干式复合机操作方法与技巧
复合机操作规程
复合机操作规程一、概述复合机是一种用于将多种材料复合在一起形成复合材料的设备。
本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地操作复合机,以确保生产过程的顺利进行。
二、操作前的准备工作1. 确认复合机的工作状态是否正常,如有异常情况应及时报修。
2. 检查复合机所需的原材料是否齐全,并确认其质量是否符合要求。
3. 检查复合机的工作区域是否整洁,清除可能影响操作安全的障碍物。
4. 穿戴好个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、手套等。
三、复合机的操作步骤1. 打开复合机的电源开关,并确认控制系统是否正常启动。
2. 根据所需复合材料的要求,将原材料准备好并放置在相应的位置。
3. 调整复合机的工作参数,包括温度、压力、速度等,以确保复合过程的稳定性。
4. 将原材料逐一送入复合机的进料口,并确保原材料的位置正确。
5. 启动复合机,观察复合过程中的温度、压力、速度等参数,并及时调整,以保证复合质量。
6. 在复合过程中,及时对复合机进行检查,确保设备运行正常,如有异常情况应立即停机检修。
7. 复合完成后,停止复合机的运行,并关闭电源开关。
8. 清理复合机的工作区域,清除残留的原材料和废料,保持设备的整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作复合机时,应严格遵守相关的安全操作规程,确保自身安全。
2. 禁止在复合机运行时将手或其他物体伸入机器内部,以免发生意外伤害。
3. 在操作过程中,如发现复合机有异常声音、异味或其他异常情况,应立即停机检修。
4. 禁止擅自更改复合机的工作参数,必要时应由经过培训的操作人员进行调整。
5. 在清理复合机时,应先切断电源并等待设备冷却后再进行清理工作,以免发生触电或烫伤等事故。
五、操作记录与故障处理1. 操作人员应及时记录复合机的工作参数、复合材料的使用情况等重要信息。
2. 如遇到复合机故障,应按照设备维修流程进行处理,并及时报修。
3. 在故障处理过程中,应保留相关的故障记录和维修记录,以便后续分析和改进。
复合机作业指导书
复合机作业指导书引言概述:复合机是一种常见的办公设备,广泛应用于办公室和学校等场所。
为了正确使用复合机,提高工作效率,本文将详细介绍复合机的操作步骤和注意事项。
正文内容:1. 准备工作1.1 确保复合机处于正常工作状态:检查电源是否连接,墨盒是否装好,纸张是否放置正确。
1.2 清理复合机:使用干净的布或纸巾擦拭复合机外壳和玻璃面板,确保无灰尘和污渍。
2. 复印操作2.1 放置原件:将要复印的文件放在复印机的进纸托盘上,注意调整好纸张的位置和方向。
2.2 设置复印参数:根据需要选择复印的份数、放大或缩小比例、单双面复印等参数。
2.3 开始复印:按下复印按钮或选择开始复印的选项,等待复印完成。
3. 扫描操作3.1 放置原件:将要扫描的文件放在复印机的扫描台上,注意调整好纸张的位置和方向。
3.2 设置扫描参数:根据需要选择扫描的分辨率、文件格式和保存路径等参数。
3.3 开始扫描:按下扫描按钮或选择开始扫描的选项,等待扫描完成。
4. 打印操作4.1 连接电脑:将复合机与电脑通过USB线或无线网络连接,确保能够正常通信。
4.2 设置打印参数:在电脑上选择要打印的文件,并根据需要选择打印的份数、纸张大小和打印质量等参数。
4.3 开始打印:点击打印按钮或选择开始打印的选项,等待打印完成。
5. 维护保养5.1 更换墨盒:当打印效果变差或墨盒耗尽时,按照说明书的指导将墨盒取出并更换为新的墨盒。
5.2 清洁机器内部:定期使用专业的清洁剂清洁复合机内部,保持机器的正常运行。
5.3 定期维护:按照说明书的要求进行定期维护,如清理纸张卡纸处、润滑部件等。
总结:通过本文的介绍,我们了解了复合机的操作步骤和注意事项。
在使用复合机时,我们应该先进行准备工作,包括确保设备正常工作和清理机器。
在复印、扫描和打印操作中,我们需要放置原件、设置参数并开始操作。
此外,定期进行维护保养也是保证复合机正常工作的重要步骤。
通过正确的操作和维护,我们可以更好地利用复合机,提高工作效率。
复合机操作规程
