活性染料浸染培训教材
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新的观念
注重：综合考虑总生产应用成本,包括价格成本 和应用成本,除染化料外，
还须重视：返修率、生产效率、废水处理、 能源、交货期等. 而这些成本的高低都取决于“一次染成率”
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活性染料浸染培训教材
我们追求的目标
一次性成功 好翻丝
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活性染料浸染培训教材
染色“一次成功”的要求
各项成本在生产成本中的比例
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活性染料浸染培训教材
返修对成本和毛利的影响
400
300 200 100
0 -100 -200
一次染成 成本
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小修色追加 毛利
大修色追加 剥色重染 * 成本和毛利均按100计
活性染料浸染培训教材
改变我们的成本核算观念
传统观念
注重：染色配方的成本，染料和助剂的价格成本
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活性Fra Baidu bibliotek料浸染培训教材
染料性能分类
盐敏感型：亲和力特别高的染料，在第一阶段的染色时间，绝大部
分的染料已上染纤维，在加碱固色时上染率提高不多，元明粉宜后加 并分次加入。
碱敏感型：亲和力低的一类染料在加碱时上染率急剧增加，需严格 控制碱的加入速度,也可采用低温加碱缓慢升温或预加碱的染色工艺。
备上，避免纱线消光。
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活性染料浸染培训教材
螯合分散剂
Argazol Brill Yellow BF4G 150%
Argazol T/Blue G 133% 染色 80 C 浴比 1:10 硬水 300ppm
染色残液过滤
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活性染料浸染培训教材
柔软剂、固色剂残留
活性染料属于阴离子染料，柔软剂、固 色剂都是阳离子，两者混合在一起会相 互发生反应，生成沉淀引起色花和色不 准。
3. 染料性能
染料的配伍性好坏是影响染色匀染性的主要因 素，一般根据染料的染色特征值来进行选择， 要求SERF值的大小相差不超20%为宜
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活性染料浸染培训教材
RML红、YML黄、BML蓝 2%上染曲线
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活性染料浸染培训教材
B-4RFN黄、B-6GLN嫩黄、B-GFN翠兰
纱线染前未进行前处理，若纱线表层油剂不匀或太多，残硫量太 高都会引起染色不匀。
纤维在水中的润湿时间不够，纤维溶胀不一致，会造成纤维吸色 速度快慢色花。
不同纱批尤其是不同厂家提供的原料染色性能有所差异，同缸染 色会造成色花。
纱线捻度不一致染色时吸色速度有快慢也会造成色花。
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活性染料浸染培训教材
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2020/11/25
活性染料浸染培训教材
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染色厂染色成本
生产成本－－不生产则不支出
染料 助剂 能源 人工 水及污水处理 返修成本 赔偿费用
固定成本－－不生产也要支出
管理销售费用 日常开支 设备折旧费用 利息支出
活性染料浸染培训教材
纱头堵塞，水量调节过小），都会造成色花 正、反转次数，中间停顿时间不对。 纱线染前要充分润湿使纤维膨化，内、外部分温度一致。
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重现性
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活性染料浸染培训教材
影响染色重现性的因素
染浴水质 染料配伍性 染色纱线性能一致性 染色工艺条件
浴比 温度：染色温度、固色温度 时间：润湿时间、加碱前染色时间、固色时间 设备：扬程
– 良好的水质 – 选择适合工厂自身和能满足客户要求的
染料和助剂
– 采用合理的染色工艺 – 有效的工厂车间管理
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活性染料浸染培训教材
“一次染成”需达成的基本目标
☺ 良好的匀染性 ☺ 操作的重复性好 ☺ 小样仿色与大样生产对应性好 ☺ 牢度好,满足要求指标 ☺ 手感好，满足高速绣花的需要
下染料 下元明粉 升温 加碱
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5. 染色条件
要获得良好的匀染效果，必须保证染色时所有纱线处 于同样的染色条件下
