精益生产管理及综合管理能力提升实务
陈鹏老师《精益生产管理实务》
陈鹏老师简介讲师资历深圳市生产师资团队成员中国制造型企业成本研究中心主任深圳市中小型企业发展研究会副主任香港企业家协会荣誉会员国内资深的企业运营系统改善专家精益生产专家、IE改善专家，实战型生产管理顾问实践/学术背景理光（日资）工业发展有限公司理光系制造部、改善推进部部长中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长深圳市福禧达实业有限公司总经理万基药业集团公司培训总监陈老师从事生产现场管理近17年，其中外资企业管理实务10多年，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。
率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。
曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。
中国制造型企业成本研究中心主任、深圳市中小型企业发展研究会副主任、香港企业家协会荣誉会员，企业生产管理专家，现场绩效改善专家，精益生产专家、IE改善专家、国内著名的企业运营系统改善专家，实战型生产管理顾问。
在某大型日资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。
对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE 、LP 管理运作有丰富的实践经验和管理心得。
培训风格● 以实战培训为导引，以实地辅导改善为主线（现场授课+实战辅导）● 特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。
精益生产之JIT管理实务
精益生产之JIT管理实务引言精益生产（Lean Production）是一种管理理念，旨在通过减少浪费和最大化价值创造来提高生产效率和质量。
其中，JIT（Just-In-Time）管理是精益生产中的重要概念，它强调在生产和供应链管理中，仅在需要时提供所需材料和资源，以减少库存和生产过程中的浪费。
本文将介绍精益生产中JIT管理的实际应用。
1. JIT管理的基本原则JIT管理有以下几个基本原则：1.1 定制化生产JIT管理倡导根据需求进行定制化生产，而不是大规模批量生产。
这可以减少库存和生产过程中的浪费。
1.2 紧密协调供应链JIT管理要求供应链各环节之间的紧密协调，以确保在需要时及时提供所需材料和资源。
1.3 供需平衡JIT管理通过精确预测需求和及时获取供应，实现供需平衡，避免过剩库存和产能闲置。
1.4 持续改进JIT管理强调持续改进，通过不断找出问题、改善流程来提升效率和质量。
2. JIT管理的工具和技术为了实施JIT管理，一些工具和技术被广泛应用。
以下是其中的几个常见工具和技术：2.1 供应链协同JIT管理中，供应链协同是关键。
通过供应链协同，供应商能够更准确地预测需求，并及时提供所需材料，减少库存和等待时间。
2.2 交付时间管理交付时间管理是保证产品生产和交付按时进行的重要工具。
通过识别关键路径和合理安排资源，可以减少生产过程中的浪费和延误。
2.3 产能平衡产能平衡是确保生产能力和需求之间的平衡。
通过精确的生产计划和灵活的资源调度，可以避免过剩产能或产能不足的问题。
2.4 价值流分析价值流分析是识别和消除价值流中的浪费的工具。
通过绘制产品的价值流图，可以清晰地看到整个生产过程中的浪费，并采取措施进行改善。
3. JIT管理的实际案例和效果JIT管理在各种行业和企业中得到广泛应用，并取得了显著效果。
以下是一些实际案例：3.1 Toyota生产系统丰田生产系统是JIT管理的经典案例。
通过实施JIT管理，丰田显著提高了生产效率和质量，成为世界上最成功的汽车制造商之一。
管理能力提升年度总结(3篇)
第1篇一、背景与目标2023年，面对复杂多变的市场环境和日益激烈的市场竞争，我们公司积极响应国家政策，以提升管理能力为核心，全面提升企业竞争力。
经过一年的努力，现将2023年度管理能力提升工作总结如下。
二、主要工作及成效1. 组织架构优化为适应公司发展需要，我们对组织架构进行了优化调整，精简了管理层级，明确了各部门职责，提高了工作效率。
同时，我们引入了人才梯队建设，培养了一批优秀的管理人才，为公司可持续发展奠定了基础。
2. 管理体系完善我们不断完善管理体系，建立了一套科学、规范、高效的管理制度。
通过实施ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系，提高了公司的管理水平和市场竞争力。
3. 激励机制创新为激发员工积极性，我们创新激励机制，实施绩效工资、股权激励等措施，使员工利益与企业利益紧密结合，提高了员工的工作热情和创造力。
4. 培训与提升我们高度重视员工培训，全年组织各类培训活动20余场，涉及管理、技术、销售等多个领域。
通过培训，员工综合素质得到提升，为企业发展提供了有力的人才保障。
