥物料内部水份和表面水份更有利的排出，气化的水份从真空泵出口处排出。
◆污泥干燥固化装置，环保污泥空心桨叶烘干机,污泥专用干化设备设备特点：1、本机可由真空系统、溶媒回收系统（选配）、加热/冷却循环系统组成；2、采用大面积夹层加热方式，传热面大，热效率高；3、装置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度，从而可顺利进行粉状、颗粒状、浆状、膏状、糊状物料的干燥；4、特殊出料口设计，使出料口更加密封和不容易积料，并且出料方便；5、密封分为机封和填料密封两种，特殊的设计保证了密封性和使用寿命；6、轴、耙叶的特殊加工，大大保证了轴的强度和同心度，根据用户要求选配在轴内通介质和增加振击装置。
◆污泥干燥固化装置，环保污泥空心桨叶烘干机,污泥专用干化设备技术参数：◆污泥干燥固化装置，环保污泥空心桨叶烘干机,污泥专用干化设备操作流程：1、检查机体各传动部件、密封部件是否完好；筒体内是否清理干净；检查抽真空吸口滤头是否干净。
污泥干燥工程施工方案范本
项目名称：XX污水处理厂污泥干燥工程项目地点：XX市XX区建设单位：XX污水处理厂施工单位：XX建设有限公司二、工程背景随着我国城市化进程的加快，污水处理需求日益增长，污水处理厂产生的污泥量也逐年增加。
为了解决污泥处理问题，本项目采用污泥干燥技术，将污泥进行脱水干燥，实现污泥减量化、资源化。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育。
（2）施工材料：根据设计要求，准备干燥设备、输送设备、控制系统、辅助设施等材料。
（3）施工设备：确保设备性能良好，并进行试运行。
2. 施工工艺（1）污泥输送：采用皮带输送机将污泥输送到干燥设备。
（2）污泥干燥：采用热风干燥工艺，将污泥进行脱水干燥。
干燥温度控制在60-80℃之间，干燥时间约为2小时。
（3）产品收集：干燥后的污泥采用螺旋输送机输送到产品收集系统。
（4）余热回收：干燥过程中产生的余热回收，用于污泥干燥和加热空气。
3. 施工质量控制（1）设备安装：严格按照设计要求进行设备安装，确保设备运行稳定。
（2）干燥过程：严格控制干燥温度和时间，确保污泥干燥效果。
（3）产品检验：对干燥后的污泥进行检验，确保其符合国家相关标准。
4. 施工安全（1）施工现场：设置安全警示标志，确保施工人员安全。
（2）施工设备：定期对设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
（3）施工人员：加强安全教育，提高施工人员安全意识。
四、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
五、施工组织1. 施工单位：负责施工组织、施工管理、施工质量、施工安全等工作。
2. 监理单位：负责工程质量、进度、安全等方面的监督检查。
3. 设计单位：负责施工过程中的技术指导和设计变更。
六、施工总结工程完成后，对施工过程进行总结，分析施工过程中存在的问题，为今后的类似工程提供借鉴。
七、施工注意事项1. 施工过程中，密切关注设备运行情况，发现问题及时处理。
电镀污泥空心桨叶干燥机,电镀污泥双轴空心桨叶烘干机
电镀污泥主要来源于电镀厂各种电镀废液和电解槽液通过液相化学处理后所产生的固体废料,由于各电镀厂的生产工艺及处理工艺不同,使电镀污泥的组成相当复杂,主要含有铬、铁、镍、铜、锌等重金属化合物及可溶性盐类。
一般新处理产生的电镀污泥含水率很高可达到75%～80%,铬、铁、镍、铜及锌的化合物含量一般在0 5%～3%左右(以氧化物计),石膏(硫酸钙)含量为8%～10%,其他水溶性盐类及杂质含量为5%左右。
136.一611.二988 1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！电镀污泥专用干燥机是一种传导加热的低速搅拌型干燥机在同类设备中有节能费用低的优势。
它在干燥器筒体上设置夹套，在空心轴上设置空心桨叶，在夹套和桨叶中通入热介质，热介质可以是水蒸气，导热油或热水。
电镀污泥在搅拌桨叶的搅动下与筒体和桨叶的热表面进行充分换热，以达到干燥的目的。
