车间质检现场管理制度
车间质检现场管理制度
1、协助车间主管采用常规检查、抽查、专项检查的方式，严格按公司原料、辅料、在制品、成品的统一质量要求标准进行检查，检查结果随时通报车间主管，同时记入《检查日报表》。
2、负责对生产加工过程中出现的产品质量问题进行处理，对生产过程中产品的检验结果
和质量状况进行汇总，运用统计技术进行分析，并针对较大质量问题做好反馈，提出改善
方案和建议。
3、有权建议停止存在重大安全质量问题的一切生产活动，对质量方面的重大事故编写检
测分析报告，上报车间主管。
4、发现问题做到“三不放过”，即：（1）对发生的问题没有搞清楚不放过；（2）责任人
对错误没有认识不放过；（3）未对责任人按公司和车间管理制度进行正确处理不放过。
5、建立原料、辅料、在制品、成品的质量检查档案。
6、加强日常生产质量巡查工作，做好巡查记录。
7、对一般质量事故及时给予纠正和处理，对严重违例或较大质量事故须请示汇报后处理。
8、负责为新入职员工对产品质量进行培训和指导，讲解注塑、冲裁、分拣、塑封产品的
合格标准，并对标准、检验规程进行执行和实施，参与起草有关的检验规程草案。
9、加强与各班组的协调沟通，对整个生产流通环节工艺质量进行全面的检查和监督。
10、收集对产品的质量意见，加以分析整理，及时反馈给车间主管。
11、对生产质量保证制度、塑封考核标准、分拣考核标准和冲裁考核标准的执行监督。
12、负责生产车间产品加工过程的质量检验和控制。
13、针对生产现场做好制程解析，并进行改善活动。
14、配合生产或设计做好新产品、新材料的开发和试验，以及工艺改良的检验和反馈。
15、有权对生产过程中出现的不合格品做出处理和跟踪，对生产过程中所使用的不合格或超过检定周期的检验、测量设备进行处理和反馈，并建议暂停使用。
16、签发产品出厂合格证。
17、建立健全与原料、辅料、在制品、成品质量有关的考核标准。
18、完成领导交付的其它临时工作。
车间质检部管理制度
2017-08-19 8:30 | #2楼
1 本制度的目的，是以公司员工绩效评价制度指导，以车间员工岗位职责基础，通过对员
工的业绩、能力、态度等的评价，鼓励先进，改进落后，实现绩效的持续改进，并以此作为晋升、提薪、教育等的依据。
2 本制度旨在加强部门管理，规范职员的行为，确定工作标准，提高员工的工作积极性和
敬业精神，倡导员工进行精细化操作，使质检员工的个人素质得以提高，有利于团队建设，树立部门的良好形象。
第一部分人员管理
1、需要请假时，要提前到部门负责人处填写请假条后，由其审批。未经批准者每迟到
（不论什么原因）或早退一次，在15分钟以内扣责任人 5 分，；15--30分钟扣责任人10分，；超过30分钟,扣责任人15分，超过1小时按半天未出勤考核。
2、脱岗一次扣责任人10分；睡岗一次扣责任人50分。在工作期间到餐厅吃饭或到其它
部门进行工作沟通或送样品，必须尽快赶回，如果无故串岗按脱岗进行评价。
3、在工作岗位看小说，杂志、报纸、听音乐、玩手机、闲聊等以及做其他与本岗位无关
的事情者，每次扣责任人5分。
4、无故串岗进行操作扣责任人5分，允许到其他岗位学习的除外。
5、外来人员进入质检，质检人员确认其身份，方可允许进入，违反此规定扣责任人5分。
6、当班期间未穿工作服（上衣）或未佩带工作证，每次扣责任人5分。
7、酒后上岗者，扣责任人20分。部门负责人有权不允许酒后人员上岗。酒
后不允许上岗的人员按旷工处理。
8、无故旷工，旷工按公司规定处理并扣责任人50分，超过2天者，上报公司处理。
9、对挑拨事端、聚众闹-事，故意打架斗殴，影响正常生活秩序者，扣责任人50分，同
时按公司相关处罚条例执行。
10、不能按要求参加公司或上级部门组织的会议及各项活动，迟到或早退一次或不遵守会议纪律扣责任人5分；无故不参加者，扣责任人10分。
11、在部门内吸烟，扣责任人10分。在重点禁火区吸烟，扣责任人50分。
12、无正当理由，不服从工作分配和调动，不听从指挥，扣责任人20分，情节严重者，
由部门酌情处理或上报公司。
13、未经车间允许进入车间或进行拍照者，要及时制止，并及时通知管理人员，对陌生人员进入质检，及时制止，通知管理人员，交由保卫处处理。
14、私拿公司物品者，一经查出，不论任何人都交到公司处理。
15、把本公司技术泄漏给非本公司人员的（得到相关领导批准的除外），一经查出，不论任何人都交到公司处理。
16、在对外协调时，语言不文明，有损于部门形象扣责任人10分。
17、随地吐痰，乱扔杂物，破坏环境卫生，扣责任人5分。
18、未按车间指定位置、随意堆放杂物，扣责任人5分。
19、去现场不穿工作服者，扣责任人5分。
20、向公司外部人员或内部非必要人员泄漏薪资，或打听他人薪资情况，扣责任人20分。
21、向公司内部不相干员工或外部人员泄露公司经营、技术等秘密事项，尚未对公司利益造成损害，扣责任人50分，严重者交公司处理。
22、在部门内煽动部属或他人不服从规定，扰乱人心，扣责任人50分，严重者交公司处理。
23、乱涂、乱写或有妨碍车间安定内容的印刷品等散发或煽动的情况扣责任人50分，严
重者交公司处理。
24、工作人员在做预算时不允许指定或接触生产厂家人员，也不允许外来生产厂家人员进入本部门，部门所需的备品、备件、易耗品等通过采购人员购买，部门只做接收或检验工作，违反此规定扣责任人50分，引起纠纷或争议后果自负。
第二部分现场管理
1、部门卫生早会后进行一次清理，下班前进行二次清理。
2、每天至少进行两次车间的卫生检查，在现场检查时，环境及设备卫生第一次检查有不
合格处进行警告，第二次检查仍不合格者扣责任人5分。不合格的区域或设备所属人不当
班时，部门负责人另行安排。连续两天进行警告者，直接扣责任人20分。
3、物品摆放不整齐，如记录未放在指定位置，岗位日常用品或工具随意放置，用后未放
回原位，拖布摆放不齐，空桶未放入指定地点等，第一次进行警告，第二次扣责任人5分。连续两天进行警告者，直接扣责任人20分。
4、窗台、暖气等上放鞋、手套、工作服等或非放置该物品区域内放置以上物品，第一次
进行警告，第二次扣责任人5分。连续两天进行警告者，直接扣责任人20分。
5、部门内垃圾下班前必须倒入垃圾箱（如果垃圾过多，要随时倒掉）。如不及时清理，每次扣责任人5分。
6、工作现场，发生长明灯、长流水现象（允许的除外），第一次进行警告，第二次扣责任人5分。连续两天进行警告者，直接扣责任人20分。
7、设备仪器改善或维护后，没有把工作现场清理干净，使工作现场出现废料、废件、及换下来不用的设备、零件等，或没有把弄脏的设备清理干净，每次扣责任人10分。
8、在公司建筑物上、设备上、桌椅上乱写、乱画者，每次扣责任人10分；
9、有跑、冒、滴、漏现象发生，应及时处理，对解决者进行表扬，并记入评价中。
10、工具丢失，必须如实汇报，如不报者，扣责任人10分。
11、对备品、备件、试剂使用等的数量和用量交接不清或记录不清，扣责任人10分。
12、对公共工作用品保管不善等扣责任人10分。
13、在工作现场有违反劳动纪律如打闹等情况一次警告，二次扣责任人5分。连续两天进行警告者，直接扣责任人20分。
14、对部门试剂等的质量和数量管理失控或造成不必要的浪费扣责任人10分。
15、设备点检计划在规定时间内没有对无菌罐进行空杀菌或没有按计划并且没有正当理由而进行系统维护扣负责人5分。
16、在现场检查时，发现无菌区内有漏料的现象，扣当班责任人5 分，扣设备卫生责任人5分。
17、有请假的人员时，部门负责人安排人员将卫生清理干净。如发生问题，奖罚体现在此人员身上。
第三部分工艺、质量管理
1、不认真贯彻执行检测操作规程，没有保证各项工艺参数处于受控状态，无直接损失的扣责任人10分，有直接损失的扣责任人20分。
2、未按工艺要求操作或控制出现重大事故按公司相关规定处理。
