提高数控火焰切割机下料质量的方法(新编版)

提高数控火焰切割机下料质量的方法(新编版)

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( 安全管理 )

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编号：AQ-SN-0209

提高数控火焰切割机下料质量的方法(新

编版)

数控火焰切割机是一种重要的切割设备，在工业生产中，数控火焰切割机可以切割出形状各异的零件，因此具有较强的通用性。但是在实际的切割过程中，影响切割机下料质量的因素比较多。在本文中，笔者结合自身的工作实际，从影响切割质量的因素和措施等两个方面分析了该命题。

数控火焰切割机是一种重要的钢板下料设备，同时也是一种先进的数控化设备，具有较高自动性，生产效率比较高。但是由于该种类型的切割机采用的是热切割方式，因此在切割过程中会受到各种因素的影响，其影响因素有多种。在本文中，笔者结合自身的工作实际和相关文献资料，分析了提高下料质量的措施。

数控切割产品的质量问题

一般而言，数控切割机的板材下料，是结构构件产品制造的第一道工序，因此需要提高材料的利用效率，以此来提高切割质量，在降低产品生产成本的同时，减少返工状况。对于切割中容易出现的问题，笔者进行了调查统计，对113种切割产品的问题进行了统计，结果表明，切割产品的质量问题主要表现在割不透、割缝表面不均匀和切割变形造成的尺寸误差等几个方面。

通过分析得出的结论是，切割变形所产生的误差是影响下料质量的主要因素，而控制切割变形也就是成为提高下料质量的主要途径。

切割工件的变形原因与控制分析

经过笔者的归纳总价，工件切割变形的原因，主要包括四点，一是在切割过程中，金属板材受热膨胀，二是切割方式的选择不恰当，或者切割顺序出了问题，三是切割工艺参数设定不合理，四是切割操作者的质量控制意识不强。

1.热变形因素与控制

由于受到热涨冷缩的影响，零件在切割完成的前后实际尺寸之

差在2mm~4mm的范围内。板料在切割过程中，如果随着时间的增加，温度跟着提高，则在高温的作用下，板料便会沿着切割方向膨胀。但是如果按照固定的程序切割，则在温度降低时，由于受到周围母材金属的限制，便会产生一定变形。

因此，为了确保下料的尺寸符合要求，在切割过程中，应考虑钢材热胀冷缩这一因素，根据钢材的不同线胀系数，预测板材在受热时的实际伸长量。而在切割系长件时，特别要重视零件。在切割过程中，可采取预留断点的方式切割，减少板件的变形程度。沿细长方向约500mm的范围内预留出10mm~30mm的长度。

2.切割方式与切割顺序的选择

2.1.在数控编程套料过程中，应选择合理的套料方式，确保零件的密度适中、均匀。而在确定套料之后，应选定最佳的切割点、切割方向与顺序等，在切割过程中遵循钢板变形程度最小的原则，否则可能影响切割的质量。在套料过程中，对不规则的零件，可以保留30mm~50mm不等的断点，从而使零件之间有一定的连接，限制工件的变形。

2.2.在确定切割顺序后，首先需要做的便是选择起火点，一般情况下，理想的起火点应在钢板边缘已经切割的零件割缝中间，如果距离太长，则钢板可能会产生铁屑，容易堵塞造成回火。但是如果距离太近，则零件容易出现残品。

2.3.在确定起火点之后，需要做的便是确定切割方向、切割顺序。切割方向与切割顺序对变形有着重要的影响，因此，在切割之前，应合理确定切割顺序。为了切实减小工件变形，应遵循先小后大、先内后外的原则，降低零件在切割过程中的变形，使得零件的抵抗变形能力提高。

3.切割工艺参数的设定

工件切割工艺参数包括切割速度、氧气与燃气压力，以及预热氧压力等，还包括割嘴距钢板表面的距离等。其中，可以根据钢板的厚度与材质确定切割气压力、速度等。但是在实际的生产过程中，可根据钢板的厚度选择不同型号割嘴。

而在使用切割机中，割炬的设定应沿着切割轨迹姓周，但是由于厚度、切割方式和材料等的不同，先切割割炬的高度需要合理控

制，因为这是影响切口质量与切割速度的重要因素之一。

其中，各个参数的设定可参考：第一，氧气纯度应不低于99.5%；第二，切割钢材含碳量小于0.45%等。而在实际的切割中，还要注意切割工作人员对切割质量的影响，提高切割工作人员的质量控制意识等。

从本文的分析，我们可以看到，影响数控火焰切割机下料质量的因素是多种多样的，但是主要的因素是切割过程中的热胀变形。所以，在切割过程中，应有效控制这一问题，也就是热胀变形。一般而言，厚度一定，则外形尺寸不同则，切割难度不同。在本文中，笔者结合自身的理论知识，并参考相关文献，从影响火焰切割机下料质量的因素与控制措施两个方面做了分析。

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