平流式沉淀池(工程技术)

第一章总论

本次课程设计主要任务是对某城市50000m3/d污水处理厂三级处理工艺及部分构筑物进行设计。本设计所处理的原水，属于市政污水经过二级生物处理后的出水（中水），水的浊度、CODcr、SS等，均符合国家污水排放标准。但是作为景观用水和部分工业补充用水，其浊度和卫生指标偏高，需要进行进一步的深度处理，本次课程设计的目的就是以活性污泥法处理后的出水作为原水，采用混凝—沉淀工艺进一步处理，达到景观和部分工业用水的要求。

第一节设计任务和内容

一、设计任务

1、本次课程设计为初步工艺设计及部分构筑物设计计算，设计要求如下：

(1)工艺设计：给出污水混凝—沉淀处理工艺流程图，并说明理由；给出设计高程图，要求为一次提升，自然流动。

(2)给出所要求单个构筑物结构设计，并设计计算，给出设计图。包括平面图、A－

A、B－

B、高程图以及工艺流程图。

2、处理工艺流程

来自于二级生物处理的污水，经格栅截留大颗粒有机物和漂浮物后，通过剂量槽后，经过泵提升后进入三级污水处理厂，经三级污水处理后符合要求的出水进入城市工业用水管道。

第二节基本资料

一、污水处理水量与水质

进入水处理厂的城市中水的水量与水质为：

设计流量：日处理废水50000m3

中水水质：PH值～7.0

水温4.5～25℃

COD

≤ 50 mg/L

Cr

≤ 20 mg/L

BOD

5

SS ≤ 250 mg/L

TN ≤ 5 mg/L

TP ≤ 0.05 mg/L

二、处理要求

中水经深度处理后应符合以下要求：

PH值～7.0

≤20 mg/L

COD

cr

BOD

≤15 mg/L

5

SS ≤ 10 mg/L

TN ≤ 5 mg/L

TP ≤ 0.05 mg/L

三、气象及水文资料：

风向：冬季主导风向为西北风，夏季主导风向为东南风。风速：平均风速 < 2m/s, 最大风速 20m/s。

气温：年平均温度为6℃

最冷月平均为－13.5 ℃ (1月)

最热月平均为22 ℃（7月）

水文：年平均降水量：417.5mm

年平均蒸发量：1824.2mm

地下水初见水位： 6～8m

地形地貌：厂区地势由西向东呈下降趋势。

第二章 混凝—沉淀工艺流程设计

第一节 工艺流程设计及说明

厂的设计水量为5万立方米每天，厂自用水为5%。原水为经过二级生物处理的污水，首先进入泵房进行提升，提升扬程为7.4米，然后经过细格栅进一步去除大颗粒有机物，在整个过程中形成自然水流。在提升后进入混合反应池，通过配水井的闸门控制各絮凝池的水量。水流在混合反应池内形成大的矾花后进入平流式沉淀池，沉淀池出水通过配水井后进入快滤池，过滤后进入消毒接触室进行消毒，最后进入用水管网。其中沉淀池及快滤池产生的污泥进入污泥浓缩池，然后经消化脱水形成泥饼，运出厂外。

该厂的工艺流程图如下：

回流污泥

剩余污泥脱水机

污消泥化 池

污浓泥缩 池

消毒间

加

药间

回用

消接毒触 室

快滤池

平沉流淀式池反应池混合池计量槽细格栅泵

房

集水井

原

水

主要设备：

1、集水井：汇集原水以利于后续工艺流程的进行。

图2.1.1 工艺流程图

3、水泵：泵房进口处设闸门一座，手电两用操作。采用螺旋提升泵，将水位一次提升为7.4米，使后面流程中形成自然水流。

4、计量槽：计量进入后续流程的水量，以利于调整后续流程的加药量。

5、混合反应池：进水在此与药剂反应生成大的矾花。

6、平流式沉淀池：通过已知数据进行计算（具体计算见第三章），通过静水压力排泥。

6、快滤池：通过计算可知（见第四章主要设备说明）采用5个单层滤料的滤池，滤料为石英砂。用于去除残存的胶体及部分溶解性杂质。

7、消毒接触室：用于出水消毒。

8、污泥浓缩池：污泥浓缩处理主要作用是降低污泥中的含水率，减少污泥体积。

9、污泥消化池：采用污泥厌氧消化的方法对污泥进行处理，厌氧消化池一般由集气罩、池盖、池体与下锥体等四部分组成，并附有搅拌和加温设备。

10、脱水间：沉淀池及快滤池的污泥通过排泥管进入浓缩池，再进入消化池，最后由污泥泵打入污泥脱水间，由脱水间中的离心脱水机将污泥中的部分含水脱去，泥饼运往厂外。

第二节流程图及高程图

一、该厂的流程图（见附图）

二、该厂的高程图（见附图）

污水处理工程的污水处理流程高程布置的主要任务是确定各处理构筑物和泵房的标高，确定处理构筑物之间连接管渠的尺寸及其标高。确定各部位的水面标高，从而使污水能够在处理构筑物之间通畅地流动，保证污水处理流程的正常运行。本次课程设计只确定构筑物的水头损失，而不计管渠的水头损失。

1、布置原则：

a.一级泵房提升水位应一次提升到足够高度，以使后面流程为自然流动。水泵安装高度不宜过低，以减少调节池流出水的水头的损失。

b.流程各个设备之间的水头损失高度差不宜过大，以减少不必要的水头损失。

c.泵的提升高度为各设备水头损失、管路损失和各过程损失的安全余量之和。