3、对生产中出现的不正常现象，不能及时发现，未及时采取措施，造成重大损失，按公司规定处理。
4、规定时间不能完成工作任务的，应加班完成，公司不予支付加班费。因未完成任务，对工艺或公司有影响的，扣责任人20分。
5、未按时进行设备仪器的维护，造成操作失误如数据不准等现象，每次扣责任人20分。
6、交接-班问题交接不清的，扣责任人10分，分不清责任两方各扣10分。
7、由于计划或协调不当，致使生产运行困难或造成损失扣责任人20分。
8、违反操作规程，强行违规操作或野蛮操作扣责任人20分。
9、对于数据检测不准确者，连续三次误差在6%--10%者扣责任人10分，连续三次误差
在10%以上者，扣责任人20分；对于最终产品因人为因素检测误差在6%--10%者，扣责任人30分，10%以上，扣责任人50分。
10、对于无故拖延工作，对当班工作不能及时完成，给下一个班组留工作，下一个班组人员有异议时，经核实后对责任人扣10分。
第四部分记录管理
1、各种报表及记录要认真填写，由相关人员进行及时整理归档，有遗漏或丢失的，扣责
任人10分。
2、记录要求需要编号或记录批号，如要手写添加时要及时记录，如发现一项不符合要求的，扣责任人5分。
3、保持记录的清洁和平整，不允许乱写乱画。
4、记录书写要字迹工整、清晰，表达清楚，及时填写。
5、记录内容要真实，完整，不缺项，相邻表格中即使是相同内容也不能点省略号。
6、记录上的数字、关键符号、关键字填写错误更改时，要采用画线更改方式，在错误的
地方画线，把正确的内容写在旁边；其它记录或图表更改时，还要注明更改日期，并签名。保持被更改内容清晰可鉴。
7、按时填写现场记录和图表。如确实因忙于工作未能及时填写的，应在下班前补填完整。如下班时没有及时填写扣责任人5分。
8、对于新员工，随其学习负责人员要向其传达本规定的内容。
9、车间记录不许擅自复制、摘录和外传，未经允许不许带出车间。如公司内部人员需要
查阅时，要经部门负责人批准，并在限定的场所内使用。违反上述要求人员，按公司相关规定进行处罚。
10、检验单一式四份，第一份检测人员整理存档，第二份给部门负责人，第三份给仓库，第四份给送样部门，如果自己取样，则第四份销毁。
第五部分奖励
1、在公司受到奖励的员工，视具体情况对其奖励。
2、提出合理化提案，被部门采纳的，对员工进行表扬或者物质奖励。
3、主动要求或从事非本人的工作或区域的清扫，进行表扬或奖励10分。
4、以下情况每完成任何一项，职员得到奖励，奖励时写申请上报到公司。
（1）、通过多方面协调，克服一定困难而又不影响检测的工作。
（2）、工作量非常大，需要多人多次能完成的工作在短时间内并且一次性完成。
（3）、工作环境较为恶劣或技术性强的情况下，克服困难完成工作。
（4）、对发现或发现后能及时排除部门内的重大隐患。
（5）由于公司需要，质检人员加班加点进行检测。
（6）公司内正在休息的人员，由于生产的需要时回到岗位进行工作的人员给予奖励。
（7）支援和帮助其他部门工作。
5、好人好事并被公司通报表扬，个人奖励20分。
6、对于突发事故处理得当，为公司挽回一定经济损失的，如：仪器漏电灼烧，及时发现并解决，对个人奖励20---50分，由部门负责人上报到车间。
7、对技术创新、小发明、小创造等并对工作有积极作用奖励20分或按公司的相关规定给予奖励。
8、对于公司安排的检测样品，结果一个月内误差在5%内，奖励20分。
以上制度大家要严格执行，关于奖励与惩罚一定要引起重视，加强责任心，提高公司检测水平，提高自身能力。
质检部
2015年5月15日
车间质检员及质检部管理制度
2017-08-19 20:33 | #3楼
第一条确定质量目标：
质检部在项目总工程师领导下，全面负责项目质量监督检查工作，主要对前期施工工艺、施工方案进行检查，并对技术人员进行岗前培训，对进场原材料进行检测，以及在施工过
程中对工程质量进行全方位、全过程控制。
1、创优目标：确保优良工程．．
2、分项工程合格率为100％，其中优良品率为95%（且主要项目确保为优良）。
3、重大质量事故为0次。
4、工程外观质量确保优良。
第二条质量保证措施
1、建立完善的检测体系，全面熟悉工程招标文件和施工技术规范编制工程项目的主体试
验工作计划和分部实施计划，经甲方监理工程师审批后实施。狠抓岗位责任制的落实，使整个施工过程始终处于受控状态。
2、为确保施工工程达到设计要求和规范标准，要严把检测关，并加强对施工人员的管理
和业务培训工作。
3、设立专职质检工程师岗位，加强内部质检工作，严格控制施工各工序质量，确保工程
质量一次成优。加强项目施工全过程的控制和各工序环节的监督与检查，严格施工过程中的经常检查、工序衔接或交接中的专职检查、工程质量评定及定期的工程质量大检查工作。
第三条施工过程质量控制
1．根据项目实际情况，制定质量目标，分阶段对质量目标进行考评；
2．复核测量队的导线点、水准点的测量数据，将复测成果报监理工程师审批。
3．推行“首件工程认可制度”
① 施工前，根据工程进度计划制定首件工程控制清单；② 制定首件工程控制办法
a、工艺控制开工前进行详细的技术交底并召开技术研讨会，制定切实可行的施工方案；
b、原材料控制对进场原材料按照规定进行检测，杜绝不合格材料出现在施工现场；
c、施工过程控制对施工过程进行检测，发现问题及时解决，杜绝出现问题再处理现象；
d、施工总结首件工程完工后，组织质检部、工程部、试验室及现场工程师，对工程质量
进行全面检查，包括外观质量、安全生产、文明施工、内业资料等。分析原因、总结经验，然后才能大面积推广施工。
③ 实行“三检”制度强化施工过程中各个环节、各道工序质量检验。各作业班组在上一道
工序完成后，由班组长进行自检，然后由现场工程师进行检查（互检），关键工序经主管
工程师检验合格后，报质检工程师检查，合格后报监理工程师。各道检验手续要作文字记录，要规范检验、记录、签字程序，实行工序交接签证制度，上
道工序不合格，不得进入下道工序。
④ 每月开展一次质量检查，由项目总工程师牵头组织，质检工程师、工程部长、试验室、测量队、现场工程师组成联合检查小组，对外业、文明施工、安全生产、内业资料等进行全面检查，质检工程师记录检查结果。
发现问题认真分析、找出原因，提出改进措施，并将结果反馈到现场工程师。
⑤ 隐蔽工程指定专人验收，并作出详细的文字记录和影像图片的收集。
⑥ 对不合格品按照规定程序进行报告、评审、处置、质量再检验，保存相关的实施记录。
⑦ 对质量事故进行调查、分析和处理，对事故直接责任人及时提出纠正处罚和经济处罚。
⑧ 定期检查测量仪器检测校核记录，确保测量仪器精确度。⑨ 内业资料检查每旬检查
一次，包括质检日志、施工资料的填写及签证归档情况；重要工程事件、工程变更的记录
及签证。
第四条施工方案、施工工艺控制
1、在项目组建前期，编制施工组织设计，重点编制施工工艺，经总工程师审核后报监理
工程师审批。
2、对工程技术人员就施工工艺、施工控制要点、施工注意事项及相关的施工技术规范等
进行岗前培训。
第五条原材料控制
1、主要材料、构件、设备进场前，由试验室或监理确认的试验
室、监理委托的试验室进行检测,并提供检测数据。
2、机材部提供随材料、设备运入工地的出厂合格证明和按规定应补做的试验报告单。
3、试验室对进场的原材料按照规范要求的检测频率进行抽检，不合格材料立即清除出场。
4、各项检测结果要求记录清楚，数据准确、规范，并建立检测台帐。
第六条实行质量检查制度
1、项目经理部每月组织大检查一次，并不定期随时抽检，作业队应及时对已完成单项工
程进行检查，发现问题及时整改。
2、工程部定期组织有关人员参加经常性质量检查、工序质量控制和质量评定，对质量隐
患及时采取纠正和预防措施。
3、经理部的质检工程师，认真落实工程质量自检、互检和交接检查制度。