5. 项目管理优化针对项目管理中存在的问题，我们制定了项目管理规范，明确了项目目标、计划、进度、质量、成本等方面的要求。
通过实施项目管理优化，项目成功率显著提高，客户满意度不断提升。
6. 市场拓展与竞争我们加大市场拓展力度，积极参与国内外招标，拓展了多个新市场。
同时，我们针对竞争对手的动态，调整了营销策略，提高了市场占有率。
三、存在的问题与不足1. 管理体系尚不完善，部分流程仍有待优化。
2. 培训效果有待提高，部分员工素质仍有待提升。
3. 项目管理中仍存在一定程度的延误和超支现象。
四、下一步工作计划1. 持续优化管理体系，完善各项规章制度。
2. 加大培训力度，提高员工综合素质。
3. 强化项目管理，确保项目质量和进度。
4. 深入分析市场动态，调整营销策略，提高市场竞争力。
管理者如何提高自身的综合管理能力和领导能力
管理者如何提高自身的综合管理能力和领导能力提升自身的综合管理能力和领导能力是每个管理者的必备素质。
在现代社会中，管理者不仅需要具备专业的技术知识和经验，还需要具备良好的人际关系能力、决策能力和危机处理能力等。
本文将从不同的角度论述如何提高自身的管理能力和领导能力。
一、不断学习和提升自身素养作为一名管理者，首先要不断学习和提升自身的素养。
通过阅读管理类书籍、听取行业讲座、参加培训课程等方式，管理者可以不断更新自己的知识和技能。
此外，管理者还可以利用网络资源，如在线课程、学习平台等，提升自己的专业素养和管理能力。
二、培养良好的人际关系能力管理者要能够与团队成员和其他相关方建立良好的人际关系。
一方面，管理者需要具备良好的沟通能力，能够与不同背景和层级的人有效地沟通和交流。
另一方面，管理者需要注重与团队成员的合作和协调，建立良好的团队氛围和合作关系。
三、发展决策能力和问题解决能力管理者在日常工作中常常需要做出各种决策，并解决各种问题和挑战。
因此，提升决策能力和问题解决能力对于管理者来说至关重要。
管理者应该培养自己的分析能力和判断能力，能够准确地评估和分析问题，并做出合适的决策和解决方案。
四、注重团队建设和人才管理一个成功的管理者应该注重团队建设和人才管理。
管理者要善于发现和培养团队成员的潜力，通过定期的员工培训和发展计划，激发员工的潜力和动力，提高团队的整体素质。
同时，管理者还要能够给予员工充分的信任和支持，让他们在工作中充分发挥自己的能力和创造力。
五、具备危机管理和变革能力在商业环境中，管理者经常面临各种危机和变革。
一个优秀的管理者应该具备应对危机和变革的能力。
管理者应该能够及时识别和应对危机，制定有效的危机管理方案，并带领团队渡过难关。
同时，管理者还应该具备推动变革的能力，积极引领组织适应环境变化并取得成功。
最后，作为一名管理者，提高自身的综合管理能力和领导能力需要长期的努力和实践。
只有不断学习、实践和反思，才能不断提升自己的能力，成为一名优秀的管理者。
制造型企业精益生产管理培训实务
10个人1天 生产
120件产品
假效率
8个人1天 生产
100件产品
真效率
假效率固定的人员源自真效率最少的人员生产出仅需的产品
生产出更多的产品
能力提升是效率的基础。 但效率建立在有效需求的基础 上，以【是否创造利润】为标 准；如果不创造效益甚至造成 在库，则此种效率是假效率。
假效率 真效率
能力 提升
【效率建立在有效需求的基础上】 能力提升是效率提升的基础。但有时能力 提升会造成效率提升的假象。 管理者的责任就是在能力提升的基础上， 将假效率转化成真效率。 所以，“省人化”是效率的关键。
省人化的两种形式： ☆ 正式工 + 季节工 / 临时工（变动用工） ☆ 固定人员 + 公用人员（弹性作业人员）
☆ 辅助材料损失 ☆ 能源消耗
库存 浪 费 库存造成额外成本
常见的库存： ☆ 原材料、零部件
☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 辅助材料 ☆ 在途品
库存的危害： ☆ 额外的搬运储存成本
☆ 造成空间浪费 ☆ 资金占用（利息及回报损失） ☆ 物料价值衰减 ☆ 造成呆料废料 ☆ 造成先进先出作业困难 ☆ 掩盖问题，造成假象
6、个别效率与整体效率
例 能力需求：100件/H
项目 能力 达成率 奖金 效率
工序1 100件/H
100% 标准产量奖金 个别效率合格
工序2 125件/H
125% 125%奖金 个别效率高
工序3 80件/H
80% 0
个别效率低
工序4 100件/H
80% 0
个别效率低
≠ 个别效率
整体效率
专业化作业有利于提高个别效率，不少企 业因此实行计件工资。
综合管理能力提升经验分享
THANKS
感谢观看
提供成长机会
为团队成员提供培训和发展机会，帮助他们提升技能和实现个人 成长。
03
项目管理能力的提升
项目策划
制定项目目标
明确项目目的和预期成果，确保 项目与组织战略目标一致。
制定项目计划
根据项目需求和资源，制定详细 的项目计划，包括时间表、预算
和人员分工。
风险评估与应对
识别潜在的项目风险，制定相应 的风险应对措施和预案。
