华南理工大学发酵工厂设计第七章车间布置设计.pptx
发酵工厂工艺设计PPT课件
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• 设计工作的任务和内容 任务：作出体现国家有关方针政策，切合实际，
安全适用，技术先进，经济效益好的设计，为 国家经济建设服务、为委托单位服务。 内容：参加建设项目的决策、各个阶段设计文件 的编制、施工配合和验收、项目总结的全过程。
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二、基本建设程序内容
1．建设前期阶段
工作内容包括： 项目建议书 可行性研究报告 设计任务书 初步设计 总概算
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工作程序为：
一个工程项目从社会发展、工业布局、市场需求 和地区、行业发展规划—→项目建议书—→前期工作计 划—→可行性研究—→设计任务书—→上报审批—→初 步设计、总概算工作—→初步设计图纸、文件、总概 算—→上报审批
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总(整)体设计：
凡是设计范围涉及到整个工业企业的，称总 体设计。——发酵工厂的总体设计有总平面、工艺、供排水、
供电、供汽、土木建筑等设计以及有关厂址选择、生产检测与控 制仪表、环境保护、生产组织与劳动定员、技术经济与概算等内 容。
局部设计：
凡是设计的范围不涉及整个工业企业的全部 内容，而只是其中的某些部分，甚至于某一个 部分或某一个设备，称局部设计。——新建厂的设计
对于大、中型工程项目国家有严格的管理规定，需 要按程序报国家有关部门批准。
对于小型工程项目，项目建议书由主管部门批准， 可按明确的设计方案，直接进行施工图设计，使设计程 序得以简化。
第(1)项目名称； (2)建设项目提出的必要性和依据； (3)产品方案、市场预测、拟建规模和建设地点的
《发酵车间布置设计》课件
管道支架与吊架
管道支架与吊架的详细介绍
为了支撑和固定管道，通常需要设置管道支 架与吊架。管道支架一般分为固定支架和滑 动支架两种，根据具体情况选择使用。吊架 则主要用于悬吊或支撑重量较大的管道，以 确保其稳定性和安全性。在选择支架与吊架 时，需要考虑其承载能力、防腐性能以及安
管道材料与防腐
管道材料与防腐的详细介绍
管道的材料选择对于其使用寿命和安全性至关重要。常见的管道材料有碳钢、不锈钢、铜等。在选择管道材料时，需要考虑 其耐腐蚀性、耐压性、耐温性等特点。同时，为了延长管道的使用寿命，还需要对管道进行适当的防腐处理，如涂防腐涂料 、电镀等。
管道布置原则
管道布置原则的详细介绍
详细描述
在发酵车间布置设计中，应充分考虑空间资源的有效利用， 合理规划车间的平面布局和立体布局，提高空间利用率。同 时，要考虑到车间的通风、采光和保温等因素，确保车间的 舒适度和节能性。
设备布局原则
总结词
设备布局原则是发酵车间布置设计的重点，它要求合理配置设备资源，提高设备的运行 效率和稳定性。
详细描述
案例二：某酒精厂发酵车间布置设计
要点一
总结词
要点二
详细描述
自动化程度高、节能减排、符合行业标准
该酒精厂发酵车间布置设计采用了先进的自动化技术，减 少了人工干预，提高了生产效率和产品质量。同时，该设 计注重节能减排，采用了高效节能的设备和工艺，减少了 能源消耗和废弃物排放。此外，该设计还符合行业标准和 规范，确保了生产的安全和合规性。
发酵车间立面图
发酵车间立面图一、引言发酵车间是食品加工工厂中的重要部分，它承担着发酵食品的生产任务。
为了确保发酵车间的正常运行和生产效率，一个合理设计的车间立面图是必不可少的。