4、密切配合外部监理对工程质量的监督和检查工作，使工程施工正常进行。
第七条严肃对待质量事故
1、发生质量事故，不论其性质、情节如何，应及时、如实向主管上级汇报，不得隐瞒和
修正。
2、按照“三不放过的”原则严肃认真处理质量事故。
3、对造成质量事故的有关责任领导和直接责任人按有关惩罚办法规定处罚，决不姑息迁就。
4、对于在工程质量方面做出突出贡献的个人和集体，经理部将予以重奖。
第八条做好质量报表
1、项目工程质量月报表由专职质检人员于每月25日前准时上报。
2、工程质量月报工作必须按照《公路工程质量检验评定标准》的规定在分项工程完成后，经认真组织检查评定（技术管理人员自检，专职质检人员复检，监理工程师检验签认）方可统计实报，并同时附报质量评定原始记录表。
第九条做好质量资料管理工作
1、建立内部资料室，并配备专人负责此项工作。
2、按合同条款，做好施工原始记录及工序施工照片等原始资料的收集、整理和保管，制
定资料管理制度。
3、实现资料管理规范化。
车间现场5S管理规定
编号：SM-ZD-98576 车间现场5S管理规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
车间现场5S管理规定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的： 腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。 内容： 1. 车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。 2. 班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。 3. 用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。 4. 外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。
5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6. 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7. 领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8. 工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。 9. 窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。 整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。 目的： 工作场所一目了然，消除找寻物品的时间 内容:
车间现场管理规定
车间现场管理规定 一、车间环境卫生管理 1、卫生保洁区；坚持清扫，车间周围（或保洁区）无杂物、污物、 明暗水沟清洁流畅； 2、车间内部；通道畅通，安全线内无杂物，窗户干净明亮，无蜘蛛 网，各处地面清洁，无积油积水铁屑杂物，工具箱内外整齐、清洁、箱上屋尘无杂物； 二、车间原辅材料、在制品管理 1、车间原辅材料、在制品分类摆放，标志明显、整齐安全； 2、车间在制品存放、装箱、堆码等做到不丢失、不划伤、不锈蚀、 不混号、不损坏； 三、现场工位器具、工夹模、量具管理 1、工位器具应保持整齐、清洁、定置摆放工夹模、量具，成行成线。 严禁残留的碎料、铁屑、和垃圾等物。 2、工夹模、量具应正确摆放、防止磕碰损坏； 3、工夹模、量具应正确使用，轻拿轻放、保持清洁、保证精度、量 具应保证在规定有效期内； 四、现场质量管理 1、生产现场的合格品、不良品、废品应分区摆放标志明显； 2、操作工应填好过程检验记录和工作指示单严检“三检制”保证不 合格零件不转入下道工序； 3、检验员应及时填写检测记录，保证工序质量受控，按质保手册要 求做好标记； 五、现场设备管理 1、整齐：工量具不得放在机床导轨面上，工件不得堆放在机床上，
设备附件防护装置齐全完整； 2、清洁：机床外观，运动表面无油污，无黄点，无灰成，无伤痕， 机床内部无伤痕，机床内部无杂物，油池清洁，油路畅通；3、润滑：设备导轨面，转动连接部位及时润滑加油运行正常，油 孔、油杯、油线、油泵、油管等完好清洁畅通； 4、持证上岗，无相应操作证不准使用相应设备； 六、现场安全管理 1、生产现场安全标志明显，及时排除事故隐患，安全记录及时完整； 2、各种限位开关、讯号、安全防护装置安全可靠，各种电器装置可 靠； 3、严格遵守安全生产制度，操作规程杜绝违章操作； 4、正确使用和穿戴劳保用品，旋转机床操作工不准戴手套、女工戴 工作帽，进车间不准穿短裤、裙子、拖鞋、凉鞋等； 七、班组现场管理 1、班组台帐记录整齐，清洁、准确、及时； 2、班组交接记录及时清晰； 3、班组无设备事故、人身事故、无违法乱纪事故，无质量事故。 八、现场工艺纪律劳动纪律 1、操作工人应严格遵守工艺纪律、执行三按（按图纸、按工艺、按 标准）生产，遵守操作规程； 2、工作时间不串岗、不闲聊、不干私活、不准打闹、不看与工作无 关的书报杂志； 3、四无：无垃圾、无杂物、无闲聊人员、无乱放成品、半成品。 4、实行班后“五不走”即： 设备不擦不走；工件没堆好不走；工夹量不整理好不走；原始记录台帐没记录好不走；现场未清理好、水电气源不切断、门窗未关好不走。
施工现场安全资料管理制度
施工现场安全资料管理制度 第一章总则 第一条根据建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）等有关规定、规范标准，结合《局安全生产检查制度》、《局安全生产考核管理制度》，编制本制度。 第二条本制度适用于工程局及所属各单位。 第三条各单位在施工现场应配备专人整理和保管安全管理资料。 第四条按照建设部《建筑施工安全检查标准》、《局安全生产检查制度》、《局安全生产考核管理制度》中检查项目检查评分的顺序，施工现场安全管理资料共分为以下十九项内容以及相应配合表式。 1．安全管理基本情况。 2．安全生产责任制（以安全生产责任制为中心的各项安全生产、文明施工的管理规定、办法、制度和各工种安全技术操作规程等）。 3．安全目标管理、安全计划、总结、考核。
4．有关安全生产会议纪要。 5．施工组织设计（施工方案）和专项安全施工组织设计。6．安全技术交底。 7．危险因素、危险点、危险部位、危险源辩识与控制。8．安全投入。 9．安全检查。 10．安全教育。 11．班前安全活动。 12．特种作业管理。 13．事故管理。 14．安全标志。 15．验收、检测。 16．救援预案。 17．外协队伍（分包队伍、外雇、临时佣工）的管理。
18．向外或外来安全文件或通知要求。 19．专项安全管理（消防安全、交通安全、设备安全、防汛安全、用电安全、职业病防治、民用爆破、环境保护、社保、冬雨季施工等）。 施工现场安全管理资料应分别按上述十九项内容分类建档。 第二章安全管理基本情况 第五条安全管理基本情况应基本反应本单位项目的概况（包括建设单位以及周边环境情况）。 第一类资料应包括（原件或复印件）： 1．工程基本情况； 2．规划许可证； 3．中标通知书； 4．施工合同（明确与建设单位各自的安全义务和责任）； 5．施工许可证； 6．有关开工手续；
车间现场管理制度