热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。
楔型桨叶传热面具有自清洁功能，能使运转中一直保持着清洁的传热面。
电镀污泥空心桨叶干燥机，电镀污泥专用桨叶干燥器，电镀污泥双轴空心桨叶烘干机产品介绍该产品可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。
设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。
电镀污泥空心桨叶干燥机，电镀污泥专用桨叶干燥器，电镀污泥双轴空心桨叶烘干机工作原理空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。
单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。
间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。
热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。
楔型浆叶传热面具有自清洁功能。
物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。
浆叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。
KJG240污泥空心桨叶干燥机,污泥50吨每天,污泥烘干机
成熟好品质KJG240污泥空心桨叶干燥机，污泥50 吨每天，污泥烘干机吨每天，污泥烘干机 ,常州市干燥设备有限公司提供专业定制。
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KJG-240 四轴空心桨叶干燥机楔型空心桨叶干燥机可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温煅烧等单元操作。
设备中特殊的楔型搅拌传热桨叶，具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。
空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。
单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从 - 40℃到 320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。
间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。
热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。
楔型桨叶传热面具有自清洁功能。
物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。
桨叶干燥机的壳体为W型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。
壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。
出料口处设置一挡扳，保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。
传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证最佳的传热效果。
一、 KJG240 污泥空心桨叶干燥机，污泥 50 吨每天，污泥烘干机吨每天，污泥烘干机设备特性1 、浆叶干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg 水仅需第1 页1.2kg 水蒸汽。
2 、浆叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。
就极大地减少了建筑面积及建筑空间。
3、处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。