本文将详细描述发酵车间立面图的标准格式，包括车间布局、设备安装、通风系统、照明系统和消防设施等方面的要求。
二、车间布局1. 车间总体布局应合理，确保生产流程的顺畅进行。
根据生产工艺的不同，可以将车间分为发酵区、储存区、包装区等功能区域，每个区域应有明确的界限和合理的间距。
2. 发酵区应设有发酵罐、发酵槽等设备，并确保设备之间有足够的操作空间和通道。
3. 储存区应设置储存货架或储存柜，以便存放发酵食品和原材料。
4. 包装区应设置包装台和包装设备，以便进行包装操作。
三、设备安装1. 发酵罐和发酵槽应按照标准尺寸进行安装，确保其稳定性和密封性。
2. 发酵罐和发酵槽应设置在易于清洁和消毒的位置，以确保食品安全。
3. 发酵设备应与周围设备有足够的间距，以便操作和维护。
4. 所有设备应按照相关规定进行固定和防震处理，以确保设备的稳定性。
四、通风系统1. 发酵车间应配备合适的通风设备，以确保空气流通和排除有害气体。
2. 通风设备应按照车间面积和生产工艺的需要进行选择，并确保其正常运行和维护。
3. 通风系统应设置合理的排风口和进风口，以实现良好的空气流通效果。
4. 通风系统应定期进行清洁和消毒，以确保室内空气的清洁和卫生。
五、照明系统1. 发酵车间应配备充足的照明设备，以确保工作区域的明亮度和可见性。
2. 照明设备应按照车间面积和工作区域的需要进行选择，并确保其正常运行和维护。
3. 照明设备应设置在易于操作和维修的位置，以方便使用和维护。
4. 照明系统应定期进行清洁和检查，以确保灯具的亮度和安全性。
六、消防设施1. 发酵车间应配备火灾报警系统和灭火设备，以确保车间内的火灾安全。
2. 灭火设备应按照车间面积和火灾风险进行选择，并确保其正常运行和维护。
3. 灭火设备应设置在易于操作和接近的位置，以方便使用和应急处理。
华南理工大学发酵工厂设计厂址选择PPT学习教案
（二）技术经济条件
原料供应与产品销售
能源供应
给排水
所选厂址应有足够的场地 面积
节约用地
交通运输
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企业协作与城市规划
1 原料供应与产品销售
调查分析：对原料的产地、供 应、运输、贮藏及其规格质量、 化学成分等
厂址应尽量接近原料产地，异 地原料应保证供应方便，减少 运输损失，进厂后须有相应的 贮备工艺。
以有利于全厂总平面图的合理布置，符合 工厂规模的需要，提高全厂性的技术经济 指标，并有一定的扩建余地为原则。
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5 节约用地——少占或不占良田
遵循节约用地的基本建设方针，以尽量选 用荒地、劣地或坡地，少占和不占良田为 原则。
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6 交通运输——便捷
要以交通运输方便为原则，并根据当地情 况，考虑运输方式及可靠性，以铁路、公 路、水路为优势，并有发展前景。
(2)进行踏测和勘探，摸清厂址厂区的地形、地势、地质、水文、 场地外形与面积等自然条件，绘制草图等，同时摸清厂址环境情 况，动力资源、交通运输、给排水、供电的协议等等。
(3)编制协议文件。如用地协议、原料供应协议、协作单位协议、 废料清除协议、给排水、供电的协议等等。
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➢编制厂址选择报告阶段