《车间现场管理制度》 1目的 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2范围 生产部各生产车间。 3内容 3.1质量管理 3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明 原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要 做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半 成品绝不流入下道工序。 3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准 确、处理及时。 3.2工艺管理 3.2.1严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可 上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。 3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工 艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接 收手续方可投产，否则不得投入生产。 3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并 经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。 3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有 关技术、工艺文件方可用于生产。 3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生 产。 3.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做 好各项记录。 3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 3.3定置管理
生产车间现场管理制度范文
生产车间现场管理制度范文 1目的 规范职员对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素养，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2 范围 金盾压力容器生产部各生产车间。 3 内容 3.1 质量治理 3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。 3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格操纵，对浮现的异常事情，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3 仔细执行三检制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，别合格产品有权拒绝接收。如发觉质量事故时做到责任者查别清别放过、事故原因别排除别放过，预防措施别制定别放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到别合格的材料别投产、别合格的半成品绝别流入下道工序。 3.1.5 严格划分三区(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺治理 3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作, 生产技术部别定期检查工艺纪律执行事情。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、仔细执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则别得投入生产。 3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。 3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。 3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 3.3 定置治理 3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。 3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。 3.3.4 加强对别合格品治理，有记录，标识明显，处理及时。 3.3.5 安全通道内别得摆放任何物品。 3.3.6 消防器材定置摆放, 别得随意挪作他用, 保持现场清洁卫生。 3.4 设备治理 3.4.1 车间设备指定专人治理。
生产车间现场管理办法
生产车间现场管理办法 1、目的 规范员工对生产现场的整理，实现安全、文明生产，提高操作技能和工作素质，提以达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。 2 、范围 公司准备中心、整饰中心。 3 、内容 3.1 质量管理 3.1.1 各车间、班组应严格执行《操作程序》，认真履行自己的职责，相互配合、协调工作。 3.1.2 关键工段要按《操作程序》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定且受控状态。 3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，岗位操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。发现质量事故时，做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不落实不放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 3.1.5 严格划分“三区”(待加工区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺管理 3.2.1 严格执行技术部下达的生产工艺规程，任何人不得擅自变更。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经测试合格并有老工指导方可上岗操作, 生产部、技术部要不定期检查工艺规程的执行情况。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按样单生产，对样单和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4 原材料、半成品、附件进入车间后，首先进行自检，符合标准或有接收手续（流转卡）方可投产。 3.2.5 严格执行标准、样单、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出
现场材料、设备存放与管理制度、
现场材料、设备存放与管理制度 一、施工现场材料管理制度 1.根据工程平面总布置图的规划，确立现场材料的贮存位置和堆放面积，各种材料要避免混放和掺进杂物。 2.材料进场前，材料员要清理现场并做好准备工作。 3.材料进场后，材料员及相关人员根据采购合同、技术资料等进货凭证，做好进场物资的验收工作，填写《收料单》，并记入《材料明细帐》，需试验的由材料员及时通知试验员送检。 4.现场材料应堆放成方成垛，分批分类摆放整齐，并垫高加盖，按材料性质分别采取防火、防潮、防晒、防雨等保护措施。 5.材料员对现场材料应按《产品标识和可追溯性管理规定》挂牌标识，并注意保护标识。 6.材料员按“先进先出”原则定额发料，并记入《材料明细帐》。 7.材料员定期对现场材料进行检查，发现问题及时报告项目负责人，采取纠正措施。 8.废旧材料要统一存放，统一回收。 9.加强现场保卫工作，防止破坏和偷盗事故发生。 10.常用现场材料的贮存要求 （1）砂 在贮存过程中应防止离析和混入杂质，并按产地、种类和规格分别堆放。
