钢筋施工技术交底记录

施工技术交底记录

施工单位：重庆市凤山建筑工程有限公司

工程名称：汇东·汇景雅居工程

施工班组：钢筋工、焊工班组

交底时间：2009年9 月27 日

交底内容及部位：本工程中所有构件的钢筋配料，钢筋加制作，成型，钢筋的绑扎与安装，等全部内容。

一、执行规范及规程：

1、砼结构工程施工质量验收规范：GB50204—2002。

2、高程建筑砼结构技术规程：JGJ3—2002。

3、钢筋砼构造柱多层砖房抗震技术规范JGJ/JB—2002。

4、钢筋焊接及验收规程JGJ18—2003。

5、在施工过程中框架，剪力墙、框支剪力墙结构节点应参照03G101。

二、质量标准：

1、一般规定：

①钢筋的级别和质量，焊条、焊剂的牌号，性能以及接头中使用的钢板

和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。

②钢筋冷拉，冷拔的机械性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的

规定。

③钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈。经除锈后仍留有麻

点的钢筋，不得按原规格使用。

④钢筋的规格，形状、尺寸、数量、锚固长度接头位置必须符合设计要

求和施工及验收规范的规定。

⑤钢筋焊接接头，焊接制品的机械性能应经试验，其结果必须合符钢筋

焊接及验收的专门规定。

2、检查项目

①钢筋网、骨架的绑扎和焊接质量

A、绑扎：缺扣，松扣的数量不得超过绑扎扣数的10%，且不

能集中。

B、焊接：无漏焊，开焊，钢筋网片漏焊，开焊不超过焊点的

2%，且不能集中。

②绑扎接头中弯钩的长度及弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工及

验收规定。

③对箍筋的规定；用Ⅰ级钢筋制作箍筋时，除数量应符合设计要求外，

其弯钩角度和平直长度应符合施工及验收规范规定。

④钢筋的焊点和接头的外观质量。

A、点焊接头，焊点处溶化金属均匀，无裂纹，多孔性缺陷及烧伤。焊点下加深度

应符合钢筋焊接及验收的有关规定。

B、对焊接头：无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。

C、电弧焊接头：焊缝平面平整，无凹陷，焊瘤。接头处无裂纹，气孔，夹渣及咬边。

D、电渣压力焊接头，焊包均匀，无裂纹及烧伤。

3、允许偏差和检验方法：

①钢筋加工：

A、钢筋的调直，用2米靠尺和尺量检查为3mm；钢筋的表面不应有划伤和锤痕。

B、钢筋的切断：切断长度应控制在+3~7mm以内，而对焊钢筋切断口不得有马蹄形。

C、箍筋的外径尺寸不应超过±5mm。

②钢筋焊接接头

A、对焊接头处弯拆不大于4°，钢筋轴位移不大于0.1d，且不大于2mm。

B、电弧焊接头绑条沿接头中心线的纵向位移不大于5d，接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。

C、电渣压力焊接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。

③钢筋安装及预埋件位置的允许偏差。

a、网的长度和宽度为±10mm，网眼尺寸不超过±20mm。

b、骨架的宽度和高度为±5mm，长度为±10mm。

c、受力钢筋间距为±10mm，排距±5MM。

d、箍筋，构造钢筋间距，焊接为±10mm，绑扎为±20mm。

e、钢筋弯起点位移，不超过20mm。

f、焊接预埋件中心线位移不大于5mm，水平高差3mm。

g、受力钢筋保护厚度为±10mm，梁柱为±5mm，墙、板

为±3mm。

④人工挖孔灌注桩钢筋笼的允许偏差。

a、主筋间距为±10mm。

b、箍筋间距为±20mm。

c、钢筋笼直径为±10mm。

d、长度为±100mm。

三、安全操作事项：

1、一般规定：

①钢筋加工房必须合理布置，各工序的操作范围互不干扰。运输道路应

畅通，严禁闲人来往。开工前应检查机械设备，电器安装和工具等有无毛病。

②机械应按照说明书的要求进行检查和安装，机座必须稳固，转动的危

险部位应安设防护装置。

③机械设备必须有专人负责，并按现行的有关钢筋机械安全操作规程执

行。非操作人员不得动用。电闸，开关等应装在专门的箱内，用后锁好。施

工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。各种机械设备必须装漏电保护装置。

④夜间施工时工作现场有足够的照明设备，灯的位置布置得当，并加防

护罩预防钢筋与电灯相碰而触电。

⑤构件的钢筋绑扎，不宜在雨天进行，高空操作时，应远离电线及高压

线，防止触电。在施工过程中，工程与侧向高压输电线路的安全距离为1KV 以下不小于4M；10KV以内不小于6M；35~110KV不小于8M；220KV不小于10M。如不能满足要求时，应采用可靠的防护措施来确保安全。

⑥张拉钢筋时，危险区域就设置警告标志，严禁非工作人员入内。操作

人员应分工明确、细心、操作应认真建立和执行安全制度。

⑦对焊机的闪光区域内，严禁其它人员停留，预防火花烧伤，操作人员

应设防护罩。

⑧施工现场所有机具必须设置漏电保护器装置，否则不得使用。

⑨焊工必须经过培训，考试合格发给特种作业人员操作证，方能独立操

作，并持证上岗。

⑩钢筋工及焊工，等所有人员，应熟悉本工程的安全技术操作规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

四、操作要点及技术措施：

（一）钢筋的加工：

1、钢筋的加工程序：

①盘园钢筋：

盘钢筋就位→开盘→调直（除锈）→切断→成型→堆放。

②直条钢筋：

直筋就位→（除锈、调直）或除锈、平直→切断→成型→堆放。

2、钢筋除锈，调直

①除锈的方法与要求

钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应使在用前清除干净；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

盘圆钢筋和钢丝宜在冷拉和调直过程中除锈，直条钢筋除锈厂采用除锈机，钢丝刷，酸洗或喷砂等方法。

②调直方法

a、直条和盘圆钢筋，冷拔低碳钢丝和高强钢丝宜用调直机进行调

直。

b、粗钢筋：直条粗筋可用冷拉或人工平直。

c、直条和盘圆钢筋，当采用冷拉HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于

4%，HRB335、HRB400和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

3、钢筋切断、成型。

①断料准备：

a、根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格、尺寸、数量是否正确。