纱层厚度太大或不匀（设备不水平造成纱线挤在一起） 纱链太紧，挂纱时纱线未平整的铺于染棒上而造成重叠或成圆
形 染料、元明粉、碱未化匀或搅匀引起局部浓度过高而色花。 设备扬程不够、流量太小（电机老化，皮带松弛，染棒喷孔被
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螯合分散剂ASP-540的作用
螯合分散剂用在水处理中，可软化水质 在染色时加入，能防止金属离子造成染料沉淀、絮状上浮、色光
变萎、鲜艳度下降等染色问题，并能帮助染料分散 在皂洗时加入，则能令印染产品表面浮色彻底清除，提高清洗效
果 利用螯合分散剂的分散、悬浮等作用阻止垢类沉积在纺织品及设
盐碱均敏感型：主要指以上两种染色性能不一致的染料拼色时，加
盐加碱的速度均要严格进行控制。
高匀染性型：亲和力中等的一类染料，该类染料的固色率、匀染
性和染色重现性均较好。染色时通过分次加盐和碱可获得良好的匀染 性。
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4. 上染速率
在染色过程中要控制上染率均匀增加，上染速率的突然 增加很容易色花。
解
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染浴的水质标准
色度： 总硬度（德制硬度） 耗氧量（mg/l） 铁（mg/l） 锰（mg/l） PH值 总含固量（mg/l） 有机物（mg/l）
5~10 0.5~1.0 8~10 0.1 0.1 6.5~7.5 100 6
注：1德制硬度=17.8ppmCaCO3
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活性染料浸染培训教材
活性匀活染性匀剂染的剂匀的作染用机机理理
螯合水中的钙、镁离子 增加染料的溶解度 降低染料的上染速度 增加染料的移染性 会降低染料的上染率，随用量增加上染率降低
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2. 纱线性能
纺丝成型时条件不一致，造成纱线本身性能不匀，匀染性低于4 级。
染色操作一致性:加染料、元明粉、碱速度的快慢
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匀染性
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活性染料浸染培训教材
影响染色匀染性的因素
➢ 染液的稳定性 ➢ 纤维性能 ➢ 染色工艺及操作 ➢ 染色条件一致性
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染液的稳定性
染色、化料都应采用软水。
染色前机内残存柔软剂、固色剂要清洗干净 化料温度太高、化料太早会造成染料发生不必要的水
注重：综合考虑总生产应用成本,包括价格成本 和应用成本,除染化料外，
还须重视：返修率、生产效率、废水处理、 能源、交货期等. 而这些成本的高低都取决于“一次染成率”
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活性染料浸染培训教材
我们追求的目标
一次性成功 好翻丝
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活性染料浸染培训教材
染色“一次成功”的要求
各项成本在生产成本中的比例
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活性染料浸染培训教材
返修对成本和毛利的影响
400
300 200 100
0 -100 -200
一次染成 成本
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小修色追加 毛利
大修色追加 剥色重染 * 成本和毛利均按100计
活性染料浸染培训教材
改变我们的成本核算观念
传统观念
注重：染色配方的成本，染料和助剂的价格成本
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活性Fra Baidu bibliotek料浸染培训教材
染料性能分类
盐敏感型：亲和力特别高的染料，在第一阶段的染色时间，绝大部
分的染料已上染纤维，在加碱固色时上染率提高不多，元明粉宜后加 并分次加入。
碱敏感型：亲和力低的一类染料在加碱时上染率急剧增加，需严格 控制碱的加入速度,也可采用低温加碱缓慢升温或预加碱的染色工艺。
备上，避免纱线消光。
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螯合分散剂
Argazol Brill Yellow BF4G 150%
Argazol T/Blue G 133% 染色 80 C 浴比 1:10 硬水 300ppm
染色残液过滤
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活性染料浸染培训教材
柔软剂、固色剂残留
活性染料属于阴离子染料，柔软剂、固 色剂都是阳离子，两者混合在一起会相 互发生反应，生成沉淀引起色花和色不 准。
3. 染料性能
染料的配伍性好坏是影响染色匀染性的主要因 素，一般根据染料的染色特征值来进行选择， 要求SERF值的大小相差不超20%为宜
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活性染料浸染培训教材
