地面除尘站工作原理

地面除尘站工作原理

1、地面站推焦除尘的流程是怎样的？

答：焦炉出焦的大量高温含尘烟气，经导焦槽上大型吸气罩捕集后，通过接口

翻板阀进入集尘主管，送入蓄热式冷却器冷却，然后进入袋式除尘器净化。净

化后的烟气通过风机、消音器及烟囱排入大气。通过除尘器和冷却器捕集下来

的粉尘经气动双层排灰阀进入刮板输送机，再由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，

最后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。工艺流程图9-3 所示，为节省电能，在通风机和电机之间配置了调速型液力偶合器，通过摩电道将信号传输到除尘

站地面控制系统，通风机由低速转为高速时产生较大的吸力，将粉尘抽到除站

进行处理，推焦后，偶合器勺管由高位转为低位，风机由高速变为低速。在通

风机由高速转为低速时，开启冷风阀及旁通阀，使除尘器在清灰时处于离线状态，同时使冷却器蓄热板冷却，为下次出焦做准备。脉冲电磁阀自动进行脉冲

反吹，然后振动器振打排灰。

2、地面站装煤除尘工艺流程是怎样的？

答：装煤除尘工艺流程如9-4所示。在装煤过程中产生的烟气由接口翻板进入

除尘管，然后和预喷涂料仓来的预喷涂料混合进入脉冲袋式除尘器净化，净化

后的烟气经除尘器集合管道排入大气。在除尘中被捕集下来的粉尘经气动双层

排灰阀排入刮板运输机，由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，最后由加湿卸灰机

定期将粉尘装入汽车运出。煤车打开接口盖时自动将信号送到地面站使风机高

速运转，装煤后风机自动转为低速，脉冲控制仪启动进行脉冲反吹，然后进行

振打，排灰。

3、如何启动地面站的除尘风机？

答：启动地面站的除尘风机方法如下。

（1）

开机操作：除尘系统采用集中控制，联动运转时，采用PC 程序集中控制。将

各个机旁选择开关打到自动位，脉冲控制仪各选择开关打到自动位。将集中操

作台上出焦（装煤）选择开关打到自动位。启动主电机时，首先用鼠标点取除

尘系统启动条件，确认各条件OK灯亮。等主电机允许送电信号灯亮时和高压

电动机信号灯亮时和高压柜送出允许机旁合闸信号灯亮时,确认允许机旁启动电

机信号灯亮。若主电机允许启动灯NO，查看故障指示灯处理完相应故障后，

按操作台上复归按钮。等允许机旁启动主电机工作灯亮时，以确认无问题后，

检查风机入口阀门是否全开，如果没有，用手动方法打开。检查出焦（装煤）

除尘信号未来之前，勺管是否在低速位，信号来后，勺管是否自动到高速位。

检查各项运行参数、温度、压力、流量、转速是否正常。

（2）

停机操作：将液力偶合器勺管推至低速位，关闭风机入口阀门，然后从机旁按

停机按钮。

4、地面除尘仓的清灰方式有哪些？

答：地面除尘仓的清灰方式有简易清灰、机械清灰、逆气流反吹清灰、气环反吹清灰、脉冲清灰、机械振动清灰与反气流联合清灰及声波清灰等。机械清灰和逆气流反吹清灰属于间歇式清灰方式。即将除尘器分为若干个过滤室，逐室切断气路，依次清灰。这种清灰方式由于没有粉尘外遗现象，因此除尘效率较高。气流反冲清灰和脉冲清灰方式属于连续清灰方式。清灰时可不切断气路，连续不断地对滤袋的一部分进行清灰这种清灰方式压力损失稳定。适用于高浓度含尘气体。根据结构特点将袋式除尘器分为四种形式：即上进风式和下进风式、圆袋式和扁袋式、吸入式和压入式、内滤式和外滤式。目前国内外一般都采用清灰方法来区分袋式除尘器。根据清灰方法的不同，将袋式除器分为五类：机械振动类、分室反吹类、喷嘴反吹类、振动与反吹并用和脉冲喷吹类。袋式除尘器的命名原则是以清灰方法分类与最有代表性的结构特征相结合来命名。将风机和袋式除尘器组成一个整机形式，称为袋式除尘机组，其命名原则不变。一般将命名可格式分为分室结构、非分室机构和袋式除尘机组三种。

5、离线阀的原理与作用是什么？

答：烟尘气体通过袋式除尘器过滤，在滤袋表面形成粉尘初尘，在以后的除尘过程中，粉尘初尘便成为了滤袋的主要过滤层。随着粉尘阻力相应增加，当滤袋两侧的压差增加到一定时，会将已附在滤袋层上的细粉尘挤走，使除尘效率明显下降。因此，当除尘器阻力在到一定值后要及时清灰。布袋除尘器的清灰工作主要通过离线阀和脉冲阀来实现。离线阀通常被按装在各除尘室清洁气体出口，为翻板式结构，其开闭动作通过连杆机构由外置气缸来实现。当除尘室内布袋除尘器阻力大于1500PA时，程序控制电磁换向阀，利用压缩空气推动气缸、关闭离线翻板，降低除尘室的抽吸力，使滤袋两侧压力相压等，除尘室负压区变为常压区，以便于脉冲阀按程序进行反吹，达到滤袋清灰的目的。当清灰工作完毕后，离线阀开启，除尘室重新投入正常工作状态。