综合管理能力提升经验分享
汇报人：可编辑 2024-01-03
contents
目录
• 自我管理能力的提升 • 团队管理能力的提升 • 项目管理能力的提升 • 领导力提升经验分享 • 综合管理能力提升的挑战与对策
01
自我管理能力的提升
时间管理
01
02
03
时间管理
制定合理的计划和时间表 ，合理安排工作、学习和 休闲时间，提高工作效率 和生产力。
创新思维
鼓励团队成员发挥创新 精神，寻找新的解决方 案，推动组织变革和发 展。
资源整合
有效整合内外部资源， 协调各方利益，推动变 革项目的顺利实施。
05
综合管理能力提升的挑战与对策
管理理论与实践的结合
1 2
理论学习
通过阅读管理经典书籍、参加管理培训课程等途 径，掌握管理的基本理论和方法。
实践应用
情绪表达
学会有效地表达自己的情 绪，增强沟通能力和人际 关系。
目标管理
目标设定
制定明确、具体、可衡量的目标，将 长期目标分解为短期目标，便于实现 和管理。
目标跟踪
目标激励
设定奖励和惩罚机制，激励自己不断 努力实现目标，提高自我驱动力。
提高管理人员综合管理能力措施
提高管理人员综合管理能力措施一、培训与教育1.为管理人员提供系统化的管理培训课程，包括领导力、交流技巧、决策能力等内容，使他们具备更全面的管理能力。
2.组织内外部专家进行管理思想和经验的共享，让管理人员从他人的成功案例中汲取经验和启发。
二、激励与考核1.建立完善的激励机制，将管理人员的管理绩效与公司业绩挂钩，激发其提高管理能力的动力。
2.建立科学的考核体系，对管理人员的管理能力进行全方位、多角度的评估和反馈，及时发现和解决管理能力不足的问题。
三、拓展视野1.鼓励管理人员参与外部学习和考察，了解行业新动态和先进管理经验，提升对管理的认知和理解。
2.引导管理人员参与行业交流和论坛，加强与同行的交流互动，提高管理人员的管理专业素养。
四、提供资源支持1.为管理人员提供必要的管理工具和资源支持，包括管理软件、管理图书、行业报告等，提升其管理能力的实操水平。
2.提供充足的人力、物力、财力支持，让管理人员有更多的资源去实践和展现自己的管理能力。
五、建立导师制度1.引进外部专业导师，为管理人员提供一对一的指导和辅导，帮助他们解决管理实践中的问题，提升管理水平。
2.内部选拔并培养优秀的老资格管理人员作为内部导师，帮助新人和中层管理人员成长和提高管理能力。
六、建立学习型组织1.建立学习型组织文化，鼓励管理人员持续学习和专业成长，使其不断提高自身的管理能力。
2.组织内部学习活动，如管理经验共享会、管理案例分析讨论等，营造良好的学习氛围，促进管理人员的学习和成长。
七、关注个人发展1.为管理人员制定个性化的发展计划和目标，激发其对个人发展的追求和动力。
2.提供员工职业规划和发展机会，让管理人员清晰地看到自己在组织中的发展路径，增强其持续提高管理能力的意愿和动力。
八、加强交流协作1.建立和谐的团队氛围，鼓励管理人员之间相互学习、交流和协作，共同提高管理水平。
2.促进不同部门和岗位之间的交流合作，让管理人员在跨部门、跨岗位的协作中不断提升综合管理能力。
管理者的综合管理能力提升建议和需要提高的角度
管理者的综合管理能力提升建议和需要提高的角度下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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《干部综合管理能力提升》学习心得范文(三篇)
《干部综合管理能力提升》学习心得范文干部综合管理能力提升的学习心得一、学习背景和目的作为一名干部，综合管理能力的提升对于我个人的工作发展起到重要的推动作用。
通过《干部综合管理能力提升》的学习，我希望能够进一步拓展自己的管理思维，提高自己的管理水平和能力，从而更好地适应和应对不断变化的工作环境和任务。
二、学习内容和方法《干部综合管理能力提升》的学习内容主要包括三个方面：管理思维与方法、组织管理与控制、人力资源管理与激励。
为了更好地进行学习，我采取了以下方法：1.仔细阅读教材并做好笔记。
在学习过程中，我认真阅读了教材，并结合自己的经验进行思考和总结，并将重要的知识点和思路记录下来。
2.参与课堂讨论和案例分析。
通过与同学们的互动，我能够不断地从不同的角度和思维方式中获得启发和思考，从而更好地理解和应用所学知识。
3.阅读相关的书籍和文章。
除了教材，我还读了一些与管理相关的书籍和文章，从中获取更多的理论和实践经验，并不断丰富自己的管理思维。
三、学习收获与体会1. 管理思维与方法通过学习，我深刻认识到管理思维的重要性。
管理是一门科学，需要运用科学的思维方式来进行分析和决策。
在学习管理思维的过程中，我学会了如何进行问题的识别、分析和解决，从而更好地把握工作中的重点和难点。
同时，我也学会了如何运用系统思维来分析问题，建立系统思维的观念，不仅能够更好地理解问题的根源，还能够更好地进行系统性的方案设计和组织管理。
2. 组织管理与控制在组织管理与控制方面，我学到了很多有效的管理方法和工具。
