环冷机技术协议(合同编号A1253CG004)

唐山东华钢铁企业集团有限公司二期220m2烧结项目280m2环冷机设备供货及安装调试合同
合同编号：A1253CG004
技
术
协
议
甲方：中钢集团工程设计研究院有限公司
乙方：武汉博诚机械工程有限公司
唐山东华钢铁企业集团有限公司二期220m2烧结机项目环冷机技术协议
目录
第一章技术规范、承包范围及要求 (1)
第二章技术资料和交付进度 (13)
第三章交货进度........................................... 错误!未定义书签。

第四章试验.. (15)
第五章技术服务与联络 (15)
第六章其它 (17)
中钢集团工程设计研究院有限公司（以下简称甲方）与武汉博诚机械工程有限公司（以下简称乙方），就唐山东华钢铁企业集团有限公司二期220m2烧结项目280m2环冷机的设计、制造、安装、调试，经技术交流，达成如下技术协议：
第一章技术规范、供货范围及要求
一、技术要求总则
1、总体要求
本技术协议作为业主唐山东华钢铁企业集团有限公司二期220m2烧结项目280m2环冷机的设备供货及安装调试合同的附件，与供货及安装调试合同同时生效，具有同等法律效力。

合同执行期间，双方再协商形成的补充协议和追加条款也具有同等法律效力。

1.1乙方提供的设备是先进的、成熟的，并能长期稳定运行的高质量产品。

1.2双方提供的所有技术文件内容和产品图样，除非在技术规格中另作规定外，均应使用中国的相应国家标准、各行业标准、国际标准化组织标准和其他先进国际标准。

1.3乙方提供货物的制造、材料的选择、设备和材料的检验及测试，都应按国内外通用的现行标准和相应的技术规范执行。

而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新公布发行的标准和技术规范。

1.4乙方提供的所有技术文件、资料、图样都应优先使用中文，字迹清楚，内容完整，采用ISO标准和中国的相应国家标准规定的通用图形的符号。

1.5乙方提供按比例的安装及基础电子图纸1套，甲方审核，若发现问题，经甲乙双方进行技术沟通后修改。

最终图纸乙方提供业主及甲方电子版各1份,盖公章图纸乙方提供业主1份、甲方2份。

1.6甲、乙双方有义务保护双方所提供的技术文件、图纸、资料等的知识产权。

1.7环冷机冷却风机采用4台风机各段应分开并设置阀门。

1.8环冷机考虑余热利用，一二段密封要考虑烟气温度对钢结构及外涂漆的影响（烟气最高温度可达450-500℃）。

密封采用耐热硅橡胶，温度200-250℃。

1.9环冷机出厂前必须采取整体预组装（回转框架与台车），并通知甲方、业主到现场。

1.10环冷机的润滑站取消并入烧结机润滑站，润滑点由乙方提供。

1.11主传动润滑站带电加热器。

2、工程概况
（1）项目名称
唐山东华钢铁企业集团有限公司二期220m2烧结项目280m2鼓风环式冷却机（2）气象参数
冬季采暖室外计算温度：－10℃
冬季通风室外计算温度：－5℃
冬季空调室外计算温度：－12℃
冬季空调室外计算温度：－12℃
最冷月室外计算相对湿度：52％
冬季平均室外风速： 2.6m/s
冬季室外大气压力: 102.34KPa
夏季通风室外计算温度： 29℃
夏季空调室外计算温度： 32.7℃
夏季空调室外计算湿球温度： 26.2℃
夏季平均室外风速： 2.3m/s
夏季室外大气压力: 100.22Kpa
日平均温度≤＋5℃的天数：137
二、280m2鼓风环式冷却机主要技术性能参数表
三、承包范围及要求
1.主要承包内容
传动装置、回转部分装配、机架装配、中心测量装置、给矿和卸矿漏斗、卸矿处抽风罩、卸矿漏斗散料挡板、过桥走台、罩子装配、烟囱、侧轨装配、水平轨装配、密封装置、支承辊配置及润滑、卸矿曲轨装配、风箱装配、大小灰斗装配、卸矿漏斗检修平台、双层卸灰阀、散料车、板式给矿机、设备专用工具、运输和包装、卸货、二次倒运、设备安装调试等
2.主要供货清单
备注：以上所列配置零部件是必须包括的，但为使本设备正常运转的其它零部件，也包括在本合同范围内。

3.外购清单表
4.环冷机随机备件表
1）、免费提供耐热橡胶密封板 5块
2）、免费台车铰接轴承 1套
3）、免费台车 1台
产品使用寿命：在正常使用维护条件下，环冷机使用寿命不小于8年。