厂址方案比较内容厂址方案比较内容第50页共59页有关附件材料有关附件材料各试选厂址总平面布置各试选厂址总平面布置方案草图方案草图各试选厂址技术经济各试选厂址技术经济比较表比较表及及说明材料说明材料各试选厂址地质水文各试选厂址地质水文勘探报告勘探报告水源地水文地质水源地水文地质勘探报告勘探报告厂址环境资料及建厂对环境的厂址环境资料及建厂对环境的影响报告影响报告地震部门对厂址地区震烈度的地震部门对厂址地区震烈度的鉴定书鉴定书各试选厂址各试选厂址地形图地形图及厂址及厂址地理位置图地理位置图各试选厂址各试选厂址气象资料气象资料各试选厂址的各试选厂址的各类协议书各类协议书第51页共59页分等加权分等加权列出关注点分别定义权值然后评分列出关注点分别定义权值然后评分第52页共59页概述概述目的与依据目的与依据说明选址工作组成员及其工作过程说明选址工作组成员及其工作过程论述推荐方案的优缺点及其建议论述推荐方案的优缺点及其建议主要技术经济指标主要技术经济指标占地面积占地面积用电用水原材料燃料用量用电用水原材料燃料用量物流量物流量三废处理三废处理厂址条件厂址条件地理位置气象居民给排水供水供电等
发酵工厂工艺设计论文 ppt课件
3、总平面设计的基本要求： 1. 符合生产流程的要求 2. 生产主厂房布置厂区中心地带 3. 地区主风向的影响 4. 人流货流通道分开，避免交叉 5. 遵从城市规划的要求 6. 符合国家有关规范和规定
4、一般工厂组成：
（1）生产车间 ：生产成品或半成品的厂内所有工 艺生产主要工序部门。
（2）辅助车间：协助生产车间正常生产的各生产 部门。
第二节工艺流程的设计步骤
1、工艺流程设计的步骤 1）、生产工艺流程示意图 这个阶段是定性表明原料转变成产品的路线和顺序、应用 过程及设备。生产工艺流程草图一般由物料流程、图例、标 题栏三部分组成．可以用简单设备流程图表示或文字示意图 表示。
一般在编制设计方案时，生产方法和生产规模确定后就可以考 虑设计并绘制生产工艺流程示意图。在物料衡算前，应了解 经过哪些单元操作和确定何种操作方式。一般工艺流程部分为 五个重要部分，即：原料预处理、发酵过程、产物的后处 理（分离纯化）、三废处理、配套工程。
(1)平面布置：在考虑适应厂区地形的同时，合理地安排全厂 的每个厂房、构筑物、原料堆场、道路、工程管线及绿化、 美化环境设施等在厂区平面上的相对位置，使其适应生产工 艺流程的要求，以及各个车间配合的需要。
(2)竖向布置 ：以工艺为主体，决定建、构筑物的设计标高， 使之互相协调，解决地形起伏和雨水排除问题，并据此确定 填土和挖土方的工程量。主要目的是既要工艺流程合理顺畅， 又要节省土方量，节约投资。 (3)运输设计 ：确定厂内、外的运输方式，并据此进行道路、 铁路(厂内专用线)以至码头等的设计。 (4)管线综合布置 ：工艺和水、电、汽等各种工程管线的设 计应分别由各部门的专业设计人员负责。但为了合理地布置 这些管线，在总平面设计时，必须根据地上、地下各种管线 的特点来综合地规定它的标高、位置和占地宽度，使之相互 协调，布置得合理而又经济。 （5）绿化设计：主要包括绿化方式选择、绿化区布置
华南理工大学发酵工厂设计工厂总平面设计PPT学习教案
(3)总平面设计应将面积大、主要的 生产厂房布置在厂区的中心地带，以 便其他部门为其配套服务；辅助车间 和动力车间应尽量配置在靠近其所服 务的负荷中心；工厂大门及生活区应 与生产主厂房相适应，便于工人上下 班。
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(4)总平面设计应充分考虑地区 主导风向的影响，主风向可以 从气象部门编制的各地风玫瑰 图查得。发酵工厂菌种各异， 应防止环境染菌。生产区应处 在生活区的下风向，卫生要求 高的车间应处在上风向。
➢ 在进行总平面布置的时候，
首先对厂区进行建筑划分。根
据生产、管理的需要，结合安
全、卫生、运输和绿化的特点，
把全厂建、构筑物群划分为若