比如，我学会了如何进行团队建设和团队管理，如何激发团队成员的积极性和创造力，从而更好地实现团队的目标。
同时，我也学会了如何进行决策与控制，如何进行目标管理和绩效评估。
这些知识和方法使我能够更好地进行工作计划的制定和组织，在工作中更加高效地运作和管理。
3. 人力资源管理与激励人力资源是组织最重要的资产，对于一个干部来说，如何有效地管理和激励员工是一个十分重要的课题。
提高管理能力的措施和方法
提高管理能力的措施和方法
一、提升管理能力的措施和方法
1、建议将管理范围调整到更大的空间，拓宽你的经验领域，在此基础上提高管理能力。
2、注重管理机制，不断深化管理机制的完善，将管理机制集中进行，更进一步提高管理能力。
3、在经验和技能的积累方面，应当多阅读、积极参与、主动求知，以进一步提高管理能力。
4、注重同事、领导、客户之间良好的沟通，以便更好地了解团队发展状况，更加协调地完成管理任务，不断改进管理能力。
5、应当注重人际管理，避免僵化的管理模式，多积极沟通，鼓励员工分享意见，以便让员工能够更好地发挥作用，从而提升管理能力。
6、及时了解团队动态，能够更好地及时处理各项事务，从而提高管理能力。
7、不断提高自我素质，更加积极地参与实践，以便从实践中不断收获经验，进而提高管理能力。
二、提高管理能力的建议
1、积极学习，尤其是管理和领导方面的知识，不断提升自身的综合素质，以便有更好的管理能力。
2、看看其他企业的成功经验，能从中得到许多实践经验，从而推动自身管理能力的提高。
3、多参考其他国家和跨国企业对管理的理论和实践，以便在实际工作中更全面地发挥管理职能，从而提高管理能力。
4、积极对接行业厂家，定期搜集行业的最新信息，及时利用这些信息来推动自身管理能力的提高。
5、多学习管理的思想和方法，了解新的管理理念，在工作中精益求精，不断改进管理模式，以便进一步提高管理能力。
如何提高综合管理能力
如何提高综合管理能力当前无论是在国有企业还是私营企业中，企业干部的综合管理能力一直被视为企业开展的首要目标吗，所以今天为大家带来的文章内容是如何提高综合管理能力，欢送阅读。
本文主要从如何开展好企业干部的综合能力出发，针对目前企业干部管理层中所出现的问题提出了自己建议和看法。
在我国企业干部管理过程当中，由于企业管理方式的不得当和管理观点上的不同，使得企业在干部管理上出现了一些问题。
企业干部思想责任意识不明确、员工管理体制不够严谨、企业监视机制欠缺等都造成了企业干部综合管理能力的缺失。
因此企业要加强对于干部综合管理能力的培养，更有效的使企业向良性方面开展。
（一）缺乏企业干部思想观念的建立在我国一些大中型企业中，对于企业干部管理的思想内容太单一，方式太陈旧，对于干部管理改革的力度还不够大。
对企业干部管理上的要求也只是限定在干部工作能力上的衡量，无视了对于干部思想观念上面的培养。
企业干部在工作当中出现的问题、犯下的错误都是源于企业领导者没有掌握下层干部思想上面的转变，没能及时的进行沟通和纠正，进而影响了企业管理的正常运作和开展，企业干部的工作态度上很难凝聚起来。
因此要大力加强对于企业干部思想上面的建立，促进企业朝着优良、和谐、稳固的方面开展。
（二）企业干部管理监视体制的不健全我国很多企业在管理方面上无视的问题很多。
企业自认为管理分工明确，有相应的部门，便松散了对于企业整体性的监视。
对于企业潜在问题不予以重视。
企业在对于干部员工的培训、审核、奖惩方面的监视机制设置还不完善。
企业干部没有进行详细的一系列的培训直接任职，没有对企业文化有一个根本认知。
对于企业的开展没有一个系统的规划决策，导致企业干部思想意识退化，思想上面的进步赶不上企业开展的步伐，工作的积极性滞后，影响工作效率；审核方面，企业没有对干部员工有一个正规的考核制度。
局部企业当中，干部在考核方面没有压力，面对考核没有一个正确的态度，考核在干部眼里形同虚设，只是走走形式。
讲义：精益化生产管理004
引起复杂性的原因有： 引起复杂性的原因有：
企业的复杂性和工艺加工深度太深； 企业的复杂性和工艺加工深度太深； 用户要求的复杂性； 用户要求的复杂性； 企业规模太大；组织层次太多： 企业规模太大；组织层次太多： 未来市场环境的不确定性和动态性; 未来市场环境的不确定性和动态性 按功能别的组织分工结构太细太本位。 按功能别的组织分工结构太细太本位。
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3） 领导是从作用 ◎ 同理心作用 领导是确定所做的事是否正确 管理是有效地把对的事情做好
4） 改善人际沟通的方法 改善人际沟 际沟通的方法
要有勇气开 气开口 • 要有勇气开口 提高自己的表达 • 提高自己的表达能力 •态度诚恳 •选择合适的时机 选择合 的时机
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1.生产管理人员的职责与角色认识 1.生产管理人员的职责与角色认识
