水性防腐涂料常见缺陷的防治

水性防腐涂料常见缺陷的防治
防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料，对物体起到防腐蚀的作用，保护物体的使用寿命。

水性防腐涂料是最常常用的一种，但是水性防腐涂料有一些缺陷，下面一起看看这些缺陷以及引起这些缺陷的原因和解决方法。

1、水性防腐涂料常见的缺陷
一个刚做好并包装好的防腐涂料，其优点或缺陷是说不清的，只有到开罐、开桶时，才看得见其外观和稳定性的情况，此时的缺陷有上有浮水、下有结块、表面浮泡、变质发霉等。

还有，到涂装施工后，才看得见其效果，此时的缺陷有涂料流挂、一道遮盖力差、膜面缩孔、针孔、表面不平整、外面漆缺乏丰满度和光泽度等。

一段时间后，如果防腐涂料或涂装质量不好，还会出现开裂、剥落、起泡、生锈等缺陷。

2、水性防腐涂料常见缺陷的原因
1）涂料中亲水物质太多，水容易渗进，产生气压，把漆膜顶上来。

起泡多，整个涂层就失去附着力。

2）涂膜泡孔：原因主要有：消泡剂选择和搭配不当；打浆和调漆阶段未将消泡剂打散打匀；辊涂时涂料粘度过低，喷涂时喷枪未调到最佳。

有泡孔，空洞处无料遮盖，水氧轻易侵入，腐蚀就发生了。

3）涂层缩孔：原因主要有：涂料体系中各组分未能搅拌均匀，表面张力大的物质如乳液等，铺展流动性差；消泡剂、成膜剂等加量过大。

缩孔多，底漆易出锈，面漆外观差。

4）硬度问题：原因主要有：与基料的Tg及加量有关，与粉料的吸油量及加量有关，与成膜过程中的环境条件即温湿度有关。

涂膜太硬，柔韧性、弯曲性和耐冲击性就通不过，涂膜太软，水的渗透增塑进而滞留腐蚀的作用就明显。

5)耐(盐)水性差：原因主要有：基料的成膜性、耐水白性较差，固体颗粒较粗；基料加量不足；防锈乳液其实不防锈；因涂料表面张力大于基材的表面张力，故底漆与基材的附着力差；还有起泡、缩孔、针孔等致命缺陷；有的涂料含盖了上述缺陷，则更无耐水性、耐盐水性、甚至耐盐雾性可言。

6)漆膜外观缺陷：就外面漆而言，其原因主要有：漆膜不平整，欠丰滿度，是由于涂料的表面张力大，内部不流动铺展，膜面流平性差；光泽度不高，视觉效果差，与颜基地或Pvc较高有关，与基料和颜料的品质有关，与底层的平整度有关。

3、水性防腐涂料常见缺陷的防治
根据研发实践的体会，对上述这些缺陷，我们是采取以下措施加以防治解决的：
1)从配方源头上加以防治，即设法降低防腐涂料的表面张力。

水性防腐涂料与溶剂型防腐涂料最主要的区别就是使用的分散稀释介质不同，造成了两种涂料表面张力的不同，水性防腐涂料的问题就要比溶剂型防腐涂料多。

因此，对水性防腐涂料，不管是高档还是低档，都要把降低涂料的表面张力提高涂层的附着力放在第一位。

这就要求选用对路的助剂：一是采用加量少性能高的基材润湿剂，再配以高效分散剂，完成降低涂料表面张力的第一步。

二是添加水性涂料用附着力促进剂。

硅烷偶联剂具有很强的流动性，可自由迁移到有机/无机界面，故乳液是添加硅烷附着剂的理体系，而在钢铁表面最有效的附着剂是二氧基官能硅烷，价较贵。

钛酸酯偶联剂具有润湿基材的性能，还有辅助消泡和流平的作用。

三是补充一定量的不同挥发速率的醇醚类的组合助溶剂，一方面更好地帮助基料成膜，另方面也能降低涂料表面张力，但要兼顾加量与干燥与施工的关系。

这些助剂主次定位，协同作用，涂料的表面张力就会降低，附着力就会提高。

合理地采取了上述措施，那些自干底漆或烘烤漆的剥落、起泡、附着不牢等缺陷，外面漆表面不平整、不光滑、不饱满等缺陷，漆层使用寿命不长等缺陷就可以得到有效的防治解决。

对于包装桶水性烤漆的柔软、流挂、表面不平整等问题，我们通过筛选合适的树脂并调整比例，换用了降低表面张力、防流挂增流平的助剂予以解决。

对通用型水性漆粗糙、多泡、缩孔、外观差、后增稠或后变稀等缺陷，我们是采用“四个二”的助剂使用方法加以克服的。

“四个二”，即两种以上润湿分散剂、两种以上抑泡消泡剂、两种以上成膜助溶剂、两种以上流变助剂。

两种以上润湿分散剂，是为了打磨出一个足够细度的浆料，为涂膜提供附着力、细腻度、光泽度、耐污性等；两种消泡剂，能扩大消泡范围，打浆阶段可用矿物油类脱泡剂，调漆阶段用相容性好的消泡剂，是为了提供漆膜表面无泡眼、无针孔、无缩边的性能和平整、光滑、装饰的性能；两种以上成膜剂，从而为涂膜提供附着力、耐水性、耐老化性、耐沾污性等性能；两种以上的流变助剂，有聚醚类、聚
氨酯类、含氟的流平剂，疏水改性碱溶胀类增稠剂，都是良好的流变助剂，可为涂膜提供流平性、光泽度和饱满度。

水性防腐涂料有一定的缺陷，但是只要找到原因，才能彻底解决防腐涂料的这些缺陷。

以上介绍了关于水性防腐涂料的常见缺陷以及导致缺陷的原因和解决缺陷的方法，供大家参考。