复合机操作规程一、引言复合机是一种常见的办公设备,用于将纸质文件与数字文件进行复合,提高文件的保存和传输效率。
本文将详细介绍复合机的操作规程,以确保用户正确、安全地操作复合机。
二、操作前的准备工作1. 确保复合机处于正常工作状态,插上电源并打开电源开关。
2. 检查复合机的复合介质(如胶片、胶水等)是否充足,如不足应及时补充。
3. 清理复合机的工作台面和滚筒,确保无杂物和污渍。
三、文件复合操作流程1. 打开复合机的盖子,将待复合的文件放置在复合介质上。
2. 调整文件的位置和方向,确保文件与复合介质完全重合。
3. 调整复合机的温度和速度,根据文件的材质和厚度进行合理设置。
4. 将文件缓慢地送入复合机的进纸口,确保文件平整地通过复合机。
5. 观察复合机的工作状态,确保文件与复合介质顺利结合。
6. 复合完成后,将复合好的文件取出,放置在平整的表面上晾干。
四、故障处理1. 若复合机出现卡纸情况,应立即停止操作,并切断电源。
2. 将卡纸处的文件缓慢、轻柔地取出,避免造成文件的损坏。
3. 清理复合机的进纸口和滚筒,确保无杂物和污渍。
4. 检查复合机的复合介质是否过期或损坏,如有必要,更换新的复合介质。
5. 重新启动复合机,进行试运行,确保故障已经解决。
五、安全注意事项1. 在操作复合机时,应保持手部干燥,避免滑动和触碰复合机的滚筒。
2. 避免将手指或其他物体放入复合机的进纸口,以免造成伤害。
3. 不要将易燃、易爆物品放置在复合机附近,以免发生火灾或爆炸事故。
4. 在长时间使用复合机后,应及时关闭电源,以免造成能源浪费和设备损坏。
5. 定期清洁复合机的内部和外部,保持设备的正常工作状态。
六、总结本文详细介绍了复合机的操作规程,包括操作前的准备工作、文件复合操作流程、故障处理和安全注意事项。
正确、安全地操作复合机,可以提高工作效率,确保文件的质量和保存。
希望本文对用户在日常工作中使用复合机时有所帮助。
干式复合机操作规程
干式复合机操作规程一、概述干式复合机是一种常用于塑料、金属、纸张等材料复合的设备。
它采用干燥的复合工艺,将不同材料通过多道辊进行压合,以达到提升材料性能和质量的目的。
本操作规程旨在规范干式复合机的正确操作,确保安全高效的生产。
二、操作前准备1. 确保工作区域整洁、通风良好,消防设备齐全,并清除工作区域内的杂物;2. 检查干式复合机设备,确保所有传动部件、电气部件和控制系统正常运转;3. 检查辊筒表面是否光滑,无明显损伤或异物;4. 检查供料系统、控温系统、冷却系统等各个子系统是否正常。
三、操作流程1. 接通电源并打开控制系统;2. 启动主机和辅机,并分别调整其运行速度,确保两者同步运转;3. 根据工艺要求,选择合适的温度、压力和速度参数;4. 将待复合材料按比例放入供料系统,并确保供料系统的正常运行;5. 将待复合材料送入干式复合机的进料系统,并调整进料速度,保持适当的拉伸力;6. 不断检查复合材料的厚度、宽度和紧密度,确保达到工艺要求;7. 根据需要,通过调节辊筒的压力和温度,控制复合材料的压合情况;8. 定期检查辊筒表面,清除附着在辊筒上的杂物,确保辊筒表面光滑;9. 在操作过程中,密切观察设备运行状态,如有异常情况应立即停机检修;10. 完成生产任务后,先关闭进料系统,待设备运行空转一段时间后,再关闭主机和辅机;11. 断开电源,清扫工作区域,并进行设备维护保养。
四、安全注意事项1. 严禁将手、头部或其他身体部位靠近辊筒和传动部件;2. 操作时应穿戴好防护服和安全帽,并确保袖口、领口等部位都紧密贴合;3. 在操作过程中,避免将工装、工具或其他杂物遗留在设备内部;4. 如果发现设备异常或故障,应立即停机并通知维修人员进行检修;5. 禁止未经许可擅自调整设备的温度、压力和速度参数;6. 操作人员应定期接受安全培训和维护保养知识的学习。
五、设备维护保养1. 每次使用后,应及时清理设备内部和外部的杂物和灰尘;2. 定期对设备进行润滑,检查设备的润滑油和润滑脂的情况;3. 定期检查设备的电气系统和传动系统,确保其正常运转;4. 定期清洗辊筒表面,并检查是否有磨损或划痕,如有需要及时更换;5. 定期检查辊筒的平行度和对中度,确保运行平稳;6. 定期检查供料系统、控温系统、冷却系统等各个子系统的运行情况。
干式复合机安全操作规程
干式复合机安全操作规程
1.开启胶粘剂或固化剂桶盖时,不得使用铁制工具并且用敲打的方式.搬运胶粘剂或固化
剂等危险品时应轻拿轻放.
