金工实习——钳工
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⑸速度：一般30-40次/分，速度过快，易降低锉刀 的使用寿命。
3.3 平面锉削的步骤与方法
⑴选择锉刀 • 根据工件材料性质，软金属选用粗齿锉刀，硬金属选用细
齿锉刀； • 根据加工余量的多少和表面粗糙度的高低来选用锉刀，粗
齿锉刀适合锉加工余量大、加工精度和表面粗糙度低、材 料稍软的工件；细齿锉刀则相反； • 根据工件外形来决定，锉平面用平锉，锉方孔用方锉，锉 小圆孔可用圆锉，锉三角孔用三角锉，等等。 ⑵工件夹持
5.2套扣 套扣是用圆板牙切出外螺纹的操作。
圆板牙有固定的和开缝的(可调节的)两种。为开 缝式板牙,其螺纹孔径的大小可作微量的调节。
圆杆在套扣前必须先在端部倒角,倒成60度锥角 的圆锥面。
无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首 先应该掌握钳工的基本操作。
钳工的工作地主要由工作台、虎钳、钻床(如下图), 等组成。虎钳是夹持工件的主要工具,分台虎钳和手虎 钳两种,最常用的是台虎钳，它的规格用钳口宽度来表 示,有75㎜,100㎜,125㎜,150㎜等多种。
工作台
台虎钳
§1 划 线
根据图纸要求，在毛坯或 半成品上划出加工界线的 操作，称为划线。
所谓划线基准,是指在划线时选择工件上的某个 点、线、面作为依据,用它来确定工件各部分的尺 寸、几何形状和相对位置。一般选重要孔的中心线 和平面为划线基准。若工件上已经有加工过的面， 则应以加工过的平面为划线基准。
1.4 划线准备工作 • (a) 研究图纸要求,检查毛坯是否合格。 • (b) 清理毛坯上的毛刺、飞边，擦净表面。 • (c) 划线部位涂色：毛面可涂石灰水或粉笔,已加工表
如铜、铅等或粗加工时。 B、细锉刀（13-24）用于加工硬材料或精加工。 C、光锉刀（30-40）用于最后修光表面。
•
锉削工具
3.2操作方法
⑴锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样。
• (a)较大型锉刀握法
(b)中型锉刀握法
(c)小型锉刀握法
⑵锉削姿势：开始锉削时身体要向前倾斜10°左右， 左肘弯曲，右肘向后。锉刀推出1/3行程时身体向 前倾斜15°左右，此时左腿稍直，右臂向前推，推 到2/3时，身体倾斜到18°左右，最后左腿继续弯 曲，右肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进至尽头， 身体随锉刀的反作用方向回到15°位置。
⑴不使用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕； ⑵不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼睛； ⑶锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑； ⑷锉面堵塞后，用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑； ⑸锉刀放置时不应伸出钳台以外，以免碰落砸伤脚。
§ 4 钻孔
机器零件上分布着许多大小不同的孔,其中数量多、直 径小、精度不很高的孔,如螺栓连接孔,通常是在钻床上 加工出来的。
1 .1 划线的分类和作用
1)划线(Draw)的分类
(1)平面划线
在工件一个平面上划线。
(2)立体划线
在工件上几个互成不同角 度(通常是互相垂直)的表 面上划线,或者说,在长、 宽、高三个方向上划线。
2)划线的作用
(a)确定工件的加工余量,使机械加工有明确的尺寸界 线。对精度不高的工件,可以按线加工到最后尺寸。 但由于划线误差较大,精度一般在0.25~0.5mm,所以对 于要求较高的工件不能靠划线来确定加工时的最后尺 寸,必须通过精确的测量来保证尺寸的准确度。
