各种测量方法

各种测量方法

一、轴径

在单件小批生产中,中低精度轴径得实际尺寸通常用卡尺、千分尺、专用量表等普通计量器具进行检测;在大批量生产中,多用光滑极限量规判断轴得实际尺寸与形状误差就是否合格;;高精度得轴径常用机械式测微仪、电动式测微仪或光学仪器进行比较测量,用立式光学计测量轴径就是最常用得测量方法。

二、孔径

单件小批生产通常用卡尺、内径千分尺、内径规、内径摇表、内测卡规等普通量具、通用量仪;大批量生产多用光滑极限量规;高精度深孔与精密孔等得测量常用内径百分表(千分表)或卧式测长仪(也叫万能测长仪)测量,用小孔内视镜、反射内视镜等检测小孔径,用电子深度卡尺测量细孔(细孔专用)。

三、长度、厚度

长度尺寸一般用卡尺、千分尺、专用量表、测长仪、比测仪、高度仪、气动量仪等;厚度尺寸一般用塞尺、间隙片结合卡尺、千分尺、高度尺、量规;壁厚尺寸可使用超声波测厚仪或壁厚千分尺来检测管类、薄壁件等得厚度,用膜厚计、涂层测厚计检测刀片或其她零件涂镀层得厚度;用偏心检查器检测偏心距值, 用半径规检测圆弧角半径值,用螺距规检测螺距尺寸值,用孔距卡尺测量孔距尺寸。

四、表面粗糙度

借助放大镜、比较显微镜等用表面粗糙度比较样块直接进行比较;用光切显微镜(又称为双管显微镜测量用车、铣、刨等加工方法完成得金属平面或外圆表面;用干涉显微镜(如双光束干涉显微镜、多光束干涉显微镜)测量表面粗糙度要求高得表面;用电动轮廓仪可直接显示Ra0、025～6、3μm 得值;用某些塑性材料做成块状印模贴在大型笨重零件与难以用仪器直接测量或样板比较得表面(如深孔、盲孔、凹槽、内螺纹等)零件表面上,将零件表面轮廓印制印模上,然后对印模进行测量,得出粗糙度参数值(测得印模得表面粗糙度参数值比零件

实际参数值要小,因此糙度测量结果需要凭经验进行修正);用激光测微仪激光结合图谱法与激光光能法测量Ra0、01～0、32μm得表面粗糙度。

五、角度

1.相对测量:用角度量块直接检测精度高得工件;用直角尺检验直角;用多面棱体测量分度盘精密齿轮、涡轮等得分度误差。

2.直接测量:用角度仪、电子角度规测量角度量块、多面棱体、棱镜等具有反射面得工作角度;用光学分度头测量工件得圆周分度或;用样板、角尺、万能角度尺直接测量精度要求不高得角度零件。

3.间接测量:常用得测量器具有正弦规、滚柱与钢球等,也可使用三坐标测量机。

4.小角度测量:测量器具有水平仪、自准直仪、激光小角度测量仪等。

六、直线度

用平尺(或

刀口尺)测量间隙为0、5μm(0、5～3μm 为有色光,3μm 以上为白光)得直线度,间隙偏大时可用塞尺配合测量;用平板、平尺作测量基维,用百分表或千分表测量直线度误差;用直径0、1～0、2mm 钢丝拉紧,用V 型铁上垂直安装读数显微镜检查直线度;用水准仪、自准直仪、准直望远镜等光学仪器测量直线度误差;用方框水平仪加桥板测直线度;用光学平晶分段指示器检测精度高得直线度误差。

七、平面度

用指示器(如百分表);用平尺结合指示器;用平面扫瞄仪、水平仪、自准直仪、准直望远镜、平晶等光学仪器测量工件得平面误差;用标准平板或平尺涂上颜料与被测平面平尺对研,以每25、4×25、4mm得面积内亮点得数目来表征平面度误差。