轴承使用寿命为10000小时。

摩擦轮使用寿命3年。

摩擦板使用寿命3年。

板式给矿机使用寿命2年。

台车本体使用寿命2年，车轮使用寿命1年。

卸料曲轨使用寿命2年。

侧辊使用寿命1年。

耐热橡胶密封板使用寿命半年。

5.一年内的备件清单（合同签订后1个月内提供）
四、280㎡环冷机关键部件结构及技术要求：
1.给矿漏斗
该装置主要将单齿辊破碎后的热烧结矿布置在环冷机的台车上，应在内侧易磨损部位安装耐磨衬板，高温工况下具有良好的机械强度和抗冲击性，对其它热矿的磨损要有具体防护措施。

2.卸矿漏斗
卸矿料斗应加耐磨衬板。

卸矿漏斗内要设置支撑卸料曲轨的两根主粱，也要考虑如何顺利通过两侧板与支架连接，还要考虑主粱与两侧板如何密封。

上部要设制导料板防止烧结矿飞溅到外侧，下部设卸料法兰口便于连接导料管。

制造工艺严格控制解体样装达标后解体发货。

3.排矿溜槽上罩
排矿溜槽上罩用于除尘。

分别接卸矿料斗和除尘管道，相接处应有良好的密封。

罩子上应留有检修和观察孔。

制造工艺严格控制整体样装达标验收，拆开发货。

台车与风箱的密封、台车轴端的密封等各处的密封结构应合理、可靠，密封材料均采用耐热橡胶采用模具成型。

以最大限度的减少漏风。

4.回转部分装置
回转装置主要包括台车、回转框架、三角梁等重要部件。

4.1台车
台车为焊接结构，异型筋板制作采用微机编程序数控切割机床下料。

台车本体采用模具组焊并经消除内应力处理，车轮轴孔采用精度高的双头镗车加工；加工面须一次装夹完成加工，以保证两端轴孔的同轴度。

应保证在设计要求料层厚度的负荷及在热状态下具有良好机械性能。

台车支撑应灵活。

台车篦板应留有合理的间隙和倾角以确保良好的冷却效果。

台车车轮采用铸造，踏面金加工采用专用样板测量，车轮踏面高频淬火，保证其耐磨性和接触应力。

4.2回转框架
回转框架为许多个正多边形组成，H型梁的腹板采用龙门刨床加工来保证高度的一致性。

角连接板的角度和内外H型梁的把合孔，采用具有世界先进水平的孔阵互换6套钻模，单钻和装配钻一整套组合工装，保证H型梁和角板互换性，保证回转框架组成圆
度误差≤4mm，框架内侧应设置内侧轨和多个侧挡轮，在设备安装调整后，使设备运行时跑偏在许可范围。