⑶锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力， 一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手 控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所 受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压 力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不 稳易摆动。
⑷注意问题：锉刀只在推进时加力进行切削，返回 时，不加力、不切削 ，把锉刀返回即可，否则易 造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度 进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部 磨损过重，造成寿命降低。
粗齿锯条适用于锯铜、铝等软金属及厚的 工件，因为此时每锯一次切屑较多，而粗齿锯 条容屑槽较大,不易堵塞。
细齿锯条适用于锯硬钢、板料及薄壁管子 等,因为对硬钢等硬材料不易锯入,每锯一次切屑 较少,不会堵塞容屑槽,用细齿锯条,使参加切削的 锯齿增多,可使每齿的锯削量减少,材料容易被切 除,推锯过程比较省力, 锯齿也不易磨损；对于薄 板和管子,应使锯切截面上至少有两齿以上同时 参加切削,才能避免锯齿被钩住和崩断,所以也要 用细齿锯条。
钳工
钳工是手持工具对金属表面进行切削加工的一种 方法。在加工过程中，利用虎钳、手锯、锉刀、钻床 及各种手工工具去完成目前机械加工不便完成的工作， 钳工的工作特点是灵活、机动、不受进刀方面位置的 限制，即便现在有各种先进机床、设备，仍然离不开 钳工。
钳工的基本操作包括划线、凿削、锯削、锉削、钻 孔、铰孔、攻螺纹、套扣、刮削和研磨等。
2.6 安全操作
（1）锯条松紧要适度。
（2）工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防 突然断开砸伤人。
§3 锉 削
锉削是用锉刀从工件表面锉掉多余金属的操作， 多 用 于 锯 削 之 后 ， 所 加 工 出 的 表 面 粗 糙 度 Ra 值 可 达 1.6～0.8μm。是钳工中最基本的操作。
3.1工具
钳工应用范围
(1)加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上 划线等。
(2)加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器 量具的配合表面等。
(3)零件装配成机器时互相配合零件的调整，整 台机器的组装、试车、调试等。
(4)机器设备的保养维护。
钳工的专业分工
➢ 装配钳工； ➢ 修理钳工； ➢ 模具钳工； ➢ 划线钳工； ➢ 工具、夹具钳工；
•
手锯握法
• 为了起锯平稳准确，可用拇指挡住锯条，使锯条 保持在正确的位置。
起锯要点 1、起锯角小于15度； 2、行程短 3、速度慢，频率快
• 起锯姿势
锯削压力、速度及行程长度的控制 • 正常锯割角度应小于15度。 • 推锯时，给以适当压力；拉锯时应将所给压力取
消，以减少对锯齿的磨损。 • 锯割时，应尽量利用锯条的有效长度。 • 锯削时应注意推拉频率：每分钟往复30～50次。
钻床上钻孔时,钻头的旋转是主运动,钻 头的轴向移动是进给运动。
钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切削部分 组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两个副切削刃， 一个横刃，一个顶角116°-118°。根据结构和用途不 同，钻头可分为扁钻、麻花钻、深孔钻及中心钻等， 钳工最常用的是麻花钻。
• 直柄钻头
将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则 易振动，若表面已加工过，则垫铜钳口。
