土质更换地基施工方案

1、编制依据：

1.1施工图纸

1.2主要规范、规程

1.3施工组织设计

1.4.1 1#楼根据中化岩土工程股份有限公司提供的工程勘察报告2012-12月设计完成

地基持力层为第二纪沉积层，②粉质粘土。

1.4.2根据勘探部门报告及设计要求，在基础底标高47.82m至46,62m采用级配砂石

换填为地基持力层。

2、工程概况

2.1设计概况

2.2现场概况

2.2.1 本工程正负零绝对标高为50.22 m，经勘查本工程地基承载力140KPa.

2.3工程水文地质条件

（1）表层：为人工堆积层，粘质粉土素填土

第二层粉质粘土；

第三层全风化花泥岩层

第四层全风化泥岩。

（2）基槽换填部分用级配石回填；从46.62m填至48.62m标高。

2.4施工概况

本工程土方工程采用机械大开挖，分层进行，人工配合修理边坡、清除基地预留土层。

根据现场场地及地基处理的要求，基坑四周均采用放坡开挖，因本工程场地太小，没有余地位置，坡度为1：0.3，在基槽四周，距基槽边坡外1.2米处用铁管进行边坡防护，并用密目网进行封堵。

2.5施工难度

2.5.1周边紧临居民区，施工当中产生扰民及民扰问题。

2.5.2基槽施工土方开挖出后外运

3、施工安排

根据准备情况，满足开挖条件后，采用1台300反铲挖掘机整平，满足级配供应的自卸车，1台20T汽碾。具体步骤如下：放线----回填----分步碾压----基槽放线----静载试验----验槽

3.1施工工期

2013年7月1日开始施工至2013年12月31日完成。

3.2机具人员准备

台：水准仪、经纬仪、盒尺、铅锺等，并做好台帐，正式开工前必须将各类工具送有关部门按检定周期检定，每次使用前按要求进行校核后方可使用，并做好记录。

由技术负责人及时编写基础处理施工方案，组织相关人员学习，并做好专项回填安全技术交底。

3.5各工序的总体协调

级配回填施工由总包统一指挥，派专人指挥挖掘机整平，配合人工清理杂物。夜间配备足够的照明，保证施工的顺利进行，以确保工期和质量。

4、施工准备：

为确保施工进度，确定本工程的施工顺序：槽底放线-----验槽----级配石施工-----试验取样----静载试验----验槽

4.1技术准备

4.1.1开挖前组织工程技术员认真、仔细熟悉相关图纸、地质勘查报告、基槽换填方案，根据工程具体情况准备好各类相关规范、规程、图集，并做好台账记录。

4.2施工组织：

项目部对级配回填很重视，对全过程进行指挥、监督、变形监测，及时向上级汇报，解决及预防施工的各种问题。在施期间现场指导，施工不得出现无人监管现象。

5、主要施工方法

5.1施工工艺

（一）工艺流程：

处理地基表面----级配砂石----分层铺筑砂石----洒水----夯实或辗压----找平验收

（二）处理地基表面：将地基上表面的毛石块、砖块杂物清除干净，平整地基，并妥善保护基坑边坡，防止塌土混入砂石垫层中。

基坑（槽）及附近如低于地基的孔洞、沟，应在未填砂石前加以填实处理。（三）级配砂石应将砂石拌和均匀，达到设计要求。并控制材料含水量在8%~12%以内。

（四）分层铺筑砂石：

1、砂和砂石地基应分层铺设，分层夯压密实。

2、铺筑砂石的每层厚度，第一层为防止拢动基底虚铺厚度500 mm，从第二层开始每层虚铺厚度300 mm分层厚度可用样桩控制。如坑底土质很软弱时，第一分层松砂厚度可酌情增加，增加厚度不计入垫层设计厚度内。

3、砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，搭接处基土面应挖成踏步或斜坡形，施工应按先深后浅的顺序进行。搭接处应注意压实。

4、分段施工时，接头处应做成斜坡，每层错开0.5~1.0 m，充分压实。并酌情增加质量检查点。

5、铺筑的砂石应级配均匀不得有植物残体、垃圾等杂物，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2/3，且不宜大于100 mm。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

（五）洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地均匀洒水以保持砂石的最佳含水量（一般为8%~12%）。

（六）碾压：采用20T的压路机碾压，边角不到位处可用蛙式打夯机或快充式打夯机夯实。夯实或辗压的遍数根据要求的密实度由现场试验确定。用蛙式打夯机时，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于4遍。采用压路机反复辗压。反复来回辗压不少于4遍，基轮迹搭接不小于500 mm，边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机式快充式打夯机补夯密实。

表1 夯压施工方法

（七）找平和验收：

1、施工时应分层找平，夯、压密实，砂砾（卵）石地基应设置纯砂检查点，取样间距不大于3 m采用环刀用压入法取样，测定干砂的质量密度。也可用贯入仪测定其贯入度大小，检查砂石地基的质量，检查结果应满足设计要求的控制值。下层密实度经检验合格后方可进行上层施工。