2.严禁滚动装有胶粘剂或固化剂的容器.
3.使用气动搅拌机配胶时,必须先固定伸缩臂才能开启气阀开关,并与身体保持一定距离,
以防胶水溅入眼内.
4.每次开机前需检查收放卷静电消除装置是否完好.并与材料保持接触.
5.胶液循环时,胶盘与胶桶需用薄膜搭桥.严禁瀑布状下落.
6.机器运转时严禁用手触摸运转部位,如有异常需要清理时需停机处理.
7.预热辊,复合钢辊升温开启时严禁触摸,以防烫伤.
8.风箱内部清理时,严禁身体进入内箱.
9.旋转收放卷时需固定轴杆才能旋转.
10.所有胶粘剂,固化剂,溶剂等危险化学品必须定点,定量存放.
11.升起胶盘时需确认胶盘与版轴的距离有一公分,以防摩擦
12.使用洗版液时,必须戴上胶手套,并将手臂全部包裹,使用时动作轻缓.
13.复合机内部非指定位置不可放置任何杂物
14.上下料时须固定材料后才能松降上料车.并且两人协作完成.
15.干燥系统,预热辊,复合钢辊温控异常时不可开机使用.
16.不可赤裸使用刀具.必须安装刀夹才能使用,使用完后及时将刀片退回刀夹内.
17.抽取溶剂时必须先夹好静电消除夹才能开启循环泵。
三禧印刷包装材料有限公司。
干式复合机作业指导书
无气泡、起皱、
目测、
手感
3.涂布复合好的材料收卷后取样观察透明效果和卷曲程度,一般通过基材的放卷张力控制卷曲度,烘箱温度和复合压力控制气泡产生、基材平整度控制起皱问题。
卷曲程度
依据产品实际卷曲要求
目测
Xxx包装有限公司
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序号
工序名称
设备
名称
操作方法
Xxx包装有限公司
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序号
工序名称
设备
名称
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ操作方法
控制项目
技术要求
控制手段
1
开机
准备
电子称
1.依据走纸路线图穿将基材沿导辊穿接好,按照工艺单领取胶黏剂和助剂并按比例调配好,启动烘箱加热系统,当设定温度达到后,启动传动电机进行涂布生产。
烘箱温度、导热棍温度
烘箱:55℃∽70℃
目测
胶黏剂比例
按工艺单要求
工艺单
2
涂布、
复合
涂布复合机、
网纹辊、
烘箱系统
1.放卷装置上得基材经网纹辊转移后,经烘箱进行干燥完成涂布,此过程通过调节调偏辊来调节基材的平整度,通过调整刮刀平整控制涂布均匀。
涂布均匀性
均匀、无漏涂、刮伤
目测
2.需复合的基材经纠偏装置后与已涂胶的基材复合,此过程注意复合质量,调整复合压力检查是否有气泡、起皱、粘结不牢等缺陷
控制项目
技术要求
控制手段
3
停机
干式复合机
1.整个复合工序完成后执行:关闭加热系统→抽风系统→清洗网纹辊并涂防护油→关电气→整理机台。
(塑料制品有限公司)干复机操作规程+干式复合作业指导书
干式复合机操作规程一、适用范围适用于塑料制品有限公司干式复合工艺过程。
二、目的为保证产品质量,规范操作,安全生产。
三、操作规程1、干式复合机由各作业班(组)操作、管理、维护,由设备技术经理负责保养、维修。
不了解机器结构性能或操作程序者严禁开动机器。
2、每班次开机前,应对各运转部进行润滑,漏外齿轮上“黄油”润滑。
3、干式复合机开机前,各运转部位仪表、加热仪表要指针归零,各局部开关处于关闭状态,方可送电开机。
4、设备接通电源后,检查加热仪表、张力仪表、转数仪表是否正常,反映温度和实际温度是否相符,开动机器检查机械传动部位有无异常声音,一切正常后方可投入正常工作。
5、开机前,前机台转换开关应处于自动位置,否则严禁落辊开机。