制药行业药渣污泥干化工艺桨叶干燥机
制药行业药渣污泥干化工艺桨叶干燥机Modified by JEEP on December 26th, 2020.品质保证的药渣污泥干化机，优质提供药渣污泥桨叶烘干机，专业供应商常州干燥诚信推荐制造药渣污泥空心桨叶干燥机，设备品质稳定，温度可自动控制，保证物料的品质，值得你的信赖，公司负责免费指导调试安装，培训操作人员，企业设备工艺先进，节能环保，操作简单，使用寿命长，常州干燥是你的选择，我公司有样机或现货，可提供来料实验，来厂考察欢迎您的来电咨询。
一、药渣污泥干化机，药渣污泥桨叶烘干机，药渣污泥空心桨叶干燥机项目概述：随着我国工业快速发展，特别是乡镇企业规模的不断扩大，工业污泥也在不断产生且量大面广，其中制药行业产生的污泥量也在逐年增加。
制药工艺污泥以及制药废水处理过程中产生的特种污泥中的有害成分复杂多样，并含有病原体，具有恶臭及腐蚀性，对环境和生物的危害性大，因而被列入《国家危险废物名录》，属于HW02医疗废物类别。
干化是污泥深度脱水的一种形式，其应用的能量（推动力）主要是热能，即用热能将污泥中的水汽化[1]。
干化后的污泥呈颗粒或粉末状，体积仅为原来的1/5~1/4，而且由于其含水率较低，微生物活性受到限制，避免了产品因微生物作用而发霉发臭，因而利于储藏和运输。
空心桨叶干燥机主要利用干化工艺使制药行业废药渣污泥稳定化和减量化，为制药行业废药渣污泥的无害化和资源化提供良好的预处理。
制药行业废药渣污泥的含水率一般在60%~85%，直接进行固化处理或者焚烧等资源化利用，会造成很大的浪费。
选用干化技术，将制药行业废药渣污泥的含水率从80%降低20%以下，其减量比例为75%，在无害化的同时也实现了减量化。
污泥干化是污水处理的延伸，全球的水环境治理目前仍处于起步阶段，因此其前景非常广阔，所有相关的新技术、新工艺都将有广阔的发展空间。
高效低能耗的污泥干化处理设备的研究，是工业污泥最终资源化处理的基础。
二、药渣污泥干化机，药渣污泥桨叶烘干机，药渣污泥空心桨叶干燥机应用案例：山东项目为东营市某制药厂的废药渣污泥处理，建设规模为60t/d废药渣污泥干化系统一套，将废药渣污泥从含水率75%～80%干化至含水率20%。
污泥干燥设备技术方案
污泥干燥机技术方案一、设计条件收集表二、设计参数的确定三、工艺流程设计四、设备工作原理及特性“空心桨叶污泥烘干机”能把已脱水后(如：压滤后)还含有80%-90%含水率的污泥进行烘干，烘干后污泥的含水率达到10%-40%，经烘干处理后，用户可自由选择1）卫生填埋2）直接土地利用3）有热值的可混合在煤炭中焚烧利用。
特点：1、JYG污泥烘干机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气而带走热量，干燥机外壁又设置保温层。
2、JYG污泥烘干机使用成本低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小，极大地减少了建筑面积及建筑空间。
3、处理物料范围广：使用不同热介质，既处理热敏性物料又可处理需高温处理的物料。
常用介质有：水蒸气、导热油、热水、冷却水等，既可连续操作也可间歇操作。
可在很多领域应用。
4、环境污染小：采用真空或小气量空气来带走物料里的湿份，粉尘物料夹带很小，物料溶剂蒸发量很小，便于处理。
对有污染的物料或需回收溶剂的工况可采用闭路循环。
5、运行费用低：低速搅拌及合理的结构，磨损量小，维修费用很低。
6、操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩----膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯很小，从而保证了工艺的稳定性。
双螺旋污泥烘干机由我公司技术人员经过一年的开发研究产品正式投放市场，已取得了环保部门的认可，目前浙江、扬州、广东、苏州、南通等多个厂家都在使用，欢迎各界朋友莅临本公司公司参观、指导和业务洽谈本公司的宗旨：质量第一，用户至上.顾客永远是我们的上帝！7、设备优点：设备紧凑，占地面积小，热传导系数高，热效率佳，一般可达90%-95%，是节能型设备。