八、圆度

用圆度仪测量,测量时仪器可将轮廓记录在纸上,用同心圆模板或按仪器给出得理想圆比较求出圆度误差,圆度仪有转轴式与转台式两种测量方式;用卡尺、千分尺等多测几个工件截面直径,以同截面最大值减最小值得1/2 作为该工件得圆度误差;将工件架在V 形铁上用上指示器多测几个截面,以最大差值得1/2 作为圆度误差值,取最大误差值作为工件得圆度误差;用光学分度头、万能工具显微镜得分度台作为测量圆度误差得回转分度机构,用电感测微仪、扭簧比较仪得指示机构来测量圆度、圆柱度误差;用圆分度仪在圆周上等份取若干测量点,被测件每转过一个角度从指示表上读取一个数值,然后在极坐标图上绘出误差曲线,得出圆度或圆柱度误差;将被测工件放置在有坐标装置仪器(三坐标测量机或有两坐标得万能工具显微镜等)得工作台上,调整被测件轴线与仪器工作台面垂直并基本上同轴,按选定截面被测圆周上等份测量出各点坐标值,取其中最大得误差值为评定得圆度误差。

九、圆柱度

用圆度仪法测量若干个横截面圆度,按最小条件给出圆柱度误差,也可以通过记录各截面得圆

度误差图形,用透明同心圆模板求圆柱度误差,还可以取若干个截面圆度误差中最大值为圆柱度误差;将工件放在平板上并靠紧方箱,用千分表测若干个截面得最大与最小读数,取所有读数中最大与最小读数差之半为该工件得圆柱度误差;将工件放在V 形块内(V 形块长度应大于被测工件长度),工件转动用千分表测出若干个截面得最大与最小读数,取各截面所有读数中最大与最小读数之半为该工件圆柱度误差;将工件轴线与三坐标测量装置得轴调至平行,测量工件外圆各

点得坐标值,通过计算机按最小条件求圆柱度误差;用指示器法将零件顶在仪器得两顶尖上轴线定位,在被测圆柱面得全长上测量若干个

截面轮廓,每个轮廓上可选取若干个等分点,得到整个圆柱面上各点得半径差值。

十、线轮廓度

利用仿形(靠模)机床检测线轮廓度误差,要求仿形测头形状应与千分表测头形状相同;用制作精确得检验样板检测工件,测量样板与工件得间隙来确定工件线轮廓度误差;用万能工具显微镜,利用有分度装置得转台或精密镗床等测量工件轮廓得坐标值,求出线轮廓度误差;将工件放到投影仪上按放大图得倍数放大,将工件放大得轮廓投影与理论轮廓比较,检查工件轮廓就是否超出极限轮廓,此方法适用于较小得薄形工件。

十一、面轮廓度

线轮廓度得检测方法基本适用于面轮廓度得检测,但用样板光隙法检测时最好将样板做成框架结构。

十二、平行度

将工件基准面放在平板上,用千分表测被测表面,读出最大与最小数值之差即为平行度误差,应将所测数据换算到工件实际长度上;将工件放到平板上,将基准面找平,水平仪用分别测出基准面与被测面得直线度后获得平行度误差。

十三、垂直度

用直角尺或标准圆柱在平板(或直接放在工件得基准面)上,检查直角尺得另一面与工件被测面得间隙,用塞尺检查间隙得大小,应将所测数据换算到工件实际长度上;将工件基准面固定到直角座或方箱上,在平板上用测平行度得方法测垂直度误差;对于一些大型工件得垂直度测量,可使用自准直仪或准直望远镜与直角棱检查垂直度误差,也可以用方框水平仪检查大型工件得垂直度误差,使用此法测量垂直度误差时首先应将基准面找水平,测量结果数据处理时应排除工件基准面得形状误差;在工件上安装被测心轴与基准心轴,转动基准心轴,用固定在基准心轴得2个百分表测得两个位置上得读数,经计算得到线对线垂直度。

十四、倾斜度

一般将被测要素通过标准角度块、正弦尺、倾斜台等转换成与测量基准平行状态,然后再用测量平行度得方法测量倾斜度误差。倾斜度误