新厂房规划_工艺及设备概述
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区.
冲床 绕线 焊装
变压器车间工艺流程
线体布局
线体1. 开布卷局机和冲床衔接
-开卷后矽钢片暂放区和冲床接近 2. 立绕和平绕组合考虑 3. 浸漆污染隔离考虑 4. 打磨工艺隔离考虑 5. 成品输送总装便利性问题
浸漆
--冲床需要增加3台 --立绕机目前有三台. --焊装要增加工位3个 --浸漆考虑是否可以自动化,如不
分为铁槽/混凝土槽/合成树脂槽/不锈钢槽
缺点
1. 自动化程度低 - 需要人工操作行车
2. 需要隔离处理 - 挥发性气味重
3. 表面处理不完全 - 扳金件容易叠放,不容易处理全面.
脱脂 水洗
水洗 磷化
浸泽式前处理设计方案
酸洗 水洗
表调
线体布局
涂装 1. 加热处理 - 电加热处理,加快磷化速度 2. 环境保护
- 独立隔离房间,14M*10M 3. 线体衔接
--下件区为喷塑上件区 4. 行车环型运转(单/双/三葫芦)
--共建7个混凝土槽,内涂合成树脂 --每个槽面积为2.5M*2.5M --环形(工字型)线设计,投入和产出在
同一端(两个葫芦)
--总占地面积为12M*7M
产能估算
工位 单工位 双工位 三工位 吊篮
水洗涂装
线体布局
产能估算
1. 线速度和喷塑一致性
- 考虑喷塑实际效果,线速度不宜超过3M. 2. 直通式隧道布局
- 处理和外界完全隔绝.但酸洗需要另外配 置
3. 线体衔接 --喷淋处理后直接进入烘干隧道
4. 实际情况处理 考虑实际工艺要求,预脱脂和脱脂合二为一, 热水洗不设置.可以简化隧道长度至30M.
--脱水烘道为单通;固化烘道为往返双通道 3. 丝印烘干线长度约为6M.
--下件区考虑一定的缓放区.约10M*10M.
产能预估
班次 8Hr/d 16Hr/d24Hr/d 线速 产能 300 600 900 2.5 产能 360 720 1080 3.0
考虑到喷粉效果,线速度不宜过快.以3M/分
为极限.应对产能,可采取倒班制.但要准备缓冲
新厂房设计方案
源自文库TAYOR
上海通用电焊机股份有限公司
喷塑和喷漆工艺的比较
类别 项目
污染 储存
工件表面要求
装饰性 回收率 附着力
固化时间
方法 修补 费用
喷塑
低 好 一般 一般 90% 强 短 全方位 难 较低
喷漆
高 差 高 好 60% 一般 长 平放 易 较高
备注
1.溶剂性有有害气体 2.溶剂性易于流淌 3.溶剂性不易固化
3. 酸洗需要另外单独处理 --对隧道壁有腐蚀作用,需要单独处理.
4. 占地面积大 -占地面积约是浸泽式的5倍.
脱脂 水洗 酸洗 水洗 表调 磷化 水洗
前处理—浸泽式
优点
1. 结构简单 - 行车/槽体/吊篮
涂装
2. 投资小 - 是喷淋设备投资的1/10
3. 可调范围大
可设置加热装置提高效率
槽体可根据工件处理条件(温度/酸碱度等)
班次 8Hr/d 16Hr/d24Hr/d 线速 产能 300 600 900 2.5 产能 360 720 1080 3.0
考虑到喷粉效果,线速度不宜过快.以3M/分 为极限.应对产能,可采取倒班制.但要准备缓冲 区.
剪板 攻丝 丝印
折弯 点焊 开卷
扳金工艺设计方案
冲床
线体布局
涂装 1. 钢材库房合理性 -锡钢片/板材库离门口近 2. 线体一致性
面积1.5M*6M.
产能预估
1. 剪板机需要4台 -柳市2台,上海1台,增加数控剪板机1台.
2. 折弯机需要4台. -柳市2台,上海1台,增加数控折弯机1台.
3. 冲床需要20台. --柳市12台,上海9台.
4. 焊接计划机器人3台. 整个评估以10K/月为基准.
喷塑工艺设计方案
喷粉室
脱水烘道 固化烘道
--上件区/喷塑区/丝印/下件区综合考虑 3. 考虑参观通道和物流通道
--数控设备近观/其他辅助设备远观 4. 考虑噪声/振动污染
整体占地面积约为30M*40M.
--新增开卷机,占地面积为20M*3M
--新增数控剪板机/数控折弯机/数控
冲床各一台.
--焊接采用焊接机器人3台.
--考虑增加丝印烘烤设备1台.占地
可,将增加浸漆和及烘箱各3个.
