明1井井漏复杂分析与处理
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➢ 固井公司对注水泥堵漏施工没有充分重视，现场未安排经验丰富 的技术人员指挥施工。
➢ 固井公司化验工作存在问题，提供水泥浆初凝时间为117min可 能不真实，没有做污染试验，不能满足现场施工需要。
➢ 设计施工注入水泥浆25m³，实际注入31m³。固井队在施工中不 执行设计，私自附加6m³水泥浆。
第三部分： 总结及推荐做法
注水泥堵漏事故
2015年1月30日下光钻杆至2019.80m进行水泥堵漏承压作业， 施工中发生“闪凝”，造成“插旗杆”事故。固井提供水泥浆初凝 时间为117min，实际施工中未到40min钻具便无法活动及转动。
事故发生后，进行了套铣倒扣作业，于3月14日完成事故处理， 共损失时间44.52天。
原因分析：
泥堵漏，桥浆+建筑水泥堵漏与注油井水泥堵漏一起施工一次成
功，桥浆堵漏与注油井水泥堵漏一起施工一次失败。
原因分析
•
两次桥浆堵漏失败的原因：一次是堵住了，但未进行挤堵，也
未进行静止堵漏，直接循环造成堵住的漏层重新被冲开；另一次是因
为前面漏层位置判断错误，导致漏层连通性变好，堵漏失败。
•
两次桥浆+建筑水泥堵漏失败的原因：一次是建筑水泥量偏少，
堵漏成功后静止时间过短，过早筛除堵漏剂，导致复漏；另一次是漏
层位置判断错误，导致堵漏失败。
•
一次注油井水泥失败的原因：漏层位置判断错误，导致未在漏
层堵漏，造成堵漏失败。
二开井漏处理情况
•
二开共发生16次井漏，进行堵漏作业44次，其中堵漏失败
20次（含承压堵漏2次）。井漏井段均在须家河组～雷口坡组， 共漏失钻井液3319.15m³。
1、针对浅表层的堵漏
•
浅表地层受构造运动的影响容易形成裂缝、微裂缝，其承压
能力较低，或岩石骨架应力较低，堵漏时不宜挤较高的压力。
•
渗漏采取注入桥浆后静堵或挤堵的方式处理，静堵时间至少
要达到8h，挤堵压力控制在1-2MPa为宜。大漏或恶性漏失要采用
注水泥的方式进行堵漏，从根本上提高地层的承压能力，防止出
漏、凝胶+油井水泥堵漏、膨润土桥浆：油井水泥(1:1)+油井水
泥堵漏、桥浆+建筑水泥堵漏、桥浆堵漏。前三种堵漏可以提高
地层的承压能力，用于处理大漏或失返漏失比较有效，第四种堵
漏只能将漏层堵住，用于处理大漏或失返漏失，不能提高承压能
力，桥浆堵漏只能用于处理小漏或渗漏。
2、针对中上部低压层的堵漏
•
承压堵漏比较有效的堵漏方法有：雷特承压堵漏、胶凝可调
二开井漏处理情况
•
第五次是在处理完高效堵漏剂闪凝事故后，考虑到之前的承
压堵漏方式不可靠，决定采用中石化工程院的化学堵漏方式来进
行承压堵漏，经过2次承压堵漏施工，将全井段的承压能力提到
了要求的数值，恢复正常施工。
钻进至井深2514m井漏处理
2015年1月25日钻进至2514m时井漏失返，下光钻杆采用桥堵 浆堵漏4次均失败，后采用桥堵浆多次挤堵及关井进行挤注作业 ，挤注13次，挤入量7.7m³，压力最高4.8MPa，无法稳压，开井 未见液面，堵漏效果差。改用挤水泥方式进行堵漏，作业时水泥 浆闪凝，造成“插旗杆”事故。目前事故处理完毕
未能达到要求。
•
第二次雷特承压堵漏利用第一次承压堵漏存在的塞子，采用
雷特桥堵材料进行了承压挤堵，经承压验证达到了承压要求。其
挤堵工艺较为精细。
二开井漏处理情况
•
第三次是钻至井深2450m考虑需要对上部地层做一个整体承
压堵漏，提高地层的承压能力。采用了动态承压方式，分两次将
全井井浆加上堵漏剂，然后加重至1.70g/cm³，达到了承压要求
现复漏，反复处理。
2、针对中上部低压层的堵漏
•
中上部地层主要指千佛崖组～须家河组井段，地层特点是微
