好氧生物膜法生物转盘

生物转盘 (再曝气)
终沉池
出水
2、生物转盘与其它工艺的组合流程
(1) 废水 (2) 废水
生物转盘初沉池
出水
初沉池
活性污泥回流 生物转盘曝气池
二沉池
出水
(3) 废水
初沉池
活性污泥回流
曝气池
生物转盘
二沉池
出水
(4) 废水
初沉池
活性污泥回流
wk.baidu.com曝气池
生物转盘二沉池
出水
3、其它形式的生物转盘
（1）空气驱动的生物转盘
发展概况
1900年，生物转盘的初始概念已在德国提出；
1930年首次完成了用铁皮做介质的转盘试验；
世界上第一套有价值的生产设施是1930年以后 在德国建成的,它的应用则延迟到20世纪50年代 塑料工业兴起之后，并取得了实质性进展；
到1979年，德国和欧洲其它国家已有2000座投 入运行，1981年日本安装了1323座。70年代美 国安装了600套。到目前，全世界使用和安装的 不下于4000多套；
五、运行影响因素
1、有机负荷
生物转盘有机负荷相当于生物滤池的表面有机负荷 （SOL）；
生物易降解有机物的去除速率通常随SOL的增加而增加， 但其增加的速率是逐渐下降的。这样的结果是随SOL的 增加而有机物去除百分比反而下降。
转盘的有机负荷承受能力受单个轴的供氧能力所限。供 氧能力受限出现在单轴的SOL值32g总BOD5/(m2.d)， 其相应的溶解性BOD5是12－20g/(m2.d)，而相当于 溶解性可降解COD是20－35g/(m2.d). SOL一旦超过
要求质轻、薄、强度高，耐腐蚀等； 一般厚度为0.5~1.0cm； 常用材料有聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯及玻璃钢等。
③ 转盘的直径：2.0、2.5、3.0、3.5m。
④ 盘片间距：一般为30mm，高密度型则为10~15mm。
2、接触反应槽：
①钢板或钢筋混凝土制成，横断面呈半圆形或梯形； ②槽内水位一般达到转盘直径的40%，超高为20~30cm； ③转盘外缘与槽壁之间的间距一般为20~40cm。
四、工艺选择和评价
1、处理目标 可用于去除生物可降解有机物，以及将氨氮和有机氮转化成
硝酸盐氮。其五天生物需氧量和总悬浮固体值很容易降到 30mg/L以下，在某些情况下甚至可以更低。 转盘在过高的有机负荷下，只能达到对有机物的部分去除。 碳氧化和氮硝化的合并处理，也可以在一个转盘系统中完成。 异养和自养细菌在生物膜好氧区内存在空间竞争，一般在链的 第一级中有机物浓度较高，异养菌占优势，可去除大部分有机 物，在后面的级中，自养菌为优势菌种，进行氨氮的转化。 用于单独硝化，对于含有相对较高的氨氮浓度和较低的有机物 浓15度m，g/划L.分单独硝化的临界点是，进水溶解性BOD5浓度小于 用于反硝化，转盘单元整个浸没在水中，并加盖以隔绝空气。
4、典型应用
生物转盘目前主要应用在城市废水的二级 处理，也用于城市废水的硝化处理。处理 规模一般在4×104m3/d以下。
也用于中低浓度的工业废水和含硫化氢浓 度较低的工业废水处理中。
日本除用于城市废水处理和工业废水处理 外，还用于给水处理厂受污染源水源水的 预处理，即去除源水中的有机污染和氨氮。
2、转盘驱动方式和选用
转盘轴的转动通常分为机械驱动、空气驱动和日本发 明的水力驱动。
机械驱动系统含一个电机和皮带或传动链，能够提供 可靠的、恒定的转速。它们对生物膜的集聚很敏感， 当有机负荷超载，或遭受高硫化物负荷时，转盘的正 常运行会收到影响。
空气驱动是依赖于设在整个轴的长度下的布气管和喷 气口，通过里面喷出的空气推动转盘。它增强了氧的 传输，有助于剩余生物膜的去除，因而空气驱动的转 盘对有机负荷超载和高硫化物负荷的承受能力要大于 机械驱动的转盘，但空气驱动对于转盘的脉动更为敏 感。
缺点:（1）对水质和负荷较为敏感。高的有机负荷 可引起生物膜的过分生长，使介质和轴在结构上出 现超重。转盘不具有富余的处理能力去抵御冲击负 荷，会导致出水水质变差。当高峰负荷超过平均负 荷的1.5倍时，则应该在生物转盘前设置调节池，依 靠均衡的方法缓冲高峰负荷的影响。（2）生物转 盘的应用规模受到每个转盘轴的尺寸限制。（3） 对废水需要优足够的预处理。如碎布、塑料片和纤 维材料等，如果有一定的数量，均可堵赛转盘介质。
√
接触反应槽
√
转轴与驱动装置等。
生物转盘的构成与系统组成
转速一般为18m/min； 有一轴一段、一轴多段、以及多轴多段等形式； 废水的流动方式，有轴直角流与轴平行流。
1、盘片：
① 盘片的形状：
外形：圆形、多角形及圆筒形； 盘面：平板、凹凸板、波形板、蜂窝板、网状板等。
② 盘片的厚度与材质：
生物转盘的特征：
运行能耗较低； 生物量多，净化率高，适应性强，出水水质较好； 生物膜上生物的食物链长，污泥产量少，为活性污泥
法的1/2左右； 维护管理简单，功能稳定可靠，无噪音，无灰蝇； 受气候影响较大，顶部需要覆盖，有时需要保暖； 占地面积较大，建设投资较高。
二、生物转盘的组成
盘片
三、生物转盘的工艺流程与组合
1、生物转盘为主体的工艺流程
① 以去除BOD为主要目的的工艺流程
废水
沉砂池
沉淀池
生物 转盘
二沉池
出水
1、生物转盘为主体的工艺流程
②以深度处理（去除BOD、硝化、除磷、脱氮）为目的
废水
初沉池
絮凝剂(除磷)
生物转盘 (BOD去除)
生物转盘 (硝化)
甲醇
二沉池
生物转盘 (缺氧脱氮)
水力驱动方式是日本栗田工业公司开发的。在介质的 外周边缘上焊接有塑料集水杯，废水从介质周边上约 1m高处滴入塑料杯中。落下的废水可带动3.6m直径 的转盘盘片旋转。
3、工艺优缺点评价
优点：所用设备简单，维护管理方便；其次是工艺 不复杂，日常操作量少；对能耗需求相对低，只需 转动转盘；另外，它在制造上已标准化，设计施工 均较方便。
国内从1972年开始，如北京市环境保护科学研 究院等40多个单位也开展了应用实验研究。
一、基本概念
转盘载体
厌氧膜 好氧膜 液膜
废水处于半静止状态，而微生物则在转动的盘面上；
转盘40%的面积浸没在废水中，盘面低速转动；
盘面上生物膜的厚度与废水浓度、性质及转速有关， 一般0.1~0.5mm。
转盘工作简图