6、设备投入作业时,随时注意各仪表的反映和机械声音,发现异常立即停机进行检修,决不准带病工作。
7、作业时,严禁铁器接触网线辊、热鼓、胶辊,以免造成损坏划伤。
8、作业完毕时,所有控制仪表归零,各局部开关必须处于关闭位置,方可切断电源。
干式复合作业指导书一、适用范围适用于塑料制品有限公司干式复合生产过程。
二、目的用于指导复合车间生产。
三、作业程序:1、按生产作业单的要求,领取作业所需的物料(基材膜、溶剂、胶水)。
2、检查核对:a)将领取的基材对照作业单的要求仔细核对其规格、尺寸、厚度、电晕强度、材质、平整度。
b)检查核对领取的胶水型号是否与作业单要求相符。
c)检查印刷基材是否与作业单要求相符。
d)查看印刷膜所夹条处写的是什么原因。
3、开机前准备a)按作业单要求安装网线辊,并仔细检查网线有无损伤和堵塞,清洁网线辊及各导辊;开机前,用抹布擦拭一下并检查网线辊是否干净。
b)开机前应先把热辊上压辊及露在外面的导辊用乙酯擦拭一下,避免辊上灰尘进入卷内;安装压胶辊,选取适宜宽度的压胶辊装机,胶辊在转动时不能跳动,要求同比,且胶辊两侧压力要一致。
c)安装并检查刮刀,使刮刀能刮净网线上多余的胶液,刮刀的长度不应超出网线辊的长度且要平整无伤,刀刃应长出夹刀片0.3~0.5mm,检查刮刀是否在往复运行。
复合机机操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保人身安全、设备安全和产品质量稳定,规范复合机操作程序及方法,特制定本规程。
二、适用范围适用于复合机操作作业和新员工培训之用。
三、复合工艺概述复合工艺是指将两层或两层以上的材料通过粘合剂粘合成为一体,使原有材料得到新的功能。
常见的复合材料有薄膜、纸张、无纺布等,以及与胶片、海绵、布料等复合。
复合机广泛应用于家纺、服装、家具、汽车内饰等相关产业。
四、操作规程1. 开机前准备(1)检查复合机电气装置是否正常,做好点检记录。
(2)穿戴好必要的劳保用品,如工作服、手套等。
(3)检查复合机上各导辊的卫生,确保光亮且转动灵活。
(4)检查薄膜的平整度,观察是否出现暴筋、僵块、折子皱等质量缺陷。
(5)启动复合辊加热系统,按工艺要求设定复合辊加热温度。
2. 开机操作(1)打开力矩电机控制器的总开关,点动压辊升“按钮,将压辊升起。
(2)根据生产计划单选择适合宽度与定量的纸辊,将气涨轴穿进纸芯中,滚动纸辊至安装位置进行安装。
(3)点击升降装置将纸辊离地至合适位置。
(4)根据生产要求,设置复合机各参数,如速度、温度等。
3. 上料、穿膜及接膜(1)按照分切计划单要求,依照行车操作规程,在时效架上吊取相应的母卷,放在分切机放卷架上。
(2)利用分切机穿膜装置及功能键,将原始膜一端系在穿膜链环眼上,启动穿膜按钮,使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。
(3)当分切机上有膜,换卷接头时,利用真空接膜台,先将接膜台放置在适当位置,然后将膜的一端固定在接膜台上,待另一端到达接膜台时,将膜固定在接膜台上,完成接膜操作。
4. 作业中注意事项(1)作业时,随时注意各仪表的反映和机械声音,发现异常立即停机进行检修,决不准带病工作。
(2)作业时,严禁铁器接触网线辊、热鼓、胶辊,以免造成损坏划伤。
(3)作业完毕时,所有控制仪表归零,各局部开关必须处于关闭位置,方可切断电源。
5. 保养与维护(1)每班次开机前,应对各运转部进行润滑,漏外齿轮上黄油”润滑。
软包装加工技术- 干式复合