--总占地面积为50*40(M)
产能预估
变压器自动浸漆设备简介
整个过程除装卸外，全部采用自动完成 预热、冷却、浸漆、滴干、凝胶、固化 等工序，从而保证了产品的质量，提高 了生产效率，节约了能源60%。烘道采 用热风循环方式，无火灾隐患，安全、 可靠。 浸漆后铁芯表面漆膜均匀，不超过 0.02mm，无需刮漆且增加铁芯防锈性 能。 采用冷却装置，延长了快干漆的使用时 间，减少了漆液的挥发，改善了工作环 境。
扳金
剪板 冲床 折弯 攻丝 点焊
外壳车间工艺流程
前处理
脱脂 酸洗 表调 磷化 水洗 水洗
涂装
脱水烘道
喷粉
输送系统 固化烘道
丝印
前处理—喷淋和浸择工艺的比较
类别 项目
占地面积 投资费用 建设周期 生产能力 质量稳定性 除锈效果
喷淋式
中 中 中 高 高 差
浸泽式
小 低 短 低 低 高
组合式
大 高 长 中 高 高
适用产品 外观要求高 外观要求一般 外观要求很高
备注
无酸洗
有酸洗
有酸洗
热水洗 预脱脂 脱脂 表调 磷化 钝化 水洗
前处理—喷淋式
优点
涂装 1. 自动化程度高 -可大批量连续作业 2. 表面处理效果好
--隧道式分节处理,效果好
缺点
1. 投资高 -投资规模占整个喷塑的2/5,约需要40万 左右.
2. 能耗高 --电力和药水消耗量大
产能 150 300 450 2*2M
总运行时间:80min.其中:脱脂:20min;水洗3min 酸洗30min;水洗3min;表调5min;磷化15min;水 洗5min
喷淋式前处理设计方案
预脱脂 脱脂 热水洗 水洗 表调 磷化 --线速度2.5M/min(0.15M/min—3M/min可调) --隧道长度45*1.5*2.3M --酸洗池要另外设立.
丝印
上件区
下件区
--线速度2.5M/min(0.15-3M可调) --烘道尺寸: 30*3*2.3m(长*宽*高) --输送链全长约250M --双工位喷粉室尺寸:6.0*1.5*2.2 --总占地面积为40*6M
线体布局
涂装 1. 上件区与前处理区衔接 -上件区是前处理区域的出口 -如选用喷淋式,则喷淋式和脱水烘道自动 衔接;如选用浸泽式,则在浸泽式处理后 在脱水烘道前上件. 2. 脱水烘道和固化烘道合二为一
冲床 绕线 焊装
变压器车间工艺流程
线体布局
线体1. 开布卷局机和冲床衔接
-开卷后矽钢片暂放区和冲床接近 2. 立绕和平绕组合考虑 3. 浸漆污染隔离考虑 4. 打磨工艺隔离考虑 5. 成品输送总装便利性问题
浸漆
--冲床需要增加3台 --立绕机目前有三台. --焊装要增加工位3个 --浸漆考虑是否可以自动化,如不
分为铁槽/混凝土槽/合成树脂槽/不锈钢槽
缺点
1. 自动化程度低 - 需要人工操作行车
2. 需要隔离处理 - 挥发性气味重
3. 表面处理不完全 - 扳金件容易叠放,不容易处理全面.
脱脂 水洗
水洗 磷化
浸泽式前处理设计方案
酸洗 水洗
表调
线体布局
涂装 1. 加热处理 - 电加热处理,加快磷化速度 2. 环境保护
- 独立隔离房间,14M*10M 3. 线体衔接
--下件区为喷塑上件区 4. 行车环型运转(单/双/三葫芦)
--共建7个混凝土槽,内涂合成树脂 --每个槽面积为2.5M*2.5M --环形(工字型)线设计,投入和产出在
同一端(两个葫芦)
--总占地面积为12M*7M
产能估算
工位 单工位 双工位 三工位 吊篮
水洗涂装
线体布局
产能估算
1. 线速度和喷塑一致性
- 考虑喷塑实际效果,线速度不宜超过3M. 2. 直通式隧道布局
- 处理和外界完全隔绝.但酸洗需要另外配 置
3. 线体衔接 --喷淋处理后直接进入烘干隧道
4. 实际情况处理 考虑实际工艺要求,预脱脂和脱脂合二为一, 热水洗不设置.可以简化隧道长度至30M.
--脱水烘道为单通;固化烘道为往返双通道 3. 丝印烘干线长度约为6M.
--下件区考虑一定的缓放区.约10M*10M.