干联系紧密而性质相近的单元。
这样既满足了生产工艺流水线
的要求，又利于邻近各厂房建、
构筑物之间保持协调、互相的
关系。
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通常将全厂场地划分为厂前区、生产区、 厂后区及左右侧区
有防火卫生和通风采光的妥善
3.总平面布置的有关内容
现以啤酒工厂的总平面设计为例，来说明总 平面布置的有关内容。 ➢ 啤酒厂的特点
用水量多、瓶、箱数量大，堆贮场地宽 广，车间建筑形式多，高低悬殊大等。
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➢ 厂区建筑物、构筑物的一般组 成
(1)主要生产建筑物 糖化、发酵、包装、配电、 酒
一、 总平面设计的内容
5.绿化设计
绿化方式选择、绿化区布置等。
6.其他
结合工厂实际情况及发展远景的规划， 合理布置综合利用设施和扩建预留地等。
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二、总平面设计的原则和要求
➢ 原则：严格遵照审批的设计任务书、 厂址选择报告和厂址总平面布置方案 草图及生产工艺流程简图的要求进行 布置设计。
《发酵工厂设计》课程设计PPT课件
《发酵工厂设计》课程设计题目
1、食用酒精精馏车间粗馏塔工段的工艺设计 2、食用酒精精馏车间精馏塔工段的工艺设计 3、年产××吨啤酒厂糖化工段的工艺设计 4、年产××吨啤酒厂发酵工段的工艺设计 5、年产××吨啤酒厂提取工段的工艺设计 6、年产××吨味精厂糖化工段的工艺设计 7、年产××吨味精厂发酵工段的工艺设计 8、年产××吨味精厂提取工段的工艺设计 9、碱性脂肪酶发酵中试车间的工艺设计 10、碱性脂肪酶后提取中试车间工艺设计
《发酵工厂设计》
课程设计
1
一、课程目标：
《福建师范大学本科毕业论文（设计）工作管 理规定》第八条指出：“工科学生以毕业设计 为主，也可做毕业论文。”因此对工科学生来 说工程设计的基础训练是十分重要的。课程设 计可作为生物工程专业本科学生毕业设计的前 期训练和准备工作。
通过课程设计，学生将所学的基础知识和专业 知识，进行综合运用，设计食品加工生产线工 艺工程图纸，撰写设计说明书，培养学生食品 工厂工艺工程设计的初步能力, 完成工程师的综 合性基本训练。
6
六、课程设计主要内容和步骤：
➢ 1、确定设计题目； ➢ 2、进行产品方案的确定； ➢ 3、确定主要产品的工艺流程； ➢ 4、物料衡算和热量衡算； ➢ 5、进行总平面设计； ➢ 6、生产车间设备设计、选型与配套； ➢ 7、生产车间设备布置； ➢ 8、管路计算与设计。
7
七、设计成果包括：
➢ 1、工厂总平面设计图; ➢ 2、带控制点的工艺流程图； ➢ 3、生产车间设备布置图； ➢ 4、主要设备图；
2
二、课程意义
课程设计可提高学生解决问题的动手能力、查 资料能力、思维的个人表现能力，掌握获取新 理论、新技术的方法，为每一位学生提供检验 自己水平、发挥本领的锻炼机会，使学生接受 了更多的专业信息、拓展了思维空间。
发酵车间布置设计(PPT39页)
厂房的立面布置
厂房分为：单层、多层、层次混合的厂 房三类。
厂房立面布置力求简单，充分利用建筑 物的空间，遵循经济合理及便于施工的 原则。
A．单层厂房的剖面高度（图7-1）（CAD 7） 空间高度尺寸和标高： 厂房的地坪标高、 柱顶、 吊车梁上钢轨顶部处的标高。
设备中心位置。定位标准是以建筑物中心作 为定位基准线。（CAD 3-平面图） C． 操作台位置和标高
3．车间附属工程设计
A．车间变电所或配电室、配汽室、空气 压缩机等设备。
B．工艺辅助房间的配置：质检、分析化验、 检修、贮藏室；