对物料适应性广，操作弹性大，物料停留时间可调节。
设备特性：空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，以热传导为主要手段的干燥器，依靠叶片、主轴或热壁的热量与污泥颗粒的接触、搅拌挤压进行换热，其中的热量来自填充在其中的热介质热介质经空心轴流经桨叶。
空心桨叶污泥干燥机,污泥干燥处理设备
常州干燥针对城市污水处理厂、印染厂、造纸厂、电镀厂、热电厂、化工厂等产生的污泥而专业设计的污泥专用干燥机。
一般污泥初水分在80%，烘干后终水分为10%-50%，一般污泥要求在30%左右，干污泥成松散粉粒状可与煤粉混合后直接进入锅炉燃烧，污泥的热值大概在1500-2000kcal左右，可节省能源并且重复使用，有的污泥烘干后也可制成肥料和建筑材料，或直接填埋不会造成二次污染，变废为宝，完全可达到环保要求，此设备能耗低、热源可使用蒸汽、导热油、烟道气加热（蒸发1kg水消耗热量为1.1-1.3kg蒸汽）具有动力消耗低、运转平稳、低噪音、用工量小等优点，基本为全自动生产。
136.一611.二988 1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！◆空心桨叶污泥干燥机，污泥烘干机，污泥干燥处理设备产品概述：本公司生产的空心桨叶式干燥机是结合国外先进结构技术的基础之上针对多种桨状、膏状、粉粒状、粉状等物料加强、改良设计而成的，传动部分采用摆线针轮减速机，主动轴采用加粗的空心轴，充分保证桨叶真空干燥机在各种恶劣的工作环境下的稳定运转，同时创造性的以桨叶代替原耙齿，不仅增大了传热面积，提高了空间及能源利用率，也改善了物料在筒体内的运动状态，提高生产效率。
加热介质可选用蒸汽、导热油。
◆空心桨叶污泥干燥机，污泥烘干机，污泥干燥处理设备产品工作原理：被干燥物料从容器上方正中间加入，在不断转动的桨叶搅拌下，物料与器壁接触时，表面不断更新，被干燥物料受到热源（蒸汽、热水、导热油）间接加热，物料表面水分气化，气化的水分由排湿风机及时排走。
干燥物料内部水分和表面水分的排出，达到加快干燥速度的目的。
依据物料性质和工艺要求的不同，该机需配置引风装置、电源、换热器（选配件）等组成干燥单元操作。
同时，该机还可以用于固体物料与液体物料的混合加热反应与固体物料与固体物料不混合加热。
◆空心桨叶污泥干燥机，污泥烘干机，污泥干燥处理设备产品产品特点：1、浆叶干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，设备非常节能。
空心桨叶干燥机说明书
空心桨叶干燥机说明书WG型污泥干燥机常州中贝干燥设备有限公司CHANGZHOU ZHONGBEI DRYING EQUIPMENT CO.,LTD.一.工作原理空心桨叶干燥机主要由传动机构、箱体、主轴搅拌、轴承体、出料调节机构、旋转接头等部件组成。
1. 动力传输部分:主要由电动机、减速机、主动齿轮、从动齿轮、轴间齿轮等组成。
它的主要作用是把电机的动力传输给主轴搅拌部分,使其在额定转速范围内运转,也可根据用户要求选用变频调速或电磁调速配置进行变速运行。
2. 主轴搅拌部分:主要由两根空心轴和其表面若干个楔形空心桨叶等组成。
空心轴内设置传热(加热或冷却)介质(蒸汽、水、油等)回流管，两端或单端配置的旋转接头是这些介质进出的接口。
运行时主轴搅拌部分对物料搅拌、推挤并进行加热或冷却。
3. 轴承体部分:在主轴的两端,共配置了三个或两个轴承体，由轴承、轴承座、轴承盖、密封填料、填料压盖、检修盖等组成。
动力端配置了主辅两个轴承体，主轴承体是主轴主要支撑点且作为轴向移动的定位点，辅助轴承体是为阻止轴头过大变形而设置的。
非动力端轴承体除提供主轴的承力点外，主轴可以自由伸缩。
各轴承体均设置了轴承的冷却结构。
4. 出料调节机构主要由调节板、转轴、定位件等组成。
二.安装调试1. 安装前应先检查各部件是否完好无损,并清理干净内部。
2. 安装就位后调试前应检查轴承座内是否已注入润滑脂，否则应加注适量润滑脂,一般选用2号二硫化钼复合钙基脂或其它耐高温等适用润滑脂。
3. 安装旋转接头前，要认真阅读旋转接头《使用说明书》，正确安装，以防止密封垫的损坏。