产能预估
班次 8Hr/d 16Hr/d24Hr/d 线速 产能 300 600 900 2.5 产能 360 720 1080 3.0
考虑到喷粉效果,线速度不宜过快.以3M/分
为极限.应对产能,可采取倒班制.但要准备缓冲
新厂房设计方案
源自文库TAYOR
上海通用电焊机股份有限公司
喷塑和喷漆工艺的比较
类别 项目
污染 储存
工件表面要求
装饰性 回收率 附着力
固化时间
方法 修补 费用
喷塑
低 好 一般 一般 90% 强 短 全方位 难 较低
喷漆
高 差 高 好 60% 一般 长 平放 易 较高
备注
1.溶剂性有有害气体 2.溶剂性易于流淌 3.溶剂性不易固化
3. 酸洗需要另外单独处理 --对隧道壁有腐蚀作用,需要单独处理.
4. 占地面积大 -占地面积约是浸泽式的5倍.
脱脂 水洗 酸洗 水洗 表调 磷化 水洗
前处理—浸泽式
优点
1. 结构简单 - 行车/槽体/吊篮
涂装
2. 投资小 - 是喷淋设备投资的1/10
3. 可调范围大
可设置加热装置提高效率
槽体可根据工件处理条件(温度/酸碱度等)
班次 8Hr/d 16Hr/d24Hr/d 线速 产能 300 600 900 2.5 产能 360 720 1080 3.0
考虑到喷粉效果,线速度不宜过快.以3M/分 为极限.应对产能,可采取倒班制.但要准备缓冲 区.
剪板 攻丝 丝印
折弯 点焊 开卷
扳金工艺设计方案
冲床
线体布局
涂装 1. 钢材库房合理性 -锡钢片/板材库离门口近 2. 线体一致性
面积1.5M*6M.
产能预估
1. 剪板机需要4台 -柳市2台,上海1台,增加数控剪板机1台.
2. 折弯机需要4台. -柳市2台,上海1台,增加数控折弯机1台.
3. 冲床需要20台. --柳市12台,上海9台.
4. 焊接计划机器人3台. 整个评估以10K/月为基准.
喷塑工艺设计方案
喷粉室
脱水烘道 固化烘道
--上件区/喷塑区/丝印/下件区综合考虑 3. 考虑参观通道和物流通道
--数控设备近观/其他辅助设备远观 4. 考虑噪声/振动污染
整体占地面积约为30M*40M.
--新增开卷机,占地面积为20M*3M
--新增数控剪板机/数控折弯机/数控
冲床各一台.
--焊接采用焊接机器人3台.
--考虑增加丝印烘烤设备1台.占地
可,将增加浸漆和及烘箱各3个.
--总占地面积为50*40(M)
产能预估
变压器自动浸漆设备简介
整个过程除装卸外，全部采用自动完成 预热、冷却、浸漆、滴干、凝胶、固化 等工序，从而保证了产品的质量，提高 了生产效率，节约了能源60%。烘道采 用热风循环方式，无火灾隐患，安全、 可靠。 浸漆后铁芯表面漆膜均匀，不超过 0.02mm，无需刮漆且增加铁芯防锈性 能。 采用冷却装置，延长了快干漆的使用时 间，减少了漆液的挥发，改善了工作环 境。
扳金
剪板 冲床 折弯 攻丝 点焊
外壳车间工艺流程
前处理
脱脂 酸洗 表调 磷化 水洗 水洗
涂装
脱水烘道
喷粉
输送系统 固化烘道
丝印
前处理—喷淋和浸择工艺的比较
类别 项目
占地面积 投资费用 建设周期 生产能力 质量稳定性 除锈效果
喷淋式
中 中 中 高 高 差
浸泽式
小 低 短 低 低 高
组合式
大 高 长 中 高 高
适用产品 外观要求高 外观要求一般 外观要求很高
备注
无酸洗
有酸洗
有酸洗
热水洗 预脱脂 脱脂 表调 磷化 钝化 水洗
前处理—喷淋式
优点
涂装 1. 自动化程度高 -可大批量连续作业 2. 表面处理效果好
--隧道式分节处理,效果好
缺点
1. 投资高 -投资规模占整个喷塑的2/5,约需要40万 左右.
2. 能耗高 --电力和药水消耗量大
产能 150 300 450 2*2M
总运行时间:80min.其中:脱脂:20min;水洗3min 酸洗30min;水洗3min;表调5min;磷化15min;水 洗5min
喷淋式前处理设计方案
预脱脂 脱脂 热水洗 水洗 表调 磷化 --线速度2.5M/min(0.15M/min—3M/min可调) --隧道长度45*1.5*2.3M --酸洗池要另外设立.
丝印
上件区
下件区
--线速度2.5M/min(0.15-3M可调) --烘道尺寸: 30*3*2.3m(长*宽*高) --输送链全长约250M --双工位喷粉室尺寸:6.0*1.5*2.2 --总占地面积为40*6M
线体布局
涂装 1. 上件区与前处理区衔接 -上件区是前处理区域的出口 -如选用喷淋式,则喷淋式和脱水烘道自动 衔接;如选用浸泽式,则在浸泽式处理后 在脱水烘道前上件. 2. 脱水烘道和固化烘道合二为一