矿山质量管理体系

矿山质量管理体系

一、质量手册：

1、4.1.1条本矿质量管理体系所需的过程及其相互关系进行了修改；修改后：

5～65mm块矿

5～80mm块矿

2、6.2.1总则人力资源识别进行了增加；

修改后：

人力资源识别如下表：

3、7.3.2 生产工艺过程的控制进行了细化。

修改后：

在生产过程中应组织做好以下工作：

a各生产作业区组织生产操作人员按作业文件进行生产操作；

㈠穿爆过程：⑴穿孔、爆破设计和分穿、分爆必须依据爆破地段的地质素描资料；⑵爆破设计时，标清孔位孔深、斜孔注明孔向及倾角及超深深度；⑶具备分穿、分爆条件的矿、岩分布区及不同矿石类型接触的地段不得混爆。一般要求岩石夹层大于4米时，必须分穿分爆；在岩石夹层小于4米时，爆破的抛掷方向应与矿岩走向一致。⑷根据地质条件确定矿、岩分爆顺序，防止人为矿、岩混

杂，加大废石混入，降低出矿品位，影响中和配矿和限制出矿条件，造成矿石不合理损失。⑸逐孔进行取样化验分析，出具采装指令图。

㈡采装过程：⑴采装时采取措施降低废石混入，减少矿石损失。做好矿石质量调配，保证输出矿石质量均衡与稳定，采装时按照采装指令的要求进行。⑵对爆破后的矿石掌子必须进行质量鉴定。矿、岩混杂地段应确定采装时矿、岩挑选范围，设置质量标志，以便采装生产人员执行。⑶电铲采装时，为防止矿石中大量岩石混入，须进行矿石、岩石分挑与分装；在剔除岩石夹层时，电铲推进方向应与岩石走向一致。⑷必须做好电铲的监装工作，检查各爆区的矿石质量情况，根据不同爆区矿石质量决定是否需要采矿进行配矿。⑸在出矿掌子的矿石质量发生质量变化或设备故障不能生产时，应采用采用矿石质量相同的后备掌子替代出矿，无后备掌子时，应调整配矿比例，达到质量均衡要求。⑹推土机修整爆堆及底板时，应将同一类型、品级的矿石、岩石进行集中，防止矿石、岩石混杂。

㈢运贮过程：⑴采矿运输车辆听从电铲司机的信号指令，同一车，对矿石与岩石或不同类型、品种（品级）的矿石不得混运。⑵运输车辆在改变运装种类时，应清理车底。⑶采场两条溜井所贮矿石要求为一条为溶剂灰岩矿石，另一条所贮矿石质量须为水泥灰岩矿石。⑷电机车运矿时，对拉运的矿石进行取样，要求每列进行取样，同一溜井的矿石十列混合一个样进行化验；根据溜井取样质量情况，组织溜井配矿的形式、比例及数量。⑸成品矿贮矿粉矿应按品级分别运至相应的贮存场地。一般要求中堆矿石CaO≥50%以上，

CaO≤50%以下运至边堆；SiO2异常时可取样并根据后续矿石质量进行调整；化验人员在生产时，及时取样化验，并根据化验结果安排矿石堆放。⑹中边堆粉矿结合部位应按边堆质量处理，成品矿中堆第六个放矿口一般情况下不使用，如使用应制定措施防止混料。⑺中边堆贮矿满时需进行倒矿或用推土机推至其他地方。倒出的矿石在另一地方堆置时应设质量标识和数量标识；推土机推矿作业时，不能将中边堆矿石进行混合。⑻装车配矿时，可根据放矿闸门上的扇形齿轮过齿数量控制放矿流量。⑼矿石粒级的控制应根据生产技术科的统一安排，在工艺应许的范围内，对中粗破机下矿口尺寸、中破前筛子尺寸及振动筛筛网尺寸进行调整，实现用户满意度矿石粒度。

程序文件：

1、设备管理程序；

修改后：

1. 目的

通过确定、提供并维护设备，确保生产设备满足规定的矿石粒级及质量要求。

2. 适用范围

适用于质量体系内各单位。

3. 内容及要求

3.1 **矿现有主要生产设备见表1—表3

表1采矿作业区采矿主要生产设备明细表

表2碎矿运输作业区主要生产设备明细表

表3成品输出作业区主要生产设备明细表

3.2 新增生产设备的确定与提供

3.2.1各作业区根据产品质量、生产效率、降低成本的需要，提出新增设备要求，上报设备管理科进行汇总、审核后，再报矿主管领导批准后，报宏泰贸易公司设备部进行采购。

3.2.2 设备管理科负责按设备需求计划，保证采购的设备满足规定要求。3.2.3 设备到货后，要组织验收和安装调试，验证设备满足规定要求的情况。达不到要求时，及时向宏泰设备部反馈，联系供应商处理。

3.3 生产设备的管理

3.3.1 设备管理科负责建立**矿设备管理体系，制定**矿设备管理制度。3.3.2 各作业区组织编制所属设备使用、维护标准并监督执行。

3.3.3 各作业区负责在线设备的运行管理，保证设备操作符合生产过程和质量控制要求。

3.3.4 各作业区按照上级管理部门要求和本单位所管理设备特点，制定设备方面的作业文件，按有关制度、文件管理、使用、维护设备。

3.4 生产设备维护

3.4.1 生产设备点检

1）作业区负责所属设备的点检、维护管理，依据设备点检标准实施点检，对发现的问题进行记录和安排处理。

2）作业区通过对设备的有效点检，准确掌握设备的运行状况，适时提出设备检修计划，保证设备性能良好，减少设备引发的质量事故。

3.4.2 生产设备日常维护

1）在对生产设备的维护中，作业区依据设备维护规程对设备实施维护管理。设备使用人员对设备进行“清扫、润滑、紧固、调整”，设备维修人员对设备的技术状态进行维护，对发现的问题各单位应及时安排维修，以保持设备的技术性能和精度，保证设备正常运行。

2) 新设备投用时，要对设备进行必要的维护保养，以保证设备技术参数满足产品质量要求。

3.4.3 设备定修

1）作业区依据设备运行状况、检修周期、点检情况，制定本单位设备定修计划，上报设备管理科审核、平衡，批准后实施。

2）作业区按照批准的定修计划安排本单位的检修人员进行检修，检修单位按照设备相关检修标准（规程）进行检修。检修项目完成后，按相关检修标准（规程）的技术要求进行验收。

3）交工验收时，作业区要校验检修项目所涉及的技术参数，合格后，方可办理定修定修验收手续。

4）检修中产生的检修记录、试车记录和验收技术资料等由设备科和作业区保留存档。

3.4.4 设备年修

1）年修计划管理

作业区负责编制本单位年修计划，由设备管理科审核报矿上会，同意后下发矿年修计划。作业区按计划组织年修项目的实施，设备管理科对检修工程进行验收。