RML红、YML黄、BML蓝 2%上染曲线
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活性染料浸染培训教材
B-4RFN黄、B-6GLN嫩黄、B-GFN翠兰
纱线染前未进行前处理，若纱线表层油剂不匀或太多，残硫量太 高都会引起染色不匀。
纤维在水中的润湿时间不够，纤维溶胀不一致，会造成纤维吸色 速度快慢色花。
不同纱批尤其是不同厂家提供的原料染色性能有所差异，同缸染 色会造成色花。
纱线捻度不一致染色时吸色速度有快慢也会造成色花。
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活性染料浸染培训教材
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2020/11/25
活性染料浸染培训教材
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染色厂染色成本
生产成本－－不生产则不支出
染料 助剂 能源 人工 水及污水处理 返修成本 赔偿费用
固定成本－－不生产也要支出
管理销售费用 日常开支 设备折旧费用 利息支出
活性染料浸染培训教材
纱头堵塞，水量调节过小），都会造成色花 正、反转次数，中间停顿时间不对。 纱线染前要充分润湿使纤维膨化，内、外部分温度一致。
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重现性
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影响染色重现性的因素
染浴水质 染料配伍性 染色纱线性能一致性 染色工艺条件
浴比 温度：染色温度、固色温度 时间：润湿时间、加碱前染色时间、固色时间 设备：扬程
– 良好的水质 – 选择适合工厂自身和能满足客户要求的
染料和助剂
– 采用合理的染色工艺 – 有效的工厂车间管理
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活性染料浸染培训教材
“一次染成”需达成的基本目标
☺ 良好的匀染性 ☺ 操作的重复性好 ☺ 小样仿色与大样生产对应性好 ☺ 牢度好,满足要求指标 ☺ 手感好，满足高速绣花的需要
下染料 下元明粉 升温 加碱
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5. 染色条件
要获得良好的匀染效果，必须保证染色时所有纱线处 于同样的染色条件下
纱层厚度太大或不匀（设备不水平造成纱线挤在一起） 纱链太紧，挂纱时纱线未平整的铺于染棒上而造成重叠或成圆
形 染料、元明粉、碱未化匀或搅匀引起局部浓度过高而色花。 设备扬程不够、流量太小（电机老化，皮带松弛，染棒喷孔被
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螯合分散剂ASP-540的作用
螯合分散剂用在水处理中，可软化水质 在染色时加入，能防止金属离子造成染料沉淀、絮状上浮、色光
变萎、鲜艳度下降等染色问题，并能帮助染料分散 在皂洗时加入，则能令印染产品表面浮色彻底清除，提高清洗效
果 利用螯合分散剂的分散、悬浮等作用阻止垢类沉积在纺织品及设
盐碱均敏感型：主要指以上两种染色性能不一致的染料拼色时，加
盐加碱的速度均要严格进行控制。
高匀染性型：亲和力中等的一类染料，该类染料的固色率、匀染
性和染色重现性均较好。染色时通过分次加盐和碱可获得良好的匀染 性。
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4. 上染速率
在染色过程中要控制上染率均匀增加，上染速率的突然 增加很容易色花。
解
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染浴的水质标准
色度： 总硬度（德制硬度） 耗氧量（mg/l） 铁（mg/l） 锰（mg/l） PH值 总含固量（mg/l） 有机物（mg/l）
5~10 0.5~1.0 8~10 0.1 0.1 6.5~7.5 100 6
注：1德制硬度=17.8ppmCaCO3
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活性匀活染性匀剂染的剂匀的作染用机机理理
螯合水中的钙、镁离子 增加染料的溶解度 降低染料的上染速度 增加染料的移染性 会降低染料的上染率，随用量增加上染率降低
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2. 纱线性能
纺丝成型时条件不一致，造成纱线本身性能不匀，匀染性低于4 级。
染色操作一致性:加染料、元明粉、碱速度的快慢
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匀染性
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影响染色匀染性的因素
➢ 染液的稳定性 ➢ 纤维性能 ➢ 染色工艺及操作 ➢ 染色条件一致性
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染液的稳定性
染色、化料都应采用软水。
染色前机内残存柔软剂、固色剂要清洗干净 化料温度太高、化料太早会造成染料发生不必要的水