2、最后一层压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。

5.2注意事项

1、回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并应经常复测。

2、夯压时，应注意不要破坏基坑底面和侧面土的强度。

3、地基范围内不应留有孔洞。不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。

4、施工中必须保证边坡稳定，防止坍塌。

5、级配砂石成活后，如不连续施工，应适当洒水润湿。

6、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。防止砂石级配不准或铺筑超厚。

7、砂石铺夯完毕后，严禁小车及人在砂石垫层上面行走，必要时应在上面铺板行走。

5.3通病预防

1、大面积下沉：主要原因是未严格按要求施工，分层过厚，辗压遍数不够，洒水不足等。

2 局部下沉：边缘和转角处夯压不实，留接搓未按规定搭接和夯实。

3级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。

4 在地下水位以下的地基，其最下层的铺筑砂石厚度可增加50 mm。

5、级配砂石成活后，如不连续施工，应适当洒水润湿。

6、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。防止砂石级配不准或铺筑超厚。

7、砂石铺夯完毕后，严禁小车及人在砂石垫层上面行走，必要时应在上面铺板行走。

5.3通病预防

1、大面积下沉：主要原因是未严格按要求施工，分层过厚，辗压遍数不够，洒水不足等。

2、局部下沉：边缘和转角处夯压不实，留接搓未按规定搭接和夯实。

3、级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。

4、在地下水位以下的地基，其最下层的铺筑砂石厚度可增加50 mm。

5、密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量，每层纯砂检查点的干砂质量密度必须符合规定，否则不能进行上层的施工。

6、砂石垫层厚度不宜小于100 mm。

6、主要管理措施：

6.1安全管理及技术防护措施（基坑的防护）。

6.1.1土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。

6.1.2在距基坑边1.0m周围用φ48钢管设置两道护身栏杆，立杆间距4m，高出自然地平1.8m，埋深0.8m；在距基坑顶边外0.5m堆300mm高土堤，基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具；基坑上边缘5米以内坡度向槽外，外边做好排水沟。各施工人员严禁翻跃护身栏杆；基坑施工期建设警示牌，夜间加设红色灯标志。

6.1.3基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后在松手。

6.1.4坑下人员休息要远离基坑边放坡处，以防不慎。边坡下人员禁止集中作业或坐卧。

6.1.5施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。

6.1.6加强现场明火作业管理，严格用火审批制度。现场用火证，统一由保卫负责人签发，并有书面安全防火技术交底。

6.1.7施工现场消防器材统一由保卫人员检查、维修、保证灭火器材完好有效，不准他人擅自乱移、乱用；

6.1.8建立健全消防保卫档案，搞好资料的收集、整理工作，对现场发生的事故和各种隐患都要认真记录、整理、备查。

6.2施工现场场容管理措施：

6.2.1施工现场应执行“谁主管、谁负责”的原则，工地项目经理对施工现场管理工作全面负责，参与建设工程施工活动有关的单位和个人，必须服从管理，各分包单位必须接受总包单位的统一领导和监督检查。

6.2.2进入现场的所有临时存放施工材料一律按平面布置图制定的位置放置到位，各类材料分类码放，钢筋、架子管、方木、板材等材料一头齐、一条线、不混放，保持现场材料整齐统一。

6.2.3建筑物内外的零散碎料及时清理，施工垃圾并及时清运；保持现场干净整洁，并安排专人每天清扫现场。

6.3环境保护措施

针对该工程所处位置的特点，结合我公司ISO14000程序文件规定，成立以项目经理为首的，由技术、生产、材料、机械等部门组成的环保工作领导小组，建立施工现场环保自我保证体系，做到责任落实到人。对现场产生的噪音、扬尘等污染采取以下措施，以减轻各种污染及噪音扰民。

7、质量标准

7.1基底的土质必须符合设计要求。

7.2压实系数或纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

7.3级配砂石的配料正确，拌合均匀。

7.4砂石地基承载力必须符合设计要求。

7.5级配砂石的原材料质量符合设计要求。

7.6级配砂石的分层虚铺厚度符合规定，夯压密实。

7.7分段、分层留搓位置，方法正确，接搓密实、平整。

项目允许偏差见下表

8、技术质量保证措施：

采用坡度尺控制开挖坡度，确保每步的坡度符合总体坡度要求，从而使坡度和基底宽度符合设计要求。

9、基坑变形观测及应急预案

9.1级配回填时，在边坡四周设置变形观测点，间距不大于20米，采用视准线法进行

观测，间距不大于20米，采用视准线法进行观测，在边坡上口延长线上设置点位，在检测位置设置视准线，用经纬仪正倒镜四次读数作为一次观测。

项目部派专人进行每天定时检查，每填一步、雨后及出现变形后增加观测、巡查

次数，发现地面下陷、裂缝、位移及时上报。

9.2回填前了解天气情况，如预报有雨禁止施工。如遇临时暴雨及时用塑料布覆盖坡

面。

9.3严禁重型机械及振动机械在边坡上、下附近行走、停留、使用。

1、编制依据-----------------------------------------------------------------------1

2、工程概况-----------------------------------------------------------------------1

3、施工准备-----------------------------------------------------------------------3

4、施工安排-----------------------------------------------------------------------4

5、主要施工方法-----------------------------------------------------------------4

6、主要管理措施-----------------------------------------------------------------6

7、质量标准-----------------------------------------------------------------------6

8、技术质量保证措施-----------------------------------------------------------6

9基坑变形观测及应急预案-----------------------------------------------------6