裂缝、裂缝发育，地层岩石骨架应力较低，堵漏容易提承压难！
•
处理中部井漏的关键在于漏层位置的准确确定，本井处理井
漏时存在盲目性，主要原因在于漏层位置不能准确确定。
•
普通堵漏比较有效的方法：膨润土桥浆：油井水泥(1:1)堵
复杂概述
•
明1井全井共发生井漏27次，堵漏作业70次，共漏失钻井液
7519.91m³，三开两次钻遇高压水层发生溢流，进行压井施工。
•
本井一、二、三开次均有井漏现象发生，漏失层位较多，地层
压力系数相差较大，漏失量大，堵漏难度大。先后采用了静止堵漏
、桥接堵漏、桥浆承压挤堵、桥浆+建筑水泥堵漏、凝胶+油井水泥
另外一次因颗粒过大造成封门，堵漏剂无法进入导致失败；还有
一次是因为漏层位置判断不准造成失败。
•
桥浆+钻井院化堵剂堵漏进行了8次，成功5次，失败3次。失
败的原因：3次失败都是因为级配不合理造成无法架桥，导致堵
漏失败。
二开井漏处理情况
•
膨润土桥浆+建筑水泥堵漏进行了6次，成功3次，失败3次。
失败原因：一次是级配不合理，无法架桥导致 失败；另外一次
• 常规堵漏
•
二开采取了桥浆堵漏、桥浆+建筑水泥堵漏、膨润土桥+建
筑水泥堵漏、桥浆+钻井院化堵剂、膨润土桥浆+油井水泥浆混
合堵漏、凝胶+油井水泥堵漏六种类型的常规堵漏。本段进行常
规堵漏31次，成功16次，失败15次。
二开井漏处理情况
•
纯粹的桥浆堵漏进行了6次，成功2次，失败4次。失败的原
因：有两次因为堵漏剂颗粒小、浓度低无法架桥导致堵漏失败；
请专家领导 批评指正
谢谢
3、深部地层的堵漏
•
深部地层在施工时密度都比较高，钻井液具有较好的悬浮
性，堵漏基本采用强度较高的刚性堵漏剂桥浆，颗粒级配基本采
用3:4:3的比例，即30%的大颗粒进行架桥、40%的中颗粒进行 填充、30%的小颗粒对微缝进行堵塞，达到桥接堵漏的目的。
• 该堵漏的成败在于对孔隙、微裂缝、裂缝的孔径、宽度的判断， 判断正确，堵漏的成功率比较高！
堵漏（俗称速凝水泥）中石化工程院化学承压堵漏。
• （1）雷特承压堵漏可以提高承压能力，但施工时间较长，可 靠性只能保持2个月左右；
• （2）胶凝可调堵漏（俗称速凝水泥堵漏）可以提高地层的承 压能力，但存在施工风险，另外挤堵时间有限，挤堵效率还有待 验证；
• （3）中石化工程院化学堵漏施工密度较低，挤堵时间长，承 压能力高，是最合适的承压堵漏方法，只是价格偏高。
堵漏、水泥浆堵漏、堵漏浆:水泥浆(1:1)混合浆+油井水泥堵漏、
雷特承压堵漏、化学固结承压堵漏等众多堵漏方式。
一开井漏处理情况
Biblioteka Baidu
•
一开自转换钻井液钻进，共发生3次恶性失返井漏，进行堵
漏作业6次，其中堵漏失败3次，漏失层位集中在沙溪庙组。
•
本开次采取了桥浆堵漏、桥浆+建筑水泥堵漏、油井水泥浆
堵漏。进行了3次桥浆堵漏，一次成功，两次失败；2次注油井水
主要内容
第一部分：明1井基本情况 第二部分：复杂概况及原因分析 第三部分： 总结及推荐做法
第一部分：明1井基本情况
简介
明1井是中石化部署在四川盆地川东断褶带双石庙构造的一口预 探井，设计井深5625米，完钻层位中志留统韩家店组，目的层为主 探石炭系储层，兼探下三叠统飞仙关组四段储层、下三叠统嘉陵江组 二段储层。本井为中原石油工程有限公司西南钻井分公司70165钻井 队施工。
，然后筛除堵漏剂，采用关井蹩压方式验证了堵漏效果。
•
第四次是钻至井深2514m时出现了失返性井漏，经堵漏发现
是上部地层出现了复漏，认为之前做的承压堵漏不可靠，有必要
重新做承压堵漏，因此，在堵好漏后又采用桥浆挤堵的方式做了
承压堵漏，但无法达到要求。最后考虑采用高效堵漏剂（俗称速
凝水泥）进行承压堵漏，但在施工中出现了闪凝，导致事故。
➢ 目的层：主探石炭系储层，兼探下三叠统飞仙关组四段储层、下三叠 统嘉陵江组二段储层。