软包装加工技术-干式复合向华广东轻工职业技术学院2012年4月28日2.3 干式复合1.干式复合概述2.干式复合工艺3.干式复合的主要工艺控制4.干式复合中的质量问题及解决办法复习:干式复合定义•把液态黏合剂涂布到一层薄膜上(第一基材),经过烘箱使黏合剂中的溶剂蒸发后成固态“干”的状态,再与另一层薄膜(第二基材)经热压贴合成复合薄膜的工艺。
/k10/html/jxff/mnfz/xuexiqingjinger/2009/0524/103.html工艺及设备示意图干式复合机2 干式复合工艺干式复合机示意图干式复合机主要技术参数干式复合机-上胶装置示意图干式复合机-烘道示意图2 干式复合工艺1.干式复合工艺PLC控制/programs/view/GEYLLi0ldj0/2.干式复合工艺PLC控制-光电纠偏/programs/view/5rHl k-Hs7so/3.干式复合工艺带LED显示屏/programs/view/YIP qGTJ5wfo2 干式复合工艺1.复合前,有哪些准备工作?2.干式复合的基本工艺具体有哪些操作?3.干式复合黏合剂有哪些种类?4.干式复合黏合剂如何调配?书20-22页2 干式复合工艺1.复合前,有哪些准备工作?•分切:关键---放适当余量•印刷:一般凹版里印•选择合适的黏合剂2 干式复合工艺2. 干式复合的基本工艺具体有哪些操作?•装卷:•装黏合剂、开机、复合•调整薄膜张力和复合压力•调整干燥温度和风速•熟化控制•停机•网纹辊清洗2 干式复合工艺3. 干式复合黏合剂有哪些种类?•按组分:单组份和双组份•按用途和后加工条件分类:---普通复合膜---需煮沸的复合膜---需蒸煮的透明复合膜---需蒸煮的铝箔复合膜2 干式复合工艺•双组份黏合剂?---主剂和固化剂---高分子末端含有羟基的多元醇---含有异氰酸酯基的聚异氰酸酯2 干式复合工艺•常用双组份黏合剂:2 干式复合工艺4. 干式复合黏合剂如何调配?•按确定的多元醇聚异氰酸酯混合比例来配制•稀释溶剂:醋酸乙酯•适当的粘度:10 -20 s•适当的固含量:20% -30%4. 干式复合黏合剂如何调配?4. 干式复合黏合剂如何调配?4. 干式复合黏合剂如何调配?4. 干式复合黏合剂如何调配?3 干式复合主要工艺控制•张力控制•涂胶系统控制•复合系统控制•熟化的决定因素•复合环境控制•收卷部分控制3 干式复合工艺-张力控制1. 影响张力控制的因素?(书22-23)---基材:厚薄均匀度、规格重量、卷径及偏心情况---生产环境条件:湿度、温度的变化---运行中:开停机、增减速的快慢---基材接触面摩擦变化情况、导辊平行度和运行光滑性等3 干式复合工艺-张力控制2. 张力控制的分类?(书23页)---张力初始值设定---张力的相互匹配---锥度值的设定•张力控制不当:成膜卷曲、膜卷发皱、制袋困难、剥离强度下降等一些列问题3 干式复合工艺-张力控制3. 张力控制内容(书23页)---放卷张力控制(张力恒定)---干燥部分张力控制---收卷张力控制(锥度张力)3 干式复合工艺-涂胶•上胶(涂胶)系统组成:由网纹辊、涂胶压辊、刮刀、胶盘、匀胶辊、胶液循环系统等组成。
复合机操作规程
复合机操作规程一、引言复合机是一种常用的办公设备,用于将纸质文件与电子文件进行复合,以提高文件的可读性和保存性。
本操作规程旨在指导操作人员正确使用复合机,确保操作安全、高效和文件质量。
二、操作准备1. 确保复合机处于正常工作状态,检查电源插头是否插紧,电源线是否完好。
2. 准备复合机所需的复合膜卷、纸张和清洁工具。
3. 检查复合机的复合膜、纸张和清洁工具是否符合要求,并确保其质量良好。
三、操作步骤1. 打开复合机电源,待复合机预热完毕后,将待复合的文件放置在复合机的进纸口。
