胶球清洗改造方案

胶球清洗装置改造方案
经我公司技术人员到现场观察及相关部门技术人员了解，贵公司胶球清洗装置收球率偏低的问题，主要表现有以下几点：
一.在凉水塔内部发现有部分胶球。

二.胶球不能顺利到达收球网的收球口或到收球口时，不能顺利的被胶球泵吸入装球
室内。

三.部分胶球粘在收球网内部格栅网上。

四.当装球室切换阀关闭，处于收球状态时。

依然有胶球继续进入循环水进口管道中。

五.部分胶球滞留在凝汽器前后水室。

针对上述问题做出如下分析：
在凉水塔内部发现有部分胶球。

说明收球网存在跑球现象。

由以下原因导致。

1.收球网关闭不到位跑球，
2.收球网格栅网的部分间隙太大导致跑球。

胶球不能顺利到达收球网的收球口或到收球口时，不能顺利的被胶球泵吸入装球室内。

由以下原因导致
1，收球网的格栅网上有异物导致胶球不能顺利到达收球口。

2，胶球泵叶轮磨损影响胶球泵吸力。

3，胶球清洗系统管路布置不合理，管线中存在不必要的弯头，影响胶球泵的吸力。

4，收球口至胶球泵入口管道部分堵塞，影响胶球泵吸力。

部分胶球粘在收球网内部格栅网上。

由以下原因导致
1，胶球长时间浸泡在水中，被腐蚀后粘在格栅网上。

2，格栅网的各个格栅之间间隙变大，导致胶球卡在格栅之间。

3，使用胶球尺寸不恰当。

4，胶球长期使用磨损严重，
5，购买胶球质量问题，部分胶球尺寸偏差较大。

当装球室切换阀关闭，处于收球状态时。

依然存在胶球继续进入循环水进口管道中。

由以下原因导致。

1，换阀阀芯与阀体间间隙较大。

2，切换阀阀芯位置发生轴向偏移。

部分胶球滞留在凝汽器前后水室。

由以下原因导致。

1，循环水压力偏低。

2，胶球浸泡后实际尺寸远大于冷凝管道内径。

3，胶球质量差，长时间浸泡后变的更大。

4，在运行过程中胶球滞留在前后水室死角。

5，部分冷凝管伸出管板端面太多，导致球卡在各冷凝管之间。

鉴于上述原因导致胶球清洗收球率偏低，我公司针对原先设备做以下改造：
1.改造收球网内部格栅网，严格检查格栅之间的间距。

2.更换收球网主轴轴承。

减少内部阻力。

3.更换主轴及主轴与格栅网间插销增加强度，保证运行过程不发生轴向扭曲。

4.收球网内壁进行处理，并加涂防腐涂料保证设备使用寿命。

5.更换原来收球网推杆式执行机构，采用只能一体化执行机构。

并具有制动功能。

保
证在运行过程中格栅网不会跑位，导致跑球。

6.改造原先的倒流挡板。

使收球网内部流场更顺畅。

7.改造收球口处的收球斗。

以及调整出球口的位置。

提高收球效率。

8.改造装球室内部结构，保证在切换阀关闭情况下不跑球。

9.改造装球室端盖，从而更方便取球和装球。

10.更换胶球泵，保证有效吸力。

11.增加胶球分汇器，让胶球进入凝汽器时分布更加均匀，达到更好的清洗效果。

12.增加收球网系统差压自检测系统。

当差压达到设定值时实现自动反清洗。

13.更换适合智能一体化执行机构使用的电器元件。

以及控制系统内部部分老化的控
制元器件，保证控制系统的可靠运行。

凝汽器内部存在死角也是影响收球率的关键因素之一。

为提高收球率，对凝汽器内部进行检查并改造也是必须的。

对凝汽器内部做以下检查及改造。

1. 对进出口水室的流程隔板与水室盖及管板的衔接处的狭缝进行全面的封堵。

保证
封堵挡板与凝汽器内部间距小于5mm。

避免可能引起水流的倒串，形成死角，检查冷凝管伸出管板端面距离，保证距离小于6mm。

2.检查凝汽器内冷凝管，若发现扁管、瘪管及时更换。

防止在此形成死区，彻底清除
水室及管道内的一切杂物，确保洁净之后再封闭凝汽器。

3.在凝汽器水室的排空管以及排水管的管口加装滤网，避免循环水流在此形成涡流，
导致胶球进入管道形成死区。

4.在凝汽器出水口弯管段内增设折流板，调整流体流场，使管内水流流速趋于均匀。

从而稳定流场。

让收球网能正常工作。

安装收球时的注意事项：
1.收球网布置在凝汽器的出水管的垂直管道上时，收球网进口尽可能远离弯头。

让水
流在收球网内尽量均匀，收球网的安装方位为收球网主轴与弯头中心面平行，从而使两网板分流的水量相等。

两轴的受力平衡。

收球网收球口的流量相等。

2.尽可能将胶球泵安装在凝汽器底部平台上，胶球泵入口标高低于收球网收球口的标
高。

那样胶球流动更顺畅，也增加了胶球泵的抗汽蚀能力。

3.优化胶球管路布置，尽量减少弯头和缩短管路长度。

减小运行水阻。

胶球清洗设备的运行应随机组的生产及时投入运行。

并非当凝汽器冷凝管有脏污或积垢后再进行胶球清洗装置的投运，当冷凝管内壁积垢后已经制约了胶球清洗装置的使用效率及收球率，而胶球清洗装置的闲置又进一步加剧了凝汽器冷凝管的积垢，从而陷入比较被动的局面。

运行胶球清洗装置时注意事项：
1.装完球后尽量将装球室内的空气排尽。

避免凝汽器内部积余大量空气形成死角。

2.运行过程中进出口阀门是否完全开到位，以免阀门开不到位导致卡球。

3.收球网定期进行反清洗，避免杂物堵住格栅网，它们的存在使栅格流通面积减小，水的流速加大，胶球可能卡在收球网的栅板上，又加剧了胶球的堵塞，形成恶性循环。

影响正常运行时的收球。

4.选用优质胶球，保证胶球在运行过程中不会涨大，造成无法进入冷凝管或堵死冷凝管。

影响收球率及热交换效率。

5. 运行方面首先完善清洗制度，由专人负责，落实到班组，并且明确一些操作上的措施，正确的投球数量保持在凝汽器单侧、单流程冷却管根数的10%；根据凝汽器的端差、真空等特性参数和胶球的直径、外观等对清洗效果及时评价，以便更换胶球，最多不超过60次累计次数；
6.投运时注意适当调整循环水的压力，保持合理的循环水压差，必要时增开一台循环水泵，清洗结束再停。

确认该改造方案后并签订相关协议后贵公司将收球网、装球室、胶球泵拆下发至我公司。

我公司改造后负责将设备发运至贵公司。

关于拆卸和后期安装以及凝汽器内部的检查及和改造以及凝汽器内部改造所用材料由贵公司负责，我公司派专业技术人员至现场指导安装并对设备进行调试。

在我公司人员到现场指导安装及调试期间望贵公司相关人员积极配合。

改造周期：
根据上述一系列改造措施，预计当设备到达我公司后需要十天时间能够对该设备进行改造完成。

然后发运至贵公司现场。

验收标准：
当凝汽器循环水进口压力在0.16MP时做收球试验，收球率大于95%。

若达不到该指标，我公司不收取任何费用。