（2）石 在贮存过程中应防止颗粒离析和混入杂质，并按产地、种类和规格分别堆放。堆料高度不宜超过5m。但对单粒级或最大粒径不超过20mm 的连续粒级、堆料高度可增加到10m。 （3）轻集料 在贮存过程中不得受潮和混入杂物，不同种类和密度等级二轻集料应分别贮存。 （4）钢材 要分品种、规格、分类放置，并要垫高以防受潮锈蚀，雨季要覆盖。（5）砖及砌块 a.应按不同品种、规格、标号分别堆放，堆放场地要坚实、平坦、便于排水。 b.中型砌块应布置在起重设备的回转半径范围内，堆垛量应经常保持半个楼层的配套砌块量。 c.砌块应上下皮交叉、垂直堆放，顶面两皮叠成阶梯形，堆高一般不超过3m，空心砌块堆放时孔洞口应朝下。 d.堆垛要求稳固，并便于计数，堆垛后，可用白灰在砖垛上做好标记，注明数量，以利保管、使用。 （6）防水卷材 一般以立放保管，其高度不超过两层，应避免雨淋、日晒、受潮并注意通风，远离热源；氯化聚乙烯防水卷材应平放，贮存高度以平放5个卷材高度为限。
生产车间和现场管理制度
****生产现场管理制度 第一章总则 为了加强现场标准化管理，形成厂区管理严格化、操作规范化、摆放有序化、卫生整洁化的良好环境和氛围，特制定本办法。 第二章适用范围 *****所辖生产场所、在册所有员工（包括其他用工）及进入厂区外来人员。 第三章有关规定 第一条现场管理 1、生产工区实行半封闭式管理，采取门卫值班制度。 2、保持生产车间及周边环境卫生整洁，无杂草、垃圾。 3、车间内严禁各类非生产车辆出入。滞留和存放。 4、严格执行设备交接班制度，做到日清日洁，及时清扫保持设备、场地干净卫生，无油污。 5、严格按照操作规程使用设备，不得违章使用、损坏设备和公共物品。 6、门卫值班人员负责外来人员登记检查，负责室内物品的摆放、卫生和安全使用。 7、门卫值班室禁止抽烟，严禁挪作他用，车间根据生产情况及时安排人员值班。
人员管理第二条． 1、现场操作人员（包括车间管理人员），必须头戴安全帽，全身穿着厂服，佩戴厂徽，方可进入厂区，工区内禁止抽烟。 2、分厂机关人员到生产厂区必须头戴安全帽，穿着厂服。 3、来访或参观人员，在征得分厂领导同意后，在门卫处登记领取并佩戴安全帽后，方可进入工区；来访人员离开前，由陪同人员收回安全帽，并统一交回摆放。 4、其他外来人员，未经允许一律禁止进入工区。 第四章监督与考核 第三条分管领导、部门及各单位负责人作为第一责任人，要认真贯彻执行本规定。 第四条检查实行罚款制度。 1、车间自行实行罚单，违反上述规定，一次负激励当事人100元； 2、未经公司允许外来人员私自进入厂区的，发现一人负激励车间主任200元，负激励车间效益工资1000元； 3、不定期对车间、机关各组室执行情况进行检查，违反上述规定或发现烟头的，一次负激励当事人100元，同时负激励车间主任100元，车间安全员50元，负激励车间效益工资1000元。 第五章附则 第五条本规定解释权归*****。 第六条本规定自×年×月×日起实施。
冲压车间现场管理制度
冲压车间现场管理制度 为维护正常的生产秩序，确保安全生产、文明生产，保质保量完成生产计划和生产职能，符合“5S”管理.特制定本规定. 1. 严格遵守上、下班时间，不得迟到、早退、无故旷工、违者 按厂规进行处罚. 2. 上班时间到了,必需进入工作状态,服从安排. 3. 严禁将食品带入车间,不准在车间吃东西.上班时间严禁在生 产区域吸烟。 4. 上班时间严禁嬉戏打闹、大声喧哗聊天. 5. 上班时间不准干私活、打电话、看书报、听耳机. 6. 保护生产环境整洁,不得扔纸削、碎布、旧手套、不准随地吐 痰. 7. 生产过程中,有事离岗做到人离机停,掉地上产品马上捡起来, 不小心把油倒地上,马上清理干净,然后才可以继续做事. 8. 每天下班时必须把岗位卫生清洁干净,维护和保养机器设备 和生产设施,并将工具、凳子、物料摆放好，扫把、拖把放在 规定区域，方可离开车间. 9. 在生产过程中必须以品质第一的正确心态.做好自检、互检工 作发挥团队合作精神。装产品箱子不能装的太满。脏的箱子 必须拿报纸垫好才可以用。摆胶盘产品必须摆满，把没摆满 的那一盘放在最上面，以便收发清点产品，不至于数据出现 误差。 10. 生产操作必须严格遵守安全操作规程，符合工艺要求及作
业标准。 11. 安全操作规则有如下8点 为了员工的自自身安全及公司利益不受意外损失，达到安全生产的目的，特制订如下安全规则，请遵守: (1) 新进员工必须接受7天的岗位培训，包括厂规、厂纪、 操作技能，经审核后方可以上岗操作，在培训期间严禁 擅自上岗操作。 (2) 员工上岗作业前，必须戴好劳保用品，并准备好取放的 必用夹具，严禁穿拖鞋，女工应扎好头发，并检查机器 是否正常运转。 (3) 在岗位操作中，必须集中精神，严禁与他人闲谈与玩闹， 做到机器一响，专心工作，严禁串岗。 (4) 冲压工件必须平稳地送入冲压模上，按其正确的操作方 法操作. (5) 取放工件时必须使用正确的夹具,严禁用手取放产品,冲 压时双手必须放在危险区外,脚踏离合器时只准一次踏 一下,脚必须离开脚踏板,严禁放于踏板上面离岗时做到 人离关机. (6) 在操作过程中，如发现机器有异常或故障，模具有异物 或连续冲时，应立即切断电源，待故障排除后方可继续 操作. (7) 在操作作业中,必须严格注意产品质量,注重自检,做到 不生产不合格产品、不转移不合格产品、不接受不合格
现场工作文件资料管理规定
1.目的 为规范施工现场文件和资料的管理，确保施工现场的各类技术文件和资料的完整、系统和可追溯，特制定本规定． 2.范围 适用于总承包项目施工现场所形成的各类工程文件和资料的收集和管理。 3.引用文件 3.1建设工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001) 3.2记录控制程序 3.3竣工资料归档管理办法 4.职责 施工／开车部是本程序的归口管理部门； 施工经理 —组织检查、审签施工现场工程文件和资料； 现场资料员 —负责日常的工程文件和资料的接收、编目、分类、登记、传递、发放等； —负责收集、整理和项目施工阶段现场工程文件和资料的保管工作； —项目结束后负责立卷、移交归档。 5.程序 5.1现场工程技术文件和资料的分类 现场工程文件和资料的分类: 政府部门的审批文件和资料、合同文件和资料、设计文件和资料、施工过程中形成的工程文件资料及现场来往文件资料等; 5.1.1政府部门的审批文件和资料,包括：项目批文、用地许可证、规划许可证、施工许可证等文件; 5.1.2合同文件和资料,包括：与业主签订的合同及与分包商签订的合同； 5.1.3项目设计图纸文件和资料，包括：施工图纸、施工说明、设计修改通知单等； 5.1.4施工过程中产生的工程文件和资料，包括：施工过程中与监理、施工分包商发生的各类工程文件和资料及项目管理过程中的文件资料，如技术核定单、各类报审表、施工例会纪要、施工日记等； 5.1.5现场来往文件和资料,包括：通知、联络函、联系单、变更报价单等； 5．2现场工程技术文件和资料管理 5.2.1政府部门审批文件和资料的管理 5.2.1.1所有的文件正本和副本均应在收到第一时间在“来文记录”上予以登录。
车间现场管理规定