2. 根据文件的大小和复合要求,选择合适的复合膜规格,并将复合膜卷装入复合机的复合膜架上。
3. 调整复合机的复合温度和速度,一般情况下,复合温度为110℃-130℃,速度为1-3档。
4. 将待复合的文件从进纸口送入复合机,注意文件的位置和方向,确保文件正常进入。
5. 在文件进入复合机的同时,将复合膜从复合膜架上拉出,确保复合膜与文件正常结合。
6. 当文件完全进入复合机后,使用复合机的压力轮将复合膜与文件进行压合,确保复合效果。
7. 复合完成后,将复合好的文件从复合机的出纸口取出,并进行检查,确保复合质量达到要求。
8. 如需继续复合其他文件,重复步骤1-7,直至完成所有文件的复合。
9. 关闭复合机电源,将复合膜卷取下,清理复合机内部的纸屑和杂物,保持复合机的清洁。
四、操作注意事项1. 在操作复合机时,应注意安全,避免手指或其他物体接触到复合机的滚筒和压力轮。
2. 在更换复合膜卷时,应确保复合机处于断电状态,以免发生安全事故。
3. 在复合过程中,如遇到复合膜卷卡纸、纸张卡纸等情况,应立即停止操作,并按照操作规程进行故障排除。
4. 复合机的复合温度和速度应根据文件的特性和复合膜的规格进行合理调整,以确保复合质量。
5. 在复合机操作过程中,如发现异常情况或故障,应及时停止操作,并通知维修人员进行检修。
6. 操作人员应定期清洁复合机内部的纸屑和杂物,保持复合机的正常运行。
干式复合机操作方法与技巧
干式复合机操作方法与技巧
彭文华
【期刊名称】《印刷技术》
【年(卷),期】2005(000)023
【摘要】目前,干式复合机在国内软包装加工企业应用较为普遍,因此.了解和掌握干式复合机涂布时的操作技巧.对提高成品的涂布复合质量有很大帮助。
本文作者根据对干式复合机的操作经验.介绍干式复合机的工作原理与调试技巧。
【总页数】2页(P65-66)
【作者】彭文华
【作者单位】温州职业技术学院
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
【相关文献】
1.干式复合过程中上胶量与成本控制技巧
2.关于干式复合机的几个问题
3.畜禽肉类滚揉机的操作方法及使用技巧
4.干式复合机张力控制的研究
5.高速干式复合机
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复合机操作规程
复合机操作规程一、任务概述复合机是一种用于将不同材料进行复合的设备,常用于包装、印刷和制造行业。
本文将详细介绍复合机的操作规程,包括设备准备、操作步骤、安全注意事项和常见故障处理方法。
二、设备准备1. 确保复合机处于稳定的工作环境,无杂物堆积和危险物品。
2. 检查复合机的电源线是否连接牢固,电源插座是否接地良好。
3. 检查复合机的进料装置、复合辊和切割装置是否清洁,无异物和残留物。
4. 准备好所需的复合材料,确保其质量符合要求,并按照要求进行切割和装载。
三、操作步骤1. 打开复合机的电源开关,待设备自检完成后,进入待机状态。
2. 调整复合机的工作参数,如温度、速度和压力,根据所需的复合材料和工艺要求进行设置。
3. 将待复合的材料放置在进料装置上,并确保其位置正确、平整。
4. 启动复合机,注意观察复合过程中的材料对位情况,确保复合材料的层次清晰、无气泡和皱纹。
5. 复合完成后,将复合好的材料送至切割装置,按照要求进行切割,并及时清理切割废料。
6. 关闭复合机的电源开关,清理复合辊和切割装置,确保设备干净整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉复合机的使用方法和操作规程,并经过相关培训和考核合格后方可操作设备。
