精益生产课件PPT
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生产场地作为连续生产所必须的缓冲
1989年世界汽车装配厂比较（平均值）
比较内容
地区 平均 值
生产率（小时/辆） 质量（百辆车装配缺陷） 生产场地（平方英尺/年·辆） 返修区大小（占装配场地％） 8种代表零件库存（天数） 加入工作小组的工人比例（％） 工作轮换（0—不轮换）
（4—常轮换） 平均每个雇员建议数（条） 职业等级数 新工人培训时间（小时） 缺勤率（％） 焊接自动化程度（％） 油漆自动化程度（％） 装配自动化程度（％）
美国人认为：不能保持世界水平的制造能力必将危及国家在国内 外市场竞争能力，制造业是一个国家国民经济的支柱，美国在世界各 国中的威望不仅取决于强大的国防势力，而且取决于强大的制造能力。
美国已提出敏捷制造——一种新的制造方式。它将使美国在20ห้องสมุดไป่ตู้6 年以前重新恢复其在制造业中的领导地位，并将在21世纪的竞争中占 主导地位。
（2）大量生产方式的兴起
1908年，世界著名的T型汽车诞生。福特设想像生 产别针和火柴那样生产T型车。因此为生产技术进行 了一系列的改型,并将改进后的生产方式称为大量生产 方式。其特点： 产品、零部件标准化，装配的简单化 在劳动组织上，最大限度地采用分工的原则 采用流水生产线生产方式 总装每辆轿车的工时由750分下降到93分，减少88％； 每台发 动机所需要的工时由750分下降到226分，减少 62％ 在组织结构上，追求纵向一体化
在日本的日本 在北美的日本
工厂
工厂
16.8
21.2
60.0
65.0
5.7
9.1
4.1
4.9
0.2
1.6
69.3
71.3
3.0
2.7
在北美的美 国工厂
25.1 82.3 7.8 12.9 2.9 17.3 0.9
欧洲
36.2 97.0 7.8 14.4 2.0 0.6 1.9
61.6 11.9 380.3 5.0 86.2 54.6 1.7
（2）大量生产方式的兴起
重要成果：
大幅度地降低汽车成本（T型车刚出现的1908年，价格是850$，1926年 为290$）
社会需求的猛增，又进一步刺激了汽车工业的飞速发展
1903年——第一年生产汽车——产量1700辆
1908年——T型车投产——上升到一万辆
1914年——装配线满负荷时——猛增到30万辆 1923年——本国总产量达190万辆，占世界汽车总产量 44％ 劳动生产率大幅度提高
手工生产方式
完全按顾客要求
通用，灵活，便宜
粗略，丰富多样 懂设计制造
具有高操技艺 高 高 低
分散
大量生产方式 标准化，品种单一 专用，高效，昂贵 细致，简单，重复
不需专门技能 高 低 高
集中
精细生产方式 品种规格多样化，系列化
柔性高，效率高 较粗，多技能，丰富
多技能 低
更低 更高 分散
二 精益生产方式的传播及对现代制造业的重大影响
1908年——514分钟（8.56小时）/每辆车 每辆车
1913年——2.3分钟/
1914年——流水生产线1.19分钟/每辆车 推动了世界汽车工业的进步
(1)大量生产方式的衰落
➢ 缺乏柔性是MP致命的缺陷 ➢ 纵向一体化的组织结构形成了臃肿官僚的“大而全”体
制
➢ 以过量的库存、过多的供应厂家、过多的工人和过大的
1.4 8.7 370.0 4.8 85 40.7 1.1
0.4
0.4
67.1
14.8
46.4
173.3
11.7
12.1
76.2
76.6
33.6
38.2
1.2
3.1
三种生产方式的比较
生产方式 项目 产品特点 加工设备和 工艺装备 分工与工作内容 操作工人
库存水平 制造成本 产品质量 权力与责任分配
精益生产方式
一 精益生产方式的起源 二 精益生产方式的传播及对现代制造业
的重大影响 三 精益生产方式的概念及特点 四 精益生产方式在质量、成本、交付期 中的作用 五 精益的推行
精益生产方式简介