3.4 锉削工件检验 锉削后的工件的平面度、垂直度可用直角尺根据
是否透光来检查，如下图。尺寸精度和平行度可用 钢直尺、游标卡尺、千分尺来检查。表面粗糙度常 用目测法。
检查平直度和垂直度
3.5锉刀使用及安全注意事项
锥柄钻头
钻孔方法
我们需要在一个工件上钻孔：
a. 应划线、打样冲眼。
b. 试钻一个约孔径1/4的浅坑，来判断是否对中， 偏得较多要纠正，纠正的方法就是想办法增 大应该钻掉一方的切削，当对中后方可钻孔。
c. 钻孔，钻孔时进给力不要太大，要时常抬起 钻头排屑，同时加冷却润滑液，钻孔要透时， 要减少进给力，防止切削力突然增大，折断 钻头。
⑴材料：T12或T13 ⑵种类：
a、普通锉：按断面形状不同分为：平锉、方锉、 圆锉、三角锉、半圆锉等 b、整形锉：用于修整工件上的细小部位、毛刺等。 C、特种锉：用于加工特殊表面(如：模具)。 ⑶锉刀的粗细确定与选择使用 • 确定方法：以锉刀10mm长的锉面上齿数多少来 确定。 • 分类与使用：A、粗锉刀用于加工软材料，
1.2 划线用的工具
1.基准工具：⑴划线平板 ⑵划线方箱
划线平板
划线方箱
2.测量工具：⑴游标高度尺 ⑵钢尺 ⑶直角尺
• 游标高度尺
直角尺
3.绘划工具：⑴划针 ⑵划规 ⑶划卡 ⑷划针盘 ⑸ 样冲
• 划针
划规
4.夹持工具：⑴V形铁 ⑵千斤顶
• V形铁
千斤顶
1.3确定划线基准
根据图纸和加工要求,确定需要划出哪些线， 要划出这些线,首先要选定划线基准。
⑵攻丝
• 先用头锥攻螺纹。开始必须将头锥垂直放在工 件内，可用目测或直角尺从两个方向检查是否 垂直，开始攻丝时一手垂直加压，另一手转动 手柄，当丝锥开始切削时，即可平行转动手柄， 不再加压，这时每转动1-2圈，要反转1/4圈， 请同学回答为什么？（以便使切屑断落，防止 切屑挤坏螺纹）
• 攻钢件时要加机油，攻铸件需加煤油等，便于 润滑。
近起锯
远起锯
起锯有远起锯和近起锯两种方法（如上图所
示），一般都采用远起锯，（注意起锯角小于15度， 角度太大容易崩齿，太小则不易切入）
2.5 锯削姿势
• 锯削时左脚超前半部，身体略向前顷与台虎钳中 心约成75°。两腿自然站立，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ体重心稍偏于右脚。 锯削时视线要落在工件的切削部位。推锯时身体 上部稍线向前顷，给手锯以适当的压力而完成锯 削。
钻孔安全事项
• 1、女同学必须带上工作帽； • 2、严禁带手套； • 3、不准用嘴吹铁屑； • 4、钻床发生故障时应即关闭电源，待查修后再使用。
5.1攻螺纹
§ 5 攻螺纹和套扣
攻螺纹是用丝锥加工内螺纹的操作。丝锥实际 上是一端开槽的外螺纹。丝锥的工作部分包括：切 削部分和校准部分。
丝锥分为机用丝锥和手用丝锥两种。机用丝锥 一般只有一支。每种尺寸的手用丝锥,一般由两 支组成一套,分别称为头攻和二攻。
面常用碱性紫加淡金水。
• (d) 用铅块或木块堵孔。
1.5 划线步骤 1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，
这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。
2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。 3.工件表面涂色（蓝油）。 4.正确安放工件和选用划线工具。 5.划线。 6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。 7.在线条上打冲眼。
用钻头在实心工件上加工孔叫钻孔。钻孔属于粗加工， 其尺寸公差等级一般为IT14～IT12，表面粗糙度Ra值为 25～12.5μm。
钻床的种类很多,常用的有台式钻床、立 式钻床和摇臂钻床。
台式钻床：钻孔直径一般为12mm以下， 特点小巧灵活，主要加工小型零件上的小孔。
在钻床上进行钻、扩、铰、镗孔的加工, 与在车床上进行同类加工原理相同,但在切 削运动、刀具和工件装夹方法等方面有所区 别。