车间现场管理规定 中钞特种防伪科技有限公司车间现场管理规定车间现场管理规定（目前，制作一部已制订了《车间现场管理考核方法》.《制作一部车间现场检查项目评分标准（试行）》。建议由生产技术部制订:一是因为制作一部.制作二部要统一，二是应该是生产技术部指导制作部门执行，不能由制作部门自己制定自己执行。 因此，现场管理制度由生产技术部制定；而车间现场管理规定由制作部门制订，要和罚款结合起来，简单易懂，易于执行。本规定的具体内容尚须生产技术部.物资部.制作一部.制作二部.设备工程一部.设备工程二部协商。） 第一条严格遵守作息时间表，不得迟到.早退；违者予以50元/次的处罚。 第二条上班时间统一着装，不得穿靴子.高跟鞋.裙子.打赤膊.赤脚，违者予以50元/次处罚；特殊工种配电室工作人员必须着绝缘鞋.中控室人员在室内可着拖鞋。 第三条上岗时须配戴上岗证，统一正面朝外；违者予以50元/次处罚。 第四条上班时间严禁喝酒.吃零食及打闹，违者予以50-200元/次处罚。
第五条当班时如有急事需外出，必须遵守请假及消假制度，填写请假单。 此规定同时适应于病.事假；违者予以50元/次处罚。 第六条工作期间，任何人不得串岗.脱岗，不准坐.踩设备及原辅材料，不准在岗位上读书.看报及做与生产工作无关的事情；违者予以50元/次处罚。 第七条工作现场的物品（包括原辅材料.成品.工具等）要分别放置于不同的区域，按标志牌码放有序，与生产无关的物品不得进入工作现场；违者予以50元/次处罚。 第八条生产线所有岗位茶杯.工具及水桶一律放在工具柜内，工具柜；清洁用具和拖把应放在指定位置违者予以50元/次处罚。 第九条不准随地吐痰.乱扔杂物；违者予以50元/次处罚。 第条工作区域现场地面清洁无杂物（碎片.烟沫等），工具柜.设备及电器柜表面清洁干净；违者予以50元/次处罚。 第一条地面无积水.无油污.无烟头等。发现一处，分别予以当事人和负责人50元/次处罚。工具.茶杯一律放在指定位置，吹风管必须盘好放在指定位置。违反者予以50元/次处罚。 第二条备件库货架整齐，清洁无灰尘，地面无杂物，门前无垃圾，违反者罚当班备件员50元/次。
注塑车间生产现场质量管理制度
注塑车间生产现场质量管理制度（暂行） 为了规范车间员工行为，营造良好的生产秩序，确保车间生产正常运作，提高生产效率和产品质量，保证出货产品符合客户要求。结合目前实际情况，特制定本管理制度。 1、全体员工必须遵守公司的相关制度和岗位要求。 2、操作工在生产过程中应仔细检查产品质量，如产品质量发生变化或机器设备出现异常等情况，操作人员无法自行解决的，必须及时向主管反映。因隐瞒或拖延导致的损失（包括造成返工、客户投诉、赔款等），将依据后果的严重程度进行赔偿。 3、生产中产品出现瑕疵情况时（包括黑点、顶白、料花、飞边、缩水、缺料等），对照品管部确认的机台“样件”，超过标准的，应做好分检隔离。严禁将不良品混装于合格品内。 4、任何人未经允许，不准擅自对产品进行“喷漆”处理。如有发现，每次罚款50元。严禁野蛮操作，违规操作。 5、严格遵守设备操作规程和生产规定，操作工不准擅自调试注塑机更改工艺参数，违者罚款100元。由此造成设备∕模具损坏和产品质量问题，按照损失赔偿。 6、一个包装箱上不能同时出现两张不同产品不同日期的标识，操作者必须在包装产品时将包装箱原有的标识撕去或紧密覆盖。 7、全体员工必须服从工作安排，对不服从管理，随意离岗者，一律以旷工论处。（按旷工一天扣三天工资标准计罚） 8、品管部在检验中发现不良品超标，经确认需要返工挑选，如本人不能在规定时间内完成情况下，为不影响出货，不影响现场管理，生产部将安排其他人进行
返工挑选，因此发生的额外工资由当事人负责承担。 9、当月未出现返工挑选和客户投诉的员工，享受公司月度质量奖100元。奖金计入本人当月工资一同发放。连续三个月未出现返工挑选和客户投诉的奖励200元；连续六个月未出现返工挑选和客户投诉的评为先进员工，通报嘉奖并奖励500元；全年没有出现返工挑选和客户投诉的评为优秀员工，颁发万宁公司优秀员工证书并给予2000元奖励。 10、当月出现返工挑选第一次扣除奖金20元；出现第二次返工挑选再扣30元；出现第三次返工挑选续扣50元。第四次以上每次罚款20元。 11、以上有关质量数据由品管部负责提供，并于每月10号前报分管副总审核后公示。 12、本管理规定从2012年8月份开始试行，此前有关于质量奖罚规定自行失效，以本制度为准。 13、本管理制度由万宁公司办公室负责解释。 ××市万隆塑胶制品有限公司 二0一三年八月 下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友，下载后可以编辑删除！祝各位朋友生活愉快！
施工现场的材料管理制度
施工现场的材料管理制度 、材料验收与入库制度: 工地所需的材料由采购员采购回场后，应进行材料的验收，应遵循以下流程: 1材料保管员兼作材料验收员，材料验收时应以收到的《 数量、规 格进行验收入库，并对入库的材料的质量进行检查, 回多余数量为原 则。如果没有采购分管领导特殊审批签字， 续； 2、材料的验收入库应该在材料进场时当场进行，并出具《 入库单》，在材料的入库单上应 详细记录入库的材料的品名、数量、规格、型号、品牌、入库时间、经手人等信息。且应在 入库单上注明采购单号码，以便领导复核。如因数量、品质、规格等有不符之处，只能采取 “暂时入库”手续，出具“暂时入库”凭证，将该批材料暂存至“暂存仓位”。待材料补全 或相关信息澄清之后，再行开具材料《入库单》，同时收回入库白条。 3、 所有材料入库，必须严格验收，在保证其质量合格的基础上进行数量的实测，根据不同 材料物件的特性，采取点数、丈量、过磅、量方等方法进行数量的验收，禁止估约。（注： 如有同批次同数量的大宗材料入库， 则针对其中某批次的数量进行随机抽点， 将抽点的数量 乘以批次即可得出总入库的数量， 最终材料结算时，以抽点的最小数为结算依准， 如果差量 过大，需进一步追究供应商法律责任。） 4、 对大宗材料、高档材料、特殊材料等要及时索要“三证”（产品合格证、质量保证书、 出厂检测报告），产品质量检验报告须加盖红章。对不合格材料的退货也应在入库单中用红 笔进行标注，并详细填写退货的数目、日期及原因； 5、 入库单需一式三联。一联交于财务，以便于后期核查材料入库时数量和购买时数量有无 差异，一联交于采购人员，并和材料的发票一起作为材料款的报销凭证。 最后一联应由仓库 保管人员留档备查； 6、 入库单号必须跟采购采购申请单号对应，需在入库单上的“采购订单编号”一栏详细记 录采购申请单号，允许一个入库单对应多个采购订单编号； 7、 材料入库后，各级主管领导或部门认为有必要时，可对入库的材料进行复验，如发现与 入库情况不符的，将追究相关人员的责任，造成的损失由材料入库人员承担。 造成巨大损失 者，将追究其法律责任； 8、 对于不能入库的材料如周转料、钢材、木材、砂、石、砌块、土建用的装饰材料等物资 材料的进场验收必须由仓管员和使用该材料的施工班组指定人员双方共同参与点验， 并在送 货单上签字，每批供货完成后，根据送货单一次性直接由工长开出限额领料单拔料给施工班 组； 、材料的使用与出库制度: 任何材料的出库都必须办理材料的出库手续， 材料管理员不得在无领料手续的情况下发放材 料。如遇特殊紧急情况需领取少量材料， 也需现场签发特殊领料单，并于当于补办完正常领 料手续。在办理正常的领料手续时，应遵循以下流程： 1材料的发放应遵循先进先出的原则。如有必要，需对同类型材料的不同批次进行批号管 理； 材料清单》所列示的材料名称、 验收数量超过申请数量者以退 一概不能对该批材料办理入库手
最新车间现场5S管理规定