➢ 完钻层位：中志留统韩家店组。 ➢ 完钻原则：进入中志留统50m，井底30m无油气显示完钻 ➢ 完井方式：裸眼完井（水泥塞封固）。
• 地质分层
井身结构
第二部分：复杂概况及原因分析
根据地质设计地震剖面及地层分布情况分析，本井所钻地层为破 碎隆起带地层，该地层特性为：地层胶结性差、破碎带井段较长且分 布密集；可钻性差；地层整体承压能力较低；介于以上的地层特性可 判断在施工中易频发井漏，且堵漏、承压施工难度大。
已经堵住，划眼后重新出现漏失；还有一次是漏层位置判断错误
，导致堵漏浆未注到漏层位置，造成堵漏失败。
•
膨润土桥浆+油井水泥堵漏进行了9次，成功4次，失败5次。
失败原因：有2次级配不合理，出现封门现象，导致堵漏失败；
一次因堵漏剂粒径小无法架桥，导致堵漏失败；另外2次因漏层
判断不准，造成堵漏浆未封住漏层，导致堵漏失败。
明1井于2014年7月9日钻导管，2015年10月5日完钻，10月27日 完井，完钻井深5549m，完钻层位韩家店组。钻井周期453.47d，完 井周期475.34d。
➢ 地质概况
➢ 井型：直井 井别：预探井 ➢ 构造位置：四川盆地川东断褶带双石庙构造 ➢ 设计井深 ：5625米 ➢ 井位： ⑴井位坐标：纵(X) 3474694 横(Y) 18751973 ⑵地面海拔：633.25m ⑶地理位置：四川省达州市宣汉县明月乡重石村 ⑷构造位置：四川盆地川东断褶带双石庙构造 ⑸测线位置：普光三维地震测线Inline606与Crossline1146交点
二开井漏处理情况
• 承压堵漏
•
本开次共进行了5次较大的承压堵漏，在井深1979m进行了2次
，井深2450m进行了1次，井深2514m进行了2次。承压堵漏结果：
成功2次，失败3次。
•
第一次承压堵漏是在井深1979m做完堵漏后，考虑到下部设计
密度较高，雷口坡组可能有高压气层，因此，采用了膨润土桥浆+
油井水泥混合堵漏的方式进行承压堵漏，但因挤堵工艺不科学，
➢ 固井公司化验工作存在问题，提供水泥浆初凝时间为117min可 能不真实，没有做污染试验，不能满足现场施工需要。
➢ 设计施工注入水泥浆25m³，实际注入31m³。固井队在施工中不 执行设计，私自附加6m³水泥浆。
第三部分： 总结及推荐做法
注水泥堵漏事故
2015年1月30日下光钻杆至2019.80m进行水泥堵漏承压作业， 施工中发生“闪凝”，造成“插旗杆”事故。固井提供水泥浆初凝 时间为117min，实际施工中未到40min钻具便无法活动及转动。
事故发生后，进行了套铣倒扣作业，于3月14日完成事故处理， 共损失时间44.52天。
原因分析：
泥堵漏，桥浆+建筑水泥堵漏与注油井水泥堵漏一起施工一次成
功，桥浆堵漏与注油井水泥堵漏一起施工一次失败。
原因分析
•
两次桥浆堵漏失败的原因：一次是堵住了，但未进行挤堵，也
未进行静止堵漏，直接循环造成堵住的漏层重新被冲开；另一次是因
为前面漏层位置判断错误，导致漏层连通性变好，堵漏失败。
•
两次桥浆+建筑水泥堵漏失败的原因：一次是建筑水泥量偏少，
堵漏成功后静止时间过短，过早筛除堵漏剂，导致复漏；另一次是漏
层位置判断错误，导致堵漏失败。
•
一次注油井水泥失败的原因：漏层位置判断错误，导致未在漏
层堵漏，造成堵漏失败。
二开井漏处理情况
•
二开共发生16次井漏，进行堵漏作业44次，其中堵漏失败
20次（含承压堵漏2次）。井漏井段均在须家河组～雷口坡组， 共漏失钻井液3319.15m³。
1、针对浅表层的堵漏
•
浅表地层受构造运动的影响容易形成裂缝、微裂缝，其承压
能力较低，或岩石骨架应力较低，堵漏时不宜挤较高的压力。
•
渗漏采取注入桥浆后静堵或挤堵的方式处理，静堵时间至少