4.3三角梁
回转框架内外H梁的连接用三角梁。

作为主要承载件应具有良好结构刚性和精度。

三角梁与台车之间的联接应确保灵活以保证环冷机的作业率。

三角梁制作采用模具组焊，样装制作采取7套三角梁14个内外H型梁首尾相接的预组工艺方案。

4.4 七套三角梁首尾相接的预组工艺方案
装配与连接回转框架，必须在制造厂家车间内进行样装，样装形式为7组样装。

4.5.回转框架安装
a.调整正圆度（即垂直圆度）在组合装配连接回转框架时正圆度就是测定侧挡辊与侧轨的间隙5mm，调整整个回转框架（七个台车一组）的位置。

b.装配回转框架加固板
必须在回转框架定心后装配；
加固板的焊接必须在各接口处同时进行人工焊接，不得任意焊接，并应在工长指挥下进行。

c.安装摩擦板定位、开孔、紧固螺栓，然后再进行正式焊接外侧回转框架下部加固板，以及连接板。

为保证回转框架整体精度，回转框架中摩擦版与回转框架端梁之间的连接孔由现场施工单位配钻。

d.最后安装内外侧板。

5．摩擦板
为确保精度，摩擦板与回转框架把合处所有连接孔均由现场安装单位现场配钻而成。

6.传动装置
采用双传动，传动形式是摩擦传动，上下两个摩擦轮夹住装在回转框架上的摩擦板，通过摩擦力使回转框架得以转动。

为了确保环冷机平稳运行，传动装置铰接在传动平台的支架上，并用配重保持平衡，因此双传动装置能自动调节并始终与摩擦板保持接触。

此外，该传动装置由电气连锁控制，保持同步运行。

电机采用专用变频调速电机，并设有定扭矩安全联轴器以实现过载保护。

6.1传动装置安装。

传动装置安装程序与要求：
a.首先确定与测定基准线与测定修正台架的水平度；确定时必须以行走轨中心基准
作为传动装置安装的基准来进行。

b.用r型（活镜）水平仪测定传动装置上机架面四点的水平度，以精度±0.5mm作
为目标，在机脚下以调整垫片来调整。

c.装配摩擦板测定其（H）尺寸并把这个尺寸作为基础以传动装置上面的调整垫片
来调整。

6.2.传动装置中传动平台及减速机、电机需组装后整体吊装，发运。

7.灰斗和双层卸灰阀
风箱灰斗主要有良好的耐磨性并能与周围部件良好密封，能使散灰顺利排出。

双层阀保证在卸散灰过程中不漏风。

8.水平轨、侧轨、曲轨
水平轨、侧轨的制作以弯轨器和大型油压机胎模压制完成。

水平轨及侧轨要配置合理，满足台车热态运行要求和强度要求，曲轨制作要求采用二维空间坐标尺寸的钢板骨排模具制成，达到台车卸料顺畅通过。

相同的梁、柱采用模具组焊达成整体的安装精度。

9.骨架
骨架应具备足够的强度、刚度、稳定性和精确性。

相同的梁、柱采用模具组焊达到整体的安装精度。

10.平台、走道和扶梯
所设置的平台、走道和扶梯，应有足够的强度和刚度。

平台、走道、阶梯和栏杆的设备应充分考虑到通行方便，安全可靠，应符合所认可的标准和规范，其布置便于携带工具及其他物品的工作人员到达所需要进行检查、维修和更换零部件的地方，并且有足够的操作空间。

通道、平台与其他上方物体的净空不小于2米，所有走道、梯子的净宽不小于600m，栏杆高度不小于1050mm。

优先选用斜梯，斜梯坡度不大于55度，直梯仅用于不经常通行的地方，并设有保护栏。

走道、平台的底部边缘设小于100mm的护板。

11.烟囱
烟囱的安装要求
烟囱应整体吊装，制造厂将烟囱分段运到施工现场，现场组装合成。

12.板式给矿机
板式给矿机为履带式，链条为坦克式链条，外形尺寸及基础尺寸按图纸要求。

13.密封装置
为了提高密封效果，环冷机台车两侧与风箱之间的密封，采用两道（动、静）橡胶件密封。

台车与给、卸矿端部的密封是通过固定在台车下部的橡胶板与固定于散料漏斗上的平面密封板的接触面实现的。

14. 散料收集与输送
在环冷机冷却过程中从台车篦板间落下的散料由鼓风箱收集，环冷机的鼓风系统是由风机通过设在环冷机下的风箱来实现，该风箱同时作为集灰箱，定期由双层卸灰阀和散料车卸到运往去筛分的胶带机上。

15.润滑系统
采用集中润滑，对各润滑点划分为若干部分分别进行润滑，可提高润滑效率，节约润滑剂。

五、设备监造：
本合同执行期间对乙方所提供的设备进行监造，确保乙方所提供的设备符合规定的要求。

1、监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。

每次监造内容完成后，乙方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。

乙方复印3份，交监造代表1份。

R点：乙方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。

W点：甲方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。

H点：乙方在进行至该点时必须停工等待甲方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。

甲方接到见证通知后，应及时派代表到乙方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。

如果甲方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有甲方书面通知同意转为R点，乙方不得自行转入下道工序，应与甲方商定更改见证时间，如果更改后，甲方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。