4. 加热或冷却介质入口管路上需加装压力表及稳压装置。
入口前必须安装安全阀，防止设备超压工作。
加热介质温度不得超过额定使用温度。
5. 对轴端部单端配置的旋转接头在安装时应注意,伸入其内腔的接管端部200毫米内的表面应光滑无孔,无锈无渣无疤,能达到对加热(或冷却)介质的密封要求,且尺寸合适。
空心桨叶干燥机在污泥干化中的设计分析
意到其机械结构之间是存在较大间隙的，完全靠机械咬合清理死区是不可能的，这意味着真正实现空心桨叶热表面自清洁和更新的手段是物料之间的相互摩擦，即金属表面与物料之间以及物料与物料之间的剪切力。
实现物料之间相互摩擦可采用加大物料填充密度的方法，维持料位高度，可提高物料间的相互接触机会，配合桨叶叶片的挤压，可实现对某些换热面的自清理。
由于湿泥本身特性的原因，在干化过程中有成团、成球和搭桥的倾向，纯粹靠提高料位是无法克服的，因为湿泥颗粒之间的剪切力可能造成湿泥在无法更新的间隙中“压实”，而不会使其在颗粒间产生疏松和流动性，只有干泥因其颗粒表面已完全失水，具有在短时间内复水性不佳的特性，颗粒间隙大，遇到机械剪切力，才有滑离金属表面的可能性。
因此实际工程上，空心桨叶干化均考虑了干泥返混，其做法是对干泥进行筛分，细小干化污泥与湿泥进行预混合。
从换热效率的角度考虑，干泥返混应该是必要手段之一。
根据污泥失水状况，空心桨叶干燥机的蒸发速率具有明显的峰谷变化。
在含固率低于25%时，污泥在加热状态下有明显的液态性质，换热条件较佳，但物料易形成附着层而导致蒸发强度的降低，且污泥因高分子聚合物的作用，具备自身形成团块的倾向，与换热面的接触率降低；在含固率25%-75%之间时，污泥可能具有表面黏性，结团倾向明显，换热效果较差。
当含固率大于75％时蒸发速率回升，这是由于干细疏松的颗粒与换热面重新获得了较好的接触。
空心桨叶干燥工艺一般根据干燥目的，采取回流部分干燥污泥的做法（干泥返混），使干泥起一定的“润滑”作用，获得较好的流动性，避免黏着，其回流量仅为出口干泥的小部分。
空心桨叶干燥机返混干泥的比例要求不高，一般可能在40％左右（远低于一般要求的65%，如转鼓机），此干泥粉末的存在，已足以在热表面起到“润滑”和“清理”的作用。
6、干燥机内不清空凡需要干泥返混的污泥干化工艺，对于湿泥的进料均有严格的要求，湿泥进料前须在干燥机已有大量干“床料”的条件下才能进行，这样才能避免湿泥一进去就糊住换热面、产生结垢。
污水厂污泥空心桨叶干燥机,生活污泥双轴桨叶式干燥器 KJG-160
污水厂污泥KJG-160空心桨叶干燥机，生活污泥双轴桨叶式干燥器，污水厂污泥桨叶干化设备技术参数：高温①③⑥煅烧1611干燥29881、设计条件序号项目参数1 物料名称污水厂污泥生活污泥2 处理量50吨/D3 初水份80%4 终水分30%5 蒸发量1488kg水/小时2、工艺流程设计序号项目内容1 干燥系统形式开式系统2 干燥介质导热油3 干燥方式传导式干燥4 原料供给方式用户提供5 收料方式绞龙出料6 除尘方式旋风除尘+水膜7 控制要求按钮控制3、设计参数的确定序号项目参数1 初水份ω1=80%2 终水分ω2=40%3 环境温度t0=15℃4 进料温度θ1 =15℃5 处理量2084kg/h6 产品离开干燥室温度θ2=50℃7 环境空气含湿量d=0.01kg水/kg干空气8 绝干产品的比热Cs=0.4kcal/kg.℃9 传热面积160平方米10 总容积14m³11 设备尺寸长*宽*高：12.7米*3.6米*4.5米12 转速1-6rpm污水厂污泥KJG-160空心桨叶干燥机，生活污泥双轴桨叶式干燥器，污水厂污泥桨叶干化设备工作原理：KJG空心桨叶干燥机是一种通过特殊扇形结构的中空桨片传导热来干燥物料的低速搅拌型连续间接加热设备。
本机在夹套结构的壳体内有两根镶嵌着互相交错的桨片的平行回转轴，各轴上镶嵌有很多个按一定间隔交错排列的中空扇形桨片，桨片有两种(进给剪切面和返回剪切面)，轴低速旋转。
热媒通过安装在回转轴端部的旋转接头进入中空回转轴及桨片，传热干燥后，再通过旋转接头排出机外。
另外，夹套中也将导入热媒。
物料从供料口连续供给，通过桨片在桨片附近进行局部搅拌、混合，同时桨片与夹套的热传导逐渐使物料干燥，物料边加热边缓慢排出，并可通过改变溢流堰口高度调节滞留时间。
