加弹工艺员考核题1

加弹车间工艺员升级考核试题

建议从中选10道题,开卷考试.

1、简述PA6从已内酰胺至加弹丝的主要生产工序。

已内酰胺——聚合切粒——萃取——干燥——料罐贮存——挤压熔融——分配计量——过滤挤出——冷却——上油——牵伸——卷绕——加弹（牵伸假捻）——卷绕——检验——包装

2、简述我厂的主要工艺设备和主要生产辅助设备。

主要工艺设备：螺杆挤压机、纺丝箱体、计量泵、侧吹风、上油装置、导盘、网络装置、卷绕头、加弹机

主要生产辅助设备：锅炉、冷冻机、冷却塔、空压机、空调、变配电设备、检验设备、包装设备。

3、加弹的主要物理指标有哪些？外观指标有哪些？并名词解释：纤

度变异系数，断裂伸长率，卷曲率，卷曲稳定性。

物理指标：纤度、断裂强度、断裂伸长率、纤度变异系数、强度变异系数、伸长变异系数、卷曲率、卷曲稳定性、沸水收缩率、含油率、含水率、染色均匀度。

外观指标：筒重、毛丝个数、绊丝、僵丝、成形、油污

纤度变异系数：

断裂强度：

断裂伸长率：

卷曲收缩率：

卷曲稳定性：

4、说明PA-6和PA66的相对粘度、玻璃化温度、熔点、热分解温度

一般为多少？

相对粘度：PA6和PA66：2.4-2.6。

玻璃化温度：PA6和PA66：45℃。

熔点：PA6:220℃, PA66：267℃。

热分解温度：PA6：310℃，PA66：300℃。

5、锦纶6切片聚合的原料是什么？其聚合过程中主要发生了什么化

学反应。

已内酰胺。水解开环反应。加成反应。胺基或羧基的终止分子链反应。

6、聚合过程中加二氧化钛和醋酸各起什么作用？

二氧化钛作为消光剂，用于减弱纺制纤维后的光透射率，增加光反射率。根据加量的多少，制成纤维有全消光丝和半消光丝。

醋酸在聚合反应中，利用其分子中的羧基，终止聚已内酰胺长分子链的过度加成反应，防止部分分子链过长引起的分子量的不均匀，从而控制聚合物的粘度在一定水平。

7、锦纶6纺丝原料——切片的主要物理化学指标有哪些？

水份400-800ppm，相对粘度2.45-2.55，熔点226℃，端氨基含量

40MEQ/KG，低聚物或可萃取物含量<0.6%，灰份0.3%左右，氧化度，等

力鹏产锦纶半光切片

分析项目………………标准值……………………实测值

粘度………………2.45+/-0.03…………………2.443

水分………………400-800PPM ………………~425

萃取份………………<0.6% ……………………~0.29

灰份………………0.28-0.32%……………… ~0.29

胺……………………APPROX 40（MEQ/KG）…… 39.01

8、POY丝在加弹过程中经过了哪些加工作用？

拉伸、加捻和解捻、紧张热定型。

9、什么是紧张热定型和松弛热定型？

紧张热定型——丝在一定张力下的受热定型。

松弛热定型——丝在自由状态下张力基本为零时的受热定型。

10、说明加弹过程的主要工艺参数和确认验证方法。

机台速度：二罗拉表面线速度。测二罗拉转速乘以周长可得。

牵伸比：二罗拉表面线速度与一罗拉表面线速度之比。测一罗拉转速，以二罗拉转速比一罗拉转速可得。

D/Y比（速比）：锭子摩擦盘表面线速度与二罗拉表面线速度之比。测摩擦盘转速乘以摩擦盘周长后以所得数据除以二罗拉表面线速度可得。超喂率：摩擦辊表面线速度与二罗拉表面线速度之差和二罗拉表面线速度之比。测摩擦辊转速乘以其周长后，除以二罗拉表面线速度，被 1减可得。

卷绕角：兔子头横动速度与摩擦辊表面线速度之比的反正切函数值的2倍。测横动轴转速除以9转/往复一次乘以0.5米/往复一次。得兔子头横动线速度。

11、我厂DTY丝的AA级标准是什么？（以常规78dtex/24f产品）物理指标：纤度变异系数≤2.0％、纤度乌斯特值≤

2.0 ％。

强度≥3.8CN/DTEX，强度变异系数≤8.0％。

断裂伸长率25±5％、断裂伸长变异系数≤8.0％。

卷曲收缩率≥55％

卷曲稳定度≥55％。

染色均匀度≥4.5级

含油率2.0±1.0％

外观指标：

筒重≥2.5kg.

毛丝≤4个。

绊丝上端面≤5处，下端面≤3处。

油污：≤一处点状。

紧点和段僵无。

纸管正常。

12、衡量POY丝质量的有哪些指标？AA级标准各是多少？

物理指标：纤度偏差率±2％、纤度变异系数≤2％，乌斯特值≤2％。强度≥3.0CN/dtex、强度变异系数≤8.0％，

断裂伸长率65±10％、断列伸长变异系数≤8％。

含油率0.5±0.2％，含油偏差≤20％。

外观指标：

毛丝团≤4个、小毛丝≤4个、环节≤4个，

脱圈0、凸肩≤2mm、涨腰≤4mm、成型正常、绊丝上端面≤4处，下端面≤4处。

油污≤轻微点状、碰伤无。

筒重≥3kg。

纸管正常。

13、详细分析加弹过程中出现僵丝、段僵的原因。

原丝：纤度偏差率和乌斯特值太高。

断裂伸长偏差太大。

含油率太高和不匀。

设备：一、二罗拉皮圈打滑、磨损、轴承不灵活。

罗拉速度有波动，压辊缠丝运转不灵活速度变慢。

丝路调整不正，冷却板与丝不接触。丝在冷却板和热箱上跳动。

压辊架不灵活生锈，压辊架弹簧太松。与罗拉接触力不足，致丝条打滑。

摩擦盘太脏，白粉太多，丝条打滑。龙带打滑，锭速太低。

热箱失控温度太高。

工艺：牵伸比太低，D/Y比太高。热箱温度设定高。锭位张力不稳定，车速太高使丝条易振动。

操作：丝路不正确。丝逃出冷却板。压辊缠丝未勾净。

环境：环境温度高，丝条在进入锭组前冷却不下来。

14、分析加弹机以下各部件的作用、可能出现的异常现象和可能产生

的质量疵点。