2、监造内容
设备制造开始前1个月乙方提交监造报告给甲方。

3、对乙方配合监造的要求
乙方有配合甲方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。

乙方应给甲方监造代表提供工作、生活、交通、通讯等的方便。

乙方应在现场见证或停工待检前10天（从甲方接到通知单之日起计）将设备监造项目及时间通知甲方监造代表。

甲方监造代表有权查（借）阅与合同监造设备有关的技术资料，如甲方认为需要复印存档，乙方应提供方便。

乙方应在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给甲方监造代表。

六、制造要求
1、提供的设备功能完整、并能符合国家标准，满足人身安全和劳动保护条件。

2、所有设备需正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行。

3、设备零件将采用先进、可靠的加工制造技术，具有良好的表面几何形状及合适
的公差配合。

4、所有的材料及零部件(或元器件)将符合有关规范的要求，且是新的和优质的，
并能满足当地环境条件的要求。

外购配套件选用优质产品，并有生产许可证及
产品检验合格证。

5、所使用的零件或组件具有良好的互换性。

七、整机技术要求
1、满足长期连续运行的要求。

运行安全可靠。

起动、运行和停机均平稳。

2、在空载、满载时能够正常启动。

3、机架具有足够的刚度、强度，及所有钢结构均满足强度、刚度、稳定性的要求。

4、均能满足满负荷起动的要求。

八、技术要求：
1、乙方提供的总图及基础图经甲方认可后，乙方对环冷机的制造加工自行编制加
工工艺和质量检验验收标准。

2、零件材质及尺寸、公差配合、材料的机械性能及加工精度，均应符合设计上的
要求。

3、除图纸及技术说明书提出的技术要求外，其余的锻造、铸造、焊接及机械加工
件均按技术条件要求进行。

4、乙方负责选派有经验的技术人员到现场安装、调试，对整套设备安装调试负全
责。

5、所有零部件按图纸要求加工制造，如发现偷工减料，，按本产品造价的两倍罚
款。

6、如果制造厂家修改的图纸要经过甲方审核后，方可制造加工。

7、乙方负责免费对业主人员进行设备使用、维护、检修及保养培训。

8、质保期内，设备在使用过程中出现故障，乙方承诺在24小时内赶到需方现场，
并免费解决问题。

9、所有零件的材料及外购配套件均有正规生产厂家的合格证书。

10、设备制造后涂防锈漆及面漆：底漆为红色，面漆颜色待定。

11、外购配套件的质量要求：采购外购配套件必须坚持“质量第一，择优选用”
的原则。

12.若图纸和本技术协议有不相符之处，以本协议为准。

九、制造技术标准：
本设备图纸若无特殊说明必须按照相应通用技术条件要求进行。

A．YB/T 036.1-1992 冶金设备制造通用技术条件产品检验
B．YB/T 036.2-1992 冶金设备制造通用技术条件铸铁件
C．YB/T 036.3-1992 冶金设备制造通用技术条件铸钢件
D．YB/T 036.4-1992 冶金设备制造通用技术条件高锰钢铸件
E．YB/T 036.7-1992 冶金设备制造通用技术条件锻件
F．YB/T 036.10-1992 冶金设备制造通用技术条件锻钢件超声波探伤方法G．YB/T 036.11-1992 冶金设备制造通用技术条件焊接件
H．YB/T 036.12-1992 冶金设备制造通用技术条件耐磨合金堆焊
I．YB/T 036.16-1992 冶金设备制造通用技术条件热处理件
J．YB/T 036.17-1992 冶金设备制造通用技术条件机械加工件
K．YB/T 036.18-1992 冶金设备制造通用技术条件装配
L．YB/T 036.19-1992 冶金设备制造通用技术条件涂装
M．YB/T 036.21-1992 冶金设备制造通用技术条件包装
十、生产周期、产品保质期限及相关资料提供：
1、乙方严格按合同规定的工期供货，并及时按安装顺序发货确保安装顺利进行。

应
对货物的有关内在和外在质量、规格、性能、数量按照图纸要求进行检验。

2、该产品保质期：主机一年，设备在运行一年内由于乙方制造原因引起的设备故障
及损坏，乙方进行无偿更换保修。

3、设备交货时，乙方向甲方提供主机产品合格证、检验报告副本，使用说明书及重
要外配套设备样本、合格证、使用说明书。

第二章技术资料和交付进度
一．一般要求
1. 乙方提供的资料必须使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文)，进口部件的外文图纸及文件必须由乙方免费翻译成中文。

2. 资料的组织结构清晰、逻辑性强。

资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

3. 乙方提供的技术资料一般可分为配合设计阶段、施工调试试运、性能试验供验收和运行维护等三个方面。

乙方须满足以上三个方面的具体要求。

4. 对于其它没有列入合同技术资料清单，但是工程所必需文件和资料，一经发现，乙方必须及时免费提供。

5. 甲方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。

6. 乙方提供施工用的技术资料共4套。

7. 设备安装总图及基础图和有关技术资料，其中纸版3份（含业主1份）、电子版1份，电子版必须是可编辑的AUTO.CAD.DWG文件。

8.环冷机第24立柱组向1柱旋转5.5°，进料口、立柱高度按甲方要求确定。

9.冷却风入口位置双方交流后确定。

10. 安装精度经甲方和业主认可后，并将安装测量数据交与业主。

二．各个阶段应提交的图纸文件
1．乙方在签订合同后3日内提供下列图纸：
—设备安装总图和基础图
－其它相关的图纸
2.下列文件和图纸应随设备一起移交：
—质量证明书5套
—材料检测报告5套
—安装、运行和维护手册5套
—全套设备的竣工图纸5套（变更部分及增加部分）
三、生产周期、产品保质期限及相关资料提供：
1、乙方严格按合同规定的工期供货，并及时按安装顺序发货确保安装顺利进行。