(b)在机床上安装复杂工件,常常按划线找正定位。
(c)通过划线可以检查毛坯是否正确，毛坯误差小时， 可以通过划线找正补救；无法补救的毛坯，可通过划 线及时发现,以免浪费机械加工工时。
(d)通过划线能进行找正和借料,做到合理分配各加工 表面的余量。
所以,虽然划线是一种技术要求高、生产率很低的 工序,但仍然广泛应用于单件和小批量生产中 。
§2 锯 切
2.1 概念
锯切(Saw)是用手锯把工件锯断或锯出沟槽的操作。 2.2 工作范围 ⑴分割各种材料或半成品； ⑵锯掉工件上的多余部分； ⑶在工件上锯槽。
2.3 锯削工具
手锯由锯弓和锯条两部分组成,锯弓分固定式和可调式。
锯条的锯齿按齿距大小可分为粗齿、中齿和细齿三种,在 25mm长度内有14～18个齿的为粗齿,有20～24个齿的为中 齿，有24～32个齿的为细齿。
加工普通钢、铸铁及中等厚度的工件多用 中齿锯条。
锯条的安装：
锯条是多刃切削工具，刃口是同方向排列。手锯在向 前推进时才能起切削作用，所以在装锯条时，锯齿应 向前，不能装反，锯条安装的松紧要适当，过紧锯条 易崩断，过松锯条易折断，还会产生锯路不直现象。
2.4 工件的夹持
工件一般应夹在虎钳的左面，以便操作；工件 伸出钳口不应过长，应使锯缝离开钳口侧面 20mm左右，防止工件在锯割时产生振动；锯缝 线要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离 划线线条；加紧要牢靠，同时要避免将工件夹变 形和夹坏已加工面。
两支丝锥的区别在于其切削部分的斜角不同：头攻斜 角小（约7°），所以能方便地切入孔中，并且攻螺纹 省力；二攻斜角大（约20°），切削部分牙数比头攻 少。攻螺纹时先用头攻，切去大部分余量，再用二攻， 切去剩下的余量。
攻丝方法 ⑴钻孔 • 攻丝前先钻螺纹底孔，底孔直径的选择，
可查有关手册，也可用公式计算。 • 脆性材料（铸铁、青铜等） D=d-1.1P • 塑性材料（钢、紫铜等） D=d-P • D——表示钻孔的直径 • d——表示螺纹的外径 • P——表示螺距
3.3 平面锉削的步骤与方法
⑴选择锉刀 • 根据工件材料性质，软金属选用粗齿锉刀，硬金属选用细
齿锉刀； • 根据加工余量的多少和表面粗糙度的高低来选用锉刀，粗
齿锉刀适合锉加工余量大、加工精度和表面粗糙度低、材 料稍软的工件；细齿锉刀则相反； • 根据工件外形来决定，锉平面用平锉，锉方孔用方锉，锉 小圆孔可用圆锉，锉三角孔用三角锉，等等。 ⑵工件夹持
5.2套扣 套扣是用圆板牙切出外螺纹的操作。
圆板牙有固定的和开缝的(可调节的)两种。为开 缝式板牙,其螺纹孔径的大小可作微量的调节。
圆杆在套扣前必须先在端部倒角,倒成60度锥角 的圆锥面。
无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首 先应该掌握钳工的基本操作。
钳工的工作地主要由工作台、虎钳、钻床(如下图), 等组成。虎钳是夹持工件的主要工具,分台虎钳和手虎 钳两种,最常用的是台虎钳，它的规格用钳口宽度来表 示,有75㎜,100㎜,125㎜,150㎜等多种。
工作台
台虎钳
§1 划 线
根据图纸要求，在毛坯或 半成品上划出加工界线的 操作，称为划线。
所谓划线基准,是指在划线时选择工件上的某个 点、线、面作为依据,用它来确定工件各部分的尺 寸、几何形状和相对位置。一般选重要孔的中心线 和平面为划线基准。若工件上已经有加工过的面， 则应以加工过的平面为划线基准。
1.4 划线准备工作 • (a) 研究图纸要求,检查毛坯是否合格。 • (b) 清理毛坯上的毛刺、飞边，擦净表面。 • (c) 划线部位涂色：毛面可涂石灰水或粉笔,已加工表
如铜、铅等或粗加工时。 B、细锉刀（13-24）用于加工硬材料或精加工。 C、光锉刀（30-40）用于最后修光表面。
•
锉削工具
3.2操作方法
⑴锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样。