要达到8h，挤堵压力控制在1-2MPa为宜。大漏或恶性漏失要采用
注水泥的方式进行堵漏，从根本上提高地层的承压能力，防止出
漏、凝胶+油井水泥堵漏、膨润土桥浆：油井水泥(1:1)+油井水
泥堵漏、桥浆+建筑水泥堵漏、桥浆堵漏。前三种堵漏可以提高
地层的承压能力，用于处理大漏或失返漏失比较有效，第四种堵
漏只能将漏层堵住，用于处理大漏或失返漏失，不能提高承压能
力，桥浆堵漏只能用于处理小漏或渗漏。
2、针对中上部低压层的堵漏
•
承压堵漏比较有效的堵漏方法有：雷特承压堵漏、胶凝可调
二开井漏处理情况
•
第五次是在处理完高效堵漏剂闪凝事故后，考虑到之前的承
压堵漏方式不可靠，决定采用中石化工程院的化学堵漏方式来进
行承压堵漏，经过2次承压堵漏施工，将全井段的承压能力提到
了要求的数值，恢复正常施工。
钻进至井深2514m井漏处理
2015年1月25日钻进至2514m时井漏失返，下光钻杆采用桥堵 浆堵漏4次均失败，后采用桥堵浆多次挤堵及关井进行挤注作业 ，挤注13次，挤入量7.7m³，压力最高4.8MPa，无法稳压，开井 未见液面，堵漏效果差。改用挤水泥方式进行堵漏，作业时水泥 浆闪凝，造成“插旗杆”事故。目前事故处理完毕
未能达到要求。
•
第二次雷特承压堵漏利用第一次承压堵漏存在的塞子，采用
雷特桥堵材料进行了承压挤堵，经承压验证达到了承压要求。其
挤堵工艺较为精细。
二开井漏处理情况
•
第三次是钻至井深2450m考虑需要对上部地层做一个整体承
压堵漏，提高地层的承压能力。采用了动态承压方式，分两次将
全井井浆加上堵漏剂，然后加重至1.70g/cm³，达到了承压要求
现复漏，反复处理。
2、针对中上部低压层的堵漏
•
中上部地层主要指千佛崖组～须家河组井段，地层特点是微
裂缝、裂缝发育，地层岩石骨架应力较低，堵漏容易提承压难！
•
处理中部井漏的关键在于漏层位置的准确确定，本井处理井
漏时存在盲目性，主要原因在于漏层位置不能准确确定。
•
普通堵漏比较有效的方法：膨润土桥浆：油井水泥(1:1)堵
复杂概述
•
明1井全井共发生井漏27次，堵漏作业70次，共漏失钻井液
7519.91m³，三开两次钻遇高压水层发生溢流，进行压井施工。
•
本井一、二、三开次均有井漏现象发生，漏失层位较多，地层
压力系数相差较大，漏失量大，堵漏难度大。先后采用了静止堵漏
、桥接堵漏、桥浆承压挤堵、桥浆+建筑水泥堵漏、凝胶+油井水泥
另外一次因颗粒过大造成封门，堵漏剂无法进入导致失败；还有
一次是因为漏层位置判断不准造成失败。
•
桥浆+钻井院化堵剂堵漏进行了8次，成功5次，失败3次。失
败的原因：3次失败都是因为级配不合理造成无法架桥，导致堵
漏失败。
二开井漏处理情况
•
膨润土桥浆+建筑水泥堵漏进行了6次，成功3次，失败3次。
失败原因：一次是级配不合理，无法架桥导致 失败；另外一次
• 常规堵漏
•
二开采取了桥浆堵漏、桥浆+建筑水泥堵漏、膨润土桥+建
筑水泥堵漏、桥浆+钻井院化堵剂、膨润土桥浆+油井水泥浆混
合堵漏、凝胶+油井水泥堵漏六种类型的常规堵漏。本段进行常
规堵漏31次，成功16次，失败15次。
二开井漏处理情况
•
纯粹的桥浆堵漏进行了6次，成功2次，失败4次。失败的原
因：有两次因为堵漏剂颗粒小、浓度低无法架桥导致堵漏失败；
请专家领导 批评指正
谢谢
3、深部地层的堵漏
•
深部地层在施工时密度都比较高，钻井液具有较好的悬浮
性，堵漏基本采用强度较高的刚性堵漏剂桥浆，颗粒级配基本采
用3:4:3的比例，即30%的大颗粒进行架桥、40%的中颗粒进行 填充、30%的小颗粒对微缝进行堵塞，达到桥接堵漏的目的。
• 该堵漏的成败在于对孔隙、微裂缝、裂缝的孔径、宽度的判断， 判断正确，堵漏的成功率比较高！
堵漏（俗称速凝水泥）中石化工程院化学承压堵漏。