应对货物的有关内在和外在质量、规格、性能、数量按照图纸要求进行检验。

2、设备交货时，乙方向甲方提供主机产品合格证、检验报告副本，使用说明书及重要外配套设备样本、合格证、使用说明书。

四、设备监造检查所需要技术资料
乙方应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料。

五、施工、调试和运行维护等所需技术资料
乙方提供施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料，包括但不限于：
a. 提供设备安装、运行、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。

b. 安装、运行、维护、检修需详尽图纸和的技术资料（包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料）。

c. 设备安装、运行、维护、检修说明书（包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等）。

d. 乙方须提供备品配件清单和易损零件图。

六、其它技术资料
乙方提供的其他技术资料，包括但不限于：
a. 检查记录、试验报告及质量合格等出厂报告。

b. 乙方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。

c. 设备和备品管理资料文件（包括设备和备品发运和装箱的详细资料，设备和备品存放与保管技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图）。

d. 详细的产品质量文件（包括材质、材质检查、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能试验等）。

第三章试验
每个零件都应进行必要的工厂检查，以保证材料性能和结构满足设备的要求。

1.厂内和现场测试
乙方应提出厂内和现场测试建议。

甲方有权检查产品制造过程和见证点工厂测试。

乙方应至少提前2周通知甲方见证点工厂测试。

乙方在合同商谈期间应列出详细检查计划。

甲方承担自己视察、见证工厂测试差旅费。

乙方应无偿向甲方提供工厂视察所有必要协助。

现场测试由业主、甲方或其代表进行，但乙方应提供测试指导服务。

2.测试报告
验收测试报告应告知业主并经业主确认，报告内容应包括测试安排，使用仪器和测定参数，测试程序，测试数据和数据推断计算。

每项性能测试应包括如下：
a. 测试程序的讨论，工具和设备的校核，正确提取作为计算的测试数据。

b. 效率调整测试从冷态到实际运行条件。

3. 环冷机出厂前必须采取整体预组装（回转框架与台车），并通知甲方、业主到现场。

第四章技术服务与联络
一、乙方现场技术服务
乙方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。

乙方要派合格的、能独立解决问题的现场服务人员。

乙方服务人员的一切费用己包含在合同总价中。

现场服务人员的工作时间应与现场要求一致。

未经甲方同意,乙方不得随意更换现场服务人员。

乙方现场服务人员的职责：
乙方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装和调试、参加试运和性能验收试验；
在安装和调试前,乙方技术服务人员应向甲方进行技术交底,讲解和示范将要进行
的程序和方法。

在设备安装前,乙方应向甲方提供设备安装和调试的重要工序和进度表,甲方技术人员要对此进行确认,否则乙方不能进行下一道工序。

经甲方确认的工序不因此而减轻乙方技术服务人员的任何责任,对安装和调试中出现的任何问题乙方仍要负全部责任；
乙方现场服务人员负责全权处理现场出现的一切技术和商务问题。

如现场发生质量问题，乙方现场人员要在甲方规定的时间内处理解决。

如乙方委托甲方进行处理，乙方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。

乙方对其现场服务人员的一切行为负全部责任；
乙方现场服务人员的正常来去和更换应事先与甲方协商。

二.设计联络会
有关设计联络的计划、时间、地点和内容由甲、乙双方商定。

设备安装总图及基础图应于技术协议签订后5天内提供甲方，经过甲方确定后方可生产。

三、产品的技术服务和售后服务的内容及措施
1、产品的技术服务
开始交货前一个月及竣工后，乙方提供给甲方以下资料。

设备的安装、运行、维护、检修所需的图纸和技术文件（设备包括机械、电气等），包括设备总图、部件总图和必要的零件图等。

2、售后服务内容及措施
设备保质期一年，在质保期内由乙方原因造成的设备损害，乙方免费负责维修，在质保期外乙方提供技术咨询服务，保障工作月故障率≤0.5%，出现超出故障率所产生的维护费用，由乙方承担。

接到甲方反映的质量问题信息后，在3小时之内答复或派出服务人员，24小时内到达现场，做到用户对质量不满意，服务不停止。

当设备交付给甲方后，乙方根据甲方要求提供设备安装、调试服务，保证设备按时正常运行，并长期向甲方提供优质优价的备件、配件。

3、培训
为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修,乙方有责任提供相应的技术培训。