• (a)较大型锉刀握法
(b)中型锉刀握法
(c)小型锉刀握法
⑵锉削姿势：开始锉削时身体要向前倾斜10°左右， 左肘弯曲，右肘向后。锉刀推出1/3行程时身体向 前倾斜15°左右，此时左腿稍直，右臂向前推，推 到2/3时，身体倾斜到18°左右，最后左腿继续弯 曲，右肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进至尽头， 身体随锉刀的反作用方向回到15°位置。
⑴不使用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕； ⑵不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼睛； ⑶锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑； ⑷锉面堵塞后，用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑； ⑸锉刀放置时不应伸出钳台以外，以免碰落砸伤脚。
§ 4 钻孔
机器零件上分布着许多大小不同的孔,其中数量多、直 径小、精度不很高的孔,如螺栓连接孔,通常是在钻床上 加工出来的。
1 .1 划线的分类和作用
1)划线(Draw)的分类
(1)平面划线
在工件一个平面上划线。
(2)立体划线
在工件上几个互成不同角 度(通常是互相垂直)的表 面上划线,或者说,在长、 宽、高三个方向上划线。
2)划线的作用
(a)确定工件的加工余量,使机械加工有明确的尺寸界 线。对精度不高的工件,可以按线加工到最后尺寸。 但由于划线误差较大,精度一般在0.25~0.5mm,所以对 于要求较高的工件不能靠划线来确定加工时的最后尺 寸,必须通过精确的测量来保证尺寸的准确度。
⑶锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力， 一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手 控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所 受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压 力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不 稳易摆动。
⑷注意问题：锉刀只在推进时加力进行切削，返回 时，不加力、不切削 ，把锉刀返回即可，否则易 造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度 进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部 磨损过重，造成寿命降低。
粗齿锯条适用于锯铜、铝等软金属及厚的 工件，因为此时每锯一次切屑较多，而粗齿锯 条容屑槽较大,不易堵塞。
细齿锯条适用于锯硬钢、板料及薄壁管子 等,因为对硬钢等硬材料不易锯入,每锯一次切屑 较少,不会堵塞容屑槽,用细齿锯条,使参加切削的 锯齿增多,可使每齿的锯削量减少,材料容易被切 除,推锯过程比较省力, 锯齿也不易磨损；对于薄 板和管子,应使锯切截面上至少有两齿以上同时 参加切削,才能避免锯齿被钩住和崩断,所以也要 用细齿锯条。
钳工
钳工是手持工具对金属表面进行切削加工的一种 方法。在加工过程中，利用虎钳、手锯、锉刀、钻床 及各种手工工具去完成目前机械加工不便完成的工作， 钳工的工作特点是灵活、机动、不受进刀方面位置的 限制，即便现在有各种先进机床、设备，仍然离不开 钳工。
钳工的基本操作包括划线、凿削、锯削、锉削、钻 孔、铰孔、攻螺纹、套扣、刮削和研磨等。
2.6 安全操作
（1）锯条松紧要适度。
（2）工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防 突然断开砸伤人。
§3 锉 削