1）精细化计划制订的进度表(辅教01) 精细化计划制订的进度表(辅教01) 度表 目标的明 ．目标的明确 ．分配资源 ．策略或行动方案的精细化 确细目责任 ．落实人选、明确细目责任 2) 组织的文化及构建 织的文化及构建 文化 扁平化组织、 扁平化组织、柔性化 组织 一个有效的组织，易于分工合作。 一个有效的组织，易于分工合作。
达到用最少的投入实现最大产出的目的。 达到用最少的投入实现最大产出的目的。 6
4. 精益生产的五项原则
Value 价值 Perfect 完美 没有任何事物 是完美的 不断改进 站在客户 的立场上 Value Stream 价值流 Lean Manufacturing 精益生产 从接单到发货 过程的一切活动
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10. 精益生产的技术简介 A 1） 现场改善手法 (a) ）
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 工时计算 IE七手法 七手法 标准化 现场绩效PAC 现场绩效 工作教导与分解 工作改善与细部分解 价值工程与分析
如何运用精益生产工具提高生产现场管理
如何运用精益生产工具提高生产现场管理在当今竞争激烈的市场环境下，企业要想在生产环节取得优势，提高生产现场管理水平至关重要。
精益生产作为一种先进的生产管理理念和方法，为企业提供了一系列有效的工具和策略。
本文将探讨如何运用精益生产工具来提高生产现场管理。
一、5S 管理5S 管理是精益生产的基础工具，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
整理是指区分必需品和非必需品，将非必需品清理出工作现场。
通过整理，可以腾出空间，减少物料的积压和浪费，提高工作效率。
整顿是对整理后留下的必需品进行定置管理，规定物品的放置位置和数量，并进行标识。
整顿能够使工作现场更加整洁有序，减少寻找物品的时间浪费。
清扫是将工作场所内的灰尘、油污、垃圾等清扫干净，保持现场的清洁。
清扫不仅能够创造一个良好的工作环境，还有助于发现设备的潜在问题。
清洁是将前面 3S 的做法制度化、规范化，维持整理、整顿和清扫的成果。
素养是指培养员工遵守规章制度、养成良好的工作习惯和行为规范。
素养的提升能够确保 5S 管理的长期有效实施。
通过实施 5S 管理，可以使生产现场变得更加整洁、有序、安全，提高员工的工作效率和工作质量。
二、价值流分析价值流分析是精益生产中的重要工具，它通过绘制产品从原材料到成品交付的整个价值流图，来识别其中的增值活动和非增值活动。
首先，要确定产品的价值流范围，包括供应商、生产过程、仓库、配送等环节。
然后，详细记录每个环节的物流、信息流和时间等数据。
通过价值流图，可以清晰地看到生产过程中的各种浪费，如库存积压、等待时间、运输距离过长等。
针对这些浪费，制定相应的改进措施，以缩短生产周期、降低成本、提高生产效率。
例如，对于库存积压问题，可以通过优化生产计划、采用准时制生产等方式来减少库存；对于等待时间过长的问题，可以通过优化工艺流程、平衡生产线等方式来缩短等待时间。
精益生产管理实务
精益生产管理实务【参加对象】企业是制造型企业；受紧急订单、计划变更、交货延迟、物料管理困扰；担任生产总经理、厂长、制造部、计划部经理及改善推行工作【培训讲师】孙老师【费用】￥2800元/人（含培训费、资料费、午餐、培训证书等）【时间地点】登陆森涛官方网：查询最新会务及下载相关资料→ 采购周期第三章齐套问题分析◇齐套问题分析→ 物料为何不齐套？→ 错不在人在方法→ 理想的物流模型◇齐套问题改善方法→ “一个流”改善→ 生产计划改善→ 进度控制改善→ 接单流程改善第二部分生产计划模式选择第一章企业资源计划ERP◇大批量稳定生产形态◇企业资源计划ERP的运作特点◇ ERP的改善要点第二章拉动式生产计划法◇——500强资企业拉动方式的案例分析◇什么是拉动生产◇拉动生产是如何运作的◇拉动看板的参数设定◇拉动式计划法的适用范围第三章瓶颈驱动式生产计划法◇瓶颈驱动式计划法原理◇案例：株洲某工厂改善及时交货率◇瓶颈驱动式计划法的适用范围◇瓶颈驱动式生产计划法排产步骤第四章产能优化方法◇计划优化的一般模型◇优化模型在Excel中的实现◇计划优化的其他模型第三部分生产模式选择第一章生产方式变革◇大批量生产模式◇小批多种生产模式◇定制生产模式◇大型装配的群组作业模式第二章流水线生产模式应用◇大批量生产方式的特点◇流水线与生产线平衡分析◇流水线管理要点第三章单元生产模式应用◇组装生产线排程◇机加工生产线排程◇生产线布局资料来源：森涛培训网（stpxw。
com）精益生产管理实务。
企业综合管理提升方案
企业综合管理提升方案一、背景及意义随着市场的竞争日趋激烈，企业经营面临着更加严峻的挑战。
除了注重营销策略和产品品质外，企业的综合管理也成为了不可忽视的重要因素。
优秀的综合管理，可以提升企业的生产效率，降低成本支出，提高员工积极性和整体素质，从而实现企业发展在大环境下的竞争。
二、运用软件提升部门协同效率企业中不同部门之间的协同配合是业务顺利进行的重要保障。