物料在输送过程中受空心桨叶搅拌，同时受空心桨叶和夹套同时加热进行蒸发干燥，热效率高。
该机采用变频电机连接变速箱，每分钟转速 5-20转，可根据所进物料的性质调节转速。
化工污泥空心桨叶干燥机,污泥双轴搅拌干燥机 KJG250
一、化工污泥KJG250空心桨叶干燥机，污泥双轴搅拌干燥机，菌渣污泥桨叶式干燥器设计条件高温①③⑥煅烧1611序号项目参数1 物料名称污泥干燥29882 处理量2t/h3 湿份初含量80%4 湿份终含量≤20%二、化工污泥KJG250空心桨叶干燥机，污泥双轴搅拌干燥机，菌渣污泥桨叶式干燥器工艺流程设计序号项目内容1 干燥系统形式开式系统2 干燥介质蒸汽3 干燥方式传导式干燥4 原料供给方式螺旋送料5 操作温度140～150℃6 热源蒸汽7 收料方式桨叶底部收料8 除尘方式+旋风除尘器9 控制要求按钮集中控制特别说明：设备设计特别说明一、设计说明:设计标准：化工机械行业标准（JB20132-2009）及企业标准。
二、设计参数确定:根据经验和客户要求，我们选用KJG-250一套，保证产品产量和终水分要求。
以下技术参数都以单套设备描述KJG-250空心桨叶技术参数：传动电机功率：110KW 主轴转速：2-8rpm有效容积：19m³ 传热面积：240平米主机外形尺寸：13.5米*3.5米*4.0米（长*宽*高）三、化工污泥KJG250空心桨叶干燥机，污泥双轴搅拌干燥机，菌渣污泥桨叶式干燥器特别说明：一）工作原理：空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。
单位有效容积内传热面积很大，热介质可以是水蒸汽，也可以是热水或导热油等。
传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证最佳的传热效果。
在浆叶及夹套通入热介质，加热的同时，出料口上部同时通入经过加热后的干空气进一步干燥，这样大大增加了设备的干燥强度。
蒸发出来的水分由尾气带出干燥机，湿空气由引风机排出室外。
（二）设备特性：1）浆叶干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，热效率高.2）浆叶干燥机单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。
就极大地减少了建筑面积及建筑空间。
污泥专用烘干机-桨叶式干燥机 高效节能 工艺改进
专业优化设计的污泥浆叶式干燥机，污泥专用烘干机，污泥干化处理设备，就在常州市干燥工程有限公司，公司始终坚持以人为本的经营理念，牢记“工作求实，产品求真”的司训，以给客户提供*产品为己任，设备工艺成熟，制作精良，性能稳定，售后服务有保障，详细的设备工艺及价格，；需要了解更多污泥干燥机的工艺及价格，欢迎拨打我们的销售，我们24小时专业为您服务。
微信/电话：136.一611.二988◆污泥浆叶式干燥机，污泥专用烘干机，污泥干化处理设备产品概述：本公司生产的空心桨叶式干燥机是结合国外先进结构技术的基础之上针对多种桨状、膏状、粉粒状、粉状等物料加强、改良设计而成的，传动部分采用摆线针轮减速机，主动轴采用加粗的空心轴，充分保证桨叶真空干燥机在各种恶劣的工作环境下的稳定运转，同时创造性的以桨叶代替原耙齿，不仅增大了传热面积，提高了空间及能源利用率，也改善了物料在筒体内的运动状态，提高生产效率。
加热介质可选用蒸汽、导热油。
◆污泥浆叶式干燥机，污泥专用烘干机，污泥干化处理设备产品工作原理：被干燥物料从容器上方正中间加入，在不断转动的桨叶搅拌下，物料与器壁接触时，表面不断更新，被干燥物料受到热源（蒸汽、热水、导热油）间接加热，物料表面水分气化，气化的水分由排湿风机及时排走。
干燥物料内部水分和表面水分的排出，达到加快干燥速度的目的。
依据物料性质和工艺要求的不同，该机需配置引风装置、电源、换热器（选配件）等组成干燥单元操作。
同时，该机还可以用于固体物料与液体物料的混合加热反应与固体物料与固体物料不混合加热。
◆污泥浆叶式干燥机，污泥专用烘干机，污泥干化处理设备产品产品特点：1、浆叶干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，设备非常节能。