工厂现场5s管理制度 整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的： 腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。 内容： 1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，从现场清除。 2、临时计划用件，完工后由转料组转运至冲压库的应急区，不得堆放在生产现场。 3、合格零件经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 4、报废的工夹具、量具、设备用件撤离现场存按规定退库并放到指定的地点。 5、生活垃圾及时清理到生活用品垃圾箱，不得放在废料垃圾箱内。 6、窗台、设备、工作台、工具箱、文件柜、周转箱内个人生活用品及时从现场清离。
对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。 目的： 工作场所一目了然，确保车间生产安全顺畅，消除找寻物品的时间。 内容: 1、依据车间《定置图管理图》摆放各相关工装、工位器具。 2、废品、废料应存放于指定废品区、废料区。 3、不合格品、待检品、临时计划件要与合格品区分开。 4、搬运周转工具（行车、液压转运小车、叉车）应停放在指定地点，不得占用通道。 5、工具（扳手、内六角螺栓、卷尺等、角度尺、永磁吊、吊链等）、工位器具（设备用支架等）、抹布、拖布、扫把等使用后要及时放回到原位。 6、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态 目的： 消除赃污，保持职场内干净、明亮 内容： 1、车间建立班《车间班组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。 2、地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。 3、掉落地面的部件、边角料、垃圾及时处理。 4、不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作地点清理干净。
印刷车间质量管理制度
质量管理制度条例 质量检查是检查和认定企业生产的产品是否符合质量标准和满足客户要求的一个重要过程，认真把好产品质量通过印刷过程的质量检验工作，还可以较好地防止或减少各种质量问题和事故的发生，对提高企业产品质量和经济效益具有十分重要的意义，同时为了提高车间员工的工作积极性和责任心。 一、车间工序堵漏管理办法 1、凡是造成以下三种情况之一，不管错误大小一律按照堵漏对待。 ⑴形成质量隐患可能引发质量事故； ⑵使后工序生产难度加大、生产效率降低； ⑶会造成直接或间接成本增加 2、不管本工序的工作内容中是否规定了必须要检查，只要检查出错误就算堵漏。 3、各工序操作人员在正式生产前必须严格按照工序质量控制检查表进行检查堵漏。 4、操作人员发现问题应及时向管理人员反映，及时进行处理和是否属于堵漏的认定；其他未现场处理的堵漏情况应在工序流转卡上填写清楚，以便及时进行处理。 5、如果存在错误没有检查出来造成了损失，按照公司产品质量处罚条例处理; 6、每周在质量分析会上对堵漏情况进行分析，把应该检查的堵漏项目增加到各工序质量控制检查表中，以便于各工序检查。
7、堵漏奖励的资金来源于出错工序，具体奖惩条例见公司质量管理奖惩细则。 二、印刷车间质量自检及上下工序互检管理办法 1、各工序在生产过程中严格按照工序要求和工序质量控制检查表做好自检工作，生产结束后按照生产流转卡管理办法做好自检记录。 2、本工序生产过程中出现的有问题产品必须加条标示清楚，否则按照自检未发现认定，下工序如果检查出来可以给予奖励； 3、对于有计数器且计数误差小的机台应该认真记录转交数量和消耗数量，误差不得超过规定范围；无计数器或计数误差大的机台应认真统计本工序消耗，转交数量通过上工序数字计算； 4、各工序须将自检过程中的抽样标识清楚且分开放置以便巡检和下工序检验； 5、各工序在正式生产前必须对影响本工序质量的前工序质量问题进行检查；对本工序质量没有影响的前工序质量问题可在生产过程中进行检查； 6、各工序应该认真填写消耗，每周由质量管理人员按照生产流转卡内容对消耗情况进行统计分析，根据分析结果进行奖励处罚。 7、具体奖惩条例见公司质量管理奖惩细则 三、车间印刷机台签样制度 1、车间印刷签样实行两级签样制度，首先由各机台机长按照自检要求确定签样样张，在按照产品类别由生管科管理人员签字确认方可进行正式生产。
车间现场管理规定
目的：为了规范工厂各车间现场秩序，规范作业及现场卫生、生产纪律，形成制度化、规范化，提高生产现场管理水平，持续改善现场，特制定本规定。 适用范围：适用于生产车间各生产单位、仓库、品质、车间办公室。 职责：部长负责总体制度拟定、下达、解释，各区域负责人负责制度的落实、监督、纠正、整改责任区现场，现场班组长负责责任区员工的指导、整改，一线员工按照规定执行。 具体规定内容： 一、车间环境卫生 车间卫生责任分区、定人定区域定机台、公共轮流值日区 1、外围保洁区：坚持清扫，车间周围无杂物、污物、清洁通畅； 2、车间内部区；通道畅通，安全线内无杂物，窗户干净，无蜘蛛网，各处地面清洁，无积油积水铁木屑杂物，机器设备、工具箱内外整齐、清洁、箱上无杂物； （1）现场作业必须经常清理、整顿、保持地面污物和杂物、废料、木屑。 （2）保持现场墙壁洁净、设备底部、无卫生死角。 （3）每日必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、工作台、工具柜、地面、辅料、工具及其它生产用品进行清理卫生。 （4）定期对现场各通风管道、消防管道、消防设备的清洁，保持无灰尘积压。 （5）生产作业过程中计划内不用的呆滞物料（原物料、废料）应及时清理整顿、标识，保持井然有序。 （6）生产作业过程中产生的垃圾必须分类（可回收、不可回收）放置。班组安排责任区人员每日下班前清理。 （7）正确使用饮水器具，保持饮水区域的整洁、卫生。 3、车间各办公室工作区物品摆放整齐、无杂乱。 二、车间原辅材料、在制品管理 1、车间原辅材料、在制品分类摆放，标识明显、整齐放置；
2、车间在制品存放、堆码等做到不丢失、不划伤、不破损、不混料、不损坏； 3、车间各材料放置规范、整齐、标识清晰、物单一致，通道通畅、区域明确，杜绝混放； 三、现场工位工装夹具、工具管理 1、工装夹具应保持整齐、清洁、定置摆放，工装夹具成行成线。严禁残留的碎料、金属屑、木屑和垃圾等物及混放； 2、工装夹具应正确摆放、防止磕碰损坏； 3、工装夹具应正确使用，轻拿轻放、保持清洁、保证精度、量具应保证在规定有效期内； 4、在工具的申领与保管方面，责任区班组统一建立人员工具档案，使用者自行保管负责的原则。新增加人员，班组长上报部长，由部长核对工具种类及需求量，统一领取、下发、登记建档； 四、现场质量管理 1、生产现场的合格品、不良品、废品、余板、分区摆放标识明显； 2、操作工应自检保证不合格不转入下道工序； 3、检验员应及时填写检验记录，保证工序质量受控，按质量要求做好标记； 4、工序间形成互检，后工序检查上工序的加工的质量； 5、工程批量性生产，必须试样生产并试装，验证质量后，方可批量生产； 6、巡检抽检各工序的半成品质量并记录，制程品质异常，要求整改并验证； 7、全检负责检查成品质量，因工序产生质量异常，对应的生产工序及时整改、排查、处置； 8、因质量整改，设备维修、开机重新生产，必须检查首件质量，经巡检确认，方可生产。 五、现场设备管理 1、整齐：检量具不得放在设备面上，产品不得堆放在设备上，设备附件防护装置齐全完整； 2、清洁：设备外观，运动表面无油污，无严重灰尘木屑，无伤痕，机床内部无伤痕，内部无杂物，油路畅通； 3、润滑：设备转动连接部位及时润滑加油运行正常，油孔、油线、油泵、油管等完好清洁畅通； 4、培训：技能培训上岗，无相应操作技能不准使用相应设备；
项目现场工程资料管理制度