现代企业应用的各种软件，如OA（办公自动化）、ERP（企业资源计划）和CRM（客户关系管理）等等，都可以在不同程度上提升企业的部门协同效率。
比如利用OA系统进行电子文档的审批和办理，可极大地加速工作流程，在单位内部建立有效的工作协调，提高工作效率和业务水平。
而ERP系统可以对企业的各种资源进行集中管理，通过统一的数据管理和分析，帮助企业管理人员制定最佳的生产计划，优化工作流程，从而提高企业的生产效率和产品品质。
三、培育内部协作文化良好的内部协作文化不仅有助于提升企业部门之间的配合效率，还有助于打造公司的优秀管理品牌。
要想打造高效的内部协作文化，企业可以通过以下建立方法：1. 建设团队意识企业员工之间的合作，是建立在有效的团队意识之上的。
要在企业内部培育优秀的团队意识，公司需要建立优秀的领导力和沟通能力，同时也需要给员工提供良好的工作环境和专业的培训机会。
2. 优化工作流程对企业而言，工作流程的优化是提高部门协同效率的关键之一。
优化后的流程会使员工之间的工作配合更加协调，专注于有效的业务处理和沟通。
3. 建立健康的队伍竞争在企业内部，建立健康的队伍竞争对企业的发展良性互动起到关键作用。
队伍竞争是让企业成员之间相互学习、相互提高、相互帮助的一种方式。
四、提高管理者管理能力要想实现企业综合管理的整体提升，优秀的管理思维与操作能力是不可或缺的。
在企业管理中，管理者是极为重要的人物。
一方面，管理者的决策和领导，对团队运营有着至关重要的影响；另一方面，管理者的管理，也影响着公司员工的工作效率和整体素质。
促进管理人员管理能力提升的做法
标题：促进管理人员管理能力提升的做法概述：管理人员是组织中至关重要的一部分，他们的管理能力直接影响着团队的有效运作和业绩的提升。
然而，随着时代的不断发展和变化，管理人员所面临的挑战也在不断增加，如何提升管理人员的管理能力成为了组织必须面对的重要问题。
本文将从多个角度探讨促进管理人员管理能力提升的做法，希望能够为广大管理人员和组织提供一些有益的指导和启发。
一、制定明确的职责和目标在组织中，管理人员的职责和目标必须明确具体。
只有明确的职责和目标，管理人员才能清楚自己的工作重心和工作目标，从而更好地发挥自己的能力，提升管理水平。
组织应该制定清晰的职责和目标，对每个管理人员进行明确的工作分配和目标设定，以此激发他们的工作积极性和主动性。
二、提供专业的培训和学习机会管理是一门综合性的学科，管理人员需要具备广泛的知识和技能。
组织应该为管理人员提供专业的培训和学习机会，帮助他们不断提升自己的管理能力。
培训内容可以包括领导力、交流技巧、团队建设、决策能力等方面的知识，培训形式可以多样化，如内部培训、外部培训、上线学习等，以满足管理人员不同的学习需求。
三、激励管理人员的积极性和创造力管理人员的工作需要充分发挥他们的积极性和创造力，组织应该采取有效的激励措施，激励管理人员不断提升自己的管理能力。
激励措施可以包括提供晋升机会、奖励制度、优秀管理人员表彰等，通过这些激励措施，可以激发管理人员的工作热情和责任感，从而提升管理能力。
四、建立健康的工作环境和团队氛围管理人员需要在一个健康的工作环境和团队氛围中发挥自己的管理能力。
组织应该重视营造健康的工作环境和团队氛围，建立和谐的人际关系，加强团队合作，减少管理人员之间的摩擦和矛盾，以此提升管理人员的综合管理能力。
五、定期进行管理能力的评估和反馀管理是一个不断学习和进步的过程，组织应该定期对管理人员的管理能力进行全面评估和反馈。
评估内容可以包括工作业绩、个人能力、团队建设等方面，通过评估和反馈，可以帮助管理人员了解自己在管理工作中存在的不足和问题，从而改进自己的管理能力。
加强精益化管理提升企业经营管理能力
加强精益化管理提升企业经营管理能力内容摘要：一流企业要有一流的管理水平。
精益化管理是实现企业高质量转型发展的必由之路，华阳集团转型蹚路，勇担责任，企业经营管理要不断加强精益化管理建设，助推企业高质量发展。
关键词：加强精益化管理，提升企业经营管理能力，助推企业高质量发展一流企业要有一流的管理水平。
精益化管理作为世界公认的、科学的、最具竞争力的企业管理方式，是实现国有企业高质量转型发展的必由之路，是打造具有世界一流炼现代化管理企业的必然选择，也是每位企业员工的历史使命和责任担当。
华阳集团转型蹚路，勇担责任，披荆斩棘，聚焦高质量发展，精准施策、靶向发力，经营业绩迈上新台阶。
聚焦精益化管理，苦练内功、提质增效，经营管理水平得到新提升。
但在企业实际经营管理过程中仍存在管理理念，内控体系，规范管理，流程环节等方面诸多的问题。
针对存在的问题，我们不断加强精益化管理建设，从四个方面规范完善，有效促进和加强经营管理，助推企业高质量发展。
加强精益化管理建设，必须把精益化管理贯穿于生产经营全过程。
精益化管理源于实践、高于实践，推进精益化必须把准内涵与特征。
一要遵循两个原则。
第一要遵循市场化原则，积极主动改变观念，树立市场意识，一切以是否符合市场规律、是否满足客户需求为标准；第二要遵循公开透明原则，敢于打破原有管理模式，还原管理本质，公开公正、公平透明，全方位接受控制与监督。