锉削是用锉刀从工件表面锉掉多余金属的操作， 多 用 于 锯 削 之 后 ， 所 加 工 出 的 表 面 粗 糙 度 Ra 值 可 达 1.6～0.8μm。是钳工中最基本的操作。
3.1工具
钳工应用范围
(1)加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上 划线等。
(2)加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器 量具的配合表面等。
(3)零件装配成机器时互相配合零件的调整，整 台机器的组装、试车、调试等。
(4)机器设备的保养维护。
钳工的专业分工
➢ 装配钳工； ➢ 修理钳工； ➢ 模具钳工； ➢ 划线钳工； ➢ 工具、夹具钳工；
•
手锯握法
• 为了起锯平稳准确，可用拇指挡住锯条，使锯条 保持在正确的位置。
起锯要点 1、起锯角小于15度； 2、行程短 3、速度慢，频率快
• 起锯姿势
锯削压力、速度及行程长度的控制 • 正常锯割角度应小于15度。 • 推锯时，给以适当压力；拉锯时应将所给压力取
消，以减少对锯齿的磨损。 • 锯割时，应尽量利用锯条的有效长度。 • 锯削时应注意推拉频率：每分钟往复30～50次。
钻床上钻孔时,钻头的旋转是主运动,钻 头的轴向移动是进给运动。
钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切削部分 组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两个副切削刃， 一个横刃，一个顶角116°-118°。根据结构和用途不 同，钻头可分为扁钻、麻花钻、深孔钻及中心钻等， 钳工最常用的是麻花钻。
• 直柄钻头
将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则 易振动，若表面已加工过，则垫铜钳口。
3.4 锉削工件检验 锉削后的工件的平面度、垂直度可用直角尺根据
是否透光来检查，如下图。尺寸精度和平行度可用 钢直尺、游标卡尺、千分尺来检查。表面粗糙度常 用目测法。
检查平直度和垂直度
3.5锉刀使用及安全注意事项
锥柄钻头
钻孔方法
我们需要在一个工件上钻孔：
a. 应划线、打样冲眼。
b. 试钻一个约孔径1/4的浅坑，来判断是否对中， 偏得较多要纠正，纠正的方法就是想办法增 大应该钻掉一方的切削，当对中后方可钻孔。
c. 钻孔，钻孔时进给力不要太大，要时常抬起 钻头排屑，同时加冷却润滑液，钻孔要透时， 要减少进给力，防止切削力突然增大，折断 钻头。
⑴材料：T12或T13 ⑵种类：
a、普通锉：按断面形状不同分为：平锉、方锉、 圆锉、三角锉、半圆锉等 b、整形锉：用于修整工件上的细小部位、毛刺等。 C、特种锉：用于加工特殊表面(如：模具)。 ⑶锉刀的粗细确定与选择使用 • 确定方法：以锉刀10mm长的锉面上齿数多少来 确定。 • 分类与使用：A、粗锉刀用于加工软材料，
1.2 划线用的工具
1.基准工具：⑴划线平板 ⑵划线方箱
划线平板
划线方箱
2.测量工具：⑴游标高度尺 ⑵钢尺 ⑶直角尺
• 游标高度尺
直角尺
3.绘划工具：⑴划针 ⑵划规 ⑶划卡 ⑷划针盘 ⑸ 样冲
• 划针
划规
4.夹持工具：⑴V形铁 ⑵千斤顶
• V形铁
千斤顶
1.3确定划线基准
根据图纸和加工要求,确定需要划出哪些线， 要划出这些线,首先要选定划线基准。
⑵攻丝
• 先用头锥攻螺纹。开始必须将头锥垂直放在工 件内，可用目测或直角尺从两个方向检查是否 垂直，开始攻丝时一手垂直加压，另一手转动 手柄，当丝锥开始切削时，即可平行转动手柄， 不再加压，这时每转动1-2圈，要反转1/4圈， 请同学回答为什么？（以便使切屑断落，防止 切屑挤坏螺纹）
• 攻钢件时要加机油，攻铸件需加煤油等，便于 润滑。
近起锯
远起锯
起锯有远起锯和近起锯两种方法（如上图所
示），一般都采用远起锯，（注意起锯角小于15度， 角度太大容易崩齿，太小则不易切入）
2.5 锯削姿势
