导爆管使用注意事项

导爆管应用的注意事项

一、导爆管使用中应注意事项

1、打结

试验表明，在同一个分支网路上，导爆管只打一个结，且不紧时

导爆管传爆速度降低，若有二个以上死结（拉力等于或大于4kg打成结）则产生拒爆。因为打结导致导爆管内径被挤小、管壁内药粉部分脱落，影响传爆所致。

2、对折

导爆管对折180°,常发生在反向起爆的装药处（如图对折可

1）。使爆速降低，从而导致起爆雷管延期时间不正确，严重时可产生

拒爆。因此，对折可能使微差爆破出现跳段，影响爆破效果。

3、管壁破损

当导爆管出现破孔、裂口等损伤时，会影响导爆管的正常传爆。

当破孔直径大于导爆管内径时，泄漏爆轰波、降低爆速而出现拒爆；另当破孔小时仍可继续传爆，但破孔被水浸入，则发生拒爆。

4、管径拉细

敷设导爆管网路时，不宜使导爆管受力。试验表明，在常温下拉

力小于4kg时，导爆管直径虽变细，但爆速并无明显变化；当拉力大于5kg时，管径进一步变细爆速降至1000米/秒；拉力大于6kg时，测爆速下降至900米/秒以下，影响传爆效果。

5、异物进入管内

当导爆管中积水长度大于3~5mm寸可产生拒爆；有少量砂、岩屑时，则爆速不稳定，并且常产生爆后破管。为避免异物进入导爆管中，应将暂时不用的导爆管开口一端用火柴烧一下，使其熔化并用手指捏合封闭。

二、导爆管起爆网路发生拒爆的主要原因及预防措施

因为导爆管起爆网路不可能用仪器来检查网路敷设的正确性，对

布后的检查只局限于连接是否完好来表达。在施爆过程中存在可能拒爆的隐患，这是导爆管网路的最大缺陷。

下面分析现场发生导爆管网路拒爆的原因，分别从器材、操作、

网路设计中来采取以下措施：

（一）导爆管网路器材的缺陷及预防措施

1、导爆管本身质量不好，如管壁有气泡砂眼、管腔内径小于

1.00 mm、管腔内有异物、管内腔空壁缺药过长、管口封

毛毡等。

⑶布线过程应在地面布设导爆管，避免用力拉伸或管子悬空受很大力，拉长变细，影响传爆效果。

⑷注意不要形成管路“死结”，对孔内装药导爆管要保持顺直，在泥封堵孔时，不要将小片锋利碎石作封堵物，避免被小片石折死或戳破，泥封防止过紧、挤扁导爆管内腔。

⑸布线时，导爆管需用二通连接以增加长度的，连接点不能在孔

内，以免布网拉扯脱出或进水受潮而导致拒爆。

⑹对采用导通件连接的，四通要求导爆管插到底，铁箍卡紧，并用

手稍用力拉不脱；二通联接时，二通管必须在10cm以

上长度，连接后，两端用胶布捆紧。

⑺阴雨天、浓雾潮湿天实施爆破时，禁止使用导通件网络，而改用

雷管传爆导通。

（三）网络设计中的缺陷及预防措施

1.采用单支管路传爆时，网路的头尾没有闭合，使导通件的网路传爆

可靠性大受影响（如图2）。

2.对一次起爆量大的折除爆破，起爆可靠性要求严，应该采取复式

网路。这次网路除头尾闭合外（如图3）,各支路间是交叉连接炮孔装

药。

3.导爆管传爆方式的使用范围不恰当，在多水的涵洞，湿度大、霉

雨季节和浓雾条件下的露天爆破采用导通件网路。

4.网路设计中，对导爆器材的质量要求、施工中的技术要求不明

确，致使网路存在隐患。

解决以上网路设计上存在的问题，应从以下几方面考虑：

⑴采用导通网路时，应在支路头尾闭合，对复式网路外还应支路交

叉连接，以提高爆破可靠性。

⑵考虑到水对导爆管的影响，凡是有水及湿度影响大的爆破环境，

应从传爆方式上考虑导爆网路的防水问题。

⑶在地面深孔爆破可以采用雷管传爆，对药室爆破应尽量减少传爆

雷管，同时药室采用导爆索串连起爆。

⑷网路设计说明中，应针对起爆器材所规定操作要求及施工中操作

过程提出详细的技术要求，以备布网过程中实施检查, 提高导爆管网路的起爆可靠性。

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