C．办公室、会议室、更衣室、休息室、卫 生间。（CAD 7-建筑图）
4．车间布置设计说明
分工原则：
工艺设计人员的任务： 车间设计
配套专业人员的任务： 辅助车间，动力车间 变电所、 锅炉房、 冷冻站、 泵房、 空压站
生产车间的内部组成
生产部分； 辅助部分； 管理部分。
第二节 车间布置设计的原则
1．符合生产工艺的要求 2．符合操作的要求 3．符合设备安装、检修的要求 4．符合厂房建筑的要求 5．车间布置应符合节约建设投资的要求 6．符合卫生、安全、和防腐蚀的要求 7．符合生产发展的要求
4．公用系统耗用量：水、电、汽、冷、风 的供给，外管资料；
5．土建资料和劳动安全、防火、防爆资料；
6．车间组织及定员资料；
7．车间总平面布置及与其它生产车间、辅 助车间和其它设施的相互联系，厂内人 流、发酵工厂的组成： 生产车间、 辅助车间、 动力车间、 仓库和堆场、 三废治理部分
外形轮廓的俯视图模型，放在画有平面轮廓草 图的坐标纸上，按工艺流程顺序和布置原则， 进行合理的安排和调整。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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第五节 车间布置设计的有关技术与参数 1. 厂房的整体布置
– 集中式
• 将车间各工段及辅助房间集中在一个厂房
– 分离式 – 露天化的问题
• 节约建筑 • 减少工程量 • 安全 • 改扩建灵活
• 厂房的立面布置
– 单层 – 层次混合 – 多层
• 标高
– 地面标高 – 柱顶标高300mm的倍数 – 吊车轨顶标高600mm的倍数
等。
第二节 车间布置设计的原则
• 符合生产工艺的要求 • 符合生产操作的要求 • 符合设备安装、检修的要求 • 符合厂房建筑的要求 • 符合建设投资的要求 • 符合安全、卫生和防腐蚀的要求 • 符合生产发展的要求。
车间布置设计的依据
• 1．厂区总平面布置图。
• 2．已掌握本车间与其它各生产车间、辅助生产车间、生 活设施以及本车间与车间内外的道路、铁路、码头、输电、 消防等的关系，了解有关防火、防雷、防爆、防毒和卫生 等国家标准与设计规范。
• 3．熟悉本车间的生产工艺并已绘出管道及仪表流程图； 熟悉有关物性数据、原材料和主、付产品的贮存、运输方 式和特殊要求。
• (未完）
• 4．熟悉本车间各种设备、设备的特点、要求及日 后的安装、检修、操作所需空间、位置。如根据 设备的操作情况和工艺要求，决定设备装置是否 露天布置，是否需要检修场地，是否经常更换等。
– 设备外形的几何轮廓 – 设备的定位尺寸 – 操作台位置及标高
• 车间附属工程设计
– 配电室、配汽室、空气压缩室、化验室、贮藏室等 – 生活用房配置，办公室、会议室等
• 车间布置设计说明 • 车间布置设计的图纸
– 平面图、立面图、剖面图
第四节 车间布置设计的方法和步骤
• 1．准备资料。 • 2．确定各工段的布置方式。 • 3．确定厂房布置和设备布置方案。 • 4．绘制车间布置草图。 • 5．绘制车间设备布置图
4.1 设备布置形式
4.2 生产工艺对设备布置的要求
• ①在布置设备时一定要满工艺流程顺序，要保证水平方 向和垂直方向的连续性；
• ②凡属相同的几套设备或同类型的设备或操作性质相似的 有关设备，应尽可能布置在一起；
• ③设备布置时要考虑必须有足够的操作、通行及检修需要 的位置；
• ④要考虑相同设备或相似设备互换使用的可能性； • ⑤要尽可能地缩短设备间管线 。 • ⑥车间内要留有堆放原料、成品和包装材料的空地； • ⑦传动设备要有安装安全防护装置的位置； • ⑧要考虑物料特性对防火、防爆、防毒及控制噪音的要求 ； • ⑨根据生产发展的需要与可能，适当预留扩建余地 ； • ⑩设备间距