精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，因此被称为“丰田生产方式”。1984年， 美国麻省理工学院集中了一批各国的高级专家，研究了日本汽车工业的做法。1990 年，美国MIT发表了一个“国际汽车共同研究报告”，将丰田生产方式命名为LP。 并将LP与欧美传统的大量生产方式(MP)进行比较。对LP的优越性表述如下： ① 所需要的人力资源——无论是产品开发、生产系统和其他部门比大量生产（MP） 均能减少至1/2 ②新产品开发周期——可减少至1/2到1/3 ③生产过程中的在制品库存——可减少至MP一般水平的1/10 ④工厂占用空间——可减少至MP的1/2 ⑤成品库存——可减少至平均库存水平的1/4 ⑥产品质量——可提高三倍
一 精益生产方式的起源
从手工生产方式到大量生产方式 （1）手工生产方式 （2）大量生产方式的兴起
从大量生产方式到精益生产方式 （1）大量生产方式的衰落 （2）精益生产方式的产生
（1）手工生产方式
工厂组织机构分散 工人的培养方式是师傅带徒弟、工人操作技能高、 手工操作进行生产 采用通用机械、实行单件生产 产量低、质量差、成本高
1990年该报告编写成为《改变世界的机器》著作。LP逐渐被世界制造业所认识并 掀起一股变革方式的热潮。
精益生产既是一种原理、一种新的管理理念，又是一个新的生产方式，它是继 MP之后，对人类社会和人们的生活方式影响最大的一种生产方式。美国人认为：精 益生产会真正改变世界的生产和经营形势，它将改变整个世界，对人类社会产生深 远的影响。
制造周期缩短 （％）
40
20
25
50
劳动生产率提高 50 80 60 50
二 精益生产方式的传播及对现代制造业的重大影响
美国防部2000－2004财年制造技术五年计划投资战略把“精良” 的概念集成到所有的采办与延长使用寿命项目中，战斗机的精良生产 是9项国防技术目标之一。
波音公司 “V－22飞机零部件和其它有关国防直升机项目的精益 生产”项目（1993－2002年投资210万$），计划在两年内，缩短研制 周期50％，改善计划准时率50％，提高库存周转率40％。
1 给世界汽车工业带来了巨大变革 （1）对日本汽车工业的发展起到了不容忽视的作用 （2）带给世界汽车工业一场深刻的变革
2 对现代制造业具有重大的影响和意义，丰富和发展了现代生产管理理论
日本公司采用LP效果表
公司 A B C D
推行JIT的时间 3年 3年 4年 2年
库存减少（％） 45 16 30 20
1989年世界汽车装配厂比较（平均值）
比较内容
地区 平均 值
生产率（小时/辆） 质量（百辆车装配缺陷） 生产场地（平方英尺/年·辆） 返修区大小（占装配场地％） 8种代表零件库存（天数） 加入工作小组的工人比例（％） 工作轮换（0—不轮换）
（4—常轮换） 平均每个雇员建议数（条） 职业等级数 新工人培训时间（小时） 缺勤率（％） 焊接自动化程度（％） 油漆自动化程度（％） 装配自动化程度（％）
美国人认为：不能保持世界水平的制造能力必将危及国家在国内 外市场竞争能力，制造业是一个国家国民经济的支柱，美国在世界各 国中的威望不仅取决于强大的国防势力，而且取决于强大的制造能力。
美国已提出敏捷制造——一种新的制造方式。它将使美国在20ห้องสมุดไป่ตู้6 年以前重新恢复其在制造业中的领导地位，并将在21世纪的竞争中占 主导地位。
（2）大量生产方式的兴起
1908年，世界著名的T型汽车诞生。福特设想像生 产别针和火柴那样生产T型车。因此为生产技术进行 了一系列的改型,并将改进后的生产方式称为大量生产 方式。其特点： 产品、零部件标准化，装配的简单化 在劳动组织上，最大限度地采用分工的原则 采用流水生产线生产方式 总装每辆轿车的工时由750分下降到93分，减少88％； 每台发 动机所需要的工时由750分下降到226分，减少 62％ 在组织结构上，追求纵向一体化
在日本的日本 在北美的日本
工厂
工厂
16.8
21.2
60.0
65.0
5.7
9.1
4.1
4.9
0.2
1.6
69.3
71.3
3.0
2.7
在北美的美 国工厂
25.1 82.3 7.8 12.9 2.9 17.3 0.9
欧洲
36.2 97.0 7.8 14.4 2.0 0.6 1.9
61.6 11.9 380.3 5.0 86.2 54.6 1.7
（2）大量生产方式的兴起
重要成果：
大幅度地降低汽车成本（T型车刚出现的1908年，价格是850$，1926年 为290$）
社会需求的猛增，又进一步刺激了汽车工业的飞速发展