6、脉冲喷吹袋式除尘器的工作原理是什么？

答：脉冲喷吹袋式除尘器用于过滤后的气体排入大气中，或者从工艺排气系统中回收有用的粉尘。袋滤器的分离原理是让含尘空气通过由纤维织物作成的圆筒形或扁平状的滤袋，空气穿过织物而粉尘则留在滤袋表面形成滤饼。滤饼必须定期清除。脉冲喷吹袋式除尘器的清灰是以压缩空气为动力，当滤袋阻力达到规定值时，通过控制仪和电磁阀（或气动阀）的作用，开启脉冲阀，在喷吹管上开有个小孔，小孔正对每条滤袋的中心，压缩空气便在瞬间内以很高的速度通过袋口处的文氏管，同时引射比自身体积大数倍的诱导空气一同吹入滤袋，使滤袋突然膨胀，引起冲击振动，使滤袋表面的粉尘溃散和脱落，落入下面的灰斗中。过滤用的滤布应具备一定的机械强度、透气性、耐腐性、固体的滞留性，形状的稳定性，和可清洁性。

7、如何加强装煤车的操作，减少排入大气中的荒煤气量？

答：加强装煤操作，因各个焦化厂及各个不同的焦炉炉顶的装备水平不一样，而有具体的操作方法、步骤。但其共同点是严格执行各厂制定的装煤操作规程，

就其上升管、装煤车为减少泄漏荒煤气而设置的各种设施要加强维护、不断完善，开工使用率要达到98%以上，对装煤操作提出基本的要求，一是装满煤。

按炭化室设计的有效容积装煤，若不能装满，则造成炉顶空间增大，空间温度

上升，煤气停留时间过长，化学产品分解，使炭化室及上升管内容易结石墨，

堵塞煤气导出通道，乃至往大气中泄漏；二是平好煤。炭化室内煤料顶部是用

推焦车上的平煤杆来进平整的，以过平整的煤料顶部不堆积、不缺角，这样可

以避免炉顶问题造成的推焦困难，乃至影响荒煤气的导出。同时因为不缺角，

可以防止发生炉墙的局部高温而引起的烧坏炉墙，也是防止炉门上部冒火的重

要措施之一；三是装煤均匀。要保证装煤系数在0.9以上。

8、防止推焦逸散物对大气的污染有哪些措施？

答：推焦操作时，焦炭已经成熟，荒煤气中的多环芳烃的含量已经很少，以1T 装炉煤计算，推焦逸散物种笨并（a）芘的含量与装煤逸散物中笨并(a)芘的含量比较要少的多，降低推焦逸散物中致癌物质的关键是保证焦炭充分而均匀的成熟。常用的控制推焦逸散物的措施有以下几中：

(1)

采用移动烟罩捕尘和地面净化的结合方法。移动烟罩可把整个熄焦车盖住，烟罩上部设有冷却装置，以降低烟气温度。冷却后的烟气通过烟罩顶部可移动的小车式连接罩，进入水平烟气管道。烟气经水平气管道送至地面除尘站，在湿式除尘器中进行净化，尾气经过吸气机和排气筒排入大气，除尘效率可大于95%，尾气含尘量可小于90mg\m3

(2)

移动烟罩捕尘和地面系统。这种除尘方式地面处理系统设有高效袋式除尘器，当入口烟气含尘量为5-12g\m3 时，出口尾气含尘量可降至50mg\m3，该系统的总压力降较大，耗电量较高。

(3)

焦罐车除尘系统。这套系统的移动烟罩设在拦焦车上，采用一点接焦的焦罐可

以减少烟罩下部断面，减轻烟罩重量。推焦时，移动烟罩上的连接管和焦罐车

上洗涤装置的连接管对接，导焦槽和焦罐排放的烟尘被吸至湿式洗涤装置净化

并降温，然后经吸气机和排气筒排入大气。车上设有水泵和水箱，推焦后，焦

罐运行至熄焦塔时，将污水排出。

(4)

采用热浮力罩。推焦排出的烟气温度，密度小，具有浮力。浮力罩就是根据这

一原理设计。从熄焦车上排出的烟尘进入罩内，依靠浮力上升至顶部的除尘装

置先脱出大颗粒物，然后进入洗涤室进一步除尘，再经罩顶排入大气。导焦槽

和拦焦车排入的烟气则由吸气机抽吸，经吸气管进入另一台水洗涤器除尘。浮

力罩除尘设备少，投资和操作费用最低，但除尘效率不够高一般为80%-93%. (5)

焦侧大棚。沿焦炉焦侧全长设置大棚，用以收集焦炉焦侧炉门和推焦时排入的

烟尘，大棚顶部设有吸气管道，通向地面站的湿式除尘器，用吸气机抽吸大棚

内的烟气，经地面站净化后排入大气，除尘效率为95%

9、燃烧法和不燃烧法除尘的优缺点是什么？

答：要解决烟气收集中的可爆炸性和有效收集烟气中的有害物质，采用的方法