• 锯削时左脚超前半部，身体略向前顷与台虎钳中 心约成75°。两腿自然站立，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ体重心稍偏于右脚。 锯削时视线要落在工件的切削部位。推锯时身体 上部稍线向前顷，给手锯以适当的压力而完成锯 削。
钻孔安全事项
• 1、女同学必须带上工作帽； • 2、严禁带手套； • 3、不准用嘴吹铁屑； • 4、钻床发生故障时应即关闭电源，待查修后再使用。
5.1攻螺纹
§ 5 攻螺纹和套扣
攻螺纹是用丝锥加工内螺纹的操作。丝锥实际 上是一端开槽的外螺纹。丝锥的工作部分包括：切 削部分和校准部分。
丝锥分为机用丝锥和手用丝锥两种。机用丝锥 一般只有一支。每种尺寸的手用丝锥,一般由两 支组成一套,分别称为头攻和二攻。
面常用碱性紫加淡金水。
• (d) 用铅块或木块堵孔。
1.5 划线步骤 1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，
这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。
2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。 3.工件表面涂色（蓝油）。 4.正确安放工件和选用划线工具。 5.划线。 6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。 7.在线条上打冲眼。
用钻头在实心工件上加工孔叫钻孔。钻孔属于粗加工， 其尺寸公差等级一般为IT14～IT12，表面粗糙度Ra值为 25～12.5μm。
钻床的种类很多,常用的有台式钻床、立 式钻床和摇臂钻床。
台式钻床：钻孔直径一般为12mm以下， 特点小巧灵活，主要加工小型零件上的小孔。
在钻床上进行钻、扩、铰、镗孔的加工, 与在车床上进行同类加工原理相同,但在切 削运动、刀具和工件装夹方法等方面有所区 别。
(b)在机床上安装复杂工件,常常按划线找正定位。
(c)通过划线可以检查毛坯是否正确，毛坯误差小时， 可以通过划线找正补救；无法补救的毛坯，可通过划 线及时发现,以免浪费机械加工工时。
(d)通过划线能进行找正和借料,做到合理分配各加工 表面的余量。
所以,虽然划线是一种技术要求高、生产率很低的 工序,但仍然广泛应用于单件和小批量生产中 。
§2 锯 切
2.1 概念
锯切(Saw)是用手锯把工件锯断或锯出沟槽的操作。 2.2 工作范围 ⑴分割各种材料或半成品； ⑵锯掉工件上的多余部分； ⑶在工件上锯槽。
2.3 锯削工具
手锯由锯弓和锯条两部分组成,锯弓分固定式和可调式。
锯条的锯齿按齿距大小可分为粗齿、中齿和细齿三种,在 25mm长度内有14～18个齿的为粗齿,有20～24个齿的为中 齿，有24～32个齿的为细齿。
加工普通钢、铸铁及中等厚度的工件多用 中齿锯条。
锯条的安装：
锯条是多刃切削工具，刃口是同方向排列。手锯在向 前推进时才能起切削作用，所以在装锯条时，锯齿应 向前，不能装反，锯条安装的松紧要适当，过紧锯条 易崩断，过松锯条易折断，还会产生锯路不直现象。
2.4 工件的夹持
工件一般应夹在虎钳的左面，以便操作；工件 伸出钳口不应过长，应使锯缝离开钳口侧面 20mm左右，防止工件在锯割时产生振动；锯缝 线要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离 划线线条；加紧要牢靠，同时要避免将工件夹变 形和夹坏已加工面。
两支丝锥的区别在于其切削部分的斜角不同：头攻斜 角小（约7°），所以能方便地切入孔中，并且攻螺纹 省力；二攻斜角大（约20°），切削部分牙数比头攻 少。攻螺纹时先用头攻，切去大部分余量，再用二攻， 切去剩下的余量。
攻丝方法 ⑴钻孔 • 攻丝前先钻螺纹底孔，底孔直径的选择，
可查有关手册，也可用公式计算。 • 脆性材料（铸铁、青铜等） D=d-1.1P • 塑性材料（钢、紫铜等） D=d-P • D——表示钻孔的直径 • d——表示螺纹的外径 • P——表示螺距