• （1）雷特承压堵漏可以提高承压能力，但施工时间较长，可 靠性只能保持2个月左右；
• （2）胶凝可调堵漏（俗称速凝水泥堵漏）可以提高地层的承 压能力，但存在施工风险，另外挤堵时间有限，挤堵效率还有待 验证；
• （3）中石化工程院化学堵漏施工密度较低，挤堵时间长，承 压能力高，是最合适的承压堵漏方法，只是价格偏高。
堵漏、水泥浆堵漏、堵漏浆:水泥浆(1:1)混合浆+油井水泥堵漏、
雷特承压堵漏、化学固结承压堵漏等众多堵漏方式。
一开井漏处理情况
Biblioteka Baidu
•
一开自转换钻井液钻进，共发生3次恶性失返井漏，进行堵
漏作业6次，其中堵漏失败3次，漏失层位集中在沙溪庙组。
•
本开次采取了桥浆堵漏、桥浆+建筑水泥堵漏、油井水泥浆
堵漏。进行了3次桥浆堵漏，一次成功，两次失败；2次注油井水
主要内容
第一部分：明1井基本情况 第二部分：复杂概况及原因分析 第三部分： 总结及推荐做法
第一部分：明1井基本情况
简介
明1井是中石化部署在四川盆地川东断褶带双石庙构造的一口预 探井，设计井深5625米，完钻层位中志留统韩家店组，目的层为主 探石炭系储层，兼探下三叠统飞仙关组四段储层、下三叠统嘉陵江组 二段储层。本井为中原石油工程有限公司西南钻井分公司70165钻井 队施工。
，然后筛除堵漏剂，采用关井蹩压方式验证了堵漏效果。
•
第四次是钻至井深2514m时出现了失返性井漏，经堵漏发现
是上部地层出现了复漏，认为之前做的承压堵漏不可靠，有必要
重新做承压堵漏，因此，在堵好漏后又采用桥浆挤堵的方式做了
承压堵漏，但无法达到要求。最后考虑采用高效堵漏剂（俗称速
凝水泥）进行承压堵漏，但在施工中出现了闪凝，导致事故。
➢ 目的层：主探石炭系储层，兼探下三叠统飞仙关组四段储层、下三叠 统嘉陵江组二段储层。
➢ 完钻层位：中志留统韩家店组。 ➢ 完钻原则：进入中志留统50m，井底30m无油气显示完钻 ➢ 完井方式：裸眼完井（水泥塞封固）。
• 地质分层
井身结构
第二部分：复杂概况及原因分析
根据地质设计地震剖面及地层分布情况分析，本井所钻地层为破 碎隆起带地层，该地层特性为：地层胶结性差、破碎带井段较长且分 布密集；可钻性差；地层整体承压能力较低；介于以上的地层特性可 判断在施工中易频发井漏，且堵漏、承压施工难度大。
已经堵住，划眼后重新出现漏失；还有一次是漏层位置判断错误
，导致堵漏浆未注到漏层位置，造成堵漏失败。
•
膨润土桥浆+油井水泥堵漏进行了9次，成功4次，失败5次。
失败原因：有2次级配不合理，出现封门现象，导致堵漏失败；
一次因堵漏剂粒径小无法架桥，导致堵漏失败；另外2次因漏层
判断不准，造成堵漏浆未封住漏层，导致堵漏失败。
明1井于2014年7月9日钻导管，2015年10月5日完钻，10月27日 完井，完钻井深5549m，完钻层位韩家店组。钻井周期453.47d，完 井周期475.34d。
➢ 地质概况
➢ 井型：直井 井别：预探井 ➢ 构造位置：四川盆地川东断褶带双石庙构造 ➢ 设计井深 ：5625米 ➢ 井位： ⑴井位坐标：纵(X) 3474694 横(Y) 18751973 ⑵地面海拔：633.25m ⑶地理位置：四川省达州市宣汉县明月乡重石村 ⑷构造位置：四川盆地川东断褶带双石庙构造 ⑸测线位置：普光三维地震测线Inline606与Crossline1146交点
二开井漏处理情况
• 承压堵漏
•
本开次共进行了5次较大的承压堵漏，在井深1979m进行了2次
，井深2450m进行了1次，井深2514m进行了2次。承压堵漏结果：
成功2次，失败3次。
•
第一次承压堵漏是在井深1979m做完堵漏后，考虑到下部设计
密度较高，雷口坡组可能有高压气层，因此，采用了膨润土桥浆+
油井水泥混合堵漏的方式进行承压堵漏，但因挤堵工艺不科学，