精益生产篇ppt

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增加收入
丰田生产方式体系结构
利润增长,建立竞争优势 消除浪费、降低成本
适应需求变化的生产质量控制
削减库存
全面质量管理 质量保证
准时化(JIT)生产 看板管理
均衡化生产 缩短提前期
精简人员
可变人工 标准作业路线 的改变
自动化 成组单段内的小批量生产
混合流水线上 的单件生产
功能管理 尊重人性
缩短作业 更换时间
世界汽车工业发展史上生产方式的重大变革: 第一次 美国福特汽车公司所创造的大量生产方式
欧洲企业的单件生产方式 第二次 日本丰田汽车公司所创造的精益生产方式
美国福特汽车公司的大量生产方式
取代
精益生产方式
生产率
质量
生产率和质量是关系到各行业的各个公司生死存亡的两
个要素。公司的生存和发展依靠着比竞争对手更有效的经 营和提供更高质量的产品。
精益生产方式
精益生产方式 精益企业
生产方式的一次革命性的变革 21世纪的战略
精益生产系统的基本信念: 消灭不能给产品或服务的最终用户带来好处的所有活动; 继续不断地寻找并贯彻改进的方法;
如何理解“浪费”
精益生产的实质就是彻底消除无效劳动和浪费的思想和技术。
浪费
付出劳动而没有创造出附加价值,或者不能适时收到劳动 成果,甚至不仅不创造附加价值,反而把已创造的价值损 坏掉,这就是精益生产所指的无效劳动和浪费。
在生产过程中的浪费主要表现在:
过量生产;
过度库存;
不必要的运输;
不必要的动作;
不必要的工序;
待工;
生产次品;
消除“浪费”的方法
浪费
改进方法
过量生产 过度库存 不必要的搬运 不必要的动作 不必要的工序 待工 生产次品
准时化和看板生产 零库存的要求 调整平面布置,合理组织物流 工位布置和操作方法的改进 工序的改进 调整劳动分工,严密生产组织 全面质量管理
设备布置
多能技工
标准化作业
增强员工士气
小组改进活动
精益生产方式的总结和实践
70年代后,具有精益生产方式的日本汽车工业的卓越成 就引起了世界的注意。
1985年开始“国际汽ຫໍສະໝຸດ Baidu计划”研究,历事5年;
《 The Machine That Changed The world》《改变世界的机器》
《 Lean Thinking 》
消除浪费(提高质量)
精益生产方式基本上有效地消除了企业 在人力、设备和材料使用的浪费。
在人们学会辨识并消除浪费时,品 质也会随生产效率而提高。
追究浪费的本源并消除它,企业才 能降低产品成本。
精益企业所具有的战略优势
实施精益生产方式给企业带来的卓越成绩
生产交货期 出厂质量 出厂性能 库存周转 转换成本 生产场地 新品开发 产量
精益生产方式(也称丰田生产方式)就是这样一种观 念,即公司在生产率和产品质量方面如何灵活运用,以获 得持续的效果。
精益生产方式是提高企业生命力的一整套概念和方法 的体系。它不仅能使企业不断提高生产效率,增加效益, 而且还能满足消费者对质量和快速交货的要求。
亨利福特系统的根基
精益生产方式来源于亨利福特建立的颇具历史性的制造系 统。在福特系统的突出要点之中,仍可见于当代汽车厂家 的有: 传送带;传送需要组装的车辆。 分工;在装配线上,每个工人只负责一道工序。 零部件和原材料的完整供应体制;福特保证了生产工序 中的每一个环节随时得到所需的全部零部件和原材料。
在汽车制造过程中实行从产品、工艺到管理的标准化 和专业化; 在设备和工具方面,采用移动式的装配线组装汽车, 采用高效的专用机床组成零件生产线,采用传送带、运输 链输送汽车零件和总成,极大地提高了生产效率; 在劳动组织上,最大限度地利用分工的原则; 在组织结构上,追求纵向一体化;
取代
精益生产方式
精益生产方式的特征
精益生产方式综合了大量生产方式和单件生产方式的特点。 主要特征有:
在生产制造过程中,实行拉动式的准时生产,杜绝超 前、超量制造; 在劳动力使用上强调一专多能,不断提高工作的技能 ,并把工人组成作业小组,赋以相应的责任和权力; 在生产组织结构和协作关系上,主机厂和协作厂在开 发产品、提高质量、改善物流、降低成本方面密切合作, 共同获得利益; 在产品开发和生产准备上,并行工作;
=
《 精益思维 》
《 Lean Transformation 》
=
《 精益企业 》
多快好省满足用户和社会
QSTPA
消灭浪费(含零库存)
敏捷制造系统
Q — Quality S — Service
T — Technique P — Price A — Agility
质量保证
JIT拉动式 订单生产
设备开动率
< 1天 3PPM 99+% >50 25%~40% 小35%~50% <6个月 提高25%~40%
精益生产方式
精益生产是为了适应市场多元化需要,在“多元化 小批量”的市场需求制约下诞生的全新的生产方式。 精益生产方式摆脱了单纯依靠产量大来取得效益的 福特式观念,通过彻底消除企业中各种无效劳动和 浪费来提高生产率。精益生产运用多种管理方法和 手段,对生产过程中的“人、机、料、法(工艺方 法)、环(环境)、测(检测)”诸要素进行优化 组合,做到以必要的劳动、确保在必要的时间内按 必要的数量、生产必要的产品,以期达到消除无效 劳动、降低成本、提高产品质量、用最少的投入实 现最大产出的目的。
精益生产篇
单件生产方式
1886年 ~ 1908年,汽车制造基本近于单件生产的原始状态
工厂的组织结构极为分散; 雇用技巧娴熟的工匠,用手工方式制作汽车; 采用通用机床进行各种加工作业; 产量很低,每年不超过1000辆;
缺点: 生产成本高,可靠性和一致性差;
大量生产方式
1908年,福特设计出世界著名的“T”型汽车,为了提高劳 动生产率,降低制造成本,对生产技术作了一系列的改进, 并把他的这个革新称之为大量生产方式。主要特征有:
看板管理
TPM

TQM
自动化
均衡化生产


缩短生产周期

多品种小批量生产
同步化节拍生产

快换工装
多能技工
U字型生产线

标准化作业、三为现场经营管理体系、目视管理、6


员工参与
提合理化建议
尊重人性 ——人的因素第一
精益生产技术
精益生产方式的技术和应用
“零缺陷”活动; “零库存”活动;
标准化作业;
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