2、浆叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，缩短了处理时间，极大地减少了建筑面积及建筑空间。
3、处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。
空心桨叶干燥机(KJG-25)技术参数,25平方桨叶式烘干机
一、有关空心桨叶干燥机（KJG-25）技术参数，25平方桨叶式烘干机-共1套，相关技术参数如下：136干燥16-11-29-88物料名称：污泥（含少量氯化钠，硫酸钠盐，混盐）处理量：6000kg/24h 热源：150℃蒸汽二、相关技术要求如下：1、桨叶加料口到地面垂直距离为：2730，进出料方式为连续进、出料。
2、下料方式：侧出料，到地面的高度为：1500.（下料口位置详见图纸要求）。
箱体尾部开放尽口，采用法兰，加内堵头盖板的形式制作。
3、顶盖材质为：316 厚度：3mm，上下箱体法兰厚度为：20mm,材质：A3，物料接触部分包316板。
顶部开2只检修人孔，直径：Ø400，316材质。
1只加料口直径：Ø219，带焖盖；316材质。
1只排湿口直径：Ø318，配套1只法兰，材质：316。
顶盖开孔相对位置详见图纸要求。
顶部新风补口，换热器配套加工，材质：304无缝管绕铝翅片。
保证不漏风，顶部加做初效过滤器1套。
4、箱体内胆板材：10mm 316，夹套板材：10mm A3（夹套内制作拉钉结构，保证各处焊缝），焊接完，需试压、保压，不允许出现漏压，漏水现象。
下料口材质：316，下料口保证抽插方便，不允许出现卡顿，难抽插现象。
下料口处应保证物料无堆积，下料顺畅，方便。
箱体外部采用碳钢2mm板作为外封，保温棉采用硅酸铝保温，厚度为80mm。
制作完工后桨叶整体油漆，2遍防锈底漆，1遍面漆，保证整体的美观（颜色后期会告知）。
5、桨叶叶片：8mm 316，单根轴叶片数量：36只。
桨叶刮料板：与叶片呈30°焊接，加快出料速度。
详见参照图纸要求。
叶片与主轴焊接完工后，试压不允许出现，漏水，渗水等现象。
6、箱体夹套分为：6个单元（两侧一共），进出蒸汽总管4根：Ø57，A3无缝管，分管法兰：Ø45,材质：A3。
7、箱体墙板材质：碳钢，厚度：25mm，箱体内部与物料接触部分内贴：3mm 316。
MVR技术用于空心桨叶干燥机干燥污泥恒速段实验研究
干燥 作 为一 种传统 的传 热传 质技 术 ， 几乎 存在 于
所有 工业 领域 ， 全球 １ ０ ％ ～２ ０ ％ 的 能源 用 于 干燥 过 程， 但 干燥 行 业 的热 效 率 普 遍 低 下 ， 通 常仅 为 ３ Ｏ一 ４ ０ ％ … 。如何 有效 提高 干 燥 的效 率 成 为人 们 争 相 研
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应用于污泥干化的新型桨叶式干燥机的设计
一、污泥干化设备，新型桨叶式污泥干燥机，污泥烘干机概述：136.一611.二988污泥处置已经成为当今多数污水处理厂亟待解决的问题。
污水污泥的减量化、资源化和无害化已成为固体废弃物处理中起步较晚，但又非解决不可的重大环保问题。
污泥热干化具有以下几大优势：能有效的去除细菌和病原体，并对最终产物消毒，使其完全符合污泥处理与利用的相关标准；大幅减少污泥的体积与重量；能保持污泥的营养物质，并使得其循环利用；可将处理后的污泥加工成某种有利用价值的物质，如生物肥料、土壤修复剂及燃料等，从中获得一定的经济效益。
综合分析目前国内外各种干燥设备结构和性能特点，我们发现空心桨叶干燥机的结构原理和干燥工艺符合目前国内污泥干燥的工艺要求。
经过文献查阅及对现有干燥设备的调研，我们设计开发了这种用于污泥干化的桨叶式干燥机。
应用结果表明，这种型式的干燥机是目前比较理想的污泥干化设备。
1.1 对桨叶轴内部冷凝水排放系统的改进设计根据污泥脱水量大的特性，桨叶轴内部的冷凝水排放系统进行改进设计。
在桨叶内部增设装置，增加桨叶旋转过程中排水时间；增大冷凝排水管子，从而增大冷凝水的排水量。
改进原虹吸管的结构，使冷凝水排放更加彻底，从而提高产量。