2. 操作人员应穿戴好工作服、安全帽和防滑鞋,避免长发、宽松衣物和首饰与设备接触。
3. 在操作过程中,严禁将手、头部或其他身体部位靠近复合机的运动部件,避免发生意外事故。
4. 使用复合机时,应保持专注,避免分心或与他人交谈,确保操作的安全性和准确性。
5. 在更换复合材料或进行设备维护时,必须先切断电源,并等待设备完全停止运行后再进行操作。
五、常见故障处理方法1. 复合材料出现气泡或皱纹:检查复合机的温度和压力设置是否合适,调整参数直到问题解决。
2. 复合材料粘连不牢:检查复合机的温度和压力设置是否合适,确保复合材料能够充分接触并粘合在一起。
3. 切割装置无法正常工作:检查切割装置的刀片是否钝化或需要更换,清理切割装置并重新调整切割参数。
复合厂机器基本操作规程(3篇)
第1篇一、前言为了确保复合厂生产过程的顺利进行,保障员工的人身安全,提高生产效率,特制定本操作规程。
本规程适用于复合厂所有机器设备的基本操作。
二、适用范围本规程适用于复合厂所有机器设备的基本操作,包括但不限于复合机、印刷机、分切机、烫金机、涂布机等。
三、操作人员要求1. 操作人员必须具备一定的机械知识和操作技能,熟悉本规程内容。
2. 操作人员必须经过培训,取得操作资格证后方可独立操作设备。
3. 操作人员应具备良好的职业道德,严格遵守操作规程,确保生产安全。
四、操作前的准备1. 检查设备是否处于正常状态,包括电源、传动系统、润滑系统、冷却系统等。
2. 检查设备各部件是否完好,如有损坏或松动,应及时上报并维修。
3. 检查设备周围环境,确保无杂物、积水等,保持清洁。
4. 根据生产任务,准备所需物料、工具及辅助材料。
五、操作步骤1. 启动设备(1)接通电源,开启主电源空气开关,电源指示灯亮。
(2)检查设备各仪表、指示灯是否正常,如有异常,应及时停机检查。
(3)按照设备说明书,调整设备至正常工作状态。
2. 加载物料(1)根据生产任务,将所需物料放置在指定位置。
(2)按照设备要求,将物料送入设备。
(3)调整物料位置,确保物料在设备中稳定运行。
3. 设备运行(1)启动设备,观察设备运行状态,确保设备正常运行。
(2)检查设备各部件运行是否平稳,如有异常,应及时停机检查。
(3)根据生产任务,调整设备运行参数,如速度、温度、压力等。
4. 检查与调整(1)定期检查设备各部件运行情况,如传动系统、润滑系统、冷却系统等。
(2)检查设备运行参数是否正常,如有异常,及时调整。
(3)检查产品质量,如尺寸、厚度、外观等,确保产品质量符合要求。
5. 停机与维护(1)生产任务完成后,关闭设备,切断电源。
(2)清理设备周围环境,确保无杂物、积水等。
(3)检查设备各部件,如有损坏或松动,及时上报并维修。
(4)按照设备说明书,对设备进行定期维护保养。
干式复合操作中应注意的十点细节
还 会 因 干 燥 不 彻 底 造 成 准 确 测量 上 胶 量 的 。因 此 ,取 样时 涂 铝 层 氧 化 ,而 在 分 切 工 胶 膜 与未 涂 胶 膜应 是 同 一卷 位 置相 近
的复 合 半成 品经烘 干 后 ,纸张 中的 含 序 中氧化 部 分 不 易被 剔 除 ,这 极 易 引 的 薄 膜 ,且 图案边 缘 的 经纬 线 也要 尽 水量 仍 在 1 0 / 上 ,加 之 固化 剂 起 客户投 诉 。 .g m 以 对水 分 非常 敏 感 ,因此 造 成混 合 胶水 中 固化 剂 的 比例 下 降 ,导 致 复合 产 品 产生热封 脱 层现 象 。