– 长方形便于总平面图的布置，节约用地，有利 于设备排列，缩短管线，便于安排进出口和交 通，有较多可供自然采光和通风的墙面，而且 采用结构的统一模数，造价低、施工快。
柱网概念
• 柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交，在 平面上排列所构成的网络线
+16.00
+10.00
+5.00
6000
1
6000
2
6000
• 丙、丁、戊类生产可采用混合结构或内框架结 构，间距采用4m、5m或6m。
• 框架结构或混合结构,在一幢厂房中不宜采用多种 柱距
单层厂房平面柱网跨度的选择
• 跨度：跨度是由纵向定位轴线间的尺寸表 示的。跨度是根据设备的尺寸、布置情况 以及运输和生产操作所需要的空间等来决 定的。
• 规定：对单层厂房，跨度在18m和18m以下 时，应采用3m的倍数；跨度在18m以上时， 应采用6m的倍数。目前最常用的跨度是9m、 12m、15m、18m、24m、30m、36m等几个 尺寸，其他尺寸用得很少。
• 多层厂房的剖面高度
– 300mm的倍数 – 4.5m、5.1m、6m
2. 厂房的立面布置
– 单层 – 层次混合 – 多层
• 化工厂厂房的高度，主要由工艺设备布置 要求所决定。每层高度取决于设备的高低， 安装的位置，检修要求及安全卫生等条件。 一般框架或混合结构的多层厂房，层高多 采用5m，6m，最低不得低于4.5m。
3
4
± 0.00
柱网间距
• 柱距：柱距是由横向定位轴线间的尺寸表示的。 厂房的柱距尺寸是表示纵向柱列每柱间的尺寸。
• 规定：柱距应采用6m或6m的倍数，如6m或 12m(必要时也可用9m)。目前采用6m柱距的比较 广泛
• 生产类别为甲、乙类生产（生产火灾危险性分 类），宜采用框架结构，采用的柱网间距一般为 6m，也可采用7.5m。
• 5．了解与本车间工艺有关的配电、控制仪表等其 它专业和办公、生活设施方面的要求。
• 6．具有车间设备一览表和车间定员表。
第三节 车间布置设计的内容
• 厂房的整体布置和轮廓设计
– 厂房边墙的轮廓、车间建筑的轮廓、跨度、柱距等 – 门窗楼梯的位置 – 吊装孔、预留孔、地坑等位置尺寸 – 标高
• 设备的排列和布置
(2)多层厂房平面柱网的选择
• 跨度：多层厂房的总宽度，由于受到自然采光 和通风的限制，一般不宜超过24m。若跨度为 9m，厂房中间如不立柱子，所用的梁要很大， 不经济。一般较经济厂房的常用跨度，控制在 6m左右。
• 柱距多层厂房的柱距应采用6m，当采用方格 式柱网时，一般由6×6m组成。目前有一些工 厂为满足工艺布置和设计的需要而采用较大的 柱网尺寸，如6×9，6×12，6×15m等。
• 有爆炸危险车间宜采用单层，厂房内设置 多层操作台以满足工艺设备位差的要求。 如必须设在多层厂房内，则应布置在厂房 顶层。
标高
• 地坪标高 • 柱顶标高（ 300mm的整数倍） • 吊车梁上钢轨顶部标高（ 600mm的整数倍
3. 厂房的平面布置
– 发酵工厂厂房外形一般有长方形、L型、T型和π 型等数种。其中以长方形最常采用。
第七章 车间布置设计
第一节 车间布置设计的重要性
• 车间布置设计是工艺设计中的重要组成部分，它关 系着整个车间的命运。即使有了先进的生产工艺流 程及正确的设备选型和设计，而没有合理的车间布 置相配合，生产也难以正常、顺利地进行，将会影 响整个生产管理。
• 不合理的布置带来的问题：
– 对设备的操作和维修带来困难； – 造成人流、物流的紊乱； – 使车间动力介质造成不正当的损失； – 增加输送物料的能耗； – 增加建筑和安装费用； – 对于发酵工厂，还容易引起成品、半成品的污染损失