二要突出四个重点。
第一要突出精益生产这个重点，充分运用5S管理、六西格玛等国际成功经验和模式，最大限度减少无效劳动，最大限度消除浪费，最大限度压缩生产周期，实现“适时、适量、适物”生产；第二要突出精益营销这个重点，力推定制化生产与菜单式供应，通过“精煤制胜”战略进一步丰富产品品种，精准对接市场与客户，稳定供应、稳定市场；第三要突出精益资产管理，建立闲置资产数据库，运用市场化手段调动各方积极性，实现各类闲置资产的平衡调拨和有效利用；第四要突出人的能动性，注重全员参与，让每一名员工能够认识到精益化管理不仅是企业的一场革命，而且对自身素质提升和利益密切相关，要让广大员工自觉融入，悉心听取来自员工的意见，激发全员精益化管理活力。
2024年《干部综合管理能力提升》学习心得(2篇)
2024年《干部综合管理能力提升》学习心得一、引言2024年的《干部综合管理能力提升》学习课程为期三个月，我作为一名干部，有幸参加了这次培训。
在这三个月的学习中，我从课程中获益良多，不仅拓宽了自己的管理知识和技能，也提升了自我认知和领导力。
下面我将结合我的学习心得，就这次培训进行总结和反思。
二、知识的学习在《干部综合管理能力提升》课程中，我们学习了许多关于管理的专业知识，如管理概论、组织行为学、领导力等。
通过这些知识的学习，我对于管理的概念和原理有了更深入的理解，也认识到了管理在组织中的重要性。
首先，在管理概论的学习中，我了解到管理的本质是人员组织的活动，并且管理的目标是实现组织的使命和目标。
通过了解管理的基本原理，我学会了如何合理规划和组织工作，如何有效地分配资源和协调人员，从而提高工作效率和组织绩效。
其次，在组织行为学的学习中，我了解到组织是由不同的个体组成的，个体的行为会影响整个组织的运转。
了解个体行为的特点和规律，可以更好地管理和激励员工，提高员工的积极性和工作效率。
此外，通过学习团队建设和冲突管理的知识，我了解到团队的合作和协调是组织成功的重要保障。
只有建立健康的团队关系，才能更好地实现组织目标。
最后，在领导力的学习中，我了解到领导力是干部管理能力的核心，也是干部责任的体现。
学习了领导力的原则和方法，我认识到作为一名干部，必须具备良好的领导能力，才能有效地管理团队和推动工作。
通过学习一些成功的领导者的案例，我汲取了他们的经验和智慧，提高了自己的领导力水平。
三、技能的提升除了专业知识的学习外，本次培训还注重提升我们的管理技能。
在课程中，我们进行了许多实践性的训练和案例分析，通过实际操作和学习他人的经验，提高了自己的实际工作能力和执行力。
首先，我们进行了团队建设的实践训练。
在这个训练中，我们分为几个小组，通过共同合作完成一项任务。
通过这个训练，我深刻认识到团队合作的重要性和优势。
只有建立起良好的团队关系，才能更好地协调工作、解决问题，提高工作的效率和质量。
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3）合理的领导和控制原则
精益管理中，新的组织结构形式，以 及面向职工的原则，要求领导方式的相应
改变,要求将任务的责权和管理下放给承担 任务的职工。（组织扁平化减少管理层， 授权不必过度了解部属）
例:指导长荣航空公司，在利 润中心协理之下只设课长,职员二 级(共300余人的组织)
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9. 精益生产的七项基本理念
精益化生产管理 综合能力提升实务
讲员：董 宁 华
一、精益生产方式概论 二、精益生产中如何找准管理人员的职责定位 三、精益生产中如何有效地推行生产管理工作 四、精益生产中如何利用五S来做好现场管理 五、精益生产中如何利用时间研究来做好工时管理的精细化 六、精益生产中如何利用方法研究来做好工艺动作的精细化 七、精益生产中如何有效利用工业工程（IE）七手法 八、精益生产中如何进行生产管理与异常控制 九、精益生产中如何进行生产设备全面预防保养 十、精益生产中如何进行合理化改善 十一、精益生产中如何达到柔性管理的境界 十二、精益生产中如何运用品管手法来发掘及控制品质问题 十三、如何有效控制生产成本
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7. 精益生产的四种途径
消灭浪费是精益企业始终不逾的追求：
向精益化转变，基本思想是通过持续 改进生产流程，消灭一切浪费现象， 其重点是消除生产流程中一切不能增 加价值的活动，传统企业的精益之路
可以遵循下列四种途径：
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1）改进生产流程
(1)消除质量检测环节和返工现象 (2)消除零配件不必要的搬动 (3)消灭库存
2003年丰田公司利润已超过通用、福特、克莱 斯勒三家公司利润三倍的总和.每部车利润达2000 美金.远远超过通用每部车利润192美金及福特公司 每部车赔18美金.至今丰田公司已跻身于世界第二大 汽车制造公司.