在 干 式 复合 操 作 中 ,胶 水混 用 是 拌 均 匀 ,最 后用 剩 余 的乙 酸 乙 酯洗 刷 挥 发加 快 ,胶 盘 中胶 水 的黏 度快 速 上
一
种 常 见 的不 良操 作 。例 如 ,笔者 在 盛装 主 剂 、 固化 剂 的 桶 ,并 将 洗刷 后 升 ,尤 其 是在 气温 较 高 的夏 季 ,此 现
作 浓度和 上胶量 将随 时间而 上升 。 8 干燥 不彻底 . 在 刚开 机 生产 ,烘 箱温 度 还 未升
1 . 胶量 测量 0上 测 量 方 法 :在 正 常 速 度 下 对 某
薄 膜 进 行 复 合 涂 胶 ,在 涂 胶 膜 上 取
一
小 块 试 样 ( 0 m 0. 1 )称 重 ,记 为
显 然 , 第 一 段 烘 箱 的 温 度 设 定
胶 水 的 工 作浓 度 会 有所 上 升 ,胶 水 黏 过 低 ,应 适 当 提 高 ,但 如 果第 一 段烘 度也 会 随之 升 高 。而 当胶 水黏 度 升 高 箱 的温 度设 定 过高 ,将 会导 致 表 面 胶 到一 定 程 度时 ,胶水 的 流 动性 、转 移 层 干燥 过 快 而 结膜 ,这 样 反而 会 抑 制 性 及 流 平性 均 会 变 差 ,严 重时 会 影 响 内层 溶 剂 的挥 发 ,同时 还 会 出现 复 合 涂布 工 作 的正 常 进 行 ,造 成 复 合膜 透 膜 拉 伸 变形 , 因此一 般 情 况 下 ,第 一 明度 和 平 整度 下 降 ,甚 至 出现 胶 点 、 段 烘 箱 的温 度应 不 高 于6 ℃ 。第 五 段 5
平野干法复合机
平野干法复合机操作简单,其控制数据多需靠眼观察,手控制、自动化程度低。
但复合膜质量好。
一、平法复合的一般表达干法复合又分为溶剂式复合和无溶剂式复合,本机采用溶剂式复合a〕溶剂式复合是将溶剂胶粘剂溶液涂布在第一基材上,进入热烘道,使溶剂挥发,经复合辊与另一基材热压复合的方式。
b〕干法复合的特点干法复适宜应面广;包装材料受热破坏程度低;封口性能好;产品尺寸稳定,厚度均匀,透明度高;刚性较好。
缺点是易有残留溶剂影响卫生平安。
c〕干法复合的主要工序有:基材的准备、胶液的配制、涂胶、枯燥复合、冷却收卷和熟化。
分别表达如下:1〕基膜的准备:首先根据客户的要求,如包装的内部物,是否要蒸煮或煮沸、保持期的长短,本钱的要求等,设计出一种既能全面满足客户要求,又易加工,本钱低的组合复合构造物来。
其次确定好哪一种基材后,还要根据客户要求袋子的大小尺寸来选择基材的宽度,到达最大限度的利用设备的机能,效率和减小基材边角料的损耗,降低本钱,提高效益。
再者选用的基膜,其外表必须枯燥、清洁、无灰尘、油污。
基材必须经过外表处理,外表张力到达38达因以上。
2〕胶液的配制与保存首先,根据工艺要求选择适宜的主剂和固化剂,根据厂家提供的主剂和固化剂比例去配,不能把固化剂用得太多或太少,以免影响复合物产品的质量。
确定主剂或固化剂的比例以后,确定每次配胶要配多少来确定主剂和固化剂的使用量,其原那么上按照:胶液配好后要尽快用完,不应长期存放,少配勤配。
配置胶液时可依据下面公式计算溶剂的相对用量:W稀=W主*N主+W固*N固/N-〔W主+W固〕W稀——稀释溶剂的重量 W主——表示主剂的重量W固——固化剂的重量 N主——主剂的固体含量N固——固化剂的固体含量 N——胶液的固体含量一般厂家说明主剂与固化剂的适用比例。
最后是剩余胶液的保存,温度小于20℃的情况下密封保存可放置12小时,再次使用时少量掺与到新配制胶液中,不造成浪费,同时不影响产品质量。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。