1.2 对桨叶的外部结构的改动根据污泥粘度高，流动性差等特性，为了使物料向前流动，普通桨叶干燥机安装时设备整体向出料口方向成一定倾角，但是当设备倾斜放置时，不能很好控制物料的流动速度，这样很难控制物料干燥水份。
如何提高污泥在桨叶干燥机内部流动性，对桨叶的外部结构作了一定的改动，使桨叶对物料有向前推进作用。
改变桨叶轴转速就可控制物料的推进速度，使物料有一个合理的推进速度，保持物料在设备内部有一个合理的料位，使物料与桨叶表面充分接触，进一步提高传热面积。
1.3 筒体内部增加一些装置当干燥到含水率60%左右时，污泥极易结块，表面坚硬、难以破碎，而里面却仍是稀泥，这给污泥的进一步干化和灭菌带来极大的困难；另一方面在干燥污泥过程中，污泥容易"抱轴"，从而把桨叶和轴的散热面包围，转动时一起运动，这样干燥的效果比较差，为了克服这个困难，我们又对干燥机进行了改进，在筒体内部增加一些装置，使结块后的污泥容易破碎，从而干燥速度大大提高。
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污泥干化空心桨叶干燥机
技术附件
一、物料基本技术参数：
1.物料名称污泥
2.初水份≈65%
3.终水份≈40%
4.热源0.6Mpa饱和蒸汽
5.制作材质物料接触处为316L 其余（详见配置清单）
6.工作场地室内
7.客户自选型KJG-150型空心桨叶干燥机
二、设备主要技术参数及能耗：
1、设备型号KJG-150型空心桨叶干燥机
2、传动功率75kw
3、循环风机功率 5.5kw
4、螺旋加料器11kw
5、出料螺旋输送机4kw
6、水除尘循环水泵4kw
7、耙式冷却机15kw
8、装机功率114.5kw 实际运行：~92kw
9、蒸汽耗量1500～1800kg蒸汽/h
10、蒸汽压力设计0.8MPa 使用0.6MPa 提供压力容器证
三、设备主要技术参数：
1.干燥机型号：KJG-150型桨叶干燥机
2.干燥机总换热面积：150㎡（包括：箱体、浆叶叶片、轴）
3.主机搅拌转速：0～5rpm（变频调速）
4.单套主机外形尺寸：按需方场地进行布置（详见布置图）
5.主机传动电机：75KW
6.热源：蒸汽使用0.6Mpa 设计0.8Mpa（提供压力容器证）
四、桨叶干燥机工艺流程：
五、设备主要配置清单：
序号名称规格型号数量主要材质备注
1.料仓及输送机湿料仓7.5m³
四台螺旋并联
出料
1 316/Q235A
11kw
料仓距地面高度
6.5米
2.空心桨叶主机壳体
采用夹套加热结构
KJG-150
墙板
1套304/Q235A
固定墙板、密封条、
标准件、焊接耗材
等
3.内筒体KJG-150 1套316L/δ14mm
4.中胆筒体配套1套Q235B/δ10mm 含加强筋及法兰等
5.保温层、外包硅酸铝60㎜1套304/δ2mm
6.主机上盖配套1套316Lδ3㎜/组件
带保温外包304
7.热源进、出管组合配套全套304/组件
8.空心轴(传动) Φ457xδ25mm 2根20g/316L
9.桨叶叶片δ12mm 全套316L/线切割/焊接
件
10.旋转接头（软管）QSF-100-50 2套外购/组件腾州奥达
11.减速机ZSY450-90 1套外购/组件国茂
12.电机Y2-280S-4 1台75KW 江阴大中
13.干燥主机支架配套1套#20槽钢/组件
14.填料密封箱20×20 4套Q235A/四氟盘根
15.轴承座配套（联体）4套外购/组件
16.轴承24060,
NJ1060
23148
各2 轴承钢瓦轴
17.传动齿轮M16,Z53
Z29
B=180mm
3只#45钢锻件常州齿轮
18.连接风管组合Ф300 1套客户自备
19.旋风分离器Ф650 1套316Lδ2㎜/组件带保温
20.水膜除尘器Ф1500 1套304/组件循环水泵需方自备
21.冷凝器S=200㎡1套304/组件含清洗装置
22.循环风机4-72-4kw 1台需方自备
23.进风口散热器S=80㎡1套304/组件
24.带保温螺旋输送机输送高度3.6米1台316/组件4kw
25.3000L耙式干燥机冷却设备1台316L/组件
15kw
出料口高度1.3米
26.控制柜配套1套供方提供逻辑图
客户DCS总控27.电器套
28.变频器2台
三维建模团队。