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2.
JIT 生 产 体 系 结 构 图
尊重人性，发挥人的作用 不断暴露问题，不断改善
公司整体性利润增加2一、精益 Nhomakorabea产方式概论
1.丰田生产系统的精神和意义
Lean Production 精益生产
精益生产方式衍生于日本丰田生产方式(Toyota Production System),简称为TPS. 强调通过不断的改善活动, 以提高企业的素质,创造利益,持续增长.具有实践重于理论, 实绩与效果重于过程的色彩.它是在实践的过程中归纳出来 的体系.
4. 精益生产的五项原则
Perfect 完美 没有任何事物 是完美的 不断改进
Value 价值
站在客户 的立场上
Value Stream 价值流
Lean Manufacturing
精益生产
从接单到发货 过程的一切活动
Demand Pull 需求拉动 BTR-按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
经济性 消除浪费降低成本
适应性 柔性生产提高竞争力
JIT生产方式 看板管理 均衡化生产
良好外部协作
质量保证
小批量生产 同步化生产
全面质量 管理防错 体系
低成本 自动化
设备的 快速切 换
设备的 合理布 置
标准作 业和作 业标准
多能作业员
全员参加的改善和合理化活动（IE）
企业教育、开发、人力资源、5S
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1） 预防型的质量控制 2） 价值创造链的集成 3） 单元化的生产组织结构 4） 团队协作 5） 反求工作 6） 相互对话 7） 可视化的通讯
因其卓越的管理理念，与经营效率的高效，美国学者 投入500万美金对其进行专门课题研究，并将其研究成果命 名为“精益生产”，在台湾地区又称之为“NPS (New Production System)新生产方式”对人类的生产革命产生了 长远影响。
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豐田佐吉
丰田喜一郎于1937年8月28日,从丰田佐吉开办 的丰田自动织机制作所独立出来,成为一家拥有 1200万日元资本金的新公司”丰田自动车工业株 式会社”.
2）改进生产作业(工作方法)
(1)减少生产准备时间 (2)消除停机时间 (3)减少废品产生
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3） 提高劳动利用率
提高直接劳动利用率的关键在于一人负责多台
机器，这就要求对操作工进行交叉培训（工作 轮调），交叉培训的目的是使生产线上的操作 工可以适应生产线上的任何工种。交叉培训赋
予了工人极大的灵活性，便于团队协作，及协 调处理生产过程中的异常问题，减少本位主义 的色彩。
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2）减少系统的复杂性
产品、层次型组织结构和过程的复杂性， 或加上深度，不仅使企业的管理和发展变得 困难，而且使生产经营成本增加。
引起复杂性的原因有：
企业的复杂性和工艺加工深度太深； 用户要求的复杂性； 企业规模太大；组织层次太多： 未来市场环境的不确定性和动态性; 按功能别的组织分工结构太细太本位。
实现一人多机的前提是建立工作标准化制度， 及按装自动检测装置，确保了每一项操作，只 能按照惟一正确的方法进行。
4） 向精细化精益生产转变
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8. 精益生产的三项 基本战略和展开方法
1）拓宽解决问题的能力
解决问题的能力包括对问题的 认识和分析能力，以及解决问题方
法的设计和实施能力。应透过经济 动作研究等的技术，尽可能将所有 职工结合在连续改善过程中。
社长丰田喜一郎与副总裁大野奈一于1954年在 管理方面引进了一系列的全新生产方式, 这一方式 实际上就是丰田喜一郎率先倡导的“零部件应在 正好需要的时间以正好需要的数量到达正好需要 的位置（Just in Time）”.随着50年的逐步完善及 成长,终于发展成丰田生产系统(TPS─Toyota Production System).
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
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5. 精益生产的四大特质
1）拉动式准时化生产 2）全面质量管理 3）团队工作法(Teamwork) 4）并行（同步）工程
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6. 精益生产的十条准则
1) 消除浪费 2) 使库存最小化 3) 加速流动 4) 授权给工人 5) 满足顾客需要
6) 把事情一次性做好 7) 由顾客需求拉动生产 8) 使设计适应快速的变化 9) 与供应商结成伙伴 10) 创造持续改进的文化
3. 丰田生产体系的八大指导思想
丰田生产方式反映了日本在重复性生产过程 中的管理思想，其指导思想
（1）通过生产过程整体优化 （2）改进技术 （3）理顺各种流动（Flow） （4）杜绝超量生产 （5）消除无效劳动与浪费 （6）充分、有效地利用各种资源 （7）降低成本 （8）改善质量
达到用最少的投入实现最大产出的目的。6