项目现场工程资料管理制度 为了做好建设单位工程档案资料的管理工作，参照《建设工程文件归档整理规范》等文件的有关要求,结合本公司实际情况和公司领导对档案管理的相关要求特制订本档案管理制度。 一、资料归档，收集 1、工程各类报批文件、各类合同、设计资料及图纸、设计变更与工程洽商资料、监理文件、施工日志、会议纪要、审计结论及各种验收证件、检测报告、材料设备的合格证及说明书、施工图、财产移交手续及其他需要存档的文件等。(只留复印件作为项目部查阅资料) 2、负责对施工图、设计变更、洽商纪要的接收、发放和管理，做好详细的收发记录，并保证自己有一套完整的设计图纸、设计变更、洽商纪要以免漏项 3、做好建设单位自身工程资料的收集、整编工作，要使整编资料真实准确的反映出施工进度和投资计划完成情况，以及施工管理过程中发生的关键问题和处理结果。 4、资料管理人员收到公司内部人员或相关单位人员给予的资料应及时登记。 5、项目签订承包合同中应明确规定工程档案资料和设备资料编制的责任范围、内容、套数、案卷质量标准及时间要求。 6、本公司购置的设备仪器的随机全套资料，由拆箱负责人收集齐全，及时移交档案员，统一积累和集中保管。 二、资料保密制度 1、资料工作人员必须树立高度的保密观念，遵守公司的各项保密制度。 2、凡涉及不宜公开的公司机密等档案，应作秘密保管并严格控制查阅范围，本公司人员需要查阅者，须经本公司主管领导批准。
3、凡作秘密和内部管理的档案，应严格履行查阅审批手续，严禁擅自拍照和复制，利用者应严格遵守保密规定，不得泄露公司秘密。 4、对确已无保存价值的建设工程和设备档案，列出销毁清册，经主管领导审批后，由销毁人、监销人销毁，并签名注销。 三、资料管理制度 1、建设单位工程资料的制作、填写、盖章。 2、工程档案资料按项目收集,档案应按系统分类统一存放档案盒贴上标签并做电子目录方便日后检索。 3、勘察、设计、施工、监理等单位移交资料时，应编制移交清单，双方签字、盖章后方可交接。 4、负责把控制点向监理单位和施工单位的移交工作及工程部位高程的闭合复核检查工作 负责施工验收资料中建设单位责任人的签字 5、监督监理单位和承包人按照诚实信用的原则，真实准确地做好施工程记录和有关报告。决不允许有篡改事实真相、出具假报告等违规违法事情的发生。 6、随时抽查监理单位、承包人的施工原始资料和与工程有关的其它资料。 7、在工程管理和施工过程中，对监理单位和承包人提交的报告要按约定时间做出书面答复。 8、按合同要求，责成监理单位提交监理工作月报及监理业务范围内的专项报告;责成承包人提交施工组织设计、施工方案、工程进度和工程量报告以及其它有关方案或报告。 9、应妥善保存各类档案和资料，如发现用途不明的资料应交总工程师审阅确定用途。 10、非资料管理人员不得擅自查阅档案柜里的资料，确因工作需要，须经本公司主管领导批准同意后方可查阅。
车间质量管理制度
制造中心质量管理制度 本企业质量方针：向顾客提供优质的产品,优质的工程,满意的服务。 制造中心质量惩处标准 一、目的 为提高制造中心各级人员工作责任心，确保产品质量，也为产品检验中做到有据可依据,特制订本规范。 二、范围 本规定适合制造中心 三、定义 ３．1轻微不良:以公司及客户立场，不会对客户造成质量隐患,但未能达到产品质量标准的产品不良。 3。2一般不良：以公司及客户立场,会对客户造成一定质量隐患的产品不良。 3.3 严重不良：以公司及客户立场，会对客户造成严重质量隐患，同时会引起客户投诉会对公司造成一定影响和经济损失的产品不良。 四、质量目标 1、产品质量:零部件交验一次性合格率98％，关键件主要件优良率6０％以上。 ２、分项工程质量一次合格率１０0％,优良率不低于80%。 3、单位工程竣工交验合格率100％，优良率不低于50%。 为实现上述方针、目标,全厂职工必须遵守以下原则: (1)坚持质量第一：数量、成本必须服从质量,满足顾客要求。 （２)严格质量管理:质量体系文件是治厂法规，人人必须遵守。 （3）强化预防控制：落实质量职能，实行全过程预防和控制,保证不合格产品不交付顾
客。 (４）竭诚服务顾客:视顾客为上帝,热情做好售前、售中、售后服务，任何损害顾客行为都要严格追究。 五、各个车间产品检验制度： 1、各个车间必须严格按标准、按手艺、按图纸和有关技术文件要求在产品生产过程中坚持三检制度。 2、根据产品的技术要求，生产数量在100件以下的，质量管理处检验员按30%进行抽检，发现不合格的要100％进行检验。未经检验合格的产品，不得流转或入库。车间、班组检验员负责产品质量、工序质量的自检工作，并认真填写检验记录。 3、在同一批产品中，第一个加工出来的产品均为首件,首件必须严格检查,首件不合格严禁继续加工，如属返修、操作者必须及时修好,再次交验首件，知道合格后方能继续加工。未经检验合格的，不得继续批量生产，否则由车间领导负责.操作者负直接责任。首件检查由其操作员和质检部制程检验员进行检验，合格后才可以继续批量生产。４、在首件合格的基础上，各级检验人员应做好中间巡回检查，发现问题应找出原因，采取措施,及时防止废品成批生产。并把发现的质量问题及时向班组和生产工人交代清楚. 5、产品完工检验时，发现与图纸要求不符的应填写“返修通知书”，完成后重新检验并做好记录。发现仍不合格的产品应及时填写不合格通知单. 6、制造产品检验应在制造各工序主机手经自检合格后,由检验人员按图纸、工艺、技术要求和检验标准的有关规定进行检验,检验的程序如下： （1）、外观检查，包括表面缺陷、颜色和其它特殊工艺要求,有无不符合要求等,如发现问题,必须划好记号,通知车间其工段返修。
钣金工厂生产现场管理制度
钣金工厂生产现场管理制度 编制：日期：2015年4月24日 审核：日期： 批准：日期： 20 年月日发布 20 年月日实施
企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 一、质量管理 1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。 2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收（三检：自检、互检、巡检）。遵循质量“三不”原则：不接收不良品、不制造不良品、不转交不良品。 4、各车间要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 二、工艺管理 1、严格贯彻执行工艺流程单上的工艺规程。 2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。 3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。
4、严格执行标准，如需修改或变更，应填写持续改善提议表，报请生产技术部审批后，经总经理批准方可用于生产，严禁私自修改。 5、生产线工装应保持完好。 6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1、各工位的物料、小车、货架应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物和私人物品。 2、工具箱内各种物品要分类放置并摆放整齐。 3、各工位要制定5S检查表，明确每个人的5S职责，并按照规定的要求执行。 4、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。 5、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。 四、设备管理 1、各工位的设备应指定专人管理。 2、坚持做到对设备的自主维护保养和定期保养。 3、推行设备综合效率OEE指标，记录设备的各项时间损失。