1903年——第一年生产汽车——产量1700辆
1908年——T型车投产——上升到一万辆
1914年——装配线满负荷时——猛增到30万辆 1923年——本国总产量达190万辆，占世界汽车总产量 44％ 劳动生产率大幅度提高
手工生产方式
完全按顾客要求
通用，灵活，便宜
粗略，丰富多样 懂设计制造
具有高操技艺 高 高 低
分散
大量生产方式 标准化，品种单一 专用，高效，昂贵 细致，简单，重复
不需专门技能 高 低 高
集中
精细生产方式 品种规格多样化，系列化
柔性高，效率高 较粗，多技能，丰富
多技能 低
更低 更高 分散
二 精益生产方式的传播及对现代制造业的重大影响
1908年——514分钟（8.56小时）/每辆车 每辆车
1913年——2.3分钟/
1914年——流水生产线1.19分钟/每辆车 推动了世界汽车工业的进步
(1)大量生产方式的衰落
➢ 缺乏柔性是MP致命的缺陷 ➢ 纵向一体化的组织结构形成了臃肿官僚的“大而全”体
制
➢ 以过量的库存、过多的供应厂家、过多的工人和过大的
1.4 8.7 370.0 4.8 85 40.7 1.1
0.4
0.4
67.1
14.8
46.4
173.3
11.7
12.1
76.2
76.6
33.6
38.2
1.2
3.1
三种生产方式的比较
生产方式 项目 产品特点 加工设备和 工艺装备 分工与工作内容 操作工人
库存水平 制造成本 产品质量 权力与责任分配
精益生产方式
一 精益生产方式的起源 二 精益生产方式的传播及对现代制造业
的重大影响 三 精益生产方式的概念及特点 四 精益生产方式在质量、成本、交付期 中的作用 五 精益的推行
精益生产方式简介
精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，因此被称为“丰田生产方式”。1984年， 美国麻省理工学院集中了一批各国的高级专家，研究了日本汽车工业的做法。1990 年，美国MIT发表了一个“国际汽车共同研究报告”，将丰田生产方式命名为LP。 并将LP与欧美传统的大量生产方式(MP)进行比较。对LP的优越性表述如下： ① 所需要的人力资源——无论是产品开发、生产系统和其他部门比大量生产（MP） 均能减少至1/2 ②新产品开发周期——可减少至1/2到1/3 ③生产过程中的在制品库存——可减少至MP一般水平的1/10 ④工厂占用空间——可减少至MP的1/2 ⑤成品库存——可减少至平均库存水平的1/4 ⑥产品质量——可提高三倍
一 精益生产方式的起源
从手工生产方式到大量生产方式 （1）手工生产方式 （2）大量生产方式的兴起
从大量生产方式到精益生产方式 （1）大量生产方式的衰落 （2）精益生产方式的产生
（1）手工生产方式
工厂组织机构分散 工人的培养方式是师傅带徒弟、工人操作技能高、 手工操作进行生产 采用通用机械、实行单件生产 产量低、质量差、成本高
1990年该报告编写成为《改变世界的机器》著作。LP逐渐被世界制造业所认识并 掀起一股变革方式的热潮。
精益生产既是一种原理、一种新的管理理念，又是一个新的生产方式，它是继 MP之后，对人类社会和人们的生活方式影响最大的一种生产方式。美国人认为：精 益生产会真正改变世界的生产和经营形势，它将改变整个世界，对人类社会产生深 远的影响。
制造周期缩短 （％）
40
20
25
50
劳动生产率提高 50 80 60 50
二 精益生产方式的传播及对现代制造业的重大影响
美国防部2000－2004财年制造技术五年计划投资战略把“精良” 的概念集成到所有的采办与延长使用寿命项目中，战斗机的精良生产 是9项国防技术目标之一。
波音公司 “V－22飞机零部件和其它有关国防直升机项目的精益 生产”项目（1993－2002年投资210万$），计划在两年内，缩短研制 周期50％，改善计划准时率50％，提高库存周转率40％。
1 给世界汽车工业带来了巨大变革 （1）对日本汽车工业的发展起到了不容忽视的作用 （2）带给世界汽车工业一场深刻的变革
2 对现代制造业具有重大的影响和意义，丰富和发展了现代生产管理理论
日本公司采用LP效果表
公司 A B C D
推行JIT的时间 3年 3年 4年 2年
库存减少（％） 45 16 30 20